機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)

1、精選ppt以亞泰老總黃來興的一句話開始n現(xiàn)在的大學(xué)生都愿意在辦公室畫圖，我們的主要圖紙都是購(gòu)買或測(cè)繪的。n懂工藝的太少，我們是有圖做不出來。精選ppt一機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 機(jī)械的生產(chǎn)過程和工藝過程第二節(jié) 零件的工藝分析 (重點(diǎn))第三節(jié) 毛坯的選擇第四節(jié) 元件裝夾和定位基準(zhǔn)的選擇（難點(diǎn)）第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 (重點(diǎn))第六節(jié) 工件的夾緊第七節(jié) 工藝路線的擬定 (重點(diǎn))第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 （難點(diǎn)）第九節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率第十節(jié) 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展精選ppt第一節(jié) 機(jī)械的生產(chǎn)過程和工藝過程一一 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 1.生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

2、成品的全過程。 機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。精選ppt二二 工藝過程及其組成工藝過程及其組成 1工藝過程l工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。工藝過程工藝過程(視頻視頻) 把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品對(duì)位置和物

3、理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。的過程稱為工藝過程。精選ppt2 2工藝過程由工序組成工藝過程由工序組成 （1 1）工序：）工序：一個(gè)一個(gè)（或一組）工人，在（或一組）工人，在一一個(gè)個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同一個(gè)一個(gè)零件零件（或一組零件）進(jìn)行加工所（或一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)連續(xù)完成的那部分完成的那部分工藝過程工藝過程 （2 2）安裝：）安裝：定位夾緊定位夾緊 （3 3）工位：）工位：待加工位置待加工位置 （4 4）工步：）工步：在一道工序中，當(dāng)加工表面在一道工序中，當(dāng)加工表面不變不變、切削工具、切削工具不變不變、切削用量中的進(jìn)給量和、

4、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本切削速度基本不變不變的情況下所完成的那部分工的情況下所完成的那部分工藝過程藝過程 （5 5）走刀：）走刀：切去一層金屬，一個(gè)工步可切去一層金屬，一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀以包括一次或幾次走刀精選ppt多工位加工復(fù)合工步精選ppt階梯軸階梯軸精選ppt 當(dāng)加工批量較小時(shí)，其工序的劃分見表1-1；當(dāng)加工批量較大時(shí)，其工序劃分見表1-2。表1-1 階梯軸加工工藝過程（生產(chǎn)批量較小時(shí)）序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；車全部外圓，車槽與倒角車床3粗磨各外圓外圓磨床4熱處理高頻淬火機(jī)2銑鍵槽，去毛刺銑床5精磨外圓外圓磨床表1-2 階梯軸加工工藝過程（

5、成批生產(chǎn)時(shí)）序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面、鉆中心孔銑端面鉆中心孔機(jī)床5去毛刺鉗工臺(tái)2車一端外圓，車槽與倒角車床6粗磨外圓外圓磨床3車另一端外圓，車槽與倒角車床7熱處理高頻淬火機(jī)4銑鍵槽銑床8精磨外圓外圓磨床精選ppt三三生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型(1%)NQnab1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)量。2生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)精選ppt. 單單 件件 生生 產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的

6、加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。件生產(chǎn)。. 大大 量量 生生 產(chǎn)產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車、的對(duì)象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。 .成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。的加工對(duì)象是周期性的變換。 精選ppt

7、表1-4 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點(diǎn) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型工藝特征工藝特征單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性工件的互換性一般是配對(duì)制造，一般是配對(duì)制造，沒有互換性沒有互換性，廣泛，廣泛用鉗工修配用鉗工修配大部分有互換大部分有互換性，少數(shù)用鉗工性，少數(shù)用鉗工修配修配全全部有互換性部有互換性，某些，某些精度較高的配合件用精度較高的配合件用分組選擇裝配法分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加毛坯的制造方法及加工余量工余量鑄造用木模手工造鑄造用木模手工造型；鍛件用自由型；鍛件用自由鍛。鍛。毛坯精度低，毛坯精度低，加工余量大加工余量大部分鑄件用金屬部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模；

