混凝土質(zhì)量通病全精編版

1、最新資料推薦混凝土質(zhì)量通病混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時 只能進行防治，就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因(1) 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、 石于多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3) 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子

2、粒徑過大或坍落度過小；(7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。(1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板 支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩， 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表

3、面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后, 進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼 筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表 面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結 造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施(1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模 板應澆水充分濕潤，模

4、板縫隙，油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的, 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤 后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1現(xiàn)象。混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土 ；(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土

5、內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施(1) 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真 分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石 中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼

6、 筋周圍，造成露筋；(3) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋 或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.3防治的措施(1) 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查， 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性； 澆灌高度超過2m應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤 并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎 或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實

7、；正確掌握脫模時間，防止過 早拆模，碰壞棱角。(2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部 位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級 的細石混凝土填塞壓實 。5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施(

8、1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應設串筒或溜槽， 接縫處澆灌前應先澆50 一 100mn厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加 強接縫處混凝土的振搗密實.(2) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水

9、， 強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆 除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有 1. 2Nkmm型上強度；拆模時注意保護棱 角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋 等保護好，以免碰損。(2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12 或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護

10、。 7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙 不平；(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印 痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時， 加強檢查，凝土強度達到1.

11、 2N/mm血上，方可在已澆結構上走動。8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施(1) 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配

12、、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確， 混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用 普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊， 并加強對試塊 的管理和養(yǎng)護。(2) 當混凝土強度偏低，可用非破損(如回彈儀法，超聲波法)來測定結 構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度， 處理 方案，采取相應加固或補強措施。(五)砼施工1、配合比選用以混凝土滿足和易性、凝結時間等為施工條件，以混凝土符合強度、耐久性 等質(zhì)量要求為原則，配合比設計由商品砼

13、廠家完成，并由項目部試驗室通過復核， 結果達到設計和施工要求后，報送總監(jiān)辦中心試驗室進行驗證，待驗證合格后再 確定混凝土設計配合比?；炷撂涠瓤刂圃?20mnr 180mm以保證混凝土具有可泵性，坍落度的經(jīng)時損失控制在 20mm/H之內(nèi)。各種材料具體要求如下：水泥：根據(jù)砼配制強度達到設計要求、收縮性小、和易性好和節(jié)約水泥 的原則，選用硅酸鹽或普硅水泥，用于工程結構的水泥應符合國家標準， 且應附 有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等。 水泥進場后，按照規(guī)范要求，經(jīng)自檢并報中心 試驗室抽檢合格后方能投入使用。(2) 粗骨料：選用連續(xù)級配525mm勺碎石。(3) 細骨料：選用長江蕪湖段中粗砂，該砂具有級配

14、良好、質(zhì)地堅硬、顆粒 潔凈的優(yōu)點，砂率控制在(3842) %左右。(4) 水：采用飲用水。(5) 外加劑：選用泵送劑，具有提高砼強度，增加砼流動性的功效。2、砼澆注澆注砼前，應先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對模板、鋼筋、預埋件等進行全面檢查，檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，合 格后方可澆筑。在澆注混凝土之前，先將混凝土面灑水濕潤?；炷敛捎玫乇帽盟腿肽?，水平分層澆注，每層澆注厚度不大于 30cm=同 時應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆注過程中，如混凝土傾落高差 超過2米時，應采用設置溜槽或串筒的工藝進行施工，防止出現(xiàn)混凝土離析。砼振搗采用插入式振動器，專人負責

15、此項工作，其振搗應嚴格按規(guī)范要求操 作，其移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍，同時振動棒應垂直插入下層 砼510cm每一部分須振動到該部分砼密實為止，即砼停止下沉、不冒氣泡， 砼表面實現(xiàn)平坦、泛漿為止；振動完畢后振動棒應邊振邊徐徐提出，同時應避免 碰撞模板、鋼筋及預埋件。在混凝土澆筑及振搗過程中，項目部技術員及現(xiàn)場施工人員應隨時觀察模板的連接有無松動、 拉桿是否均勻受力， 并用鐵棒等工具輕敲模板外部， 聽聲音來 判別混凝土澆筑及振搗是否密實。3、混凝土的施工首先將索導管封好， 不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi)， 造成以后清理麻煩。 塔 柱混凝土的分段以爬模高度 （即灌注高度 ）進行分段，斜拉

