鉚釘連接及計算

1、本文格式為word版，下載可任意編輯鉚釘連接及計算 第三章 連接 返回 3-7 鉚釘連接 3 、7 、1 鉚釘?shù)门帕信c構(gòu)造要求 一、鉚釘?shù)猛庑?鉚釘根據(jù)鉚頭得外形分為:半圓頭鉚釘、高頭鉚釘、埋頭鉚釘與半埋頭鉚釘四種。 二. 鉚釘?shù)脴?gòu)造要求: (1)在鋼結(jié)構(gòu)中一般多采納半圓頭鉚釘(圖 a); (2)當(dāng)鉚合鋼板得總厚度超過鉚釘直徑得 5 倍時,宜采納高頭鉚釘;(圖 b) (3)當(dāng)構(gòu)件表面要求平整或釘頭處得空間受到限制時,可采納沉頭鉚釘(圖 c、d) (4)沉頭與半沉頭鉚釘不得用于釘桿受拉得連接。 三、鉚釘連接得形式:對接、搭接與頂接(表 3、7、1)。 四、鉚釘按受力分為:剪力鉚釘、拉力鉚釘與剪拉

2、鉚釘三類(表 3、7、1)。 3 、7 、2 鉚釘連接得計算 一、受剪連接 二、每個受拉鉚釘?shù)贸休d力設(shè)計值 三、鉚釘群連接得計算:(同一般螺栓) 返回 第三章 連接 返回 3-8 輕鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接得構(gòu)造與計算 3 、8 、1 緊固 件連接得構(gòu)造要求 用于薄壁型鋼結(jié)構(gòu)中得緊固件應(yīng)滿意下述構(gòu)造要求: (1)抽芯鉚釘(拉鉚釘)與自攻螺釘?shù)冕旑^部分應(yīng)靠在較薄得板件一側(cè)。連接件得中距與端距不得小于連接件直徑得 3倍,邊距不得小于連接件直徑得 1、5 倍。受力連接中得連接件不宜少于 2 個。 (2)抽芯鉚釘?shù)眠m用直徑為 2、66、4mm,在受力蒙皮結(jié)構(gòu)中宜選用直徑不小于 4mm 得抽芯鉚釘;自攻螺釘?shù)眠m

3、用直徑為 3、08、0mm,在受力蒙皮結(jié)構(gòu)中宜選用直徑不小于 5mm 得自攻螺釘。 (3)自攻螺釘連接得板件上得預(yù)制孔徑 d 0 應(yīng)符合下式要求: (4)射釘只用于薄板與支承構(gòu)件(即基材如檁條)得連接。射釘?shù)瞄g距不得小于射釘直徑得 4、5 倍,且其中距不得小于20mm,到基材得端部與邊緣得距離不得小于 15mm,射釘?shù)眠m用直徑為 3、76、0mm。 射釘?shù)么┩干疃?指射釘尖端到基材表面得深度,如圖 3、8、1 所示)應(yīng)不小于 10mm。 (5)在抗拉連接中,自攻螺釘與射釘?shù)冕旑^或墊圈直徑不得小于 14mm;且應(yīng)通過試驗保證連接件由基材中得拔出強(qiáng)度不小于連接件得抗拉承載力設(shè)計值。 上述規(guī)定大部分

4、引自國外得相關(guān)規(guī)范,項次(3)就是依據(jù)我國自己得試驗結(jié)果歸納出得閱歷公式。 3 、8 、2 緊固件得強(qiáng)度計算 1、緊固件受拉 依據(jù)大量得試驗結(jié)果,得到了靜荷載與反復(fù)荷載作用下,自攻螺釘與射釘連接抗拉強(qiáng)度得計算公式。風(fēng)就是反復(fù)荷載得根本起因,在風(fēng)吸力作用下,壓型鋼板上下波動,使緊固件承受反復(fù)荷載作用,常引起釘頭部位得疲憊破壞。因此含風(fēng)組合時承載力降低。 gb50018 規(guī)范規(guī)定,在壓型鋼板與冷彎型鋼等支承構(gòu)件之間得連接件桿軸方向受拉得連接中,每個自攻螺釘或射釘 所受得拉力應(yīng)不大于按下列公式計算得抗拉承載力設(shè)計值。 當(dāng)連接件位于壓型鋼板波谷得一個四分點(diǎn)時(如圖 3、8、2、b 所示),其抗拉承載力

5、設(shè)計值應(yīng)乘以折減系數(shù) 0、9;當(dāng)兩個四分點(diǎn)均設(shè)置連接件時(如圖 3、8、2c 所示)則應(yīng)乘以折減系數(shù) 0、7。 自攻螺釘在基材中得鉆入深度 t c 應(yīng)大于 0、9mm,其所受得拉力應(yīng)不大于按下式計算得抗拉承載力設(shè)計值。 2、緊固件受剪 當(dāng)緊固件能堅固得將壓型鋼板與其支承構(gòu)件(如檁條與墻梁等)連在一起時,壓型鋼板面層除能承受法向于它得面外荷載之外,還可與支承構(gòu)件一起承受面內(nèi)得剪力,這一效應(yīng)稱為受力蒙皮作用(stressed skin action),此時緊固件要承受剪力作用。試驗討論表明,緊固件受剪得破壞形式主要就是薄板波擠壓,或被撕裂。gb-50018 規(guī)范規(guī)定當(dāng)連接件受剪時,每個連接件所承受

