溴化鋰檢修規(guī)程

1、麗水市杭麗熱電有限公司溴化鋰設(shè)備檢修規(guī)程（試行）2014年5月編制：程康路校對(duì)：鄒桂強(qiáng)審定：吳家標(biāo)批準(zhǔn)：劉 鴻目 錄目 錄3第一章 工作原理4第二章 故障處理42.1 停機(jī)故障42.2 異?，F(xiàn)象及其排除方法52.3 溶液結(jié)晶的處理辦法82.4 冷劑水結(jié)冰后的處理92.5 緊急情況處理92.6 抽氣系統(tǒng)故障102.7 屏蔽泵故障11第三章 停機(jī)保養(yǎng)123.1 停機(jī)保養(yǎng)133.2 氣密性檢查133.3 傳熱管的檢查、清洗與更換143.4 機(jī)組的清洗14第一章 工作原理 機(jī)組抽氣裝置抽除了機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體，并保持其一直處于高真空狀態(tài)。溶液泵將吸收器中的稀溶液抽出，經(jīng)熱交換器換熱升溫后進(jìn)入發(fā)生器，在

2、發(fā)生器中被蒸汽加熱，濃縮成濃溶液，同時(shí)產(chǎn)生冷劑蒸汽。濃溶液經(jīng)溶液熱交換器傳熱管間，加熱管內(nèi)稀溶液，溫度降低后回到吸收器。發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)，被流經(jīng)冷凝器傳熱管內(nèi)的冷卻水冷凝成冷劑水，熱量被冷卻水帶走。冷劑水經(jīng)U 形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)閃發(fā)降溫后流入蒸發(fā)器冷劑水盤(pán)。進(jìn)入蒸發(fā)器冷劑水盤(pán)的冷劑水被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽。產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器，被回到吸收器中的濃溶液吸收，吸收過(guò)程放出的吸收熱被流經(jīng)吸收器傳熱管內(nèi)的冷卻水帶走。冷水則在熱量被冷劑水帶走后溫度降低，流出機(jī)組，返回用戶(hù)系統(tǒng)。濃溶液在吸收了冷劑蒸汽后，濃

3、度降低，成為稀溶液后被溶液泵再次送往發(fā)生器加熱濃縮。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取所要求溫度的冷水。第二章 故障處理2.1 停機(jī)故障機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)行狀態(tài)，判斷機(jī)組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類(lèi)故障信息時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)處理。1）出現(xiàn)下列任何一種異?，F(xiàn)象，機(jī)組首先卸載，10分鐘不恢復(fù)，立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)。(1)冷凝器高溫 (2)冷卻水低溫 (3)熔晶管高溫 (4)蒸汽壓力高 (5)發(fā)生器溶液高溫2）當(dāng)出現(xiàn)冷劑泵過(guò)流輕故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)出現(xiàn)真空泵過(guò)流故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警。當(dāng)儲(chǔ)氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫(huà)

4、面上會(huì)自動(dòng)跳出“機(jī)組自抽裝置壓力較高，請(qǐng)進(jìn)行抽真空操作”提示畫(huà)面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警，緊急停機(jī)。(1) 冷水低溫 (2) 冷水?dāng)嗨?(3) 冷劑水低溫 (4) 變頻器故障在機(jī)組自動(dòng)處理過(guò)程中，操作人員可通過(guò)按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫(huà)面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報(bào)聲，并通過(guò)故障內(nèi)容畫(huà)面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動(dòng)機(jī)組。2.2 異?，F(xiàn)象及其排除方法2.2.1 機(jī)組異?，F(xiàn)象及其排除方法（表1-1）序號(hào)現(xiàn) 象原 因排除方法1控制系統(tǒng)無(wú)電源顯示1) 無(wú)電源進(jìn)控制箱2) 控制電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)1)

