最新拉管專項施工方案

1、拉管道工程編制人:審核人:審批人:牽引管工程施工方案23456789101112131415161718二0 二年十月219202122232425262728293031323334353637第一章工程概況1、工程概況2、工期和質(zhì)量要求3、主要工程量4、地質(zhì)條件第二章專項施工方案施工工藝1、施工工藝流程2、基坑開挖3、鉆機就位4、鉆液的配置5、導(dǎo)向鉆進6、擴孔7、管道焊接8、拉管9、注漿加固10、安全保護系統(tǒng)11、管件安裝33839404142434445464748495051525354555657施工組織1、項目組織2、施工隊人員組成3、設(shè)備數(shù)量檢查井制作1、檢査井概況2、高壓旋噴樁

2、3、檢査井制作第三章、質(zhì)量管理措施笫四章、進度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產(chǎn)管理措施笫七章重大危險源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案第八章安全施工應(yīng)急預(yù)案笫九章主要材料、設(shè)備投入計劃第一章工程概況5859606162636465666768697071727374757677黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為 城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬55m,道路總長約2953.783m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600 （Wel-We5 , We7Wel9, WellWell-1 , Wel6We23、We23We23-1）<> 總長

3、約 1258 米， 平均埋深約6米。2、工期和質(zhì)量要求本工程計劃從2012年10月，2012年年底竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計要求。3、主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1）、管線調(diào)査用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測2000m2）、開挖、支護、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。3）、非開挖導(dǎo)向鉆機鋪管本工程1次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的HDPE管的連接釆用熱融的焊接工 藝.，非開挖導(dǎo)向鉆進用水較多、并有泥漿要外運。4）、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，深入現(xiàn)場進行實地勘察，作好以下調(diào)査。如發(fā) 現(xiàn)與設(shè)計發(fā)生原則沖突，及時與有關(guān)部

4、門聯(lián)系解決。4、地質(zhì)條件787980818283848586878889909192本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、 灰色粉砂層。頂進斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見下表。層號土層名稱層底標(biāo)高含水量W密度kN/ms孔隙比e凝聚力c (kpa)內(nèi)摩擦角1雜填土層4.536.1181. 045218.93粉細(xì)砂層-4. 8130.61&80.836.034. 14粉細(xì)砂層-13.012&119.50. 6634.02& 55、編制說明參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)號檢測評定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗收規(guī)范(GB502682008)國家施工規(guī)范： 室外排水

5、設(shè)計規(guī)范(GB50014-2006)； 城市工程管線綜合規(guī)范(GB5028998)； 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30188)； 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)； 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T11198) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010) 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集(國標(biāo)06MS291 ) 05系列江蘇省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集一給排水圖集(蘇S012012)； 水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范 中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)87號文危險性較大的分部分項工程管理辦法93949596979899100101102103104105106107108109110111

6、112113114第二章、專項施工方案拉管施工工藝1、施工工藝流程2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。 為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵 隨時將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留9 20鋼筋（地115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。

7、4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、 潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順 利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和 阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況 的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份， 膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制 造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（

8、或純堿）可增粘、增靜 切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%,轉(zhuǎn)液寶1%,水75%, 2%膨潤土重量的燒堿。5、導(dǎo)向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土 中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面 向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比, 以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送 至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo) 向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭

9、位置與鉆進路線圖 的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布 點后對控制點進行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標(biāo)志,并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點位，操縱儀器。139140141142143144145146147148149150151152153154155156根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下 沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。 以減低管道自重對高程的影響。6、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，

10、采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1. 21. 5倍, 即50 cmXl. 5=75 cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的 拖入孔中。血41貼甘擴孔鉆頭II 6.4本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌 孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較 易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致 拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時 調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入

11、混合倉，進行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于 管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將 2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測 泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。1571581591601611621631641651661671681691701711721731741751761771787、管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=0. 940. 96g/cm3；短期彈性模量

