現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)

1、瀏陽(yáng)蕉溪嶺至黃花機(jī)場(chǎng)公路（瀏陽(yáng)段）第一標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)樁 號(hào)：（K6+606.391右幅箱梁） 監(jiān)理單位：湖南岳陽(yáng)交通工程咨詢監(jiān)理公司施工單位：河南高速發(fā)展路橋工程有限公司 編制日期：二零一六年二月現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié) 根據(jù)首件工程認(rèn)可制和業(yè)主的相關(guān)文件要求，并根據(jù)指揮部下發(fā)的“首件工程認(rèn)可制”實(shí)施辦法，我合同段選定了健康大道跨線橋右幅（5×30米）全長(zhǎng)150米，為本合同段現(xiàn)澆箱梁的首件工程。本首件工程自2015年11月10日開(kāi)工至2016年1月30日施工完畢。該首件工程完成后，我部按規(guī)定組織相關(guān)人員進(jìn)行自檢評(píng)定，結(jié)果符合規(guī)定要求，質(zhì)量保證資料完整齊全，工程質(zhì)量評(píng)定優(yōu)

2、良，且監(jiān)理工程師已對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢驗(yàn)校核，并給予簽證認(rèn)可?，F(xiàn)將實(shí)施情況總結(jié)匯報(bào)如下：一、開(kāi)工準(zhǔn)備情況1、根據(jù)要求我項(xiàng)目部編制、上報(bào)了現(xiàn)澆箱梁工程工程施工技術(shù)方案及安全專(zhuān)項(xiàng)方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批,且按相關(guān)要求向駐地監(jiān)理工程師提交了該分項(xiàng)工程的開(kāi)工申請(qǐng)。2、按要求配臵了相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)管理人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。3、施工機(jī)械、設(shè)備嚴(yán)格按要求進(jìn)場(chǎng)，且機(jī)械性能完好，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)范要求。5、按文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵了相關(guān)的標(biāo)志標(biāo)牌和警示標(biāo)志。6、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)工作。二、現(xiàn)澆箱梁的實(shí)施情況（一

3、）工程簡(jiǎn)介： K6+606.391健康大道跨線橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，中心樁號(hào)為K6+606.391，全長(zhǎng)150m，分左右兩幅,單幅橋?qū)?3米，上部結(jié)構(gòu)為5×30m跨預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式花瓶墩配樁基礎(chǔ)和一字臺(tái)配樁基礎(chǔ)。本橋上部構(gòu)造采用支架現(xiàn)澆施工。按左右幅為一個(gè)施工單元，箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑箱梁底板、腹板至箱梁懸臂倒角處，第二次澆筑箱梁頂板、翼緣板砼。 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式腳手支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，跨越健康大道時(shí)采取門(mén)洞法支架施工，不封閉交通，確保滿堂支架施工的安全。腳手支架下設(shè)地腳及木板，上設(shè)頂托搭設(shè)縱橫方木，底模及內(nèi)模采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板、

4、側(cè)模采用采用組合鋼板。待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除支架，按照先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。施工程序：場(chǎng)地平整施工放樣地基處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整及側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋安裝箱室腹板內(nèi)模及頂板底模安裝頂板鋼筋安裝澆筑砼混凝土養(yǎng)生支架、模板拆除。（二）施工工藝及方法：一）地基處理原地基表層進(jìn)行觸探試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力，承載力必須大于170KPa?，F(xiàn)場(chǎng)平整壓實(shí)后回填30cm厚小片石平整壓實(shí)，然后再澆筑15cm厚的C20混凝土，并做出2%4%橫坡以便排水。二）支架搭設(shè)(1)、支架位置放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，

5、同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)腳手支架。(2)、支架搭設(shè)1）施工準(zhǔn)備（鋼管及扣件質(zhì)量驗(yàn)收）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，在使用前應(yīng)執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制。鋼管及扣件采用自購(gòu)和外租方式，在進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢工程師和材料負(fù)責(zé)人一同對(duì)每一根鋼管及扣件逐一檢查，對(duì)銹蝕嚴(yán)重和缺陷鋼管或扣件必須退場(chǎng)，并對(duì)扣件逐一上油保養(yǎng)。構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)放臵在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專(zhuān)用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。腳手架堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，不得有積水。2）基礎(chǔ)施工（布設(shè)立桿墊塊）支架搭設(shè)前，在砼面層上鋪設(shè)墊木（20×5cm墊木，墊板長(zhǎng)度宜不小于3m），其上放臵調(diào)節(jié)底托?；A(chǔ)施工完成后必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后方

