管道安裝施工技術(shù)方案

1、本文格式為word版，下載可任意編輯管道安裝施工技術(shù)方案 1 工程概況 2 編制依據(jù) （1）工程建設(shè)強(qiáng)制性條文2021 版（電力工程部分）第一篇火力發(fā)電工程 （2） 電力建設(shè)平安工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（dl5009.1-2021） （3）電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2021-01-21 （4）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t5210.7-2021 焊接篇 （5）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t5210.5-2021 管道篇 （6）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t5210.2-2021 鍋爐機(jī)組 （7）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t5210.8-2021 鍋爐機(jī)組 （8）火

2、力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（dl/t5054-1996） （9）火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定（sdgj6-90） （10）管架標(biāo)準(zhǔn)圖（hg/t21629-1999） （11）鋼制管法蘭hg/t20592-2021 （12）鋼制管法蘭用緊固件hg/t20613-2021 （13）管道施工圖紙 3 施工應(yīng)具備的條件 3.1 相關(guān)設(shè)備已具備管道安裝條件。 3.2 施工場地通道暢通，存在的交叉作業(yè)項(xiàng)目已實(shí)行防范措施，施工動力電源、照明電源分別接好，夜間照明光線充分。 3.3 設(shè)備、材料已到現(xiàn)場，并已經(jīng)各方驗(yàn)收合格。 3.4 設(shè)備安裝圖紙經(jīng)圖紙會審，相關(guān)問題已解決。 3.5 施工機(jī)具檢驗(yàn)合格并已

3、到施工現(xiàn)場。 4 施工主要機(jī)具及材料 4.1 安裝所需機(jī)具 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 汽車吊 25t 臺 1 拖板車 8t 臺 1 倒鏈 3t 個 4 臺式鉆床 18mm 臺 1 切割機(jī) 臺 1 角磨機(jī) 125 臺 5 割具 套 2 氧氣瓶 個 4 乙炔瓶 個 2 卡鉗 3t 個 2 吊帶 條 4 吊裝繩套 5t6m 套 4 d 形卸扣 5t 個 6 鋼卷尺 50m 把 1 鋼板尺 1m 把 2 水準(zhǔn)儀 臺 1 電磨頭 個 4 玻璃管水平 件 1 水平尺 l=400mm 件 8 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 壓力表 塊 5 銼刀 l=400mm 把 30 手錘 0.5 磅 把

4、8 扁鏟 把 10 膠皮管 dn32 m 50 電動升壓泵 臺 1 4.2 焊接所需材料及機(jī)具 4.2.1 在施工中應(yīng)備有的機(jī)具及規(guī)格如下表: 序號 名稱 規(guī)格 備注 1 焊機(jī) zx7-400st 逆變 2 電焊鉗 300a 3 氬弧焊把 s85/160a 4 面罩 手提 5 護(hù)目玻璃 9-10 6 氬氣表 at-15 7 小型手電 5 號 另外每名焊工還應(yīng)備有扁鏟、鋼絲刷、鋼印、工具袋等。 4.2.2 依據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道材料，選用的焊條、焊絲應(yīng)有制造廠家的出廠合格證。 4.2.3 所用的焊條按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干并保溫，進(jìn)入現(xiàn)場焊接時裝入保溫筒內(nèi)，焊絲表面無污、銹、斑等。 4.2.4 氬

5、氣應(yīng)有廠家的出廠合格證書，氬氣純度不低于 99.95%。 5 施工方法、步驟 5.1 碳鋼、不銹鋼管道安裝：材料領(lǐng)用地面組合支吊架配制管 道安裝支吊架安裝。 5.1.1 施工預(yù)備 管材領(lǐng)用前，應(yīng)以母材進(jìn)行外觀檢查，確保管材無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，并用卡尺及直尺測量管材壁厚及管徑是否符合圖紙要求，管道所用閥門等汽水管道零件應(yīng)校對合格證，型號、公稱壓力應(yīng)符合圖紙要求。 5.1.2 管道安裝 1）管道安裝前對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查有無雜物。對于每日安裝完的管道端口應(yīng)用彩條布包好，防止進(jìn)入臟物。 2）管道焊縫與管道彎曲點(diǎn)間距應(yīng)大于管子外徑且100mm，開孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且50mm，直管段兩焊縫間

