中石化油套管采購(gòu)技術(shù)規(guī)范對(duì)API5CT調(diào)整項(xiàng)目整理

1、中石化油管和套管采 購(gòu)技術(shù)規(guī) 范第1部分：普通油管和套管）2012年10月1日啟用調(diào)整部分整理河南南陽(yáng)市油田機(jī)械公司中石化油管和套管采購(gòu)技術(shù)規(guī)范（第 1 部分：普通油管和套管） 2012 年 10 月 1 日啟用調(diào)整部分整理中石化油管和套管采購(gòu)技術(shù)規(guī)范與API SPEC 5CT 第 9 版 2011套管和油管規(guī)范和 API SPEC 5B 第十五版 2008套管、油管和管線(xiàn)管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)規(guī)范（部分內(nèi)容）相比對(duì)，主要調(diào)整部分整理如下（藍(lán)色字體為新增，紅色字體為刪減，橙色為修改參數(shù)）：a） 刪除了 API SPEC 5CT： 2011套管和油管規(guī)范的 特別聲明和前言；b） 對(duì)于“3 規(guī)范

2、性引用文件” 中，增加了 ISO 4967、ASTM E45 和 ASTM E1245 三個(gè) 方法；c） 對(duì)于“ 6.1 通則”進(jìn)行了修改，增加了鋼的爐外精煉和同一到貨批的爐批號(hào)數(shù)量， 限制套管不能使用冷拔管等要求；對(duì)照如下：API P15; 采購(gòu)規(guī)范 P15按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品用鋼應(yīng)進(jìn)行爐外精煉和晶粒細(xì)化處理，鋼中含有一種或多種晶粒細(xì)化元素，如一定量的鋁、鈮、釩或鈦，使鋼的奧氏體晶粒細(xì)化。不應(yīng)使用產(chǎn)地不詳或質(zhì)量不明的鋼材制造產(chǎn)品。同一到貨批每200 噸內(nèi)，爐號(hào)應(yīng)控制在 4 個(gè)之內(nèi)，任何的替代或改變，均應(yīng)以書(shū)面形式通知用戶(hù)，并得到同意后方可 執(zhí)行。按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的管子應(yīng)按表C.3 或表 E.3 及

3、訂單規(guī)定，采用無(wú)縫或電焊工藝制造。短節(jié)應(yīng)用 4.1.37 所列材料制造。接箍、接箍毛坯和接箍材料應(yīng)采用無(wú)縫工藝制造，未經(jīng)適當(dāng)熱處理的冷拔管材產(chǎn)品是不能接收的。其中，套管的生產(chǎn)過(guò)程中不得采用冷拔工藝。d） 對(duì) 7.1 化學(xué)成分要求進(jìn)行了修改，對(duì) P 和 S 要求進(jìn)行了加嚴(yán)， 要求工廠(chǎng)在質(zhì)證書(shū)中報(bào)出 Cr、Ni、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi 的含量。主要內(nèi)容體現(xiàn)在表 C.4 和表 E.4（ API P100; 采購(gòu)規(guī)范 P90）中，本廠(chǎng)所涉及的第一類(lèi)產(chǎn)品中， 僅體現(xiàn)為 P 和 S 的含量由以前的 0.03% 控制為 0.02%。e）對(duì)于 7.2.1 拉伸性能通則，要求加厚套管和油管的拉伸性能

4、應(yīng)與管體一致。對(duì)照 如下:API P18;采購(gòu)規(guī)范P17加厚套管和油管的拉伸性能（加厚端伸長(zhǎng)率除外）應(yīng)與管體的要求一致。f）對(duì)于 7.5 管子的夏比 V 型缺口沖擊吸收能要求進(jìn)行了修改，增加了對(duì)N80 鋼級(jí) 1類(lèi)的沖擊吸收能要求。API P21;采購(gòu)規(guī)范P207.5.1H40 J55、K55、N80 沒(méi)有強(qiáng)制性的 CVN 吸收能要求7.5.2N80 鋼級(jí) 1 類(lèi)鋼級(jí)N80 鋼級(jí) 1 類(lèi) CVN 沖擊吸收能要求應(yīng)執(zhí)行 A.10 SR16.3.3。g）對(duì)于 7.11 晶粒度要求進(jìn)行了修改，并增加了夾雜物檢驗(yàn)要求。API P26;采購(gòu)規(guī)范P24原文為：7.11 晶粒度C90、T95 和 C110 鋼

