釉缺陷的解決辦法

1、建筑衛(wèi)生陶瓷制品釉缺陷的解決方法2006-6-24放大鏡幾乎見不到氣泡40 微米 60 微米中國陶瓷建筑衛(wèi)生陶瓷制品與人們生活密切相關(guān)，是裝飾生活空間和維系人類健康生存的必需品，在美化和凈化城鄉(xiāng)生活環(huán)境方面發(fā)揮著不可替代的作用。是否采用或者使用什么樣的建陶和衛(wèi)生潔具產(chǎn)品，也往往成為衡量現(xiàn)代化生活質(zhì)量高低的標(biāo)準(zhǔn)。常言道：“貨賣一張皮”。建筑衛(wèi)生陶瓷制 品的釉面質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。近年來，建陶瓷磚發(fā)展的方向呈現(xiàn)大規(guī)格化趨勢；衛(wèi)生陶瓷潔 具則是造型愈加豐富，釉料色彩更為斑斕奪目。因此在陶瓷生產(chǎn)中，產(chǎn)品的釉缺陷現(xiàn)象及解決技術(shù) 問題亦越發(fā)受到重視。陶瓷釉實(shí)際上是一種附著在瓷胎的玻璃物質(zhì)，在燒成熔融階

2、段及后期階段經(jīng)常發(fā)生一系列的釉缺陷，從而影響到制品的質(zhì)量。直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于產(chǎn)品的釉缺陷在不合格產(chǎn) 品中占據(jù)大的比重，目前陶瓷發(fā)達(dá)國家很重視解決陶瓷釉缺陷問題。從工藝技術(shù)意義上講，改善釉 面的功能必須做到無缺陷，找到產(chǎn)生缺陷的起因，并從本質(zhì)上給以克服。因此科技人員必須搞清釉 本身缺陷和釉燒成的缺陷，然后再找出解決辦法。釉的缺陷是否影響產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)價值，均應(yīng) 根據(jù)其外觀顯露結(jié)果與嚴(yán)重的程度加以判斷。該及時鑒別出釉缺陷的特征進(jìn)行補(bǔ)救或改進(jìn)，避免再 次發(fā)生。釉缺陷的種類較多，其中有釉裂，剝釉，釉泡，釉痕與針孔，斑點(diǎn)，滾釉，薄釉等，都是 期待解決的生產(chǎn)技術(shù)問題。想在此做一些探討：1、釉

3、裂：亦稱釉龜裂。屬于釉內(nèi)細(xì)微裂紋網(wǎng)絡(luò)的缺陷形式。此類裂紋極易從釉坯界面擴(kuò)展到釉表 面。釉龜裂通常集中與釉厚部位，某些裂紋因太細(xì)不宜發(fā)覺。在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中，龜裂嚴(yán)重?fù)p 害制品外觀，降低產(chǎn)品的性能，尤其易造成產(chǎn)品的后期吸濕膨脹，導(dǎo)致釉面起翹。釉龜裂不論前期 或后期均因釉料應(yīng)力過大引起，由于釉與坯的收縮相互不適應(yīng)，釉承受的壓力大于張力所致。解決 的方法是將釉調(diào)成輕微的壓應(yīng)力。前期龜裂是開窯后即發(fā)生龜裂現(xiàn)象。后期開裂亦稱二次龜裂。屬于坯吸濕膨脹引起的龜裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石，白云石或鍛燒菱鎂礦約2%左右可降低吸濕膨脹，也不會影響氣孔率?；兄阅承┪⒘渴⑥D(zhuǎn)化成方石英，方石英的存在會

4、增 加坯體的熱膨脹系數(shù)，從而增加釉的受壓程度，因此能提高產(chǎn)品的抗龜裂性。2、剝釉：當(dāng)釉與坯體處在適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力條件下時，呈現(xiàn)為機(jī)械穩(wěn)定狀態(tài)。釉的壓力是燒成冷卻時 坯體的收縮大于釉的收縮形成的。若坯體的收縮超過釉太多時，而且坯體本身不能經(jīng)受該壓力，即 會發(fā)生剝釉缺陷。我們?nèi)粘？吹皆S多低檔的瓷磚產(chǎn)品包括偽劣產(chǎn)品，釉面掉塊即屬于剝釉缺陷。剝 釉常出現(xiàn)于邊緣或有明顯的彎曲面部位。釉從坯面脫落或剝落，通常是沿著中間層進(jìn)行。或者開裂 的邊緣重疊進(jìn)入臨近的釉中。當(dāng)釉產(chǎn)生的壓力大于其下面的坯體的強(qiáng)度時就會產(chǎn)生剝釉的缺陷。不 過，強(qiáng)度很大的瓷坯如?；膳鬏^少出現(xiàn)剝釉趨向。因此適時提高燒成溫度，促進(jìn)多孔坯基體形成

