冠梁、內(nèi)支撐及加固板施工工藝

1、冠梁、內(nèi)支撐及加固板施工1技術(shù)參數(shù)1、冠梁技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求（1）冠梁采用混凝土冠梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，保護(hù)層厚度為25mm；（2）冠梁尺寸為1200×1000mm；（3）冠梁底設(shè)置不低于100mm厚的C15素混凝土墊層；（4）支護(hù)樁主筋伸入冠梁不低于950mm，并讓支護(hù)樁主筋與冠梁主筋進(jìn)行綁扎或焊接；2、內(nèi)支撐技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求（1）內(nèi)支撐采用混凝土支撐，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋保護(hù)層厚度為25mm；（2）支撐梁包括支撐梁和連系梁兩部分：ZC1截面尺寸為900x800mm，；連系梁L1，截面尺寸為800x800mm。（3）格構(gòu)柱錨入支撐梁400mm。3、加固板帶技術(shù)參數(shù)及

2、設(shè)計(jì)要求（1）基坑西側(cè)布置加固板帶；（2）加固板帶采用C30混凝土現(xiàn)澆，板厚均為200mm，鋼筋均為雙層雙向HRB335級(jí)B12150，板筋全部錨入至冠梁及支撐梁；（3）加固板帶與冠梁、支撐梁整體澆筑，混凝土保護(hù)層厚度為25mm；（4）加固板內(nèi)設(shè)有6顆立柱，立柱樁總長(zhǎng)18m，立柱長(zhǎng)10.1m，其做法同格構(gòu)柱；2 施工工序1、冠梁施工工序基槽土方開(kāi)挖破樁頭支護(hù)樁頂鋼筋籠主筋搭接或截?cái)喙诹簤|層澆筑冠梁鋼筋骨架安裝模板安裝、加固冠梁梁身混凝土澆筑、振搗冠梁梁身混凝土養(yǎng)護(hù)冠梁模板拆除冠梁外土方回填夯實(shí)；2、內(nèi)支撐施工工序清土內(nèi)支撐定位墊層澆筑鋼筋骨架安裝（格構(gòu)柱錨入內(nèi)支撐鋼筋）模板安裝、加固內(nèi)支撐混凝

3、土澆筑、振搗內(nèi)支撐混凝土養(yǎng)護(hù)內(nèi)支撐模板拆除。3、加固板施工工序清土砼冠梁及加固板帶定位底模安裝砼冠梁及加固板帶鋼筋骨架安裝側(cè)模安裝、加固混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除。3施工方法1、施工準(zhǔn)備工作（1）冠梁頂樁頭破除質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（2）開(kāi)挖后，支護(hù)樁頂鋼筋籠主筋過(guò)長(zhǎng)或長(zhǎng)度不足，須進(jìn)行及時(shí)的鋼筋搭接或截?cái)喙ぷ?，截?cái)嗖捎蒙拜喦懈顧C(jī)截?cái)?；?）冠梁及加固板帶位置與支護(hù)樁之間雜土必須清理干凈，確保冠梁及加固板帶混凝土與支護(hù)樁接觸嚴(yán)密；（4）浮土清理干凈后需在支護(hù)樁上標(biāo)出冠梁及加固板帶標(biāo)高線，支護(hù)樁錨固段0.9m，加固板筋全部錨入至冠梁內(nèi)1200mm，加固板帶與砼冠梁整體澆筑（5）冠梁、

4、內(nèi)支撐軸線偏差為±10mm，頂面標(biāo)高偏差為±5mm。2、鋼筋加工與安裝（1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進(jìn)行驗(yàn)收，且必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可下料制作，鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬、漆垢和鐵銹應(yīng)立即清除干凈；（2）為保證噴錨加強(qiáng)鋼筋的連接牢固，在冠梁施工時(shí)應(yīng)在冠梁外側(cè)預(yù)留C14鋼筋，長(zhǎng)度不低于140mm，間距不大于1500mm，在樁間噴錨施工時(shí)，網(wǎng)片加強(qiáng)筋與預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。（3）鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d，鋼筋保護(hù)層厚度25mm，接頭在同一截面處數(shù)量應(yīng)不超過(guò)50%。箍筋綁扎間距必須嚴(yán)格按照冠梁、支撐梁、連系梁配筋圖執(zhí)行；（4）

5、冠梁、支撐梁、連系梁的箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。（5）在澆注砼之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋檢查，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正；（6）冠梁、內(nèi)支撐鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖加工。3、模板制作及安裝（1）模板采用木模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求；模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈；模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查每一道拉桿和支撐。嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，保證模板拼縫直順、平滑過(guò)渡、不漏漿，并在砼澆注之前進(jìn)行復(fù)查。（2）冠梁、內(nèi)支撐支撐采用扣式腳手架，采用多道鋼管斜撐，內(nèi)部也采用鋼管支撐，保證冠梁

6、結(jié)構(gòu)尺寸，因場(chǎng)地狹小，距離圍墻太近，冠梁在不具備工作面條件及有安全隱患的區(qū)域，采用支設(shè)單邊模板，原槽澆灌。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑施工時(shí)盡量安排在晚間溫度較低時(shí)進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，混凝土盡量整體澆注，若必須分段澆注時(shí)，須嚴(yán)格按施工縫要求處理，且冠梁及內(nèi)支撐施工縫宜留在1/3跨處。（2）澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模板和鋼筋再次進(jìn)行檢查。（3）砼灌注從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，卸落砼時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。（4）振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過(guò)作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免

7、碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開(kāi)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦、無(wú)翻漿。（5）砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。5、拆摸、養(yǎng)護(hù)（1）冠梁模板、內(nèi)支撐側(cè)模、加固板帶側(cè)模屬非承重構(gòu)件，一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)模板可拆除，拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。砼養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2）內(nèi)支撐、加固板帶底模屬于承重構(gòu)件，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可拆除模板。（

8、3）內(nèi)支撐、加固板帶強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行第二階段土方開(kāi)挖。如須縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，可提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)和摻入適量外加劑（如：減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等）。4操作要求1、鋼筋、模板制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，距電氣開(kāi)關(guān)或配電箱不少于800mm；2、鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開(kāi)關(guān)柜焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或絕緣材料；3、電源開(kāi)關(guān)靈敏、漏電保護(hù)器完好，安全防護(hù)裝置必須完整有效，各部位螺栓堅(jiān)固；4、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開(kāi)；5、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊；6、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于300mm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄籠罩；7、鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開(kāi)關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)橡膠或絕緣材料；8、各部位螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作；10、工具夾具不得有開(kāi)焊和裂紋；11、盤(pán)條鋼筋應(yīng)放在盤(pán)條架上進(jìn)行，盤(pán)條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；12、加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷，燙傷和觸電