監(jiān)理旁站方案

1、旁站監(jiān)理方案一、旁站監(jiān)理范圍：路基土方換填、穩(wěn)定層、瀝青混凝土攤鋪、混凝土澆筑、溝 槽土方回填。二、旁站監(jiān)理程序：1、上述實(shí)施旁站監(jiān)理的各分項(xiàng)工程， 承包單位應(yīng)提前24小 時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理部申報(bào)施工申請(qǐng)， 總監(jiān)理工程師確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒 后簽認(rèn)申請(qǐng)表并安排好旁站監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理。2、旁站監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁 站監(jiān)理過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。 凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上 簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工。3、旁站監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理時(shí)，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的， 應(yīng)責(zé)令施工企業(yè)立即整改； 發(fā)現(xiàn)其施 工活動(dòng)已

2、經(jīng)或者可能危機(jī)工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報(bào)告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或者 采取其他應(yīng)急措施。4、應(yīng)旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒(méi)有實(shí)施旁 站監(jiān)理或者沒(méi)有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師 不得在相應(yīng)文件上簽字。三、旁站人員職責(zé)：1、檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況;2、在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行方案以 及工程建制性標(biāo)準(zhǔn)情況；3、核查進(jìn)場(chǎng)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工單位進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具 有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理

3、日記， 保存旁站監(jiān)理原始資料。四、旁站監(jiān)理內(nèi)容：（一）土方回填質(zhì)量監(jiān)理1承包單位應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文等條件，選用先進(jìn)的施 工機(jī)具和合理的施工方法編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，多快好省地進(jìn)行施工。2、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)土建施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報(bào)告來(lái)審核土方回填工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并監(jiān)督實(shí)施。其中關(guān)鍵是控制回填土土質(zhì)、回填及夯實(shí)方法和回填土的干土質(zhì)量密度等主要環(huán)節(jié)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、土方回填施工質(zhì)量的事前監(jiān)理（1）研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告。（2）審核承建商的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。（3 ）審核回填土土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。4、土方工程施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)理（1）回填土的土料

4、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 填方必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣部位、頻次符合 規(guī)范的規(guī)定。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不 應(yīng)小于90%、不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不 應(yīng)大于80kg/m2，且不能集中于某一區(qū)域。(三) 混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理混凝土是由多種原材料組成的復(fù)合材料，混凝土的性能不僅與其組成的原材料性能有關(guān)， 而且還與配合比特別是水灰比、外加劑的種類(lèi)和摻量，混 凝土的攪拌運(yùn)輸、成型、養(yǎng)護(hù)等因素有關(guān)。在控制混凝上工程質(zhì) 量時(shí)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師要全面考慮上述影響混凝土性能的諸多因 素或環(huán)節(jié)，從組織上、技術(shù)上采取措施確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。1混凝土工程質(zhì)量的事前監(jiān)理

5、(1) 審核施工組織設(shè)計(jì) 要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，審查施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)混凝土工程所 采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。 其中應(yīng)特別注意混凝土的 生產(chǎn)、輸送、澆筑順序的設(shè)置。嚴(yán)冬、酷暑混凝土施工，以及大 體積混凝土的澆筑，應(yīng)專(zhuān)門(mén)制定施工方案，采取相應(yīng)措施。 若在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站、水泥庫(kù)、 砂石堆場(chǎng)的布置通盤(pán)考慮，砂石堆場(chǎng)應(yīng)分隔，砂石相互不混雜； 有一定的儲(chǔ)備量，能保證混凝上連續(xù)生產(chǎn)；砂石進(jìn)場(chǎng)、卸料與稱(chēng) 量應(yīng)較方便。 若使用商品混凝土，應(yīng)選擇運(yùn)距不太遠(yuǎn)、有生產(chǎn)許可證的 商品混凝土站。根據(jù)施工要求提出在卸車(chē)地點(diǎn)的混凝土質(zhì)量要 求。