16、索索導管可能在此次僅 能填筑部分，剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土時才被完全填筑。灌注混凝土時必須注意： 索道管安裝就位后， 不能撞擊索導管及索導管定位 支架（勁性骨架 ） ，不能設置任何拉纜在索導管及索導管定位支架上， 總之索導管 固定后，不能受任何外力的影響。澆筑混凝土時，分層不能太厚，因為錨固區(qū)鋼筋較密， 同時還有預應力孔道。 灌注的速度不能太快， 振搗時， 振動棒不能碰撞到索道管的任何部位。 必須專人 監(jiān)管此部位振搗，并做好記錄，絕對保證該部分混凝土不出現(xiàn)漏振或漏漿等現(xiàn)象。在灌注過程中， 測量人員要及時觀測索導管的位置， 發(fā)現(xiàn)因自然因素或人為 因素造成變位要及時調(diào)整后再行澆筑混凝土。在進行下一

17、節(jié)段施工循環(huán)時， 若遇上節(jié)段的索導管外露時， 不能將此索導管 作為支架或腳手等設施，必須嚴格保護不得變位直至施工完畢為止。4、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：塔柱混凝土達到一定強度 （一般手按不露痕 ） 時，即可進行養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護方法采用灑水養(yǎng)護。 灑水次數(shù)多少應以能保持混凝土濕潤為度。 在一 般氣候條件下，當氣溫高于15C時，最初三天，白天每隔 2小時灑水一次，夜 間至少灑水二次； 三天以后每晝夜至少灑水四次。 如氣候干燥， 灑水次數(shù)應適當 增加。灑水養(yǎng)護應達 14 天為度。灑水方法：擬采用土工布包裹覆蓋混凝土及用帶 孔鋼管噴灑高壓水。施工縫處理：當塔柱混凝土強度達到 2.5MPa時，采用人工鑿毛

18、，要求完全 清除混凝土表層浮漿， 露出粗骨料顆粒。 后一層混凝土灌注前， 用水充分潤濕接 縫處砼。冬季施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、 價格便宜、 就地取材。有的要求具 有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為： 鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的材料。 混凝土表面覆蓋保溫： 選用隔氣性能好的塑料薄膜、 保溫性能好的巖棉氈、 9最新資料推薦稻草編制的草簾等。4.5.2 砼澆筑砼拌和物入模澆筑， 必須經(jīng)過振搗， 使其內(nèi)部密實， 并能充分填滿模板各個 角落，制成符合設計要求的構件。冬季振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑 前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、

19、清除冰雪凍塊、澆筑使 所用腳手架、 馬道的搭設和防滑措施檢查、 振搗機械和工具的準備等。 防止模板 逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。4.5.3 混凝土的養(yǎng)護宜選用蓄熱法養(yǎng)護，可采用草袋保溫。4.5.4 混凝土拆模1) 砼模板拆除的時間， 應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定， 一般以緩拆為宜。2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。3) 冬季拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過 20C。4) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可 繼續(xù)拆卸。5) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后 才允許承受荷載。施工中不得超載使用， 嚴禁

20、在其上堆放過量的建筑材料或機具。4.5.5 混凝土溫度的測定 4.5.5 混凝土溫度的測定 氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：1) 氣溫的測量，每晝夜 8、12、14、20 點共測 4 次。2) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每 2h 測量一次。3) 對養(yǎng)護期間砼溫度的測量： 在終凝前， 前三天每 2h 測一次， 以后每晝夜 指數(shù)應進行 2 次。4) 在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。5) 為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立 即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留 5 分鐘，然后取出， 迅速記下溫度。6) 測溫孔應設在砼溫