5、級(jí)對(duì)于 C90 和 T95 鋼級(jí)，原始奧氏體晶粒度應(yīng)為 ASTM 5 級(jí)或更細(xì)（按 ISO 643 或 ASTME112 確定）。對(duì)于 C110 鋼級(jí)，應(yīng)為 ASTM6 級(jí)或更細(xì)。修改為：7.11.1 晶粒度對(duì)于 C90、T95 和 C110 鋼級(jí)，原始奧氏體晶粒度應(yīng)為ASTM6 級(jí)或更細(xì)，對(duì)于 J55、K55、N80 1、M65、L80、N80Q、R95、P110、Q125 鋼級(jí)，原始奧 氏體晶粒度應(yīng)為 ASTM 5 級(jí)或更細(xì)，均按 ISO 643 或 ASTM E112 確定）。7.11.2 夾雜物所有鋼級(jí) A 類(lèi)、B 類(lèi)、C 類(lèi)、D 類(lèi)夾雜物等級(jí)均小于W2.5 級(jí)。h）對(duì)于 8.6 長(zhǎng)度

6、的最大允許變化量要求進(jìn)行了加嚴(yán)。主要體現(xiàn)在表C.27 或表 E.27:API P125;采購(gòu)規(guī)范P111原表為:范圉1范用Z范圉34.88-7.C27 62-10.3610.345 -1W彌跟更大車(chē)績(jī)的長(zhǎng)廈范用： 埼大九許變化址1.S31.521.63最小允許悵強(qiáng)5書(shū)&.5310.97袖瞥和用悄油曹的囊酉 總氏惟施屈11S.iO-7.3?.53 -9.75cn.sB-n.E100%車(chē)轅長(zhǎng):燈栽軸犬丸許變化就0.610.61O.dl糕休接久訕甘iMUXJF和U/SFi啟悵度范網(wǎng)5.1O7.92b8.53-10.3611.58-13.7214K曲粧戦劇反堆施皿 扱大允許蚩化撮0 610.6

7、1O.filOb 0.61, 0.91. 1.22, 1.E3, 2.44, 3 05, 3.5亍金當(dāng)M7d修改為:范圍 1范圍 2范圍 3套管和襯管總長(zhǎng)度范圍95%及更大車(chē)載量的長(zhǎng)度范圍：a最大允許變化量最小允許長(zhǎng)度4.887.621.505.497.6210.361.208.5310.3614.631.5010.97油管和用作油管的套管 總長(zhǎng)度范圍b100%車(chē)載量長(zhǎng)度范圍：a最大允許變化量6.107.32b0.508.539.75c0.5011.5812.80d0.50整體接頭油管（包括 IJ/UF 和 IJ/SF） 總長(zhǎng)度范圍100%車(chē)載量長(zhǎng)度范圍：a最大允許變化量6.107.92b0.

8、508.5310.360.5011.5813.720.50短節(jié)長(zhǎng)度：0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66e公差：土 0.076i）對(duì)于 8.9.1 管子的直度要求進(jìn)行了加嚴(yán)。API P32;采購(gòu)規(guī)范P29原規(guī)定為：偏離佗線(xiàn)或怕烏不應(yīng)趙過(guò)卜-列規(guī)宦Zfa） J J:4-l；2大理格代號(hào)1）豹骨子，從曽子一揣測(cè)量至另一端總民度的0.2%：b）在時(shí)端L 5mm （30ft）長(zhǎng)度范的內(nèi)的備離距厲不應(yīng)超過(guò)3詣皿 門(mén)圏inh如圖D14和D巧所修改為：偏離直線(xiàn)或弦高不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：a） 對(duì)于代號(hào) 1： 4-1/2 及更大規(guī)格的管子，從管子一端測(cè)量至另一端總長(zhǎng)度的0.15%