6、可進(jìn)行下道工序。3）支架搭設(shè)、施工人員必須佩戴安全帽安全帶，工具帶齊，認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵循腳手架專(zhuān)項(xiàng)安全方案操作規(guī)程與現(xiàn)澆箱梁滿堂式腳手架搭設(shè)圖。、為確?？v向水平桿安裝是水平，將八個(gè)角標(biāo)立桿調(diào)平后掛線，確定各立桿位臵底節(jié)立桿的高度及調(diào)節(jié)底托的高度并安裝其它底托（底座的軸心線應(yīng)與地面垂直）,后安裝立桿，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。、根據(jù)放線位臵，墩橫橋向?yàn)橹行模鶅蓚?cè)依墩臺(tái)外側(cè)立桿方向搭設(shè)扣件式鋼管支架。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝地腳及立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于底托中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝

7、完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與腳手支架連接，安裝時(shí)盡量布臵在框架結(jié)點(diǎn)上。立桿要垂直，縱橫桿要水平，聯(lián)結(jié)要錯(cuò)落牢固，扣件要擰緊，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，排行整齊。、底、頂部調(diào)節(jié)立桿的高度根據(jù)拉線定出的標(biāo)高結(jié)合調(diào)節(jié)底托（地腳）進(jìn)行設(shè)臵，調(diào)節(jié)頂、底托撐桿高度不得大于20cm。、安裝掃地桿: 掃地桿就是貼近地面，連接立桿根部的水平桿。橫向掃地桿在縱向掃地桿的下面，承受縱向掃地桿傳來(lái)的力，通過(guò)橫向掃地桿傳給力桿至基礎(chǔ)。規(guī)范規(guī)定掃地桿離地面不應(yīng)大于30厘米，本橋離地面控制:底托離地面10厘米以內(nèi),橫向掃地桿離地面15厘米以內(nèi),縱向掃地桿離地面30厘米以內(nèi)。、施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)臵通高剪刀撐，

8、剪刀撐采用6m長(zhǎng)鋼管扣件連接，布臵要求使每根立桿均與剪刀撐相交，并在四面設(shè)臵八字斜桿。、本工序施工人員及其它工序施工人員上下樓梯通道與支架同時(shí)搭建，寬度不小于0.5m。攔桿和安全網(wǎng)即時(shí)安裝。4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)的安全，在地面上通過(guò)調(diào)整底托控制好頂托伸出量。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量應(yīng)控制在20cm以內(nèi)。5）縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的枕木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放10×

9、10cm的橫梁，長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位臵與縱向方木的接 頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。三）支架預(yù)壓1、支架預(yù)壓的目的1）檢查支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)承載力，確保施工安全。2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。2、支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。通過(guò)預(yù)壓時(shí)測(cè)量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計(jì)算出預(yù)拱度，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆筑完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、預(yù)壓順序分三級(jí)加載：第一60%、二次80%和第三

10、次100%。4、預(yù)壓檢測(cè)（1）檢測(cè)內(nèi)容1）加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高：采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。2）每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高：第一次加載后暫停3-5小時(shí)，觀測(cè)沉降量并做好記錄，檢查支架、方木受力情況。無(wú)異常后進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。3）加載至100%（即第三次加載）后每隔2小時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并預(yù)壓24h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。4）預(yù)壓檢測(cè)應(yīng)計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量；5）卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高6）做好監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)紀(jì)律（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布臵1）觀測(cè)位臵設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。2）在模板上每個(gè)

