雙管高壓旋噴樁施工方案

1、旋噴樁施工方案一、 工程概況工程設(shè)計(jì)概況xx 市軌道交通 xx 號線延長線工程施工 xx 標(biāo)段 xx 段位于 xx 市 xx 區(qū)西部 xx 機(jī)場跑道及綠化草坪 上，線路走向?yàn)槟媳弊呦?。工程環(huán)境條件xx 工程均位于 xx 市 xx 區(qū)的 xx 機(jī)場跑道或綠化草坪上，位于 xx 路和 xx 大道之間的規(guī)劃地帶， 地勢平坦開闊，僅有少量施工人員及車輛通行。 xx 機(jī)場規(guī)劃地帶，場地周邊僅有少部分規(guī)劃建筑物在 修建中，距離線路較遠(yuǎn)，對施工基本無影響。工程位于 xx 機(jī)場跑道上，地下管線密集，施工前應(yīng)進(jìn)一 步對場地內(nèi)管線進(jìn)行探測和檢查，確定是否為機(jī)場廢棄線路，否則應(yīng)采取改線、移位或保護(hù)措施；對 橫跨地鐵

2、線路的兩條聯(lián)絡(luò)線的新建地下管線，倒邊施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)本標(biāo)段原始地貌屬廣花凹陷沖積盆地，第四系地層以沖洪積砂層、土層及殘坡積堆積為主，基巖 多為石炭系中石灰?guī)r和炭質(zhì)灰?guī)r沉積地層，巖層面高低起伏，巖溶發(fā)育形成溶蝕探槽、土洞。本標(biāo)段線路巖土分層特征由上至下依次為：1人工填土層、2-1B淤泥質(zhì)土層、2-2淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層、2-3淤泥質(zhì)中粗砂層、3-1粉細(xì) 砂層、 3-2中粗砂層、 3-3礫砂層、 4-1沖洪積粘土層、 4-2淤泥質(zhì)土層、 4-3坡積土層、 5C-1A 殘積土層、5C-1A軟塑狀殘積土層、5C-1B可塑狀殘積土層、5C-2硬塑狀殘積土層、7。巖石強(qiáng) 風(fēng)化帶、

3、8C-1炭質(zhì)灰?guī)r中風(fēng)花帶、 8C-2石灰?guī)r中風(fēng)花帶、9C-1炭質(zhì)灰?guī)r微風(fēng)花帶、9C-2石灰 巖微風(fēng)化帶。水文地質(zhì)主要有賦存于第四系松散層孔隙潛水 （砂層水）、基巖裂隙水和灰?guī)r溶洞裂隙水三種。 第四系松散 層孔隙水主要賦存于沖積洪積砂層3-1、 3-2內(nèi)，砂土層有一定厚度和較連續(xù)性，富水性和透水性好；基巖裂隙水賦存于砂巖強(qiáng)、中風(fēng)化帶內(nèi)，巖石已風(fēng)化成土狀，賦水條件差、賦水性較小，略 具承壓性；灰?guī)r溶洞裂隙水主要賦存于炭質(zhì)灰?guī)r和石灰?guī)r巖溶發(fā)育地段，富水性、透水性好，具強(qiáng)透 水性，涌水量大，具承壓水特征，水位埋深在5.28.16m。第四系裂隙水對砼具弱腐蝕性，對砼中的鋼筋無腐蝕性。基巖裂隙水及灰?guī)r溶洞

4、裂隙水多數(shù)對砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性。施工條件業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1臺630KVA的箱式變壓器作為施工用電。 根據(jù)施工需要，在正式供電之前靠自發(fā)電來滿足施工。業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1個(gè)4寸管（0 100）的供水管作為施工用水。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。二、施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁樁間米用0 600旋噴樁止水，旋噴樁要求進(jìn)入基坑下1米，并達(dá)到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后、冠梁施工前進(jìn)行施工。 施噴漿采用雙重管法； 成孔采用XY-1OO型地質(zhì)鉆機(jī)。樁間止水旋噴樁樁徑為 0 600,間距