5、較大的玻璃結(jié)合層，就會大大減少剝釉缺陷，提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。近年來建陶產(chǎn)品與衛(wèi)生陶瓷制 品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)地瓷質(zhì)化，加之熔塊釉的推廣，釉剝落現(xiàn)象已大量減少。不過，現(xiàn)在有許多企業(yè)，即使坯釉燒成后的性能與物理特性均符合標(biāo)準(zhǔn)，仍然有可能發(fā)生剝釉現(xiàn)象。分析其原因在于坯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)欠合理，而不是釉本身的缺陷。有時原料中的可溶性 鹽類在干燥時朝邊沿與明顯彎曲的黏土坯面析出，在坯面形成一層薄膜，在施釉時它會影響釉料的 粘附并引起剝釉。如果能在坯料內(nèi)加入少量易反應(yīng)的鋇鹽，即可減少坯體內(nèi)可熔鹽的含量，減少剝 釉缺陷。此外，車間內(nèi)空氣中的灰塵如沉積于素坯表面的話，也會導(dǎo)致坯釉結(jié)合不良，出現(xiàn)剝釉現(xiàn) 象。在對衛(wèi)生陶瓷坯體修坯

6、時如果用海綿修坯的水不常加更換時，也會造成剝釉。原因是海綿修坯 水中的細(xì)顆粒黏土易形成粘附層，該粘附層將影響坯釉之間的結(jié)合。提高釉料抗剝落性的方法有：1增加釉的熱膨脹性；2降低釉的高溫軟化點(diǎn)；3減少坯體的熱膨脹率；4將可溶性鋇化合物引入坯料內(nèi)，減小可溶性鹽的副作用。 引入量在 0。 05%-0。 50%之間 5注意廠房的工藝衛(wèi)生條件，要求無塵化生產(chǎn)環(huán)境；6經(jīng)常更換修坯水； 7 盡量提高燒成溫度，使瓷坯形成較多的?；镔|(zhì)。釉泡：陶瓷的玻璃釉和熔塊原料在燒成?；^程中產(chǎn)生出大量的氣體，其中一部分被熔解，一 部分則以不同尺寸大氣泡存在， 形成釉泡缺陷。 在建陶與衛(wèi)生瓷釉料中幾乎都含有不同程度的氣泡。

7、 但這些氣泡有的數(shù)量少且尺寸很小，有的則數(shù)量多且直徑大于釉的厚度。在同一種釉內(nèi)，通常垂直 面的釉層所含氣泡數(shù)量與尺寸要小于水平面燒成的釉層。不同直徑的釉泡其直徑和外觀類型如下：3、外觀氣泡直徑 微米 特大氣泡型釉泡400 微米 -800 微米桔皮狀釉泡200 微米 -400 微米蛋殼狀釉泡100 微米 -200 微米明顯型釉泡80 微米 -100 微米用放大鏡可見氣泡60 微米 -80 微米許多輕微的氣泡并不完全影響到釉面的質(zhì)量，尚在容許范圍。不過按照國際陶瓷產(chǎn)品 質(zhì)量的要求，屬于明顯型的釉面氣泡及針孔者均在貿(mào)易限制范圍內(nèi)。形成釉泡的氣體來源有以下幾 項(xiàng)，必須在工藝生產(chǎn)中予以注意。玻璃熔塊內(nèi)的

8、水分。在玻璃熔塊的結(jié)構(gòu)內(nèi)，小范圍的水分子常以溫度不同包裹在類似 石英或磷石英的四氧化硅 SiO4 的四面體內(nèi)。 某些熔塊在重新加熱時由于水蒸氣的分離而出現(xiàn)膨脹 現(xiàn)象，導(dǎo)致釉泡的產(chǎn)生。在上釉生產(chǎn)操作時使用大量的濕潤劑與太用力的機(jī)械攪釉動作，會導(dǎo)致氣 泡埋入釉內(nèi)。 某些未經(jīng)煅燒的釉料顆粒之間存在的空氣， 如無鉛釉料亦常殘留氣體， 燒后形成釉泡。 碳酸鹽， 氟化物， 黏土與有機(jī)物等， 在燒成時對于已經(jīng)分解或已經(jīng)存在的氣體和空氣具有固定作用， 使其成為氣泡的來源。 在燒成中由于過度加熱或元素變價引起某些組成原料的分解， 也會造成氣泡。 如氧化鐵在晶形轉(zhuǎn)變時將產(chǎn)生氣泡，形成釉泡缺陷。在燒成方面，進(jìn)行低溫

9、快燒時，結(jié)晶水容易迅速陷入已封閉的釉層內(nèi)形成釉泡。比如某 些結(jié)晶水的水蒸氣直到 900 度時才被釋放干凈，而此前有些釉已經(jīng)開始軟化，排除不凈的水分即形 成釉泡缺陷。 此外， 產(chǎn)品的釉層厚度， 釉料的表面張力， 釉熔融后的高溫黏度及釉料的總體選配等， 都會對釉泡的形成產(chǎn)生影響。4、釉疤與針孔：釉的凹痕與針孔是釉泡破裂后形成的痕跡。針孔指最大直徑小于 2 毫米的小孔眼。 凹痕亦稱釉疤，是由于大氣泡破裂后釉液的流動變慢已無法填充造成。產(chǎn)品在生燒及過燒時都會造 成釉的凹痕。當(dāng)釉面被針孔和釉疤完全破壞時，形成如蛋殼或桔皮類的外觀。解決的方法是增加或 減少釉的黏度。具體的措施是：檢查與控制好熔塊的質(zhì)量，注