6、（2）混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行檢查 攪拌機(jī)的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑量的需要且應(yīng)有備用攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 原材料必須過(guò)磅，計(jì)量裝置應(yīng)校驗(yàn)正確。 混凝土的水平運(yùn)輸工具和垂直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)滿足混凝土澆筑數(shù)量的要求，運(yùn)行應(yīng)可靠。振搗棒（器）性能要可靠。 檢測(cè)混凝上坍落度及制作試塊的試模要配套。（3）對(duì)原材料的監(jiān)理 有關(guān)水泥、砂、石、外加劑、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方 法和認(rèn)可程序須根據(jù)有關(guān)規(guī)定不得使用含有害礦物的骨料。 散裝水泥要按品種分類(lèi)貯存，袋裝水泥要存放在離地面 300mm2以上的木隔板上按品種分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮結(jié)塊。 砂、石要按品種、規(guī)格分別存放

7、在不積水的平地上，避 免混入異物。 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防上摻混，并 應(yīng)注意過(guò)期外加劑的失效問(wèn)題。 拌制混凝土用水，應(yīng)符合相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)。（4）審查混凝上配合比根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查混凝土配合比是否正 確。(5) 簽署混凝土澆搗令總監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、電、暖、通工程及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后簽署澆搗令。2、混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)理：(1) 對(duì)混凝土拌制的檢查專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的拌制過(guò)程要進(jìn)行跟班檢查，檢查內(nèi)容有： 原材料稱(chēng)量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確； 加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求； 測(cè)量坍落度隨機(jī)取樣制作試塊。(2) 混凝土運(yùn)輸若使用商品混凝土，

8、用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸.在運(yùn)輸過(guò)程中受 時(shí)間和溫度因素影響，混凝土和易性會(huì)降低。因此在澆搗地點(diǎn)要測(cè)量坍落度。 在和易性降低后要注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不密實(shí)問(wèn)題。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范的 規(guī)定。(3) 混凝土的澆筑、接槎、振搗 混凝土的澆筑順序和方法事先應(yīng)周密考慮。對(duì)于大體積、 大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間 要計(jì)劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝 土，振搗器要插入到下一層。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串洞、開(kāi)門(mén)孔洞等方 法，保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實(shí)。 對(duì)配筋及預(yù)埋件多的地

9、方要認(rèn)真澆筑， 把各處振搗密實(shí)， 并避免碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 督促承建商加強(qiáng)管理，使操作工人嚴(yán)格按照混凝土施工 操作規(guī)程施工。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，往往不被人重視，在自然環(huán)境中澆筑混凝土， 混凝土在凝結(jié)過(guò)程中水分就不斷散失，難以保持水泥的水化反 應(yīng)。對(duì)此，監(jiān)理工程師應(yīng)高度重視，督促承建商派專(zhuān)人對(duì)混凝土 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土在澆筑后，要避免受凍及溫度急劇變化的有害 影響，同時(shí)還要防止在硬化過(guò)程中受到?jīng)_擊、 振動(dòng)及過(guò)早地加載。 具體地講，在混凝土強(qiáng)度末達(dá)到1.2N/mm2前不允許承建商在其 上進(jìn)行作業(yè)。（5）混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整 根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度判定澆筑的混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì) 要求的強(qiáng)

10、度，對(duì)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)檢查其偏差是否超過(guò)規(guī)范要求； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)， 承建商不得自行修整，要做好詳細(xì)記錄，報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢 查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待進(jìn)行修整。對(duì)于影響結(jié) 構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。（四）水泥穩(wěn)定層工程質(zhì)量監(jiān)理（1）、檢查承包商該施工項(xiàng)目、施工工藝是否符合已批準(zhǔn)的施工方案；（2）、檢查承包商現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人、管理人員、試驗(yàn)人員是否到位，操作人員的配備是否滿足施工要求。（3）、檢查所用的材料、設(shè)備是否與所批準(zhǔn)材料、方案相符；（4）、查施工條件是否滿足和保證施工要求；（5）、處理過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，承包商應(yīng)對(duì)監(jiān)理工程師在

11、旁站過(guò)程中指出的問(wèn)題立即進(jìn)行糾正。否則，監(jiān)理工程師有權(quán)現(xiàn)場(chǎng)口頭暫停承包商該部位的施工，并事后以書(shū)面形式確認(rèn)。（6）、水泥穩(wěn)定層攤鋪施工 攤鋪時(shí)氣溫在+8C以上和非雨天才能進(jìn)行施工。 現(xiàn)場(chǎng)檢查 施工單位的施工方法部位是否得當(dāng)。 施工前要根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計(jì) 厚度用邊樁拉橫斷面線，根據(jù)試驗(yàn)路段得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行施工，底基層分一層攤鋪，基層分兩層攤鋪，根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別為16cm 18cm 18cm攤鋪主要采用機(jī)械進(jìn)行，人工配合找平及成拱。在 攤鋪機(jī)無(wú)法工作的部位，如管線四周等，采用人工攤鋪，用蛙式 打夯機(jī)夯實(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)檢查混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原