8、部分鍛件用模鍛。毛坯精度模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等，加工余量中等中等鑄件廣泛采用金屬模鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型；鍛件廣泛機(jī)器造型；鍛件廣泛采用模鍛及其他采用模鍛及其他高生高生產(chǎn)率的毛坯制造方產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加法。毛坯精度高，加工余量小工余量小機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)或數(shù)控機(jī)床或加工中心床或加工中心數(shù)控機(jī)床、加工數(shù)控機(jī)床、加工中心或柔性制造中心或柔性制造單元。設(shè)備條件單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床部分專用機(jī)床專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔制造生產(chǎn)線產(chǎn)線、柔制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床或數(shù)控機(jī)床單件生

9、產(chǎn)單件生產(chǎn)(視頻視頻)批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)(視頻視頻)精選ppt 生產(chǎn)類型工藝特征單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)夾具多采用標(biāo)準(zhǔn)附件，很少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求刀具與量具采用通用刀具和萬能量具可以采用專用刀具及專用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量對(duì)工人的要求需要熟練的技術(shù)工人需要一定熟練程序的工人和編程技術(shù)人員對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)工藝規(guī)程有簡(jiǎn)單的工藝路線卡有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程有詳細(xì)的工藝規(guī)程（續(xù)）精選ppt

10、四四機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程1. 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料精選ppt2機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 生產(chǎn)類型不同，所有的工藝規(guī)程的模式和內(nèi)生產(chǎn)類型不同，所有的工藝規(guī)程的模式和內(nèi)容也不相同。容也不相同。 （1）機(jī)械加工工藝過程卡片）機(jī)械加工工藝過程卡片(工藝路線工藝路線)。 （2）機(jī)械加工工藝卡片。）機(jī)械加工工藝卡片。 （3）機(jī)械加工工序卡片。）機(jī)械加

11、工工序卡片。精選ppt3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則（1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量（2）保證生產(chǎn)效率）保證生產(chǎn)效率（3）較低制造成本）較低制造成本（4）良好勞動(dòng)條件）良好勞動(dòng)條件精選ppt產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進(jìn)技術(shù)、工藝先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料精選ppt5 步步 驟驟分析研究產(chǎn)品圖紙分析研究產(chǎn)品圖紙工藝性分析工藝性分析選擇毛坯選擇毛坯擬訂工藝路線擬訂工藝路線選

12、擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時(shí)定額確定切削用量、工時(shí)定額技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件填寫工藝文件精選ppt第二節(jié) 零件的工藝分析一一 零件圖的完整性和正確性零件圖的完整性和正確性 檢查零件的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求是否齊檢查零件的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求是否齊全、合理、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若有錯(cuò)誤或遺漏，應(yīng)提出全、合理、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若有錯(cuò)誤或遺漏，應(yīng)提出修改措施。修改措施。 精選ppt二二零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面：零件的技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面： 1）加工表面的尺寸精度。）加工表面的尺

13、寸精度。 2）主要加工表面的形狀精度。）主要加工表面的形狀精度。 3）主要加工表面之間的相互位置精度。）主要加工表面之間的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他）加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。要求。 5）熱處理要求。）熱處理要求。 6）其他要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去）其他要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛剌、毛坯要求等）。毛剌、毛坯要求等）。精選ppt三三零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析鑄件：便于造型、拔模鑄件：便于造型、拔模斜度斜度璧厚均勻、無尖邊、尖角璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：形狀簡(jiǎn)單、無尖邊、鍛件：形狀簡(jiǎn)單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出

14、模尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在毛坯制造方面在裝配方面在裝配方面便于裝配、減少修配量便于裝配、減少修配量在加工方面在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù)合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求要求便于加工、減少加工便于加工、減少加工數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析（見表（見表9-19-1）精選ppt 表表1-8列出了一些零件結(jié)構(gòu)工藝性示例。列出了一些零件結(jié)構(gòu)工藝性示例。表1-8 零件結(jié)構(gòu)工藝性示例序號(hào)結(jié)構(gòu)工藝性差結(jié)構(gòu)工藝性好1孔離箱壁太近，鉆頭在圓角處易引偏；箱壁高度尺寸大，需加長(zhǎng)鉆頭方能鉆孔加長(zhǎng)箱耳，不需加長(zhǎng)長(zhǎng)頭（見圖a）；只要使用上允許將箱耳設(shè)計(jì)在某一端，則不需加長(zhǎng)箱耳，即可方便加工(見圖b)2車螺紋時(shí)，