10、意熔塊料內(nèi)是否存在未完全熔融的成 分，如釉料內(nèi)是否有粗顆粒原料，還是由于熔塊熔融溫度太低使熔塊夾生引起。如果釉料熔融過早 很容易形成阻擋層使氣體無法排出，形成釉疤與針孔缺陷。5、斑點(diǎn)：陶瓷產(chǎn)品中的異色斑點(diǎn)比較普遍，大多數(shù)斑點(diǎn)呈現(xiàn)黑色。透明釉中的白色斑點(diǎn)也是缺陷。 如出現(xiàn)在乳濁釉內(nèi)倒也無大妨礙。但在釉最厚處及釉過燒時出現(xiàn)的斑點(diǎn)卻很明顯。建陶產(chǎn)品出現(xiàn)斑 點(diǎn)的原因，主要是形成斑點(diǎn)的原料，在熔塊或釉內(nèi)出現(xiàn)不熔性。尤其是鐵等物質(zhì)最容易形成黑色斑 點(diǎn)缺陷?？朔姆椒ㄊ遣捎酶邚?qiáng)高磁除鐵設(shè)備，多次進(jìn)行除鐵操作。特別是黏土原料，含鐵礦物成 分很高，但如通過釉漿除鐵法即可將絕大部分的鐵除掉。不過還須防止釉漿在使用

11、過程的再次鐵污 染。特別注意來自球磨粉碎與釉料貯存過程的雜質(zhì)污染。 除了鐵之外， 鋁質(zhì)金屬作釉料加工器具時， 磨損下來的顆粒屬非磁性而難以驅(qū)去除，也會形成斑點(diǎn)缺陷。乳濁釉中的白斑是由乳濁劑分散不均 勻造成，透明釉中的各類白斑是由于石灰球顆粒造成的。在燒成時各種粉塵顆粒很可能通過循環(huán)風(fēng) 機(jī)或其他途徑傳播至輥道窯內(nèi)的坯體上，形成斑點(diǎn)。因此搞好與維護(hù)好廠區(qū)的工藝衛(wèi)生極為重要。6、滾釉：建陶制品發(fā)生滾釉時，局部缺釉，使產(chǎn)品釉的完整性受到損害。滾釉存在有兩個主要原 因，一是技術(shù)問題； 二是制瓷工藝問題。 滾釉是由于熔融的釉對坯體缺乏柔潤性或者粘性而造成的。如果坯體表面引起坯釉結(jié)合不好，即會發(fā)生滾釉現(xiàn)象。

12、在日常生產(chǎn)中如果坯體表面被灰塵，油污或 鹽類物質(zhì)粘附，燒成后均會出現(xiàn)滾釉現(xiàn)象。因配料與加工原因形成滾釉的機(jī)理如下：釉料配方中如 果含有高比例低可塑性的黏土，或者由于磨釉過細(xì)產(chǎn)生大量細(xì)顆粒時，就會在干燥過程或釉燒初期 形成釉面的開裂，導(dǎo)致后期滾釉產(chǎn)生；釉料在貯存時氧化鋅在顆粒表面形成水化層，顆粒因此直徑 變大，當(dāng)顆粒在連續(xù)脫水時因收縮過大導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。裂縫已表明坯釉的結(jié)合性遭到破壞，進(jìn)行燒 成時裂縫連續(xù)擴(kuò)展而形成滾釉； 如果施釉的釉層過厚亦會形成釉裂和滾釉； 此外當(dāng)釉坯受到碰撞時， 由于坯釉間脆弱的結(jié)合力受到損害，部分釉面脫落，當(dāng)升溫時在表面張力作用下，釉會從受損部位 離開而形成滾釉；嚴(yán)重過燒時也會形成滾釉；另外坯體貯放時間過久，色釉中的部分干性色料及氧 化鋅除光劑， 硅酸鋯乳濁劑等使用不當(dāng)， 也會明顯影響釉料的黏度和表面張力， 容易造成滾釉缺陷。 解決的方法是釉料中黏土含量盡量低些，部分可以熟料代替。球磨時注意顆粒級比。乳濁劑使用盡 量低一些。 避免過厚施釉。 上釉后盡快入窯燒成。 在釉內(nèi)加入少量黏合劑或硬化劑， 便于坯釉結(jié)合， 增加強(qiáng)度防止開裂，從而根本上杜絕滾釉的發(fā)生。7、薄釉：薄釉指釉面欠薄或釉面無光的狀態(tài)。薄釉缺陷是釉面光澤減弱與缺少光折射。其形成機(jī) 理為 1 釉層的厚度過薄而無法掩蓋坯體表面， 同時釉面折射率減弱； 2 燒成溫度太低或時間太短， 釉融不