21、度較低和有代表性的地方。7) 所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保 溫情況，并了解結構的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問 題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。4.5.6 混凝土試件和強度檢驗 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量， 應滿足相關規(guī)范規(guī)定， 最好 多做幾組作為備用試件， 強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作， 并與結 構或構件在同條件下養(yǎng)護。7、混凝土施工1）、混凝土配合比（1）、參照標準及相關技術資料a、普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55- 2000b、 普通混凝土拌和物理性能試驗方法GBJ8

22、0-85c、普通混凝土力學性能試驗方法 GBJ81-85d、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范 GBJ46-90e、設計圖紙施工總說明采用商品混凝土進行承臺澆筑。 混凝土配合比要求滿足相應有關規(guī)范及標準 要求外，還應符合閔浦二橋新建工程施工圖設計 中規(guī)定的混凝土技術指標要 求。承臺底10cm厚的砼墊層采用C20素混凝土?；炷潦┕げ扇∽孕狗?，混凝 土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度為1015cm初凝時間不少于8小時。（2）、施工準備 由于施工地點地處鬧市區(qū)， 過往行人及車流量較大， 在施工前， 應有專門的 安全人員維持施工現(xiàn)場秩序，以防止安全事故的發(fā)生。2）、混凝土的澆注a、混凝土運輸?shù)竭_工地后，

23、試驗人員應及時抽檢混凝土的工作性能是否滿 足設計和施工要求。b、承臺混凝土采用整個平面范圍內(nèi)一次澆筑完成。c、 混凝土施工時按水平分層灌注完成，分層厚度控制在30c m以下。d、 混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土510cm,與側(cè) 板保持510cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋件。 振搗棒移動距離應 不超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍（約 40cm）。e、混凝土入模后及時振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時間控制在2030s 左右，以表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗后的混凝土表面，不得出 現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。f 、混凝土灌注完畢后應進行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。g

24、、當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5C或最低氣溫低于-3 C時應按冬季施工 有關規(guī)定辦理。3）、混凝土質(zhì)量檢查每灌注一個承臺應制取試件 48組，試件尺寸為150X150X 150mm試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護?；炷笼g期達 28 天后，試壓混凝土強度并做好記錄。4）、混凝土養(yǎng)護由于主橋承臺施工季節(jié)在春夏季節(jié)， 承臺養(yǎng)護采用表面覆蓋保溫， 表面灑水 冷卻，以控制內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂紋。若實際的大氣溫度較高，承臺表面尚需 利用濕潤的土工布覆蓋， 進行表面蓄水保濕養(yǎng)護， 或者噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 養(yǎng) 護時間不得少于 14天。減小早期收縮措施加強早期溫度監(jiān)測， 為砼保濕養(yǎng)護提供必要的依據(jù)，

25、 因為濕養(yǎng)對減小收縮， 防止干裂有利。對初凝及終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應采用人工壓抹一 遍至兩遍，而后及時覆蓋保溫?；炷帘砻媪芽p多發(fā)生在澆筑的初期， 而初期的氣溫聚降是引起表面裂縫 的主要原因：當平均氣溫在 23天內(nèi)連續(xù)下降69C時，未滿28天齡期的混 凝土暴露表面可能產(chǎn)生裂縫，因此當 23天內(nèi)氣溫連續(xù)下降69C時，必須采 取必要的保溫措施，如遮蓋土工布、草袋等。7 混凝土施工1 ）混凝土配合比參照標準及相關技術資料a、普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55 2000b、普通混凝土拌和物理性能試驗方法 GBJ80-85c、普通混凝土力學性能試驗方法 GBJ81-85d、粉煤灰混凝

26、土應用技術規(guī)范 GBJ46-90e、設計圖紙施工總說明采用商品混凝土進行承臺澆筑。 混凝土配合比要求滿足相應有關規(guī)范及標準 要求外，還應符合閔浦二橋新建工程施工圖設計 中規(guī)定的混凝土技術指標要 求。承臺底10cm厚的砼墊層采用C15混凝土。混凝土施工采取自泄法，混凝土 的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度為1015cm初凝時間不少于8小時。施工準備由于施工地點地處鬧市區(qū)， 過往行人及車流量較大， 在施工前， 應有專門的 安全人員維持施工現(xiàn)場秩序，以防止安全事故的發(fā)生。2）混凝土的澆注a、混凝土運輸?shù)竭_工地后，試驗人員應及時抽檢混凝土的工作性能是否滿 足設計和施工要求。b、承臺混凝土采用整個平

