安裝質(zhì)量保證措施

1、1、技術(shù)工藝流程設(shè)計安裝質(zhì)量保證措施施工技術(shù)方案工稅步孵工柞寢點2、設(shè)備安裝方式室外機：室外機安裝前做好室外機的混凝土地基基礎(chǔ)，設(shè)計室外機固定支架。室內(nèi)機：采用絲桿吊裝，室內(nèi)機與銅管連接采用喇叭口連接，凝結(jié)水管采用20mmU-PV（連接。冷媒管：采用磷酸脫氧無縫銅管，橡塑海棉保溫材料進行保溫，厚度按照技術(shù)規(guī)范要求。冷凝水管：采用 U-PVC管材，20mm橡塑海棉保溫材料進行保溫。鍍鋅鋼板風管：采用鍍鋅鋼板進行現(xiàn)場制作，25mm橡塑保溫材料進行保溫。3、制作、安裝方法及說明1室外機的拆封與安放設(shè)備進場后，會同甲方監(jiān)理進行開箱并作好開箱記錄，設(shè)備現(xiàn)場搬運吊裝時， 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況編寫交底書或施工

2、方案，設(shè)備安裝前應根據(jù)圖紙設(shè)計，對設(shè)備的基礎(chǔ)坐標、標高進行測量確認。室外機安放場所須堅固，以防產(chǎn)生震動和噪音，空調(diào)機用底腳栓固定在機座 上，每臺模塊空調(diào)機使用 4套M12型的底腳螺栓、螺帽和墊圈，螺栓旋入20mm固定螺栓縱橫水平偏差不得大于 1%°。機座底面至少高出地面 150mm同時機座與空調(diào)機之間須墊入 厚度不小于10mm的橡膠墊。室外機運轉(zhuǎn)時，有時會排出水來，要在空調(diào)機周圍預先留出排 水管的通道。2、室內(nèi)機的安裝室內(nèi)機安裝時，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不能自由擺動。安裝送、回風口時 在保證良好氣流組織的同時要兼顧裝飾效果，使風口尺寸、位置統(tǒng)一。室內(nèi)機安裝完畢后， 將及時告

3、知裝飾公司預留出檢修孔，以便調(diào)試、維護。3、制冷劑配管（含泄露測試、真空干燥、管道絕熱等）3- 1、冷媒配管施工三原則：干燥、清潔、氣密性3-2、冷媒管的管材選擇結(jié)構(gòu)材料：磷酸脫氧無縫銅管冷媒管管徑（伽）冷媒管壁厚（mm）6.40.89.50.8 12.70.8 15.91.0 19.11.0 22.21.0 25.41.0 28.61.0 34.91.3 38.11.4 41.31.53-3 .冷媒配管的養(yǎng)護I、管子送到現(xiàn)場 ，無論直管還是盤管，不變形、不折彎，兩端口加蓋蓋子。銅管為經(jīng)過去油酸洗處理。II、配管安裝連接時，在未與室內(nèi)機相連時進行封口III、在配管排管施工過程中，端口加蓋并且用

4、塑料袋包裹好。3- 4 冷媒配管管徑尺寸的選定及分支組件達到選定I、分支接頭還是分支端管，根室內(nèi)機的布局來定。II、 配管的安裝是從離室外機最遠的室內(nèi)機開始。（滿足室內(nèi)機上的氣液管的管徑） 根據(jù)下游側(cè)的室內(nèi)機的總?cè)萘縼磉x擇分支接頭的規(guī)格。III、 分支接頭之間的配管管徑，由下游側(cè)的室內(nèi)機總?cè)萘縼磉x定。（該管徑不能超過室外機的氣液管的管徑）IV、室內(nèi)機與第一分支接頭之間的配管管徑與室外機上的配管管徑相一致。V、 做好記錄（記錄好氣管、液管的管徑及長度，以備將來補充冷劑用）。3- 5 .冷媒配管的連接I、配管與分支接頭的連接（REFNE接頭）I-I、在分支接頭上割出所要的管徑尺寸。（切割在該管徑的

