最新電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施

1、111、12#樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施2 11、12#樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)3 在以下幾個(gè)方面：4 自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊 5包下淌、6 接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無(wú)包。此類現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場(chǎng)直接割7 除后重新焊接。8 接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450580MPa區(qū)間在接頭9 焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。10 針對(duì)上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。11 上下軸線偏移12 產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有

2、夾好鋼13 筋；夾具擠壓力過(guò)大，造成鋼筋錯(cuò)位。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)14 位，夾具本身已變形或扭曲。15 預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢査鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾16 具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后17 嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲，操作前先檢査夾具是否18 變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。19 接頭處彎折20 產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過(guò)早，接頭處溶融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的21 強(qiáng)度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，22 在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處

3、彎折。23 預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置56套夾具，目的是保證接頭焊接完24 畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢,25 同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，126272829303132333435363738394041424344454647484950515253另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接 頭彎折。焊包薄而大產(chǎn)生原因；擠壓過(guò)程中，擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大，把熔融的金屬液體過(guò) 快的擠向四周。焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋熔融的金屬液體 過(guò)多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)

4、防措施；擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠 壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高, 其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電 流（一般取0.80.9A/mm2）。如果電流過(guò)大，會(huì)造成鋼筋熔化過(guò)快金屬熔液過(guò) 多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過(guò)程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接 16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm,焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S。 如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。接頭結(jié)合不良，焊包過(guò)小或無(wú)包產(chǎn)生原因：焊接前沒有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到 位，與接頭處不能

5、完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，使熔融金屬液體 不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體 流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過(guò)小，頂壓前過(guò)早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過(guò) 小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位， 安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長(zhǎng)度不不于70mm,保證伸出焊劑盒不小于60mm, 使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊 劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制 好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開始的同時(shí)截?cái)嚯娏?，保證鋼筋能足夠熔化

6、。焊包不勻，偏包或無(wú)包產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排 擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過(guò)高，產(chǎn) 生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞 不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無(wú)包現(xiàn)象。預(yù)防措施；施焊前檢査鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝 焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑 應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般 在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為4045V,當(dāng)進(jìn)

7、入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為2227V； 掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間 的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。焊包有氣孔，夾渣產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。 擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn) 化的薄層，擠壓過(guò)程不能順利排渣，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)沒能及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成 部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣 不能通過(guò)焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與 擠壓同時(shí)開始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于

8、固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通 過(guò)擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入 焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm） o焊包下淌產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收 焊劑過(guò)早，熔液還未完全固化形成焊包。預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇 2030S （寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng)），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。接頭抽樣送檢：5455565758596061626364656667686970717273747576777879產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部 為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。80 焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