5、檢查主電源及主空氣開(kāi)關(guān)2) 合上控制箱中控制開(kāi)關(guān)及主空氣開(kāi)關(guān)2真空不良1) 機(jī)組泄漏2) 真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1) 檢漏，并消除泄漏2) 測(cè)定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障3冷水溫差小于額定值1) 制冷量低于設(shè)計(jì)值2) 冷水流量大于額定值3) 溫度顯示不準(zhǔn)確1) 見(jiàn)序號(hào) 62) 適當(dāng)減少流量3) 進(jìn)行偏差校正4冷水出口溫度高1) 制冷量低于設(shè)計(jì)值2) 外界負(fù)荷過(guò)大3) 設(shè)定值太高1) 見(jiàn)序號(hào) 62) 適當(dāng)降低外界負(fù)荷3) 設(shè)定至額定溫度5冷劑水污染1) 溶液循環(huán)量過(guò)大，液位高2) 溶液注入量過(guò)多3) 冷卻水溫度過(guò)低4) 冷水出口溫度過(guò)高5) 加熱量太大6) 溶液質(zhì)量不好1) 適當(dāng)調(diào)整溶

6、液泵變頻器頻率2) 排出部分溶液3) 調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，并檢查冷卻水進(jìn)口溫度4) 見(jiàn)序號(hào) 45) 調(diào)整加熱量6) 取樣分析，更換質(zhì)量可靠的溶液6制冷量低于設(shè)計(jì)值1) 真空不良2) 冷卻水進(jìn)口溫度高3) 冷卻水量少4) 傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞5) 加熱量不足6) 冷劑水污染7) 冷劑水噴淋量過(guò)大或過(guò)小8) 冷劑水量過(guò)多9) 溶液中辛醇不足10) 溶液注入量不足11) 溶液循環(huán)量不當(dāng)12）冷水出水溫度低13）用戶(hù)冷負(fù)荷偏小1) 見(jiàn)序號(hào) 22) 調(diào)整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風(fēng)機(jī)3) 檢查冷卻水配管中閥門(mén)的開(kāi)度，檢查冷卻水配管中的濾網(wǎng)，檢查冷卻水泵4) 清洗傳熱管5) 增

7、大加熱量6) 取樣，密度大于 1.04 時(shí)旁通再生7) 關(guān)閉冷劑水旁通閥，關(guān)小或開(kāi)大噴淋閥8) 放出冷劑水9) 添加辛醇10) 補(bǔ)充適量的溶液11) 調(diào)整溶液泵變頻器頻率，使溶液循環(huán)量符合要求12) 出水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí)，制冷量會(huì)下降。設(shè)定出水溫度至額定值13) 機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象7啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶1) 空氣漏入，或機(jī)內(nèi)有大量不凝性氣體2) 冷卻水進(jìn)口溫度過(guò)低3) 超負(fù)荷1) 啟動(dòng)真空泵抽氣2) 調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，使溫度上升。檢查冷卻水進(jìn)口溫度3) 啟動(dòng)時(shí)慢慢加負(fù)荷8停機(jī)期間結(jié)晶稀釋不充分檢查稀釋設(shè)定值和動(dòng)作情況9運(yùn)行中結(jié)晶1) 機(jī)內(nèi)有不凝性氣體2) 溶液循環(huán)量過(guò)小3) 加熱量過(guò)大1)

8、啟動(dòng)真空泵抽氣2) 提高溶液泵變頻器頻率3) 減少加熱量10運(yùn)行中突然停機(jī)1) 停電或電源缺相2) 安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作a. 冷劑泵異常b. 溶液泵異常c. 熔晶管高溫d. 發(fā)生器溶液高溫e. 冷水?dāng)嗨甪. 冷卻水?dāng)嗨甮. 其他故障1) 檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2) 排除故障，使之正常a. 若過(guò)載繼電器動(dòng)作，復(fù)位并檢查電動(dòng)機(jī)溫度、電流值和絕緣情況b. 參照 a 處理方法c. 機(jī)組結(jié)晶，見(jiàn)序號(hào) 7、8、9d. 見(jiàn)序號(hào) 11e. 見(jiàn)序號(hào) 14f. 見(jiàn)序號(hào) 15g. 按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫(huà)面上“故障監(jiān)視”鍵，了解故障原因并排除11發(fā)生器溶液高溫1) 密封性不良，有空氣泄入2) 加熱量超過(guò)額定值3