5、中心部位進行）分之接頭可垂直安裝或水平安裝（可土300）。I-II 、切斷部位將清除毛刺和金屬粉末。I-III 、分支接頭出入口側(cè)會有500mm以上的直配管。I- IV、分支接頭與配管的連接采用焊接。II、配管與分支端管的連接II- I 、分支端管上割出所要的管徑尺寸。（切割在該管徑的中心部位進行）II-II 、當連接的室內(nèi)機的臺數(shù)少于分支端管的支管數(shù)時，不用的支管將安裝閉鎖管 分支斷管將水平安裝。II-III、切斷部位將除毛刺和金屬粉末。II-IV、分支端管的吊架根據(jù)保溫后的掛鉤來設(shè)計。公稱直徑/mm20以下25 4050最大間隔/m1.522.5II-V、分支端管的出入口側(cè)也需要有500m

6、m以上的直配管。II-VI、分支端管各支管與配管的連接也是采用焊接。3-6.冷媒管的沖洗I、氮氣鋼瓶安裝減壓閥。II、用耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。III、再用兩根耐壓軟管，一根連接室外機的液管與表式分流器；另一根一頭連接室外機的氣管，另一頭管口空著。用手掌按住此空著的管口，打開氮氣瓶的總閥門，使經(jīng)過減壓后的氮氣壓力升至 5 kg/ cm $快速拿開按住管口的絕緣物， 使氮氣快速從管口噴出， 這就是 次沖刷。IV、管口放置一塊干凈的布，氮氣噴在布上，再用手掌按住管子，管內(nèi)氮氣壓力再次 升高，到0.5Mpa時再次放開，再次進行沖洗。反復沖洗，直至無物，潮濕也不再 出現(xiàn)。3-7 .氣密實驗I、

7、對系統(tǒng)從液側(cè)、氣側(cè)慢慢地進行加壓:階段2壓力kg /cm持續(xù)時間如有壓降表示第一階段33min系統(tǒng)存在大的漏點第二階段153min系統(tǒng)存在較大的漏占八、第三階段4024h系統(tǒng)存在微小的漏占八、II、如有壓力降的檢查方法:類型現(xiàn)象聽覺檢杳用耳可聽到較大的漏氣聲手觸檢查手放在管道連接處，可感覺到是否有漏氣肥皂水檢杳肥皂水涂于各連接處，漏氣處會冒出氣泡注：管道過長時，應分段檢查。III、氣密實驗結(jié)束后，保留室外機液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持40kg/cm2的壓力。3-8 .冷媒管系統(tǒng)抽真空I、首先從配管中放出加壓用的氮氣。在室外機的氣、液兩側(cè)截止閥的備用口處，用耐壓軟管連接表式分流其、真空泵。II、

8、使用真空良好（-755mmHg以下、排氣量大（40L/min以上）的真空泵。）III、抽真空度為-755mmHg抽真空時間為 23h。3-9 .制冷劑的追加填充I、計算制冷劑追加量：根據(jù)冷媒管安裝施工過程中的液管管徑及長度，再利用公式計算。II、制冷劑充注方式:11-1 、氣體注入法：充注時開機，冷媒瓶豎起充注。11-11、液體注入法：充注時不開機,防止液擊。冷媒瓶臥放或顛倒豎放（除虹吸瓶外）。3-10 .充填制冷劑在進行了泄漏測試和真空干燥之后,進行充填制冷劑。當充填一個系統(tǒng)的時候， 將充分考慮到因液堵而造成配管有破裂的危險,決不會超過其最大允許值來充填。在充填制冷劑的時候，帶好保護手套，且

9、要保護好眼睛。為避免壓縮機出現(xiàn)故障，不會將制冷劑充填超過規(guī)定的量，以免導致提高冷凝壓力。室外機已在工廠充填了制冷劑，根據(jù)管道口徑和管道長度有些系統(tǒng)需要追加充填制冷 劑，追加量可參照冷媒充填表進行添加，并且將其寫在附帶的“追加的制冷劑”板上，然后 將其掛在前罩的后面。在真空干燥完成之后， 從液體截止閥口處停止以液態(tài)形式充填補充的制冷劑。參考以下說明：檢查氣體和液體截止閥是否關(guān)閉。停止壓縮機，然后充填規(guī)定量的制冷劑。為了耐壓和防止外來異物混入系統(tǒng)之內(nèi)，確認所使用的安裝工具為專用于R410A冷媒的工具。3-11 冷媒管的保溫I、保溫材料的材質(zhì)：保溫材料能耐熱120C,材料為耐熱發(fā)泡聚乙烯管材。配管尺