12、800Mpa；抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值FtkM 20. 7 Mpa；抗拉強度設(shè)計值Ft 16. 0Mpa<»管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴(yán)格按以下操 作步驟執(zhí)行。電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合 電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深 度,刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完

13、畢后，檢査觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的 焊口應(yīng)是比嚨熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有 物料頂出。 熱熔連接：“、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生 產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面進行 銃削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時

14、，退出卡具，檢査管子兩端的間隙（不得大于3mm）o 電熔連接面應(yīng)消潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在 同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220土 10-C）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以 使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間 后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下 冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開 卡具，取下焊好的管子。i、

15、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好 接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小 均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表 面Ok、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵 封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，釆取保護措施或調(diào)整施工工藝。2022032042052062072082092102112122132142152162172182192202212222238、管道回拖完成D800擴孔后，確認(rèn)在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后, 立即進行管道回拖。(1) 、總回拉力

16、計算：按130M計算DN600：總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3. 4t+3. 74t +6t =13. 14t(2) 、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢査，檢査合 格后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點對接坑之間的曲 線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減 少回拖阻力，保護好管道，每20米左右放置一個沙包。 把鉆桿、D800擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì) 檢査每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴孔器泥

17、漿孔沒有 堵塞后開始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡査，防止管道在回拖過程中從沙包架 上掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺挖機。 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、 托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設(shè)專人觀察沿線是否有 漏漿現(xiàn)象，如有異常及時報告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進224225226227228229230231232233234235236237238入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏 水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P. 0. 42.

18、 5水泥。強度為M15。每米平均用量1M5,確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。9、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限 制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。根IV U鋼管1/ #坑(1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的/ 25鋼管，與PE管一同 拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除§ 25鋼管與PE管的連 接，在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。(見步驟1圖)Z/ /Z/ZZ/ zz s /z/zZZ/ /PE*(.'I(2)移動拉管機到接收坑，和4 25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉 管機的連接取消，換

19、成和高壓注漿泵連接。注入1: 1水泥、粉煤灰漿液(0. 4Mpa), 從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進行。 直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。(見步驟2圖)坑"z/f ff ff f/ f *" /»B匸槳向1#坑J -管g根D25鋼管/ ZZ " f 八步 驟 2239240241242243244245246247248249250251252253254255256257在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時 盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼

20、管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠等特點，在施工中必須設(shè)置必要的 安全保護措施，主要有：(1) 防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電 報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員 方可離開鉆機。(2) 遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機操作手 的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于 受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由 隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制

21、 后,方可啟動鉆機。11、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。258259260261262263264265266267268269270271272273274275施工組織1、項LI組織機構(gòu)針對本工程規(guī)模、特點和技術(shù)要求，我項目部選派施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、 曾多次承建電力管道施工的施工負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)水平高的技術(shù)人員，組建導(dǎo)向 鉆進鋪管項目經(jīng)理部，具體組織機構(gòu)如下：2、專業(yè)施工隊與人員構(gòu)成:276組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊伍：導(dǎo)向鉆進鋪管隊，確保工程的高效277 與高質(zhì)量按期完成。專業(yè)隊人員構(gòu)成如下表:278鋪管隊管理人員1測量工2電工1焊工2機械

22、工1木工1瓦工1壯工10279278 3、所用機械設(shè)備和儀器:281序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1管線探測儀RD40001套2非開挖鉆機DDW-1501臺3鉆桿2. OmX d>60mm55根4導(dǎo)向鉆具<i)73mm1套5回擴、拉管鉆具巾 650mm1套6泥漿泵BW-2501臺7泥漿攪拌機自制1臺8泥漿存儲池自制1臺9導(dǎo)向探測儀雷迪3861套10對講機Motorola2個11全站儀索佳山1套12電焊機1臺13泥漿輸送泵3KW, 40 ms2臺14水車8T2臺15吊車16T1臺釆用DDW-150型導(dǎo)向鉆機施工，其主要參數(shù)為:A 轉(zhuǎn)數(shù)：20-50r/minB給進力：150KNC回拖力：150K