15、螺紋根部易打刀，且不能清根留有退刀槽，可使螺紋清根，避免打刀精選ppt序號(hào)結(jié)構(gòu)工藝性差結(jié)構(gòu)工藝性好3插齒無退刀空間，小齒輪無法加工大齒輪可進(jìn)行滾齒或插齒，小齒輪可進(jìn)行插齒加工4兩端軸頸需磨削加工，因砂輪圓角而不能清根留有砂輪越程槽，磨削時(shí)可以清根5斜面鉆孔，鉆頭易引偏只要結(jié)構(gòu)允許留出平臺(tái)，可直接鉆孔6錐面加工時(shí)，易碰傷圓柱面，且不能清根可方便地對(duì)錐面進(jìn)行加工7加工面高度不同，需兩次調(diào)整刀具加工，影響生產(chǎn)率加工面在同一高度，一次調(diào)整刀具可加工兩個(gè)平面（續(xù)）精選ppt序號(hào)結(jié)構(gòu)工藝性差結(jié)構(gòu)工藝性好8三個(gè)退刀槽的寬度有三種尺寸，需用三把不同尺寸的刀具加工同一寬度尺寸的退刀槽，使用一把刀具即可加工9加工

16、面大，加工時(shí)間長(zhǎng)，平面度誤差大加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀損耗且易保證平面度要求10內(nèi)壁孔出口處易鉆偏或鉆頭折斷內(nèi)壁孔出口處平整，鉆孔方便，易保證孔中心位置11鍵槽設(shè)置在階梯軸90方向上，需兩次裝夾加工將階梯軸的兩個(gè)鍵槽設(shè)計(jì)在同一方向上，一次裝夾即可對(duì)兩個(gè)鍵槽加工（續(xù)）精選ppt第三節(jié) 毛坯的選擇 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。制造精度。一一 毛坯的種類毛坯的種類 1鑄件鑄件 2鍛件鍛件 3型材型材 4焊接件焊接件精選ppt二二 毛坯的選擇原則毛坯的選擇原則 1零件材料及力學(xué)性能要求。零件材料及力學(xué)性能要求。 2零件的結(jié)構(gòu)形狀與大

17、小零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小 3生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 4現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5充分利用新工藝、新材料充分利用新工藝、新材料精選ppt第四節(jié) 元件裝夾和定位基準(zhǔn)的選擇一一 工件裝夾方法工件裝夾方法 工件的裝夾包含兩方面的內(nèi)容：工件的裝夾包含兩方面的內(nèi)容： （1）定位）定位 （2）夾緊）夾緊 1工件的裝夾方法工件的裝夾方法 （1）找正裝夾法）找正裝夾法精選ppt 1）直接找正：用百分表、劃線盤或目測(cè)）直接找正：用百分表、劃線盤或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。 直接找正裝夾精選ppt 2）劃線找正：在毛坯上按照劃好的線在機(jī)床上）劃線找正：在毛坯上按照劃好的線在

18、機(jī)床上用劃針找正的裝夾方法。用劃針找正的裝夾方法。 劃線找正裝夾精選ppt （2）夾具裝夾法）夾具裝夾法 用夾具裝夾對(duì)刀或引導(dǎo)元件夾具體定位元件夾緊裝置精選ppt二二 機(jī)床夾具組成機(jī)床夾具組成 （1）定位元件。）定位元件。 （2）夾緊裝置。）夾緊裝置。 （3）聯(lián)接元件。）聯(lián)接元件。 （4）對(duì)刀或?qū)蛟?。）?duì)刀或?qū)蛟?（5）夾具體。）夾具體。 （6）其他元件及裝置。）其他元件及裝置。 精選ppt精選ppt精選ppt精選ppt精選ppt精選ppt三三 工件定位的基本原理工件定位的基本原理 1六點(diǎn)定位原則六點(diǎn)定位原則 工件在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度。工件能工件在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由

19、度。工件能沿沿x、y、z軸線移動(dòng)，稱為移動(dòng)自由度，分別表示軸線移動(dòng)，稱為移動(dòng)自由度，分別表示為為 、 、 ；并能繞著；并能繞著x、y、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。自由度。 xyz六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理(視頻視頻)精選ppt 3工件定位中的幾種情況工件定位中的幾種情況 （1）完全定位。）完全定位。 （2）不完全定位。）不完全定位。 （3）欠定位。 （4）過定位。精選ppt 過定位造成的后果：過定位造成的后果：（1 1）使工件或夾具元件變形，引起加工誤差；）使工件或夾具元件變形，引起加工誤差；（2 2）使部分工件不能安裝，產(chǎn)生定位干涉（如一面兩銷）使部分工件不能安裝，產(chǎn)生定位干涉（