10、寸絕熱材料厚度6.4 25.49mm28.6 38.115mmIII、保溫要點A、銅管與保溫管管徑要相配。B、保溫管之間的接縫要擠緊，用膠水粘牢。C、著重分支組件的保溫。D室內(nèi)機的配管連接部，用隨機的保溫材料包好， 再用塑料帶綁牢，不會漏出接頭、擴口螺母。4、排水管選擇4- 1、冷凝排管的選擇A、水平管道管徑與允許冷凝水流量的關(guān)系PVC配管JIS標準配管允許流量（L/h ）注型號內(nèi)徑（伽）型號內(nèi)徑（伽）斜度1:50斜度1:100PVC2519VP20203927不能用于合流管PVC3227VP25257050PVC4034VP303112588能用于合流管PVC5044VP4040247175

11、PVC6356VP5051473334B允許冷凝水流量的關(guān)系冷凝水流量的關(guān)系PVC配管JIS標準配管允許流量注型號內(nèi)徑（伽）型號內(nèi)徑（伽）(1/ h)PVC2519VP2020220不能用于合流管PVC3227VP2525410PVC4034VP3031730能用于合流管PVC5044VP40401440PVC6356VP50512760PVC7566VP65675710PVC9079VP75778280C根據(jù)室內(nèi)機的積水盤出口的管徑確定支管管徑。D下游側(cè)的室內(nèi)機冷凝水的總流量選擇總管。E、支管從總管中心線以上 45o90o插入。4- 2、冷凝水管的基本要求A、冷凝水管一般采用 PVC管，排水

12、管與積水盤出口的管徑相配，用粘接齊嘰B、 冷凝水管的安裝斜度至少為1/100。C、冷凝水管應就近排放，為了防止PVC管彎曲，安裝支（吊）架。分類標稱直徑間隔硬性PVC管3250伽少于1.5mD、自然排水管情況下，如果排水配管與積水盤連接處有負壓存在，則冷凝水管將安裝存水彎。E、存水彎處安裝堵頭或閥門，以便于日后清洗。F、 冷凝水管將注意保溫， 保溫會保到室內(nèi)機積水盤排水口處，如有軟接頭亦應保溫。保 溫材料采用10mm厚的聚乙烯發(fā)泡材料。4- 3、采用提水泵的情況A、 水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超過，不同的機 型的高度也不同。B、 排水升程管距室內(nèi)機的距離應小于

13、300mm水平管的斜度在 1/100以上。C、有提升水泵的室內(nèi)機，冷凝排水不需要存水彎。4- 4、多臺室內(nèi)機冷凝排水集中排放A、 橫向主配管從上首安裝起，要保證安裝的傾斜度1/100以上。B、 橫向主配管不宜太長， 所接室內(nèi)機盡可能少。如果室內(nèi)機多或距離較遠，可分為兩三 組。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一個集中排水系統(tǒng)中。D、橫向主配管和垂直主配管均需要保溫。注：冷凝水管系統(tǒng)完成后， 用手提補水泵，從注水口向積水盤注水，檢查系統(tǒng)排水是否順暢，排水后積水盤內(nèi)是否還留水，各接口是否有漏水。5、鍍鋅鋼板風管施工5- 1施工流程施工準備材料設(shè)備及部件檢驗現(xiàn)場放樣支架制安風管制作風管檢查驗收

14、風管安裝漏光 風試驗5- 2技術(shù)措施1）施工前技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程工作介質(zhì)壓力溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)型號規(guī)格了解清楚。2）施工人員必須全面熟悉施工程序施工方法質(zhì)量標準操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。3）制作風管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企業(yè) 標準，并應具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。4）所有材料附件必須復核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并應具有出廠合格證及材料質(zhì)量 保證等有關(guān)質(zhì)料證明。5- 3 主要施工方法1）角鋼法蘭鍍鋅風管制作安裝a. 風管制作 所使用板材型鋼材料應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件鍍鋅薄鋼板表面不