9、) 冷卻水溫度過(guò)高或流量過(guò)小4) 冷卻水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重5) 溶液循環(huán)量偏小1) 啟動(dòng)真空泵抽氣，并排除泄漏點(diǎn)2) 調(diào)整加熱量至額定值3) 調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)，或調(diào)整冷卻水量4) 清洗傳熱管5) 提高溶液泵變頻器頻率12溶液泵汽蝕1) 溶液量不足2) 結(jié)晶1) 加溶液2) 熔晶13冷劑泵汽蝕1) 冷劑水量不足2) 冷卻水水溫過(guò)低1) 加冷劑水2) 調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水14冷水?dāng)嗨?) 水泵(或馬達(dá))損壞2) 補(bǔ)水不足1) 修理或啟動(dòng)備用泵2) 大量補(bǔ)水15冷卻水?dāng)嗨?) 與冷水?dāng)嗨蛳嗤?) 冷卻塔貯水太少1) 同冷水?dāng)嗨?) 加大貯水量(集水型冷卻塔)16機(jī)組制冷量急速

10、下降，機(jī)內(nèi)壓力異常升高，自抽裝置壓力達(dá)到或超過(guò)大氣壓傳熱管泄漏或機(jī)組其他部位異常泄漏采取緊急措施：1) 切斷機(jī)組電源停機(jī)2) 關(guān)閥并停冷水泵、冷卻水泵3) 放盡機(jī)內(nèi)存水4) 將機(jī)內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開(kāi)各部件端蓋蓋板，進(jìn)行氣密性檢查17停機(jī)期間真空度下降有泄漏進(jìn)行氣密性檢查18觸摸屏上顯示溫度等參數(shù)波動(dòng)較大(MMI2)1) 接地不良2) 溫度探頭等傳感器不良3) 觸摸屏有故障1) 重新接地2) 檢修或更換3) 更換19泵不運(yùn)轉(zhuǎn)1) 泵電機(jī)過(guò)載保護(hù)2) 控制電路有故障3) 泵本身有故障4) 機(jī)組自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作1) 查出過(guò)載原因，處理后，再?gòu)?fù)位2) 檢修電路3) 更換或檢修4) 查明原因20蜂鳴器不響

11、1) 蜂鳴器損壞2) 保險(xiǎn)絲燒斷1) 更換2) 更換2.3 溶液結(jié)晶的處理辦法2.3.1 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于冷卻水溫度過(guò)低、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體等原因，會(huì)使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中。熔晶方法如下：1) 如果是溶液熱交換器中結(jié)晶，其熔晶方法參見(jiàn) 7.3.2 節(jié)機(jī)組運(yùn)行期間的結(jié)晶消除。2) 發(fā)生器結(jié)晶時(shí)，應(yīng)微開(kāi)加熱源閥門(mén)，向機(jī)組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動(dòng)溶液泵，待機(jī)組內(nèi)溶液混和均勻后，即可正式啟動(dòng)機(jī)組。3) 如果溶液熱交換器與發(fā)生器同時(shí)結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理熱交換

12、器結(jié)晶。2.3.2 運(yùn)行期間的結(jié)晶 機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機(jī)組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會(huì)引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度、濃溶液噴淋溫度及熱交換器表面溫度會(huì)降低。結(jié)晶時(shí)可采用下面的方法熔晶。1) 將機(jī)組轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制后，重新啟動(dòng)。微開(kāi)加熱源閥門(mén)。2) 停冷卻水，使稀溶液溫度升高，一般控制在60左右，但不要超過(guò)70。冷水出口溫度高于進(jìn)口溫度后，停冷水。3) 為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過(guò)低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開(kāi)，使部分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運(yùn)行，

13、結(jié)晶一般可以消除。4) 如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時(shí)難以解決，可同時(shí)用蒸汽或熱水直接對(duì)結(jié)晶部位全面加熱。5) 熔晶后機(jī)組開(kāi)始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。6) 尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不發(fā)燙，說(shuō)明機(jī)組已恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.3 停機(jī)期間的結(jié)晶停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時(shí)稀釋不足或環(huán)境溫度過(guò)低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無(wú)法運(yùn)行。用蒸汽或熱水對(duì)溶液泵殼和進(jìn)出口加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時(shí)要注意不讓蒸汽和凝水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備。切勿對(duì)電動(dòng)機(jī)直接加熱。2.4 冷劑水結(jié)冰后的處理冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過(guò)低、冷水量過(guò)小或安全保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成，因