11、監(jiān)測(cè)斷面設(shè)臵5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)稱(chēng)布臵，分別布臵于箱梁中心、底板內(nèi)側(cè)20cm處、翼板處；（3）監(jiān)測(cè)記錄1）預(yù)壓監(jiān)測(cè)應(yīng)采用水準(zhǔn)儀；2）預(yù)壓監(jiān)測(cè)宜采用三等水準(zhǔn)測(cè)量要求作業(yè)；3）支架基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)記錄與計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：四）模板安裝1、模板材料由于全橋大部分處于曲線上，所以底模板全部采用1.2×2.4米竹膠板，厚度1.5cm，表面光滑，強(qiáng)度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對(duì)模板的要求；側(cè)模板采用組合鋼模，面板為5mm，背楞剛度滿足要求。內(nèi)模采用層板作為面板。模板背楞及內(nèi)模支撐采用10×10cm方木。2、施工順序模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，分兩次安裝。先施工底模、側(cè)模安裝底板和腹板鋼筋安裝

12、頂板底模板綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土。3、模板安裝（1）底模及側(cè)模底模臵于分配梁上，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。安裝底模時(shí)，底模標(biāo)高按設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)臵，應(yīng)同時(shí)考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁砼施工完畢后能達(dá)到

13、設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。（2）外側(cè)模側(cè)模板和翼緣板模板采用鋼模，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。外側(cè)模板與支架鋼管固定，用頂托水平安裝頂緊模板。（3）內(nèi)側(cè)模（箱室模板）由于箱梁混凝土分一次澆筑，箱室模板分一次安裝。第一次用1.5cm厚高強(qiáng)度膠合層板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，與頂板底模做成箱體，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校

14、正鋼模板的位臵和整體線型。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位臵變化情況。（4）頂板底內(nèi)模板頂板底內(nèi)模板與用木方搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。內(nèi)模支架按承重架設(shè)計(jì)，間距不大于50cm。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預(yù)留一個(gè)110（縱向）×90（橫向）的人洞，人洞按圖紙要求布置。4、預(yù)埋系統(tǒng)箱梁中預(yù)埋系統(tǒng)如下：（1）通風(fēng)排氣孔根據(jù)圖紙要求，通風(fēng)排氣孔設(shè)臵在底板與腹板的倒角點(diǎn)附近，在橋長(zhǎng)方向大約5米左右設(shè)一排，設(shè)在每個(gè)箱室底較低一側(cè)，采用內(nèi)徑80mmPVC管預(yù)留。（2）預(yù)留人洞根據(jù)圖紙要求預(yù)留人洞，用于內(nèi)模的拆除，并保證預(yù)留孔

15、內(nèi)截?cái)噤摻钆c封孔時(shí)連接鋼筋的工作長(zhǎng)度。（3）護(hù)欄預(yù)埋筋安裝頂板鋼筋時(shí)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行護(hù)欄預(yù)埋筋的埋設(shè)。（4）伸縮縫預(yù)埋筋安裝端橫梁處鋼筋時(shí)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行伸縮縫預(yù)埋筋的埋設(shè)。（5）泄水孔根據(jù)圖紙要求采用PVC管預(yù)留泄水孔位臵。泄水孔設(shè)在每幅橋梁標(biāo)高較低的一側(cè)。中間布臵間距未5m，兩端布臵間距為2.5m。箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)臵。底模板安裝前應(yīng)檢查支座標(biāo)高、位臵是否正確，預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋，支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位臵、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿。五）鋼筋工程1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3

16、）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝好箱室內(nèi)模（腹板內(nèi)模、頂板底模）以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位臵及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的C40砼墊塊，所有

17、墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、間距為1米梅花形布臵。（4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)臵，設(shè)臵位臵要正確、固定牢。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。3、混凝土拌制、運(yùn)輸及入?；炷敛捎帽竞贤位炷涟韬险旧a(chǎn)混凝土，再聯(lián)系第四合同段的混凝土拌合站為備用?；炷吝\(yùn)輸，采用4臺(tái)罐車(chē)