15、得有裂紋 結(jié)疤水印等缺陷， 應有鍍鋅層結(jié)晶花紋， 制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范規(guī) 定。為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測繪 制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確， 尺寸要準確， 咬口拼接時咬口連接類型應符合規(guī)范規(guī)定， 要根據(jù)板厚咬口開線和加工方法不 同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量； 風管接縫應交錯設(shè)置， 矩形風管的縱向閉合 縫應設(shè)在邊角上，以增加強度。b. 風管加強圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于 800 mm,且其管段長度大于 1250 mm或總

16、 表面積大于4 m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于 630 mm保溫風管邊長大于 800 mm 管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于 1.2m2中高壓風管大于1.0m2，均應采 取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。c. 矩形風管法蘭的加工：風管法蘭表面應平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm不平度不應大于 2mm方法蘭由四根角鐵焊接而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150mm風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接，

17、 風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核， 合格后將法蘭套在風管上， 管端 留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后將風管與法蘭鉚固，并留出四周 翻邊翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風管片壓口前要倒 角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。c. 風管支吊架支吊架敷設(shè)是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm間距不應大于 4m大于400mm不應大于3m支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不 得錯開在系統(tǒng)風口，風閥檢視門和測定孔等部位。d. 風管安裝風管

18、的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查復核，再 按編號進行排列， 風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后， 即開始風管組對工作， 風 管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風。一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風管的壁厚，吊裝方法配備情況確定，組 對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點， 以中間法蘭為測點， 拉線測量風管的連接是否平直， 偏差大時要進行調(diào)整。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支吊架上后，就可進行支管的安裝立管可在水平干管安 裝前進行安裝， 支架間距不應大于 4米， 每根立管固定件不應少于二個風管水平安裝， 水平 度的允許偏差每米不應大于 3 毫米，

19、總偏差不應大于 20 毫米；風管垂直安裝，垂直度的允 許偏差每米不應大于 2 毫米，總偏差不應大于 20 毫米 。2）風口安裝a. 風口與風管的連接應嚴密牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口 調(diào)節(jié)閥應靈活可靠b. 同一廳室房間內(nèi)的相同風口高度應一致，排列應整齊c. 明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；d. 風口水平安裝水平度偏差不大于 3/1000 ；風口垂直安裝垂直度偏差不大于 2/1000 ；e. 風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝 時弄錯；f. 安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞表面有無劃痕等缺陷凡是有調(diào) 節(jié)旋轉(zhuǎn)部分的

20、風口要檢查活動件是否靈活， 葉片是否平直， 與邊框有無摩擦對有過濾網(wǎng)的可 開啟式風口， 要檢查過濾網(wǎng)有無損壞， 開啟百葉是否能開關(guān)自如風口安裝后應對風口活動件 再次進行檢查；g. 在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致尤其當風管暗裝時，風口要服從房 間線條吸頂安裝的散流器與吊頂平齊風口安裝要確保牢固可靠；h. 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘 將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框；i. 排風口安裝時要用水平尺卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口 /散流器的直線度；j. 外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，

21、同時防止飛鳥 通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷；3）風管保溫a. 風管保溫采用閉孔橡塑保溫b. 保溫材料下料要準確， 切割面要平齊， 在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂 在大面上保溫棉敷設(shè)平整密實。6、電器配線工程電源容量：火表容量應大于空調(diào)機和其它電器用電量之和。設(shè)置空調(diào)機專用分支電路： 電路的最大允許電流應是空調(diào)機額定電流的 1.5 倍，以考慮 空調(diào)機的超負荷運轉(zhuǎn)。7、設(shè)備調(diào)試及運行熟悉有關(guān)系統(tǒng)的全部資料， 技術(shù)文件， 核對施工與設(shè)計是否相符， 如發(fā)現(xiàn)安裝方面的問 題要及時進行整改，設(shè)備出現(xiàn)問題，則由供貨方負責進行維修或更換。設(shè)備安裝結(jié)束后，應由施工、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)備供應方