20、如一面兩銷） 過定位一般是不允許的，但在精加工時(shí)也可看到。過定位一般是不允許的，但在精加工時(shí)也可看到。精選ppt精選ppt （2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn) 1）定位基準(zhǔn)：）定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用以確定工件的在加工時(shí)，用以確定工件的機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置所采用的基準(zhǔn)稱為機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置所采用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。 2）工序基準(zhǔn)：）工序基準(zhǔn)：在工序圖上用以標(biāo)注本工序在工序圖上用以標(biāo)注本工序加工尺寸和形位公差的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。加工尺寸和形位公差的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 3）測(cè)量基準(zhǔn)：）測(cè)量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。工

21、表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 4）裝配基準(zhǔn)：）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用以確定零件在部裝配時(shí)，用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。精選ppt 2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和基準(zhǔn)。 （1）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 1）基準(zhǔn)重合原則：）基準(zhǔn)重合原則：盡可能選用加工表面盡可能選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差示例精選ppt 3）互為基準(zhǔn)原則：）互為基準(zhǔn)

22、原則：當(dāng)對(duì)工件上位置精度要求高的當(dāng)對(duì)工件上位置精度要求高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。的原則。 4）自為基準(zhǔn)原則：）自為基準(zhǔn)原則：某些要求加工余量小而均勻的某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為精加工工序，選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則?；鶞?zhǔn)原則。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能使多個(gè)加工表面應(yīng)盡可能使多個(gè)加工表面和加工工序采用同一組定位基準(zhǔn)，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)和加工工序采用同一組定位基準(zhǔn)，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。一原則。精選ppt

23、1）余量最小原則：）余量最小原則：為了保證零件各加工面都為了保證零件各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。 精選ppt 2）重要表面原則：）重要表面原則：為了保證工件上某些重要表為了保證工件上某些重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。床身加工粗基準(zhǔn)選擇精選ppt 3）非加工表面原則：）非加工表面原則：如果主要要求保證加如果主要要求保證加工面與非加工面間的位置要求，則應(yīng)選非加工面工面與非加工面間的位置要求，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)，以求均勻，外形對(duì)稱。為粗基準(zhǔn)，以求均勻，

24、外形對(duì)稱。選非加工面為粗基準(zhǔn)精選ppt 4）不重復(fù)使用原則：）不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)在同一尺寸方粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次?；蛳蛏现荒苁褂靡淮巍；騊149圖圖4-4不應(yīng)重復(fù)使用粗基準(zhǔn)精選ppt第七節(jié) 工藝路線的擬定一一表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 1加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 表表1-10、表、表1-11、表、表1-12摘錄了各種加摘錄了各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度及工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度及典型的加工方案。（典型的加工方案。（僅供參考僅供參考）精選ppt表1-10 外圓表面加工方案的加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 序號(hào)加工

25、方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra / m適用范圍1粗車IT11IT1312.550適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車半精車IT8IT103.26.33粗車半精車精車IT7IT80.81.64粗車半精車精車滾壓（或拋光）IT7IT80.0250.25粗車半精車磨削IT7IT80.40.8主要用于淬火鋼，也可以用于淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車半精車粗磨精磨IT6IT70.10.47粗車半精車粗磨精磨超精加工（或輪式超精磨）IT50.0120.18粗車半精車精車精細(xì)車（金剛車）IT6IT70.0250.4主要用于要求較同的有色金屬加工9粗車半精車粗磨精磨超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.0060.025極

26、高精度的外圓加工10精車半精車粗磨精磨研磨IT5以上0.0060.1精選ppt表1-11 孔加工方案的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra / m適用范圍1鉆IT11IT1312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑小于1520mm2鉆鉸IT8IT101.66.33鉆粗鉸精鉸IT7IT80.81.64鉆擴(kuò)IT10IT116.312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，可用于加工有色金屬，孔徑大于1520mm5鉆擴(kuò)鉸IT8IT91.63.26鉆擴(kuò)粗鉸精鉸IT70.81.67鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸IT6IT70.20.48鉆擴(kuò)拉IT7IT90.11.6大批大量生產(chǎn)（精