14、此須定期檢查和校驗(yàn)安全保護(hù)裝置，以及定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。解凍時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動(dòng)并運(yùn)行機(jī)組。若仍不能解凍，關(guān)閉熱源調(diào)節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對(duì)冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。2.5 緊急情況處理2.5.1. 火災(zāi)、地震 切斷電源、關(guān)閉機(jī)組所有閥門(mén)，采取消防措施。2.5.2. 水災(zāi) 將機(jī)組控制箱、真空泵卸下，運(yùn)至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線(xiàn)包嚴(yán)，確保不漏水。2.5.3. 傳熱管凍裂或破損(制冷量急速下降，機(jī)內(nèi)壓力異常升高) 停機(jī)(停冷劑泵、溶液泵)，并立即關(guān)閥門(mén)后停冷水泵、冷卻水泵，將機(jī)內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機(jī)內(nèi)存水后，打開(kāi)端蓋對(duì)機(jī)組

15、進(jìn)行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。2.5.4. 故障停機(jī) 分析故障原因，問(wèn)題處理后才能重新開(kāi)機(jī)。2.6 抽氣系統(tǒng)故障2.6.1 真空泵故障（表2-1）序號(hào)故 障原 因排除方法1極限真空不高1) 油位低，油對(duì)排氣閥不起油封作用，有較大的排氣聲2) 油牌號(hào)不對(duì)3) 油乳化4) 阻油器及其管道泄漏5) 旋片彈簧折斷6) 油孔堵塞，真空度下降7) 旋片、定子磨損8）吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當(dāng)，損壞或老化9） 真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道1) 加油，油位在中心線(xiàn)上下 5mm 范圍內(nèi)2) 換牌號(hào)正確的真空泵油3) 擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當(dāng)補(bǔ)油，若太臟還需用真空油置換清洗4) 檢查泄

16、漏處并消除5) 更換新彈簧6) 應(yīng)放油，拆下油箱，松開(kāi)油嘴壓板，拔出進(jìn)油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭擦零件7) 檢查、修整或更換8）調(diào)整或更換9）清洗2噴油1) 油位過(guò)高2) 油氣分離器無(wú)油或有雜物3) 擋液板松脫或位置不正確1) 放油使油位正常2) 檢查并清潔檢修3) 檢查并重新裝配3漏油1) 放油旋塞和墊片損壞2) 油箱蓋板墊片損壞或未墊好3) 有機(jī)玻璃熱變形4) 油封彈簧脫落5) 氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6) 油封裝配不當(dāng)磨損1) 檢查并更換2) 檢查、調(diào)整或更換3) 更換、降低油溫4) 檢查、檢修5) 停泵時(shí)關(guān)閉6) 重新裝配或更換4噪聲1) 旋片彈簧折斷，進(jìn)油量增大2) 軸承磨損3) 零件

17、損壞1) 檢查并更換2) 檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換3) 檢查、更換5返油1) 泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損2) 泵蓋或定子平面不平整3) 排氣閥片損壞1) 更換2) 檢查并檢修3) 更換2.7 屏蔽泵故障屏蔽泵常見(jiàn)故障、原因及排除方法如下：1) 屏蔽泵氣蝕原因及排除方法見(jiàn)表1-1。2) 軸承磨損a. 回轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；b. 泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除；c. 溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過(guò)濾網(wǎng)并清洗；d. 工作流量處在不適當(dāng)?shù)姆秶?，使軸向載荷過(guò)大，應(yīng)將泵流量調(diào)整到適當(dāng)?shù)牧髁糠秶鷥?nèi)。3) 泵電動(dòng)機(jī)電流增加a. 泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時(shí)，

18、用砂紙或機(jī)械方法將其表面磨光；b. 軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；c. 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無(wú)膨脹變形等異常，消除磨損原因；d. 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)校對(duì)或調(diào)換新軸；e. 泵殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；f. 泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，線(xiàn)圈電阻三相不平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否則要調(diào)換定子。若電動(dòng)機(jī)受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干；g. 電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)部位的緊固狀態(tài)，有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊固。h. 電源的電壓和頻率變動(dòng)，檢查電路電源。4) 熱繼電器保護(hù)裝置頻繁動(dòng)作a. 泵電動(dòng)機(jī)過(guò)載、