27、面范圍內(nèi)一次澆筑完成。c、 混凝土施工時按水平分層灌注完成，分層厚度控制在30c m以下。d、 混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土 510cm,與側(cè) 板保持510cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋件。 振搗棒移動距離應 不超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍（約 40cm）。e、 混凝土入模后及時振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時間控制在20 30s 左右，以表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗后的混凝土表面，不得出 現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。f 、混凝土灌注完畢后應進行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。g、當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5C或最低氣溫低于-3 C時應按冬季施工 有關規(guī)定

28、辦理。3）混凝土質(zhì)量檢查每灌注一個承臺應制取試件 48組，試件尺寸為150X 150X 150mm試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護。混凝土齡期達 28 天后，試壓混凝土強度并做好記錄。4）混凝土養(yǎng)護由于主橋承臺施工季節(jié)在春夏季節(jié)， 承臺養(yǎng)護采用表面覆蓋保溫， 表面灑水 冷卻，以控制內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂紋。若實際的大氣溫度較高，承臺表面尚需 利用濕潤的土工布覆蓋， 進行表面蓄水保濕養(yǎng)護， 或者噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 養(yǎng) 護時間不得少于 14 天。2.3.4 減小早期收縮措施加強早期溫度監(jiān)測， 為砼保濕養(yǎng)護提供必要的依據(jù)， 因為濕養(yǎng)對減小收縮， 防止干裂有利。對初凝及終凝階段產(chǎn)生的沿水平

29、鋼筋走向的沉降裂紋應采用人工壓抹一 遍至兩遍，而后及時覆蓋保溫?；炷帘砻媪芽p多發(fā)生在澆筑的初期， 而初期的氣溫聚降是引起表面裂縫 的主要原因：當平均氣溫在 23天內(nèi)連續(xù)下降69C時，未滿28天齡期的混 凝土暴露表面可能產(chǎn)生裂縫，因此當 23天內(nèi)氣溫連續(xù)下降69C時，必須采 取必要的保溫措施，如遮蓋土工布、草袋等。中塔柱施工縫處理方案 因本次下游中塔柱第十七節(jié)段混凝土澆筑施工過程中除在澆筑三車后無混 凝土繼續(xù)供應導致施工中斷外， 其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一 致，作業(yè)人員在實際操作中已對澆筑的 1.6m 高混凝土進行振搗密實，故此次混 凝土接縫可按一般塔柱施工分段接縫處理?，F(xiàn)針對

30、現(xiàn)場實際情況制定如下處理方案：對已經(jīng)澆筑的 1.6m 高混凝土按正常的養(yǎng)護程序進行養(yǎng)護，定時灑水保持混 凝土與大氣接觸面濕潤，待混凝土強度達到 30mpa（齡期36小時）后拆模，拆 模后會同監(jiān)理工程師對混凝土外觀進行檢查， 如混凝土外觀無空洞、 蜂窩、 麻面 等現(xiàn)象并結合試驗塊試驗數(shù)據(jù)對已澆筑混凝土質(zhì)量進行資料評定， 如各項指標合 格則進行施工縫處理?；炷量p面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。 在拆模后對混凝土頂面進行鑿毛處理， 鑿毛時必須清楚頂面所有的松散混凝 土層及上面所有浮漿， 以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標準， 由于混凝 土強度較高， 鑿毛過程中不可對結構進行劇烈的