9、；b） 平端管在每端1.5m （ 5.0ft）長(zhǎng)度范圍內(nèi)的偏離距離應(yīng)不超過(guò)2.12mm（1/12in）,成品管在每端螺紋消失點(diǎn)起1.52m（5.0ft）長(zhǎng)度范圍內(nèi)的偏離距離應(yīng)不超過(guò) 2.54mm （ 1/10in ）。見(jiàn)圖 D.13 和 D.14。j）對(duì)于 8.11.1 管子外徑加嚴(yán)了要求，并增加了不圓度要求。API P32;采購(gòu)規(guī)范P29原規(guī)定為：F列偏id ! ：；T- J:外忡口：攤號(hào)1帥怪 5 偏差4-1/2-0.2% D +1 % D新增條目：b）管子外徑不圓度w外徑公差的 80%管子外徑不圓度=2（ Dmax-Dmin） /（Dmax+Dmin）x100%k)對(duì)于 8.11.2 壁

10、厚，修改了壁厚公差要求，增加了壁厚不均度要求。API P33; 采購(gòu)規(guī)范 P30原規(guī)定為：管子的屁定罐用為修改為：a) 管子的壁厚公差為T(mén)為了。b) 壁厚不均度e控制在壁厚公差的 80%之內(nèi)，T 為名義壁厚。e=(Tmax-Tmin)/T;Tmax面環(huán)最大厚度；Tmi n=截面環(huán)最小厚度。I)對(duì)于 8.11.5 加厚尺寸，增加了外加厚過(guò)渡區(qū)內(nèi)、外表面的外觀要求。API P33;采購(gòu)規(guī)范P30外加厚油管，外加厚過(guò)渡區(qū)內(nèi)、外表面無(wú)明顯凸起，外觀平滑光潔。加厚尺寸公差見(jiàn)表 C.25 和表 C.26 或表 E.25 和表 E.26 (API P123-124; 采購(gòu)規(guī)范P109-110 )。原規(guī)定為：

11、*對(duì)于外加厚油管的14長(zhǎng)加厚長(zhǎng)度在第，、召和7欄的尺寸上加上2S.4mnu修改為：e 對(duì)于外加厚油管的延長(zhǎng)長(zhǎng)度，在第6、7 和 8 欄的尺寸上加上 120.65mm (4 3/4in)。m)對(duì)于 8.11.6 延長(zhǎng)加厚長(zhǎng)度，進(jìn)行了修改。API P33; 采購(gòu)規(guī)范 P30經(jīng)購(gòu)方與制造廠(chǎng)協(xié)商，可以訂購(gòu)延長(zhǎng)加厚長(zhǎng)度( 號(hào) 1:規(guī)格2-3/8 4 的油管外加厚長(zhǎng)度應(yīng)在Le J 的外加厚油管。對(duì)于代API Spec 5CT 基礎(chǔ)上加長(zhǎng)120.65mm (4 3/4in)。除非購(gòu)方與制造廠(chǎng)另有協(xié)議，否則，至少 95%的管接頭(兩端)應(yīng)滿(mǎn)足 Lel規(guī)定，而其余管接頭應(yīng)符合Leu要求。n)對(duì)于 8.12.4

12、螺紋加工要求進(jìn)行了加嚴(yán)。API P34;采購(gòu)規(guī)范 P31產(chǎn)品螺紋、螺紋測(cè)量和檢驗(yàn)應(yīng)符合 API Spec 5B 的要求。產(chǎn)品端部不應(yīng)用錘 子錘圓但可輕微成型以滿(mǎn)足螺紋加工要求。對(duì)于C90 及更高強(qiáng)度的鋼級(jí)，這種成型應(yīng)僅當(dāng)購(gòu)方同意時(shí)才可進(jìn)行。除滿(mǎn)足 API Spec5B 的要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a) 外螺紋中，對(duì)于圓螺紋從管端起完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc+2 扣范圍內(nèi)不允許存在黑頂螺紋，對(duì)于規(guī)格小于等于代號(hào) 1 : 7 的偏梯形螺紋套管，Lc 扣范圍內(nèi)不允 許存在黑頂螺紋。b) 對(duì)于 SC、LC、NU、EU 油套管：錐度：內(nèi)外螺紋每米長(zhǎng)度上直徑增量控制在61.065.0mm/m ( 0.06100