23、ND 扭矩：7000Nm檢查井施工方案一、檢査井工作量黃河路污水管道共設(shè)置拉管檢査井23座，下部采用直徑為02000的鋼筋混凝土 圓井，壁厚200mm,蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為1. 5米高模塊井。檢査井平均 埋深6. 8米，最深處達9米。經(jīng)地勘報告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量較 大，不適合開挖施工，施工難度較大。（上述為設(shè)計圖現(xiàn)有檢査井?dāng)?shù)量，工程施工 中如有井位增加照實結(jié)算）根據(jù)設(shè)計圖紙，本污水管道工程檢査井采用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固 地基，旋噴樁樁長為井深+4米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用4米深高壓 旋噴樁止水。282283284285286287288289290

24、291292293294295296297298299300高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護壁，護壁采用M10水泥砂漿砌磚護壁，磚護 壁厚度為240mm,磚砌護壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋碗井。21301302井內(nèi)部邊紋檢查井內(nèi)部燒樁平面圖I逆忖挖法頂管、拉管中問槍查井平而國C 抵號飢織寸對曲I 1303.oI9(oI5：；0 IftW303304 上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖305 下圖為檢査井旋噴樁剖面圖Illi UMHMM1L 一306307 二、高壓旋噴樁施工方案308 1、高圧旋噴樁工藝流程309328329330331 2、雙重管高壓旋噴樁施工要求：332 旋噴樁施工過

25、程中一般先鉆孔至設(shè)計深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為25333 35MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（巾18）,以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（lOrpm）、一面徐徐提升（1015cm/min）,高壓噴出 的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力 的有效射程范圍內(nèi)形成一個混合物圓形凝柱體，依據(jù)實際地質(zhì)情況旋噴法采用的 二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用0 73鋼管為注漿管，噴射流為 漿液，以30MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆 粒，滿足設(shè)計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。3343353363

26、373383393403413423433443453463473483493503513523533543553563573、雙重管高壓旋噴樁施工方法：施工時首先鉆孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點， 然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成 樁，其工作步驟為：（1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準(zhǔn)孔位中心，偏差不超 過 5cm。（2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需 防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，當(dāng)注漿 噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點）。（3）制漿：不同地

27、層選取不同注漿材料，本項目旋噴樁噴射注漿材料采用普通 硅酸鹽水泥（42.5#）,水泥摻量為50%,由于粉細(xì)砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實際情 況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的1. 364%）和木質(zhì)素磺酸鈣（木質(zhì)素磺酸鈣參量為水泥重量的0. 2%），加快沉淀凝結(jié)。（4）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管 路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢査漿液初凝時間、注漿 流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。啟動高壓注漿泵， 開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達到施工設(shè)計參數(shù)后，再按施

28、工設(shè)計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。358359360361362363364365366367368369370371372373374375376377378(6) 噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管， 噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生 收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。(7) 注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴 頭。4、旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保障措施4. 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢査出廠證

29、明、合格證、試驗報告。(2) 基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強度等符合設(shè)計要求。檢驗方法：鉆孔取芯檢驗、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗等。檢査樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強 度。依據(jù)設(shè)計要求，一般高壓旋噴樁樁體強度通過鉆孔取芯滿足28d的無側(cè)限抗壓 強度大于0. 8MPa即可判定為合格。(3) 允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢査379380381382383384385386387388389390391392393394395396397398399400401鉆孔垂直度1H/200吊線和尺量檢査

30、4. 2施工注意事項（1）鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在lOnim 內(nèi)。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（3）旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液， 待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升, 防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲 透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被 帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土 粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出

31、地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20% 為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)査明原因，釆取相應(yīng)的措施。地層中有 較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺 酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計值， 否則要拔管淸洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊 射水邊插管，以免泥砂堵塞。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑008mm）的篩余量不 大于15%,漿液攪拌后不得超過1小時。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0. lm以上搭 接長度，以免旋