31、沖擊， 為此本次鑿毛施工過程中 采用電錘加鋼釬進行配合施工， 施工過程中可適當解開一定數(shù)量的水平筋以方便 工人進行操作，保證施工質(zhì)量，但在施工完成后必須按圖紙對鋼筋進行恢復。針對兩次澆筑混凝土接縫美觀的問題項目部擬定采用按整圈混凝土標高最 低位置作為基準點繞單側(cè)塔柱一周彈水平線， 然后按此水平線進行切割， 切割深 入一般在23.5cm,切割完成后清除切割線以上的混凝土，并對新露出的混凝 土面進行鑿毛， 確保兩次澆筑混凝土有著良好的粘結力。 由于混凝土面以上的鋼 筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺的漿液包裹， 為保證混凝土對鋼筋的握裹力， 必須將鋼筋上的混凝土漿體清除， 具體可采用輕輕敲擊及鋼絲刷

32、刷除等方式進行 處理。待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后， 模板仍按上一次混凝土澆筑時的模板 布置形勢進行原樣恢復， 并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠防止混凝土由 于漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象， 模板拉桿仍按原拉桿位置進行固定， 拉桿必須拉緊， 在 模板調(diào)整到位后報監(jiān)理工程師確認后方可進行混凝土澆筑施工?；炷恋臐仓捎帽盟托问竭B續(xù)灌注，混凝土分層澆筑，每層厚度三30cm。采用插入式振搗棒振搗。 操作插入式振動器時快插慢拔， 振動棒移動距離應 不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約1530s,混凝土振動時間， 應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。振動時振動棒上下略為抽動， 振動棒插入

33、深度以進入前次灌注的混凝土面層下 50mm100m為宜?；炷琳駬v 應有專人指揮、督促檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人。不得出現(xiàn)蜂窩 麻面。下料均勻，不得集中一點下料。澆筑時不得隨意加水?；炷寥肽囟葢?不大于32 C?；炷猎谔幠筮M行灑水養(yǎng)護。砼強度達到設計強度 30%前，不得使其承受 行人、運輸工具、模板等外物荷載，禁止砼表面裂紋出現(xiàn)。七、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。（ 一 ） 混凝土配合比及原材料1 、混凝配合比連續(xù)箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制標準通過試驗獲得， 在混凝土施工 前必須按設計要求進行混凝土配比試驗，獲取相關數(shù)據(jù)。

34、(1) 混凝土水泥采用 52.5 硅酸鹽水泥，摻合料為高性能混凝土專用摻合料， 且每立方混凝土膠凝材料總量不宜高于 500Kg。 混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在140160mm(3) 混凝土水膠比宜控制在0.30.35之間。(4) 為提高混凝土的早期強度及改善混凝土和易性，應摻用高效早強減水劑 及其它摻加劑。其摻量由試驗室確定。(5) 每立方混凝土絕對用水量不超過 200Kg。2、混凝土原材料(1) 粗集料：采用連續(xù)級配，其中：含泥量W 0.5%,泥塊含量W 0.25%,針片 狀w 8%壓碎值w 13% 細集料：采用中粗，含泥量w 2.0%,泥塊含量w 0.5%,云母含量w 0.5

35、%。(3) 水泥：采用紅獅 P.O52.5。( 二) 混凝土的拌合1、開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施 工配合比。2、混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗 人員值班。配料應采用自動計量系統(tǒng)計量。3、開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否 相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有 10%的富余量。4、開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。檢 查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設備的運轉(zhuǎn)情況，原材料 的供應情況。5、開盤前，應辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù)。6、開盤前，應了解勞動力是否配

36、備齊全， 掌握天氣預報情況， 冬季(夏季) 等施工相應措施是否完善。7、混凝土的配料偏差(以重量 %計)：總膠凝材料用量：± 1；砂、石料：± 2；水、外加劑：±18、 混凝土拌合采用強迫式拌合機，攪拌時間不少于2mi n。根據(jù)連續(xù)梁梁段混凝土灌注總時間及梁段混凝土總方量，選用2臺1000L強制式拌合機。9、混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過 45min。10、混凝土入模溫度應不大于 30C，如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差 較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。( 三) 混凝土的供應及運輸 連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制， 混凝

