抗滑樁施工方案

1、第一節(jié)抗滑樁施工方案 一、 工藝流程 放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第 一節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一加設(shè)垂直運輸架一安裝電動葫蘆（卷揚機(jī) 或木轆輕）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一開挖吊運第二節(jié)樁孔 土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 （放附加鋼筋） 一澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁 （中心）軸線 f 逐層往下循環(huán)作業(yè) f 開挖擴(kuò)底部分 f 檢查驗收 f 吊放鋼筋籠 f 放混凝土串筒（導(dǎo)管）f 澆筑樁身混凝土 （隨澆隨振） 二、 操作工藝 1、 放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料 和基樁平面布置圖,測定

2、樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中 心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作 為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開 挖。 2、 開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方, 然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù) 設(shè)計而定,一般以 0.曠 1.2m 為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修 邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 3、 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置鋼筋 混凝土護(hù)壁，護(hù)壁的用度和混凝土強(qiáng)度等級必須滿

3、足設(shè)計要求。護(hù)壁模板采用拆上 節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的 上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150 200mm為宜，壁厚比下面護(hù)壁厚度增加 100150mm,便于擋土、擋水。樁位軸線 和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。 4、 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝 土。人工澆筑，人工搗實,坍落度控制在 100mm 以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝 土要根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過 24h后方可拆模。 5、 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)

4、高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線 和標(biāo)止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r,再打開安全蓋 板。 9、 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 （修邊） ： 從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土， 樁孔 內(nèi)人員要戴安全帽， 地面人員要系好安全帶。 吊桶離開孔上方 1.5m 時， 推動活動安 全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸 土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的 直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。 10、 先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支 下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。拆模強(qiáng)度要達(dá)到

5、 1MP&以上。模板上口留出高度為 100mm 的混 凝土澆筑口。 11、 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；?凝土可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 12、 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 13、 逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底 應(yīng)支承在設(shè)訃所規(guī)定的持力層上。14、 開挖擴(kuò)底部分:樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種惜況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部 位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土;如設(shè)計無明確 要求，擴(kuò)底直徑一般為 1. 5d3. Odo擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1 :

6、 4。 15、 檢査驗收:成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、 井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施 I：記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理 丄程師或建設(shè)單位項 LI 負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)訃單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。 16、 吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設(shè)汁要求配置，運輸及吊裝要防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根 據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm （鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m左右設(shè)一個 4）20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放 鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè) il位置 時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要

7、采用搭接焊接，雙面焊接，接頭數(shù)按 50% 錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 17、 澆筑樁身混凝土:樁身混凝土使用現(xiàn)澆栓，用串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。 當(dāng)高度超過 3m 時應(yīng)用串筒，吊筒末端離孔底高度不宜大于 2m。樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般笫一步宜 澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的丄具而定，但不宜 大于 1. 5mo 水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。 18、 混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)汁標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁 頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的插筋要保證設(shè)計尺寸，垂直插入。 1

8、9、 雨期施工:雨天不宜進(jìn)行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做 好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 三、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程1、 樁挖至設(shè)計標(biāo)高時，山建設(shè)單位、設(shè)訃單位、勘察單位、施匸單位及挖孔 樁專業(yè)施工隊共同按設(shè)計要求進(jìn)行驗收。 2、 參加驗收的各方人員，應(yīng)認(rèn)真作好記錄,按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下 道工序的施工。 3、 樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝要防止碰 撞破壞孔壁。 4、 澆筑樁身的混凝土坍落度以 10cm左右為宜。澆筑第一步混凝土待下料高 出擴(kuò)孔部分頂標(biāo)高 30cm左右再掘搗，以后每步澆 1. 5m 高，隨澆隨振搗密實。在澆筑 混凝土過程中（對無護(hù)壁樁面言）如發(fā)現(xiàn)孔壁土有塌落現(xiàn)象，須及時