13、.0650in/in )范圍內(nèi)。螺距偏差：每 25.4mm (1in )螺距偏差控制在-0.0508+0.0508 mm ( 0.0020in) 范圍內(nèi)。牙型高度偏差：牙型高度偏差控制在-0.0762+0.0381mm(-0.0030in +0.0015in )范圍內(nèi)。0)對(duì)于 8.12.5 端部工藝質(zhì)量，進(jìn)行了修改。API P34;采購(gòu)規(guī)范 P31所有產(chǎn)品端部不允許有擠壓、碰撞和變形等損傷，內(nèi)外棱邊都不應(yīng)有毛刺。p)對(duì)于 8.13 缺陷深度要求進(jìn)行了修改。API P34;采購(gòu)規(guī)范 P32原規(guī)定為：c)可證實(shí)使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚的87.5%以下的任何表面開(kāi)裂缺欠;修改為：c)可證實(shí)使凈有

14、效壁厚減小到規(guī)定壁厚的90.0%以下的任何表面開(kāi)裂缺欠;q)對(duì)于 9.11.1 接箍螺紋加工的一般要求進(jìn)行了修改。API P38;采購(gòu)規(guī)范P34接箍螺紋的加工、測(cè)量及檢驗(yàn)均應(yīng)符合API Spec 5B 的要求。不應(yīng)用擴(kuò)徑的方法使接箍達(dá)到對(duì)具有 API 螺紋的接箍所要求的螺紋錐度。此外，對(duì)于 SC、LC、NU、EU 油套管還應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：錐度：內(nèi)外螺紋每米長(zhǎng)度上直徑增量控制在61.065.0mm/m (0.06100.0650in/in )范圍內(nèi)。螺距偏差：每 25.4mm 螺距偏差控制在-0.0508+0.0508 mm ( 0.0020in)范圍內(nèi)。牙型高度偏差： 牙型高度偏差控制在

15、-0.0762+0.0381mm(-0.0030in+0.0015in )范 圍內(nèi)。PSL-2 和 PSL-3 產(chǎn)品的附加要求見(jiàn)附錄H。注：由于在接箍和外螺紋之間承載壓力不足，使具有 API 螺紋的接箍抗泄漏能力可能達(dá)不到管體 內(nèi)屈服壓力。r)對(duì)于 10.3.2 產(chǎn)品分析要求進(jìn)行了修改。API P38;采購(gòu)規(guī)范 P34原規(guī)定為：產(chǎn)品分析晦血括盍 C 5 或恚 E.5 中所列的所有元素的定批分析結(jié)果.U 茂制造 J 川來(lái)掉制扒械性 能的捷它朮索的定鼠井析第果.第工和 N 殂的產(chǎn)品分析給卑按購(gòu)方要求訶提供。第 4 山的盧品廿折結(jié)呆應(yīng)捉供齡購(gòu)力 a修改為：產(chǎn)品分析應(yīng)包括表 C.4 或表 E.4 中所