37、土攪拌運輸車運輸， 通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑。 混凝土的供應及運輸 組織另報永嘉高架站特大橋(29.25+54.6+29.25)m連續(xù)梁混凝土專項施工方 案( 四) 混凝土的澆筑1 、混凝土澆筑原則 連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設計圖紙要求分兩次澆注成型， 第一次澆注 55.55m， 第二次澆注57.55m,混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹 板、后頂板， 腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板， 以免腹板混凝土下滑形成 空洞造成裂縫。2、混凝土施工前的檢查(1) 混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件等按設計要求和施 工規(guī)范進行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。(2)

38、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全 部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應及時進行修補，防止漏漿。(3) 混凝土澆筑前仔細檢查聲屏障、 接觸網(wǎng)支柱基礎、 綜合接地及其它預埋 件(預埋鋼筋包括施工用預埋鋼筋 ) 等，預埋件的數(shù)量、 位置等應符合設計圖紙要 求，并定位牢靠。(4) 梁體混凝土拌合物入模前含氣量應不小于 2%，混凝土坍落度 45min 損失 宜大于10%混凝土澆筑時，模板溫度宜在5 °C35 °C,混凝土入模溫度宜在5 °C 30 °C。3、混凝土澆筑的下料方式(1) 梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，頂板上開洞下料補充底

39、板。(2) 支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時必須充分振搗， 以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。4、混凝土澆筑順序(1) 采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、最后頂板。(2) 澆筑底板，由外側(cè)向中間進行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的 產(chǎn)生。(3) 澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。(4) 新老混凝土結合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。5、混凝土灌注及振搗方法和要求(1) 混凝土灌注厚度不得大于30cm混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料交錯進行； 混凝土振動時間， 應以表面沒有氣 泡逸出和混凝土面不再下沉為宜

40、。 混凝土振搗應有專人指揮、 檢查， 振搗應定人 定點分片包干、 責任到人； 操作插入式振動器時宜快插慢拔， 振動棒移動距離應 不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s30s,振動時 振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mn為宜；橋面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規(guī)定進行振 動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平， 以防裂紋和不平整。 橋面一經(jīng)收漿抹面 初凝前不得踩踏。(2) 在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入前一層混凝土10cm。(3) 灌注中不得

41、用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動超過 1.5m 時必須移動導管。(4) 澆注腹板第一層混凝土時，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。(5) 灌注底板混凝土時應充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密 實的混凝土， 只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。 下梗肋處的腹 板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。 當腹板下梗肋處的混凝 土灌滿堆高后 , 補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進行腹板混凝土 灌注，腹板混凝土灌注時應防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。(6) 腹板混凝土每層灌注厚度不宜超過 30cm各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模

42、板，至少距離模板10cm.每棒間距 50cm混凝土澆注厚度不能超過太多； 灌筑底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應及時清 除掉以免底部形成干灰或夾渣.(7) 梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實，抹平.橋面混凝土應確保密實、平整，除 應按規(guī)定進行振動外，還必須進行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整.6、混凝土澆筑注意事頂(1) 混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人 員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。(2) 澆筑混凝土時，封頭模板應牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防 止錨墊板位移和傾斜。 管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。 防止管道變形和移動， 錨下 混凝土要加強

43、插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。(3) 混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。(4) 在澆筑腹板混凝土時， 避免松散混凝土留在頂板及鋼筋上 , 造成頂板混凝 土蜂窩。(5) 澆筑腹板時，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時 在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設置水平壓板， 防止混凝土大量冒出， 超過底板。 冒 出的混凝土，亦不宜過早鏟除， 待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理， 避免底部擾動造成 腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。(6) 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng) 變形。(7) 振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關鍵工序， 應分工明確， 定崗定職，責人到人， 用竹片插搗、排氣，振搗過程

44、中宜采用瞬時振搗，必要的內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應 開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。 振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。(8) 在混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā) 現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及 時調(diào)整保證位置正確。(9) 梁體混凝土澆筑時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn) 故障迅速組織搶修， 以避免振搗不及時面導致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。 另外 還應有專人負責監(jiān)視模板， 加強對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進行檢查 發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結扣件松動、模板走形