12、則，并在水泥 終凝前完成。為保證施工碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路這兩三遍后逐漸移向中心。 并檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。 碾壓過(guò) 程從穩(wěn)壓至碾壓成型，督促設(shè)臵施工警示牌，禁止一切車(chē)輛駛?cè)?穩(wěn)定層施工范圍。若碾壓中發(fā)現(xiàn)局部有“彈軟”現(xiàn)象，要求施工 單位立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓， 若出現(xiàn)推移則適 量灑水，整平壓實(shí)。碾壓至表面平整，無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度大于 設(shè)計(jì)規(guī)定值，抗壓強(qiáng)度 底基層2.0Mpa、面層4.0Mpa。 若分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn) 機(jī)械之用。接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓， 待

13、重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。 基層混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪， 一邊攤鋪一邊碾壓一邊修整， 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師隨時(shí)抽查；壓實(shí)后及時(shí)用 3米直尺檢查平整度， 不合格的地方及時(shí)進(jìn)行整平作業(yè)。 對(duì)于重要油管線上部的碾壓施工，應(yīng)避免震動(dòng)影響，對(duì)于 這些部位要求施工單位用 18t壓路機(jī)平穩(wěn)碾壓10至12遍，并配 合人工整平碾壓密實(shí)。 養(yǎng)護(hù)檢查攤鋪完壓實(shí)度達(dá)到要求后， 即采用淋水養(yǎng)護(hù)。底層水泥穩(wěn)定層碾 壓完后，用灑水車(chē)不間斷撒水養(yǎng)護(hù)七天后再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層 直至整個(gè)基層完成后。水泥穩(wěn)定層完成后于上方鋪設(shè)草氈，養(yǎng)護(hù)期間禁止車(chē)輛駛?cè)耄ㄎ澹r青混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理（1）、檢查承包商該施工項(xiàng)目、施工工藝是否符合已批準(zhǔn)的施工方案

14、；（2）、檢查承包商現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人、管理人員、試驗(yàn)人員是否到位，操作人員的配備是否滿足施工要求。（3）、檢查所用的材料、設(shè)備是否與所批準(zhǔn)材料、方案相符；（4）、查施工條件是否滿足和保證施工要求；（5）、處理過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，承包商應(yīng)對(duì)監(jiān)理工程師在旁站過(guò)程中指出的問(wèn)題立即進(jìn)行糾正。否則，監(jiān)理工程師有權(quán)現(xiàn)場(chǎng)口頭暫停承包商該部位的施工，并事后以書(shū)面形式確認(rèn)。（6）、瀝青混凝土攤鋪進(jìn)行二幅攤鋪時(shí)，上下兩層應(yīng)錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度， 上 面層攤鋪采用平衡梁裝臵， 以保證攤鋪厚度及平整度。 攤鋪速度 按設(shè)臵速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及

15、停機(jī)， 松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160 C之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立 4cm厚木條，保證接縫口順直。 攤鋪過(guò)程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過(guò)程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法 應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車(chē)情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。 對(duì)于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)， 而采用LT6E小型攤鋪 機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度， 其他部位采用2臺(tái) 寬度為6

16、.5米的攤鋪機(jī)攤鋪。 瀝青混合料的碾壓a初壓采用英格索萊DD-110壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫 度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓 路機(jī)類(lèi)型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。b壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3 1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、 路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10c m以上碾壓。c碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。 碾壓路線及碾壓方向不能突 然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢 進(jìn)行。d復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。

17、碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。e終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)（2臺(tái)）碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度 符合J032-94表724 的要求。f采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。 接縫、修邊a攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。 施工時(shí)將已鋪混 合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn) 面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5 10cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上

18、面 的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015cm然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10 15cm,充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開(kāi)0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車(chē)道的畫(huà)線位臵上。c相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位 5m以上。上下層的橫 向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。 鋪筑接縫時(shí)， 可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化， 以加強(qiáng)新舊 混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。d平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用 下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或 層厚不符合要求的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。e從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3 m立尺檢查端部平整度， 當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，