5、為900mm（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY-100地質(zhì)鉆機(jī)施鉆引孔。再用GS500-4高臺噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁需進(jìn)入<5-2>地層（相對不透水層）不少于1.5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。圖3旋噴樁止水帷幕圖id施工機(jī)具、施工工藝流程及施工參數(shù)主要施工機(jī)具型號及主要技術(shù)參數(shù)見表1表1名稱型號技術(shù)參數(shù)工程地質(zhì)鉆機(jī)XY-100可鉆深度大于30m0 130,泥漿護(hù)壁高臺噴車GS500-4提升速度515cm/min空氣壓縮機(jī)W1.6/10壓力 0.5 I.OMpa,排風(fēng)量1.6m3/min二重管TY-3010 91,噴嘴 1.8mm灰漿泵PH-5泵壓 0.5 1.5M

6、pa,流量6080L/min施工工藝流程圖如圖 4、5所示漿液配制廢水排放、沉渣外運(yùn)水泥漿配制圖4高壓旋噴樁施工工藝流程圖高壓膠管(a)鉆機(jī)就位鉆孔(d)邊旋噴邊提升(b)(c)(d)(e)(b)鉆孔至設(shè)計(jì)高程(c)旋噴開始(e)旋噴結(jié)束成樁圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表 2表2序號項(xiàng)目單位參數(shù)值備注1氣壓MPa0.5 0.7壓縮空氣氣量l/min150030002漿比重kg/l1.5水泥漿漿量l/min60 703提升速度cm/min10 154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.2施工方法及技術(shù)措施 測量定位 先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確

7、放出旋噴樁孔位。 鉆機(jī)就位，鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機(jī)，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于 2 米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座 下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為0 125mm嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm采用原土造漿護(hù)壁。 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R 水泥，水泥漿（單液）水灰比： 0.81.0 ，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。 高

8、壓旋噴注漿A、 施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場外存放或棄置；B、 旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、 當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中

9、應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。H 旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。I 、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下 1.0m 深度時(shí) , 放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。 廢棄漿液處理 噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。 沖洗機(jī)具 當(dāng)高壓噴射

10、注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。 移動旋噴機(jī)具至下一孔位。質(zhì)量控制措施 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于5cm。 正式開工前應(yīng)作試驗(yàn)樁， 確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。 旋噴深度、 直徑、 抗壓強(qiáng)度符合 設(shè)計(jì)要求。 為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。 旋噴過程中， 冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象， 若超過 20%或完全不冒漿時(shí)， 應(yīng)查明原因， 調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，

11、拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。 制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉 淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾 篩孔以小于噴嘴直徑 1/2 為宜。 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁） ，避 免畸形樁和斷樁。 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)， 可采取鉆孔取芯、 標(biāo)準(zhǔn)貫入、 靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行， 檢查點(diǎn)

12、的數(shù)量按有 關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行，對檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗(yàn)： 孔口冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象， 若超過 20%或完全不冒漿時(shí)， 應(yīng)查明原因并 采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時(shí)間，使?jié){液在一 定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高旋噴壓力。適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。加快提升旋噴速度。旋噴時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必

13、須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿 繼續(xù)旋噴時(shí)，要注意保持鉆桿有 0.5m 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。文明施工要求 根據(jù)工程情況，制定切實(shí)可行的、具體的文明施工措施并嚴(yán)格執(zhí)行，維護(hù)我局的榮譽(yù)。 施工場地內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施布置，要做到合理、實(shí)用和美觀大方；材料設(shè)備存放整齊、合理；碴 土嚴(yán)格按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放，不得影響市容及場觀； 對進(jìn)出的車輛進(jìn)行檢查、沖洗，確認(rèn)不會對城市道路造成污染后，方可讓車輛駛出場地。 場地內(nèi)設(shè)一個(gè)沉淀池， 泥漿和廢水要經(jīng)過沉淀過濾處理后才能排放， 以防污染及堵塞下水道。 若因施工不慎造成下水道堵塞的，應(yīng)立即自行疏通。場地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通； 場內(nèi)臨時(shí)道路及有關(guān)場地已全部硬化，需經(jīng)常保持路面平整、清潔、暢通； 施工中開挖出來的任何管線， 要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門， 以便制定措施。 若在施工中發(fā)現(xiàn)有文物， 要采取有效封閉保護(hù)措施，及時(shí)報(bào)告有部門處理； 搞好與周圍單位、居民之間的關(guān)系，搞好生活區(qū)、施工場地的環(huán)境衛(wèi)生； 積極聽取市容城管大隊(duì)的意見，搞好文明施工及環(huán)境保護(hù)，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部 環(huán)境。旋噴樁施工方案 1第一章 工程概況 1第 1 節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況 1第