16、列的所有元素的定量分析結(jié)果，以及制造廠(chǎng)用來(lái)控制機(jī)械性能的其它元素的定量分析結(jié)果。應(yīng)至少提供定量分析結(jié)果的元素包括C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn、As、Sb、Bi。所有組的產(chǎn)品分析結(jié)果按要求應(yīng)提供給購(gòu)方。注：對(duì)于接箍、短節(jié)和附件材料，所要求的化學(xué)分析結(jié)果可由鋼廠(chǎng)或加工廠(chǎng)提供，可在管子或棒坯材料上取樣。s)對(duì)于 10.7 沖擊試驗(yàn)進(jìn)行了修改。API P51;采購(gòu)規(guī)范 P46原規(guī)定為：10.7.1抽樣J55、K55#口類(lèi)鋼級(jí)對(duì)于當(dāng)7甫有要柬的附件材料利對(duì)丁接檢E坯和附件材料*則每批應(yīng)揄取一組試樣*10 7 2抽祥鋼級(jí)管子那眥應(yīng)抽取頷試樣10.7.3抽樣N8OQs LSD.

17、 C90. C95s T弱和P110鋼級(jí)肘于套管.flHtt管子應(yīng)抽取一組試樣除非以文杵化程序穗證朋符仃理士魁求.見(jiàn)75.6).若訂單規(guī)定f A. 10 (SRJ6).,則試驗(yàn)徑強(qiáng)制性的對(duì)于當(dāng)7.6的附件材料*劇對(duì)于撲擔(dān)毛坯和附件材料.則每批應(yīng)抽取一組試樣.修改為：10.7.1取樣 M65 鋼級(jí)每批應(yīng)取一組試樣。10.7.2取樣N80 鋼級(jí) 1 類(lèi)、N80Q、R95、L80、C90、T95、C110 和 P110 鋼級(jí)對(duì)于管子，每批管子應(yīng)取一組試樣，除非文件化程序已證明符合規(guī)定要求，見(jiàn)7.5.7。若訂單上規(guī)定 A.10 SR16，則試驗(yàn)是強(qiáng)制性的。對(duì)于 7.6 要求的附件材料，和對(duì)于接箍毛坯、

18、接箍材料和接箍半成品，每批應(yīng)取一組試樣。t)對(duì)于 10.8 晶粒度測(cè)定進(jìn)行了修改。API P53;采購(gòu)規(guī)范 P48原規(guī)定為：ia.a.1 取樣皿槍度測(cè)罡應(yīng)在徘牛淬犬淬透性試驗(yàn)試樣匕遜疔.10.8.2 試驗(yàn)方法晶粒度應(yīng)采用冶全學(xué)評(píng)定方法測(cè)定，如 McQuaidEhn 試蛙或 ISO 643 或 ASTM E112 定的梵它方送.修改為：10.8 晶粒度和夾雜物測(cè)定10.8.1取樣C90、T95 和 C110 鋼級(jí)測(cè)定 應(yīng)在每個(gè)經(jīng)淬火的淬透性試樣上進(jìn)行。J55、K55 N80- 1、N80Q R95 M65 L80、P110、Q125 鋼級(jí)測(cè)定應(yīng)在每個(gè)經(jīng)過(guò)最終熱處理的試樣上進(jìn)行。10.8.2試驗(yàn)方

19、法應(yīng)采用冶金評(píng)定方法測(cè)定 晶粒度和夾雜物，如測(cè)定晶粒度 采用 ISO 643 或 ASTME112 規(guī)定的其它方法，夾雜物測(cè)定方法應(yīng)采用ISO 4967 或 ASTM E45、ASTM E1245規(guī)定的其它方法。u）對(duì)于 10.15.6-10.15.8套管和油管的全管體、全長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行了加嚴(yán)。API P61;采購(gòu)規(guī)范 P48原規(guī)定為：I0 15.6 套咎和油管 曾體的無(wú)損檢臉N80Q. M65. L80 和 C95 鋼級(jí)所有骨子應(yīng)采用下列一種或多種方法檢測(cè)內(nèi)、外表面縱向缺欠，驗(yàn)收水平 L4*PSL-2 和 PSL-3 品的補(bǔ)充要求見(jiàn)附錄 H-修改為：10.15.6套管和油管的全管體、全長(zhǎng)