32、噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部lm范圍內(nèi)應(yīng)釆取較長持續(xù)時間的措施。402403404405406407408409410411412413414415416417418419420421422423(8) 旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁施工時， 應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗調(diào)整，并在施 工中嚴(yán)格加以控制。 施工時應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過0. 5%,樁位偏差不應(yīng)大于50mm。 噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑(樁徑為巾800)進行 調(diào)整。4. 3施工質(zhì)量保證措施(1

33、) 、在施工全過程中，自始至終堅持由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組 成的質(zhì)量檢査領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開展各項生產(chǎn)質(zhì)量活動，建立質(zhì)量責(zé)任 制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消 滅在施工過程中。(2) 、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)警。(3) 、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢査，質(zhì)檢員均持證上崗，并有 多個工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗。(4) 、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí) 行單元工程質(zhì)量等級評定制度。(5) 、認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢査工程質(zhì)量。按照要求進行施工。(6) 、堅持對材料按規(guī)范進行試驗

34、、復(fù)檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量 必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。(7) 、堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢査、總結(jié)。424425426427428429430431432433434435436437438439440441442443444445(8) 、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。5、旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。(1) 高壓泥漿泵應(yīng)全面檢査和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密 封圈完整無泄漏。(2) 壓力表應(yīng)定期檢査，保證正常使用。(3) 旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。(4) 司鉆

35、人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。(5) 施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人 員一定戴手套等保護自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。三、檢查井井壁施工1、土方開挖磚砌護壁當(dāng)雙重管高壓旋噴樁達到設(shè)計強度后，請有資質(zhì)的檢測單位對樁身進行質(zhì)量 檢測，檢測符合設(shè)計后，方可進行土方開挖，土方開挖釆用人工開挖，土方開挖 前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開挖施工安全?，F(xiàn)場土方 開挖后及時采用封閉式自卸車運出，現(xiàn)場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護， 護壁采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深 度不大于1米，當(dāng)天開挖完成后必

36、須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可 開挖下一層土方，直至井底深度。2、鋼筋制作檢査井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：446447448449450451452453454455456457458459460461462463464465466467a、按照圖紙要求設(shè)置鋼筋的保護層厚度；b、鋼筋錨固長度I級鋼筋為30d, II級鋼筋為40d,搭接長度為錨固長度的 1. 20倍,鋼筋單面焊焊縫長度為10d,鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼 絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危?鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋

37、均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)分批對其進行檢驗。d、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕 或油污。(1) 、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；b、鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有 顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。I級鋼筋末端180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于 鋼筋直徑的25倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端做90度 或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計要求確定。(2) 、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的 有關(guān)規(guī)定。a. 鋼筋

38、焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊 工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。b、軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于 22mm的鋼筋及直徑大于25mm的II級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接 頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率， 受拉區(qū)不宜超過50%。468469470471472473474475476477478479480481482483484485486487488489c、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的1

39、0倍,且不宜位于構(gòu)件的最 大彎距處。(3) 、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：)、鋼筋的交叉點應(yīng)釆用鋼絲綁牢；(b) 、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉 點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須 全部扎牢；(c) 、梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊 合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(d) 、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱 應(yīng)為45度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與 模板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模

40、板面 的夾角不得小于15度。(4) 、質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢査下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢査鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢査鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c、檢査混凝土保護層是否符合要求;490491492493494495496497498499500501502503504505506507508509510d、檢査鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象;e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f、鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制(5) 、注意事項：a. 鋼筋錨固長度I級鋼筋為30d, D級鋼筋為40d,搭接長度為錨固長度 的1.2倍。b、鋼筋在運輸

41、和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避 免銹蝕或油污。c、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。d、鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢 査。f、在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須 無條件的進行整改。g、鋼筋在安裝過程中要注意成品保護，非施工人員不得進入施工區(qū)域， 并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料 長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。3、模板施工：、模板選擇保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正