6、距應(yīng)大于管道外徑且150mm，焊縫與管道支架邊緣的間距應(yīng)大于 50mm。 3）交叉兩管外壁或保溫層外壁間距偏差10mm 且間距大于 100mm。 5.1.3 管道法蘭安裝 1）法蘭使用前應(yīng)檢查法蘭水線是否合格，水線端面是否有劃傷，檢查無誤后方可使用。 2）平焊法蘭安裝時應(yīng)用直角尺找正垂直度，要求法蘭端面傾斜度2mm，管道插入量符合規(guī)范要求。焊接要求里外焊，焊縫高度不小于管壁厚度，為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊堅(jiān)固后再焊接，焊接完畢后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。 3）法蘭連接時在無應(yīng)力狀況兩法蘭應(yīng)平行且無錯口，間距合適。 4）法蘭墊片應(yīng)按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大 23mm，嚴(yán)禁使用雙墊片。

7、 5）法蘭螺栓安裝要求螺栓方向全都，緊力勻稱，并應(yīng)露出 2-3 扣。螺栓擰緊時應(yīng)用對角法進(jìn)行擰緊，嚴(yán)禁沿一側(cè)逐個擰緊。 6）閥門安裝應(yīng)依據(jù)介質(zhì)流向正確選擇閥門方向，閥門安裝位置正確，并應(yīng)與管道中心線垂直。 5.2upvc 管道施工粘接方法及工藝： upvc 管道采納承插式粘接方法，正確的施工方法打算安裝效果的好壞，所以必需嚴(yán)格遵守下列施工措施，以保證達(dá)到最佳的承壓和密封效果。詳細(xì)操作如下： 將管道鋸成所需的管段，兩段必需平整（使用砂輪機(jī)或粗齒鋼鋸進(jìn)行切割） 用中號鋼挫將管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般為 2mm45 度，在管段表面量夠粘和面的長度并做上記號。 用中號玻璃砂紙或剛玉紗布輕輕地研

8、磨管段及管件粘和面。 用毛刷蘸清潔劑(酒精)清洗管段及管件的粘接面。 將專用的 upvc 粘和劑攪拌勻稱，勻稱地涂于管段及管件的粘接面。 留意:涂刷粘和劑時必需動作快速，涂抹勻稱，通常管段和管件勻稱涂抹兩次，涂時應(yīng)避開產(chǎn)生氣泡。 涂粘接劑后，馬上將管段旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于 30 度，避開中斷。完全推入后不能扭動，依據(jù)管材規(guī)格的大小，軸向推力保持 10秒至幾分鐘。 用毛刷蘸丙酮，刷掉多余的粘和劑。 粘和劑用后應(yīng)蓋緊蓋子，以免溶劑揮發(fā)。 用丙酮清洗刷子。 注:粘接的固化時間，隨使用溶劑的用量，環(huán)境溫度的變化而不同，一般在 24 小時之后可交付使用。 6 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施 6

9、.1 主要工藝專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管子、管件、閥門規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求。 支吊架加工件規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 支吊架規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。 管道標(biāo)高偏差：室內(nèi)7mm，埋地7mm。 水平管彎曲度l/1000mm，且15mm。 立管垂直度l/1000mm，且10mm。 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm。 管道焊口與開孔的邊緣距離不小于 50mm，且不小于孔徑。 管道對口平直度1mm。 焊口與彎管彎曲點(diǎn)間距大于管子外徑，且100mm。 直管段焊縫間距大于 100mm。 焊口與支吊架邊緣間距50mm。 管道法蘭連接時，法蘭端面傾斜度1mm。 螺栓、螺母材質(zhì)規(guī)格符