22、共同組成調(diào)試小組，進行 驗收調(diào)試。試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的整個過程必須遵守 GBJ245-82 規(guī)范要求，由專人負責并作好記錄。對 施工中的隱蔽、中間驗收、調(diào)試、試運行等工程資料要及時編報歸檔。調(diào)試方法：空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前應會同建設(shè)單位全面檢查，全面符合設(shè)計、 施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定的標準后才能進行調(diào)試。且電源到位，現(xiàn)場清理干凈。 調(diào)試前的準備工作 系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)安裝的最后一道工序，是能否保證空調(diào)正常運轉(zhuǎn)的最終保 證，也是驗證產(chǎn)品“質(zhì)量”最重要的一關(guān)，系統(tǒng)調(diào)試必須嚴格按照廠家對調(diào)試的要求進行。1、準備工作：調(diào)試現(xiàn)場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、空調(diào)管路、

23、 控制線路連接正確無誤； 調(diào)試人員須具備空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試能力， 必須經(jīng)過廠家 專業(yè)培訓并考核合格。2、操作工序： 系統(tǒng)真空干燥 目的：通過真空干燥除去系統(tǒng)內(nèi)的水分。注意事項： 確認真空泵工作一小時以上確認壓力能夠達到-755mmHg以下，達不到此數(shù)值，說明有水分混入或有漏氣的地方 , 需要檢查。 密閉性能試驗時不泄露，而在真空時出現(xiàn)泄露的情況經(jīng)常發(fā)生。此時，應檢查閥門 的氣密性能。 真空干燥工序要求進行二次以上。 冷媒充填 目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時，必須追加充填相應 的冷媒量。操作步驟：第一步：抽真空干燥已經(jīng)完成。 第二步：計算應追加充填的冷媒量。 第三步：用電子

24、充填器或根據(jù)計算公式正常量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、 室外機液管的檢修閥用充填軟管連接， 以液體狀態(tài)充填。 充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填量記入室外機的銘牌上，以便檢修使用。注意事項： 追加充填的冷媒量一定要按照公司的資料進行計算。嚴禁用測電流等其它測試手段 來控制追加冷媒。 如需對系統(tǒng)進行移機處理時，必須由原安裝單位進行操作，對加氟量要嚴格重新計 算。在冬季加氟操作時， 由于溫度太低不能順利充填時， 可以使用熱水對氟瓶加熱，但嚴禁 使用明火進行加熱。 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 目的：對空調(diào)系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行初始狀態(tài)測試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)到正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

25、， 保證系統(tǒng)的正常使用。注意事項： 確認已開啟各種閥門，設(shè)定開關(guān)。 確認配線正常，開關(guān)、保險絲容量正確和接地良好及電壓相符。 確認絕緣正常，是否提前送電；壓縮機需預熱6 到 8 小時。 檢查風機方向，測定進出風溫度。 檢查運行電流、電壓和運行高低壓力 檢查溫控性能，運行噪聲，排除非正常噪聲。 仔細填寫調(diào)試報告，并由現(xiàn)場操作工程師和用戶方代表進行確認。 將調(diào)試記錄及有關(guān)記錄交給業(yè)主，為業(yè)主講解，培訓操作方法。安裝質(zhì)量管理措施、實現(xiàn)工期目標措施為配合裝潢，達到竣工工期或提前完成工期的目標，擬訂如下措施：1、在本工程指揮部的統(tǒng)一指揮下，密切各工種的協(xié)調(diào)，組織四個施工小組，緊密配合其他工序擴大工作面，加快施工流水進程。2、認真做好施工組織設(shè)計，精心安排施工工序搭接，做好交叉穿插作業(yè)，縮短工序間隔 時間，提高工程進度。3、根據(jù)其它工序施工進度按周進行詳細施工形式分析，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力的安排，使其適應總體進度的需要。4、做好物資設(shè)備的采購、定貨、加工計劃和進場計劃，建立追蹤制度，每個周末以工程