27、度由拉刀的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)張）IT11IT136.312.5除淬火鋼外各種材料，毛坯有預(yù)孔10粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）IT9IT101.63.211粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）IT7IT80.81.612粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜浮動(dòng)鏜刀精鏜IT6IT70.40.8精選ppt序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra / m適用范圍13粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨孔IT7IT80.20.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）半精鏜粗磨精磨IT6IT70.10.215粗鏜半精鏜精鏜精細(xì)鏜（金剛鏜）IT6IT70.050.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆（擴(kuò)

28、）粗鉸精鉸珩磨；鉆（擴(kuò)）拉珩磨；粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT6IT70.0250.2精度要求很高的孔（續(xù)）精選ppt表1-12 平面工方案的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra / m適用范圍1粗車IT11IT1312.550用于加工回轉(zhuǎn)體零件的端面2粗車半精車IT8IT103.26.33粗車半精車精車IT7IT80.81.64粗車半精車磨削IT6IT80.20.85粗銑（粗刨）IT11IT136.325一般不淬硬平面（端銑表面粗糙值較?。?粗銑（粗刨）精銑（精刨）I8IT101.66.37粗銑（粗刨）精銑（精刨）刮研IT6IT70.10.8精度要求較高的不淬火鋼、鑄鐵、有色金

29、屬等材料8粗銑（粗刨）精銑（精刨）寬刀細(xì)刨IT60.80.2精選ppt序號(hào)加工方案公差等級(jí)表面粗糙度Ra / m適用范圍9粗銑（粗刨）精銑（精刨）磨削IT60.80.2用于加工不淬火鋼、鑄鐵、有色金屬等材料10粗銑（粗刨）精銑（精刨）粗磨精磨IT5IT60.40.111粗銑精銑磨削研磨IT4IT50.40.02512拉削IT6IT90.80.2用于大批量生產(chǎn)除淬火鋼以外的各種金屬（續(xù)）精選ppt2選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的因素選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的因素 （1）應(yīng)考慮能獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法）應(yīng)考慮能獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法 （2）應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)）應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì) （3）應(yīng)考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺

30、寸）應(yīng)考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 （4）應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性）應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 （5）應(yīng)考慮現(xiàn)有條件）應(yīng)考慮現(xiàn)有條件精選ppt二二 加工階段的劃分加工階段的劃分 二、加工階段的劃分粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。主要表面達(dá)到圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工序4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、避

31、免重要表面損傷。精選ppt三三工序的集中與分散工序的集中與分散 1工序集中原則工序集中原則 主要特點(diǎn)如下：主要特點(diǎn)如下： 1）有利于采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。）有利于采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。 2）工序數(shù)目少，設(shè)備數(shù)目少，可相應(yīng)減少操作工人）工序數(shù)目少，設(shè)備數(shù)目少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。數(shù)和生產(chǎn)面積。 3）工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短了輔助時(shí)間，而且）工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短了輔助時(shí)間，而且有利于保證各加工表面之間的相互位置精度。有利于保證各加工表面之間的相互位置精度。 4）采用的專業(yè)設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，調(diào)整、維修）采用的專業(yè)設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)

32、，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 2工序分散原則工序分散原則 主要特點(diǎn)如下：主要特點(diǎn)如下： ）設(shè)備、工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單；）設(shè)備、工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單；）對(duì)工人技術(shù)水平要求低，轉(zhuǎn)產(chǎn)困難。）對(duì)工人技術(shù)水平要求低，轉(zhuǎn)產(chǎn)困難。精選ppt四四 工序順序的安排工序順序的安排 基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1.機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排進(jìn)給路線短進(jìn)給路線短換刀次數(shù)少換刀次數(shù)少精選ppt2. 熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳鋼，正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；提

33、高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火火預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等淬火、滲碳、氮化等自然時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效人工時(shí)效精選ppt3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序表面處

34、理工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過程最后位置：工藝過程最后目的：美觀目的：美觀 位置：位置：去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火應(yīng)在淬火前前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、位置：粗加工后、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油精選ppt五五加工余量的確定加工余量的確定1加工余量的概念加工余量的概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金

35、屬層厚度。加工余量可分為工序余量和總的金屬層厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。余量。 加工余量精選ppt （1）工序余量 金屬層厚度（ ）。 對(duì)于外表面 對(duì)于內(nèi)表面 旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對(duì)稱加工余量 對(duì)于軸 對(duì)于孔 （2）總加工余量 其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件尺寸之差。bZbZabbZbabab2Zddbab2ZDD1niiZZ精選ppt加工余量和加工尺寸分布圖精選ppt 2影響加工余量的因素影響加工余量的因素 影響加工余量的因素如下：影響加工余量的因素如下： （1）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層。）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層。 （2）前工序的工序尺寸公差。）前工序的工序