10、合設(shè)計(jì)，方向全都，緊力勻稱，并露出 23扣。、 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻板內(nèi)的管段不得有焊口。 閥門安裝前機(jī)務(wù)專業(yè)協(xié)作熱控專業(yè)檢查閥門行程合格。 閥門安裝的方向要與廠家資料要求全都。如圖紙對閥門安裝方向及安 裝角度有要求時要優(yōu)先按設(shè)計(jì)圖紙施工。 氣動閥門安裝前要確認(rèn)氣動部分動作是否敏捷，氣管及接頭暢通，無堵塞現(xiàn)象。 管道安裝前使用拉膛、壓縮空氣吹掃等方法進(jìn)行徹底的內(nèi)部清理。 與已封閉的箱罐連接的管道，在安裝前必需仔細(xì)清理，安裝中斷應(yīng)做好臨時封閉，最終封口時應(yīng)有人認(rèn)真檢查內(nèi)部，無任何雜物。 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口等缺點(diǎn)。

11、管子與設(shè)備的連接要在設(shè)備定位固定好后進(jìn)行。交叉管間距偏差3mm。 支架根部開孔采納機(jī)械開孔。 閥門安裝：全部閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可使用。閥門安裝時，位置、方向正確，連接堅(jiān)固，與管道中心線垂直。設(shè)計(jì)未詳示安裝位置的閥門應(yīng)安裝在便于操作位置。 6.2 主要焊接專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1 凡參與此項(xiàng)目的焊工，必需有焊工考試規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，考核并取得與所焊項(xiàng)目相應(yīng)的試件合格證書者。 6.2.2 參與施焊的焊工必需有較強(qiáng)的工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。 6.2.3 工地質(zhì)檢員為專職負(fù)責(zé)人員，各班組另設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督及驗(yàn)收評定工作。 6.2.4 焊接壓力管道的

12、人員必需有相應(yīng)的資質(zhì)（杜絕無證上崗）。 6.3 質(zhì)量保證措施 施工中遇到的必需拆除、破壞的建筑工程成品及半成品應(yīng)填寫破壞勞 動成品愛護(hù)申請單，由成品全部單位進(jìn)行施工。 7 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 不得在墻壁、設(shè)備上敲打，涂寫。 （2）管道焊接前，坡口內(nèi)、外壁 1015mm 范圍內(nèi)油污要清理潔凈。 （3）對于不銹鋼管子、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必需單獨(dú)堆放，并作好明顯標(biāo)記。嚴(yán)禁與碳鋼管道一同堆放。 （4）對于有坡度要求的管線必需按圖施工，如無要求，則橫平豎直。 （5）加工配制完畢的管段兩端及接管座必需封口，不得在已安裝的管線上隨便開孔。 （6）嚴(yán)格禁止在襯膠的罐體和管道上進(jìn)行任何電、火

13、焊作業(yè)。 （7）放開的管口隨時封閉，防止落入雜物。嚴(yán)禁在施工中將工具或材料放在管道、設(shè)備內(nèi)。 8 平安及文明施工要求 對新入廠人員要進(jìn)行三級平安訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗；班組長每天上班前對施工人員進(jìn)行平安訓(xùn)練和施工交底。下班前檢查各項(xiàng)工作完成狀況； 施工人員要著裝整齊，舉止文明。必需正確佩戴平安帽及胸卡，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)時物品的傳遞要用工具袋，嚴(yán)禁拋擲，較大的工具應(yīng)系好保險繩。作業(yè)中使用的各種平安用具必需完好無損，防護(hù)設(shè)施完好、齊全牢靠。 動用電火焊或使用砂輪時，要戴好防護(hù)眼鏡。 禁止在施工現(xiàn)場追趕打鬧。 不能進(jìn)行安裝的管道、管件、閥門及支吊架等，盡量不堆放在施工 現(xiàn)場。施工中