19、過(guò)熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過(guò)濾網(wǎng)；b. 熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。5) 屏蔽泵噪聲或振動(dòng)大a. 泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；b. 泵流量過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；c. 泵發(fā)生汽蝕，見(jiàn)表 7-1；d. 泵吸入異物，檢查并排除異物；e. 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；f. 泵內(nèi)部螺釘松動(dòng)，檢修泵；g. 泵的回轉(zhuǎn)部件動(dòng)平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的動(dòng)平衡。第三章 停機(jī)保養(yǎng)3.1 停機(jī)保養(yǎng)3.1.1 短期停機(jī)保養(yǎng)短期停機(jī)是指停機(jī)時(shí)間不超過(guò)12 周，在此期間的保養(yǎng)工作應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1) 將機(jī)組內(nèi)的溶液充分稀釋。當(dāng)環(huán)境溫度低于

20、20，停機(jī)時(shí)間超過(guò)8h 時(shí)，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋?zhuān)乐菇Y(jié)晶。當(dāng)環(huán)境溫度可能降到5以下時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥相連后，打開(kāi)兩閥，使溶液進(jìn)入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)。2) 注意保持機(jī)內(nèi)的真空度。若機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力較高，應(yīng)啟動(dòng)真空泵抽氣。3) 停機(jī)期間若機(jī)組絕對(duì)壓力上升過(guò)快，應(yīng)檢查機(jī)組氣密性。4) 停機(jī)期間若機(jī)房氣溫有可能降到 0以下，應(yīng)將熱水、冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機(jī)組)中的所有積水放盡。5) 檢修、更換閥門(mén)或泵時(shí)，切忌機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間侵入大氣。檢修工作應(yīng)事先計(jì)劃好，迅速完成，并馬上抽真空。3.1.2 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)在停機(jī)稀釋運(yùn)行時(shí)，將冷劑

21、水全部旁通入吸收器，使整個(gè)機(jī)組內(nèi)的溶液充分混合稀釋?zhuān)乐菇Y(jié)晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機(jī)期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)，停機(jī)前應(yīng)使部分溶液進(jìn)入冷劑泵，方法見(jiàn)短期停機(jī)保養(yǎng)的第一條。在長(zhǎng)期停機(jī)期間必須有專(zhuān)人保管，每周檢查機(jī)組真空情況，務(wù)必保持機(jī)組的高真空度。對(duì)于氣密性好，溶液顏色清晰的機(jī)組，長(zhǎng)期停機(jī)期間可將溶液留在機(jī)組內(nèi)。但對(duì)于腐蝕較嚴(yán)重，溶液外觀(guān)混濁的機(jī)組，最好將溶液送入貯液罐中，以便通過(guò)沉淀而除去溶液中的雜物。若無(wú)貯液罐，也應(yīng)對(duì)溶液進(jìn)行處理后再灌入機(jī)組。長(zhǎng)期停機(jī)期間應(yīng)使冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機(jī)組)管內(nèi)凈化，進(jìn)行干燥保管。方法如下：1）把機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中流通的水從水系統(tǒng)中排出；2）對(duì)管內(nèi)進(jìn)行沖洗吹凈，除

22、掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場(chǎng)合，同時(shí)采用藥清洗)；3)進(jìn)行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打開(kāi))。3.2 氣密性檢查在機(jī)組運(yùn)行及停機(jī)保養(yǎng)期間，應(yīng)密切關(guān)注機(jī)組內(nèi)的真空狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組有異常泄漏時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法參照說(shuō)明書(shū)第五章5.1.4“機(jī)組氣密性檢查”。3.3 傳熱管的檢查、清洗與更換3.3.1 傳熱管的檢查1) 污垢檢查。打開(kāi)端蓋蓋板，檢查傳熱管內(nèi)污泥及結(jié)垢情況。若傳熱管結(jié)垢，應(yīng)根據(jù)結(jié)垢的成分及程度，盡早地采取相應(yīng)措施。2) 泄漏檢查。向機(jī)組充氮?dú)庵?0.08MPa，用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上)，使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一段時(shí)間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。3.3.2 傳熱管的清洗傳熱管清洗次數(shù)取決于水質(zhì)和污垢生成情況，應(yīng)每年清洗一次。1) 機(jī)械清洗法。機(jī)械清洗僅對(duì)單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，先用(0.70.8)MPa