36、尺寸公差。 （3）前工序產(chǎn)生的開關(guān)誤差和位置誤差。）前工序產(chǎn)生的開關(guān)誤差和位置誤差。 （4）本工序的裝夾誤差）本工序的裝夾誤差 3確定加工余量的方法確定加工余量的方法 （1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （2）查表修正法）查表修正法 （3）分析計(jì)算法）分析計(jì)算法精選ppt第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定一一 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定 1）確定各工序的加工余量。）確定各工序的加工余量。 2）根據(jù)查得的余量計(jì)算各工序尺寸。）根據(jù)查得的余量計(jì)算各工序尺寸。 3）確定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。）確定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。 4）確定各工序的上、下偏差。）確定各

37、工序的上、下偏差。內(nèi)孔工序尺寸計(jì)算精選ppt表1-13 工序尺寸及公差的計(jì)算 (單位:mm)12345工序名稱工序余量工序所能達(dá)到的精度等級(jí)工序尺寸(最小工序尺寸)工序尺寸及其上、下偏差磨孔0.460半精鏜孔1.660-0.4=59.6粗鏜孔759.6-1.6=58毛坯孔258-7=51精選ppt二二工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 1工藝尺寸鏈的定義和特征工藝尺寸鏈的定義和特征 工藝尺寸鏈的主要特征如下：工藝尺寸鏈的主要特征如下： （1）封閉性）封閉性 （2）關(guān)聯(lián)性）關(guān)聯(lián)性 尺寸鏈?zhǔn)纠xppt2、特征、特征3、 組成組成 1、封閉性 2、關(guān)聯(lián)性。環(huán)環(huán)尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。它可以是長(zhǎng)度或角度尺寸鏈中的每

38、一個(gè)尺寸。它可以是長(zhǎng)度或角度封閉環(huán)封閉環(huán)在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。形成的環(huán)。組成環(huán)組成環(huán)尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。 組成環(huán)又可分為組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)增環(huán)若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)則該環(huán)為增環(huán) 減環(huán)減環(huán)若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。則該環(huán)為減環(huán)。則該環(huán)為減環(huán)。精選ppt4、增、減環(huán)判別方法、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán)

39、,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)封閉環(huán)減環(huán)減環(huán)增環(huán)增環(huán)舉例：舉例：精選ppt. .極值法極值法 （1 1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸A A0 0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即基本尺寸之和，即1110nmiimiiAAA基基基11min1maxmax0nmiimiiAAA（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系 封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即

40、環(huán)的最小極限尺寸之和，即5 5、尺寸鏈計(jì)算的基本公式、尺寸鏈計(jì)算的基本公式精選ppt 封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即11max1minmin0nmiimiiAAAminmiIiAEIAESAES1110)()()(1110)()()(nmiimiiAESAEIAEI (3) 各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即精選ppt （4）各環(huán)公差之間的關(guān)系）各環(huán)公差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的公差T(A0

41、)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即 111110)()()()(niinmiimiiATATATAT 極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡(jiǎn)便、可靠，但當(dāng)封閉極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡(jiǎn)便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算。情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算。 精選pptK 計(jì)算封閉環(huán)的豎式 口訣：增環(huán)上下偏差照抄；增環(huán)上下偏差照抄； 減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)、反號(hào)減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)、反號(hào)精選ppt第九節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率一一 時(shí)間定額時(shí)間定額 單件時(shí)間 ，它由下述部分組成： （1）基本時(shí)間 書P185 （2）輔助時(shí)間 （3）布置工作地時(shí)間 （4）休息和生理需要時(shí)間 （5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間dtjtftbtxtet精選ppt二二提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1縮減時(shí)間定額縮減時(shí)間定額 （1）縮減基本時(shí)間）縮減基本時(shí)間 1）提高切削用量。）提高切削用量。 2）減小或重合切削行程長(zhǎng)度。）減小或重合切削行程長(zhǎng)度。減小或重合切削長(zhǎng)度精選ppt 3）多件加工。多件加工示意圖 （2）縮減輔助時(shí)間精選ppt第十節(jié) 特種加工概述 特種加工就是指那些不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工工藝