45、等應及時采取措施予以處理 , 防止在振搗混凝土 過程產(chǎn)生漏漿。 如有漏漿應及時堵嚴， 鋼筋和預埋件如有變化移位及時調(diào)整保證 位置正確。(10) 箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工， 因混凝土體積大、 溫度高， 水泥水化 作用快，溫度高導致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰 水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作(1) 灌注完畢，應將電源切斷，拆除振動棒等，清理施工機具。移走振動器 控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。(2) 找平梁段底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一 條縫隙以利脫模。(3) 檢查壓

46、漿管，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。(4) 抽拔鋼絞線，保證孔道暢通。( 五 ) 混凝土質(zhì)量的檢查1、混凝土施工時，實時檢測混凝土坍落度和坍落度損失，并做好記錄。2、連續(xù)梁每次混凝土施工時應根據(jù)規(guī)范要求留取試件， 具體取樣情況見 永 嘉高架站連續(xù)梁混凝土專項施工方案 。3、連續(xù)梁混凝土的標準養(yǎng)護試件主要用為檢測混凝土的抗壓強度，并對混 凝土的配合比、攪拌工藝等進行檢驗。(1) 混凝土抗壓強度標養(yǎng)試件的試驗齡期為28d，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，標養(yǎng)試件的留置組數(shù)應按設計要求、 相關標準規(guī)定和實際需要確定。(2) 混凝土彈性模量標養(yǎng)試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件的 制作數(shù)量應符合下列規(guī)

47、定：1) 隨構件同條件養(yǎng)護的終張拉 / 放彈性模量試件不得少于一組。2) 標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組。4、混凝土的同條件養(yǎng)護試件主要用為檢測連續(xù)梁結構實體混凝土的強度，能準確的反映連續(xù)梁結構實體的混凝土強度。 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應按設 計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定， 其取樣、 養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應符 合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程(TB1 0426)的規(guī)定。5、除標準養(yǎng)護試件外， 施工用試件均隨構件養(yǎng)護， 其養(yǎng)護條件與構件相同。6、當現(xiàn)場養(yǎng)護結束，試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放入標養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。施工 用試件繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期。( 六) 混凝

48、土的養(yǎng)護1 、養(yǎng)護要求及規(guī)定根據(jù)客運專線混凝土養(yǎng)護要求及驗標的規(guī)定， 連續(xù)箱梁混凝土養(yǎng)護應符合下 列規(guī)定：(1)連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65C，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15C，養(yǎng)護用水溫 度與混凝土表面溫度之差不得大于 15 C。(2) 混凝土采用自然養(yǎng)護時，梁體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆 蓋薄膜，梁體灑水次數(shù)應以能保持混凝土表面充分潮濕為度； 梁體側(cè)面和底模在 拆模前在模板上噴水降溫， 拆模后噴水養(yǎng)護， 噴水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為 度，當環(huán)境相對濕度小于 60%寸，自然養(yǎng)護不應小于 28d;相對濕度在60%以上 時，自

49、然養(yǎng)護不應少于 14d。2、混凝土灑水養(yǎng)護要求(1) 在自然氣溫較高，生產(chǎn)周期允許，以及其它一些保證梁體不致開裂的措 施的情況下，混凝土初凝后，可采用灑水養(yǎng)護。(2) 當橋面混凝土灌注完畢，橋面上覆蓋草袋(或麻袋) ，初凝后，須對橋面 進行灑水養(yǎng)護。橋面混凝土在初凝后，應用灑水壺灑水養(yǎng)護。(3) 梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。(4) 灑水次數(shù)應以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。 一般白天以12小時一次、晚 上 4 小時一次為宜。(5) 灑水養(yǎng)護的時間：從灌注完開始計時，環(huán)境相對濕度小于60%時一般不少于 28 天，環(huán)境相對濕度大于 60%時一般不少于 14天。(6) 在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時

50、，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng) 護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。(7) 當氣溫在+10C以下時，梁體要采用保溫保濕措施。(8) 當日平均氣溫低于+5C，外露混凝土表面用土工布覆蓋保溫，禁止對混 凝土進行澆水養(yǎng)護。( 七 ) 質(zhì)量標準1 、連續(xù)梁混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石 子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護2 到規(guī)定強度。蜂窩深度不得大于 5mm長度不大于10mm不多于5個/m。 七、混凝土澆注7.1 配合比設計施工前，要