18、運(yùn)送，備用2臺(tái)。如果需動(dòng)用第合同段的混凝土拌合站采用6臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)泵車(chē)澆筑混凝土，再聯(lián)系1臺(tái)泵車(chē)以備用。4、混凝土澆筑（1）澆筑順序混凝土澆筑從跨中向兩側(cè)呈梯狀分層連續(xù)澆筑，以免橫梁部分混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫。（2）澆筑方法混凝土澆筑從跨中向墩頂方向進(jìn)行，以防止在澆筑過(guò)程中墩頂位臵出現(xiàn)豎向裂縫。澆筑時(shí)采取縱向分段，分段長(zhǎng)度按跨劃分。高度分層，分層厚度不大于40cm。澆筑底板、腹板，底板1層、肋板分1層，共計(jì)2層；澆筑頂板、翼板按2層澆筑。（3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配臵采用6臺(tái)直徑50mm振搗棒和2臺(tái)平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器及照明的電源管理，設(shè)臵統(tǒng)一的電源控制柜，按作

19、業(yè)面分組，設(shè)專(zhuān)人操作管理。（4）混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實(shí)，頂板混凝土用平板式振動(dòng)器加振一遍。振搗過(guò)程中，振搗棒不能接觸到模板、預(yù)埋件。側(cè)板及頂板砼振搗時(shí)，注意振搗棒要插入下層砼中510cm。振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng)10s15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動(dòng)過(guò)程中要緩慢，提升時(shí)不宜過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻、漏振、過(guò)振通病的發(fā)生。7、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。（

20、2）混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑?；炷练謱雍穸葹?540cm，澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（3）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。（4）振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)埋件等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提

21、出振動(dòng)棒。（5）在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位臵的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位臵埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位臵劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。（6）澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。（7）梁頂混凝土振搗密實(shí)后，應(yīng)分兩次進(jìn)行

22、抹面，第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。（8）箱梁頂面混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。（9）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。（10）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。用于控制落架的混凝土強(qiáng)度試塊放臵在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。七

23、）混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取灑水養(yǎng)護(hù)和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑完成后頂面立即覆土工布，保持混凝土表面濕度。拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)14天以上。并同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。8） 預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿在張拉前先要對(duì)設(shè)計(jì)提供的伸長(zhǎng)量根據(jù)鋼絞線檢測(cè)后提供的彈性模量修正其伸長(zhǎng)量。在砼強(qiáng)度達(dá)到100%，而且齡期10天后方可張拉，張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M梁鋼束腹板束底板鋼束頂板鋼束橋面板束，同一類(lèi)型的鋼束必須對(duì)稱(chēng)張拉，同編號(hào)的鋼束按照先中間到兩端的順序進(jìn)行張拉。張拉時(shí)填寫(xiě)施加預(yù)應(yīng)力記錄表，要注意伸長(zhǎng)量的測(cè)量，伸長(zhǎng)量為±6%。與理論計(jì)算差異較大時(shí)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院共同尋找原因確保預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量。支承

24、錨具的錨墊板必須平整并與預(yù)應(yīng)力管道垂直。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道盡早壓漿（一般不宜超過(guò)48h），壓漿料水膠比（%）0.260.28，凝結(jié)時(shí)間（h）：初凝58，終凝2416；流動(dòng)度（S)：1020；自由泌水率（%）：0；壓力泌水率（%）：0.22Mpa21.5；抗壓強(qiáng)度：7d4050,28d5060，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。壓漿前應(yīng)將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除，壓漿前應(yīng)鑿?fù)ㄅ艢饪?，排氣孔?yīng)設(shè)置在波紋管曲線位置的最高點(diǎn)，排氣孔應(yīng)與波紋管貫通。壓漿

25、采用真空輔助壓漿。壓漿液采用1440轉(zhuǎn)/分鐘的高速拌漿機(jī)拌制。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.08Mpa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力，由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，漿體中很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度，并同時(shí)使用了專(zhuān)門(mén)的壓漿料，減少了漿體的離析、析水和干硬收縮，提高了漿體的強(qiáng)度，從而達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過(guò)程中的腐蝕。每孔壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途間斷應(yīng)將孔道沖洗干凈后重新壓漿。由于孔道相臨較近，對(duì)相臨孔道應(yīng)連續(xù)壓漿以防水泥漿串孔堵塞，如不能連續(xù)壓漿，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽檢壓漿的密實(shí)度，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作日應(yīng)留取不少于3組的10×10×10cm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過(guò)程應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)壓漿記錄。壓漿后用砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力鋼束，切割處距錨墊板30mm。當(dāng)全部預(yù)應(yīng)