42、確；511512513514515516517518519520521522523524525526527528529530531532b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng) 護等要求；d、模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易 變形的木材，木模厚度為2030imn,木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。e、配好的模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的 使用率。(2)、模板的配模及安裝：&、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土

43、上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。b、模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。c、采用分節(jié)脫模時底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面 上，高低相差不得超過3mm。d、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置 準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表 2規(guī)定。(3)、模板拆除a、現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方 可拆除；b、拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上 而下拆除模板。533534535536537538539540541542543544545546547

44、548549550551552553554c、模板拆除后，及時淸除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定 堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補平 對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護；(4) 、施工注意事項&、嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格 按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。e、模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直 線上，確保拼縫完美；f

45、、在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工的標(biāo)高線，并且要在己施工的 池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進行淸洗，確保施工區(qū)域的潔 凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。4、混凝土澆注井壁混凝土采用泵送商品栓。(1)、混凝土土澆注前準(zhǔn)備：a、混凝土澆注前檢査模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù) 埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；b、對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄、組織復(fù)核、報請驗收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號、 抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳

46、 板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度， 保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。555556557558559560561562563564565566567568569570571572573574575576577(2)、混凝土的澆注：a、在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)消除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水 措施；b、模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢査，并做好記錄，符合設(shè)計要求 后方能澆注混擬土；c、澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模 板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；d、混凝土澆注前應(yīng)保證輸送

47、混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn) 彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng) 先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi) 壁；e、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m,在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土 前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注 中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管 使混凝土下落；f、在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時，應(yīng)采取有效措施，以 確?；炷临|(zhì)量，混凝土澆注層厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分的1. 25倍；g、澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行。必須間歇時，其間歇時間宜縮

48、短，并應(yīng)在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢；578579580581582583584585586587588589590591592593594595596597598599h、采用插入式振搗器搗實混凝土?xí)r注意：、每一振點的延續(xù)時間，應(yīng) 使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；、搗實混凝土的移動間距，不應(yīng)大于振 搗器作用半徑的15倍。5、拆模逆作井的側(cè)壁模板在混凝土達到50%的設(shè)計強度后方可拆除。拆模時應(yīng)采用專用 工具進行，防止對混凝土表面產(chǎn)生損傷，影響井壁的整體外觀質(zhì)量。6、頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計要求拼裝頂板 模板，綁扎鋼筋，進行頂板現(xiàn)澆碇施工。

49、7、工作井井筒施工本工程涉及到的模塊檢査井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進行施工。模塊砌筑前應(yīng)將砌筑 部位清理干凈，放出中心線及邊線，并把檢査井基層碗澆水濕潤。砌筑采用M10 水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。 檢査井收口平順，砌體中的預(yù)埋件預(yù)先正確留置。頂板完成后，待碇強度達到規(guī)范要求后立即進行二回砂回填，回填二灰砂時要 對稱、均勻并分層壓實。場地回填前，先清除一切雜物、積水等，并應(yīng)采取措施 防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷?；靥畹亩厣埃瑧?yīng)對其最優(yōu) 含水量及最大干密實度進行試驗測定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予以調(diào)整。第三章、質(zhì)量管理措施1、建立質(zhì)量管理體系、公司質(zhì)量

50、主管600601602603604605606607608609610611612613614615616617618619620、工地質(zhì)量主管、拉管質(zhì)量監(jiān)督2、完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上一 班的工程質(zhì)量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢査簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗合格 后,報監(jiān)理工程師檢査。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進行不定期的抽査，并實現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。3、切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工 心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定

51、期召開小組會互相交流，對施 工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實現(xiàn)獎 勵。4、各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教 育，使職工從實踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程 進度作出貢獻。第四章、進度管理措施公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。1、做好充分的準(zhǔn)備工作621622623624625626627628629630631632633634635636637638639640641充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關(guān)部門及 業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對