14、的廢料及管件等嚴(yán)禁順手拋擲,要集中堆放,下班后準(zhǔn)時清理,做到工完料凈場地清。 施工中吊裝組件時，組件下嚴(yán)禁站人,并要有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮； 高空作業(yè)時施工人員要正確佩戴好平安帶，平安帶要拴在平安牢靠的地方，不行拴在活動物體上； 組件的臨時吊點(diǎn)、爬梯的安裝要符合設(shè)計(jì)要求，且焊接堅(jiān)固，組件臨時存放要有平安牢靠的措施； 施工中嚴(yán)禁隨便拆除平安網(wǎng)，如必需拆除，需辦理有關(guān)手續(xù)，并準(zhǔn)時恢復(fù)； 夜間施工必需有足夠的照明，管道內(nèi)施工必需采納低壓行燈，不得超過 12v； 施工臨時平臺必需檢查是否堅(jiān)固牢靠,電焊工作臺必需牢靠接地，施焊應(yīng)穿戴焊工勞保用品，金屬管道內(nèi)作業(yè)應(yīng)采納防止觸電的補(bǔ)充措施，并有專人監(jiān)護(hù)。 使用電

15、動工具必需配有漏電保安器，電焊機(jī)一機(jī)一閘一愛護(hù)，使用后應(yīng)切斷電源；做好外殼接零愛護(hù)； 支吊架應(yīng)與管道同步安裝，如用手拉葫蘆作臨時固定，要將手拉鏈拴在起重鏈上并設(shè)保險繩，每天進(jìn)行檢查。 使用倒鏈前應(yīng)檢查完好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，生根點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固牢靠，拉鏈人不得站在管子移動方向的對面。施工使用大錘及手錘時嚴(yán)禁戴手套，打錘時，甩錘方向不得站人。 施工現(xiàn)場使用臨時電源時，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)，必需使用電線插頭。 在罐內(nèi)施工作業(yè)時，行燈的電壓不得超過 12v，行燈電源線使用軟橡膠電纜，并帶愛護(hù)罩。在管溝內(nèi)進(jìn)行施工時，溝兩側(cè)或四周要設(shè)圍欄或派人監(jiān)護(hù)。在箱罐內(nèi)部作業(yè)時，要有良好的通風(fēng)措施，并在

16、外部有專人監(jiān)護(hù)。 在施工現(xiàn)場動用電火焊時，四周必需布置足夠的滅火裝置，包括滅火器、消防水栓等。氧氣瓶、乙炔瓶最小平安距離為 10m，乙炔瓶保持直立，并有防止傾倒的措施。 高處作業(yè)地點(diǎn)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。 盡量避開交叉作業(yè)，如必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉各方，商定各方的施工范圍及平安留意事項(xiàng)，各工序應(yīng)親密協(xié)作，施工場地盡量錯開；如無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必需搭設(shè)嚴(yán)密、堅(jiān)固的防護(hù)隔離設(shè)施。 腳手架搭設(shè)要堅(jiān)固，不得有探頭板。 9 強(qiáng)制性條文 綜合規(guī)定- 火力發(fā)電廠勞動平安和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程dl50531996：6.2.2 發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑

17、池和孔洞等四周，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl50311994 1.0.9 各類管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采納代用材料時，必需提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。 3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報告。 3.5.2作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必需進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。 5.

18、2.9依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必需將內(nèi)部清理潔凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 5.3.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。 5.6.8管道安裝時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、堅(jiān)固，并與管子接觸良好。 5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥當(dāng)保管。 6.1.12管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對全部接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué)dl/t6190.42021 12.2.2酸、堿管道安裝的要求如下。 a）管道施工時： 2)法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道四周的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭 盤處均應(yīng)