20、無(wú)損檢驗(yàn)H40、J55、K55、N80 鋼級(jí) 1 類(lèi)、對(duì)所有管子應(yīng)采用下列一種或多種方法按驗(yàn)收等級(jí)L3 檢驗(yàn)內(nèi)、外表面上的 橫向和縱向缺欠：a）按 IS010893-10 或 ASTM E213 規(guī)定的超聲檢驗(yàn)；b）按 ISO10893-3 或 ASTM E570 規(guī)定的漏磁檢驗(yàn)；c）按 ISO10893-2 或 ASTM E309 規(guī)定的渦流同軸線(xiàn)圈檢驗(yàn)；d）對(duì)于管子外表面，按 ISO10893-5 或 ASTM E709 規(guī)定的磁粉檢驗(yàn)。當(dāng) PSL-2 和 PSL-3 產(chǎn)品的無(wú)損檢驗(yàn)在附錄H 中有規(guī)定時(shí)，取附錄 H 和以上條款中的較嚴(yán)者。v）對(duì)于 11.1.4 產(chǎn)品標(biāo)記明確規(guī)定制造廠(chǎng)的名稱(chēng)

21、或商標(biāo)應(yīng)同時(shí)采用模印和錘壓印。API P67;采購(gòu)規(guī)范 P6011.1.5 可選的錘壓印標(biāo)記要求在11.2 中規(guī)定，模印標(biāo)記應(yīng)按11.3 中規(guī)定。標(biāo)記說(shuō)明和標(biāo)記順序在表 C.48 或表 E.48 中規(guī)定，其中只包括產(chǎn)品識(shí)別用錘壓印或模印標(biāo)記的項(xiàng)目。對(duì)于制造廠(chǎng)名稱(chēng)和商標(biāo)信息，應(yīng)同時(shí)采用錘壓印和模印標(biāo)記（抗硫化氫產(chǎn)品可用模印或低應(yīng)力錘壓印代替），對(duì)于其它信息若選擇模壓印標(biāo)記，則不要求同時(shí)模印標(biāo)記。圖 D.15所示為標(biāo)記示例。標(biāo)記不應(yīng)重疊，并且以不損傷產(chǎn)品的方式進(jìn)行。w）對(duì)于 12.1.1 涂層保護(hù)管子的時(shí)間延長(zhǎng)至露天存放6 個(gè)月不銹蝕。API P71;采購(gòu)規(guī)范 P63原規(guī)定為：除訂單上另有規(guī)定外管

22、子和接箍應(yīng)有外涂層,以防止運(yùn)輸過(guò)程中生銹“宣采取措備便涂層光滑, 毀密，井盡可能不脫落.涂毘的等級(jí)應(yīng)具保護(hù)管子至少鄉(xiāng)個(gè)月的能力.除訂單上另有規(guī)定外*所供應(yīng) 的挨篩至坯呵既無(wú)外涂層（裸露 h 亦欖印標(biāo)記上町能便用的保護(hù)徐層除外*修改為：除訂單上另有規(guī)定外，管子和接箍應(yīng)有外涂層，以防止運(yùn)輸過(guò)程中生銹。宜采取措施使涂層光滑、致密，并盡可能不脫落。對(duì)涂層應(yīng)進(jìn)行評(píng)估，以保護(hù)管子在露天條件下至少存放六個(gè)月不出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。x） 對(duì)于 13.2 合格證-第 1、2 （除 C110 鋼級(jí)外）和第 3 組，提出 A.9SR15 的要求適用。API P73;采購(gòu)規(guī)范 P65購(gòu)方應(yīng)能獲取爐批控制試驗(yàn)記錄。制造廠(chǎng)應(yīng)向購(gòu)方提供一份合格證書(shū)，表明材料已按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并證實(shí)符合這些要求。A.9 SR15 的要求應(yīng)適用。y）對(duì)于 13.4 記錄保存內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充。API P73;采購(gòu)規(guī)范 P65要求保存記錄的試驗(yàn)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，主要體現(xiàn)在表 C.49 或表 E.49 （API P140;采購(gòu)規(guī)范 P125），內(nèi)容如下所示:要求參考條款化學(xué)性能熔煉分析10.3.1成品分析10