51、先根據(jù)將使用的材料做好混凝土 (C35)配合比設計，并做混凝土 配合比試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能達到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結構物中。7.2 混凝土的選用混凝土以自制混凝土工廠加工為主， 商品混凝土購置為輔， 用混凝土罐車運 送到澆注現(xiàn)場，汽車泵配合施工。7.3 混凝土的拌制 嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土 拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。 檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應拌合均勻顏色一致，不得 有離析和泌水現(xiàn)象。7.4 混凝土澆注振搗混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，

52、每層厚度不超過30cm分層應保持水平， 分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。 采用插入式振搗器振搗混凝土， 每 次移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍，與模板應保持510cm距離，插 入下層混凝土 1020cm每次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免 振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件。 對每一振動部位， 必須振動至該部位混凝 土密實，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期 間，應設專人檢查支架、 模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、 移位時，應及時處理。7.5 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損 壞或污染混凝

53、土的表面。 混凝土面有模板覆蓋時， 應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持 濕潤。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、 溫度和水泥品 種及摻用外加劑等情況， 酌情延長或縮短。 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng) 常處于濕潤狀態(tài)為度。 模板拆除后， 隨即進行混凝土表面的修飾。 當氣溫過低時， 可采取蒸汽 覆蓋養(yǎng)護。不得使其承受外荷載。7.6 確?；炷两Y構外觀質(zhì)量的措施 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、 和易性及攪拌時間。 增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y構線性順適、圓潤。 混凝土結構表

54、面盡量不預留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一 致。修復時保證新老混凝土外觀一致。 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。 模板應有足夠的剛度， 對拉桿安全可靠， 防止變形。模板要求板面平整、 清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面 出現(xiàn)氣泡， 又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。 控制混凝土振搗時間， 防止 漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象， 適時控制混凝土脫模時間， 防止過早脫 ?；炷帘砻姹焕?。 嚴格進行混凝土的養(yǎng)護，加強施工現(xiàn)場的管理，防止混凝土外表被油污或泥 漿污染3、墩臺身砼施工1）砼配合比設

55、計 施工前，要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設計， 并做混凝土配合比 試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能達到施工要求，配合比試 驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結構物中。要求混凝土坍落度為1618cm初凝時間不少于6小時。選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土 在凝結過程中產(chǎn)生的水化熱。2）混凝土的選用混凝土在混凝土工廠拌制， 用混凝土罐車運送到澆注現(xiàn)場， 汽車泵配合施工。3）混凝土的拌制（ 1 ）嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝 土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（ 2）檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應拌

56、合均勻顏色一致，不 得有離析和泌水現(xiàn)象。4）混凝土澆注振搗（1） 澆筑前安裝好墩臺身施工的施工通道與作業(yè)平臺、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面最大距離不超過 2m。（2） 混凝土應按一定的厚度、 順序和方向分層澆注， 分層應保持水平， 分層 厚度不宜超過30cm采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振 動器作用半徑的1.5倍，與模板應保持510cm距離，插入下層混凝土 1020cm 每次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒， 應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其 他預埋件。 對每一振動部位， 必須振動至該部位混凝土密實， 以混凝土表面停止 下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，

57、應設專人檢查支架、模 板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（3）混凝土澆筑完畢后，均應對表面進行收漿抹平，防止出現(xiàn)干縮裂紋。對 于需要進行接高的節(jié)段，則在其混凝土強度達到 2.5Mpa 以上時，須對混凝土頂 面進行手工鑿毛處理。（4）應加強墩臺身底側(cè)混凝土的振搗， 其振搗時間宜適當加長， 移動間距適 當減小，尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除， 鋼筋布置密集， 應確保邊角混凝土 飽滿密實。5）混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆注完成后， 在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護， 覆蓋時不得 損壞或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆蓋時， 應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保 持濕潤。（2）采取措施控制混凝土的入模溫度。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7