6、得剪力應(yīng)不大于按下列公式計算得抗剪承載力設(shè)計值。 返回 章 連接計算 第一節(jié) 焊縫連接 第 7、1 條 對接焊縫應(yīng)按下列規(guī)定計算： 一、在對接接頭與 t 形接頭中，垂直于軸心拉力或軸心壓力得對接焊縫,其強(qiáng)度應(yīng)按下式計算:n 二、在對接接頭與 t 形接頭中,承受彎矩與剪力共同作用得對接焊縫，其正應(yīng)力與剪應(yīng)力應(yīng)分別進(jìn)行計算。但在同時受有較大正應(yīng)力與剪應(yīng)力處(例如梁腹板橫向?qū)雍缚p得端部),應(yīng)按下式計算折算應(yīng)力: 注:當(dāng)承受軸心力得板件用斜焊縫對接,焊縫與作用力間得夾角 符合 tg1、時，其強(qiáng)度可不計算。 當(dāng)對接焊縫無法采納引弧板施焊時，每條焊縫得長度計算時應(yīng)各減去 10mm。 第、1、2 條 直角

7、角焊縫(圖 7、2)得強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計算: 一、在通過焊縫形心得拉力、壓力或剪力作用下:當(dāng)力垂直于焊縫長度方向時, 用作合綜力種各或力它其在、二下,f 與f 共同作用處: )3-2、1、7(式公至)1-、7(式公算計得縫焊角按應(yīng),度強(qiáng)得)4、1、7 圖(縫焊接對得透焊不 條、1、7 第計算,但取 1、0,其有效厚度應(yīng)采納: 計設(shè)度強(qiáng)得縫焊角按應(yīng)值計設(shè)度強(qiáng)剪抗,)e、c、b4、1、7 圖(時 s 離距短最于近接或于等長邊面截縫焊處線合熔當(dāng)值乘以 0、9。在垂直于焊縫長度方向得壓力作用下,強(qiáng)度設(shè)計值可采納角焊縫得強(qiáng)度設(shè)計值乘以 1、。 螺 節(jié)二第栓連接與鉚釘連接 第 7、2、1 條 一般螺栓、錨

8、栓與鉚釘應(yīng)按下列規(guī)定計算： 一、在一般螺栓或鉚釘受剪得連接中,每個一般螺栓或鉚釘?shù)贸休d力設(shè)計值應(yīng)取受剪與承壓承載力設(shè)計值中得較小者: :值計設(shè)力載承剪受 鉚或栓錨、栓螺通普個每,中接連得拉受向方軸桿釘鉚或栓錨、栓螺通普在、二釘?shù)贸休d力設(shè)計值應(yīng)按下列公式計算: :求要得式公列下合符別分應(yīng),釘鉚與栓螺通普得力拉向方軸桿與力剪受承時同、三 第 7、2 條 摩擦型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按下列規(guī)定計算： 一、在抗剪連接中,每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓得承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算： 二、在桿軸方向受拉得連接中,每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓得承載力設(shè)計值,取t0、p。 三、當(dāng)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接同時承受摩擦面間得剪切與螺栓桿軸方向得外

9、拉力時,每個摩擦型高強(qiáng)度螺栓得受剪承載力設(shè)計值仍應(yīng)按公式（7、2、2)計算,但應(yīng)以 p1、5nt 代替 p。此處 nt 為每個高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向得外拉力,其值不應(yīng)大于、8p。 :算計定規(guī)列下按應(yīng)栓螺度強(qiáng)高型壓承 條、7 第 一、承壓型高強(qiáng)度螺栓得預(yù)拉力與連接處構(gòu)件接觸面得處理方法應(yīng)與摩擦型高強(qiáng)度螺栓相同。承壓型高強(qiáng)度螺栓僅用于承受靜力荷載與間接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中得連接。 二、在抗剪連接中,每個承壓型高強(qiáng)度螺栓得承載力設(shè)計值得計算方法與一般螺栓相同，但當(dāng)剪切面在螺紋處時，其受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按螺紋處得有效面積進(jìn)行計算。 栓螺度強(qiáng)高型壓承個每，中接連得拉受向方軸桿在、三得承載力設(shè)計值,nbt0、8p。 四、同時承受剪力與桿軸方向拉力得承壓型高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)符合下列公式得要求: 五、在抗剪連接中以及同時承受剪力與桿軸方向拉力得連接中，承壓型高強(qiáng)度螺栓得受剪承載力設(shè)計值不得大于按摩擦型連接計算得 1、倍。 第 7、條 在下列狀況得連接中，螺栓或鉚釘?shù)脭?shù)目應(yīng)予增加： 一、一個構(gòu)件借助填板或其它中間板件與另一構(gòu)件連接得螺栓(摩擦型高強(qiáng)度螺栓除外)或鉚釘數(shù)目,應(yīng)按計算增加0%。 。01 加增算計按應(yīng)，目數(shù)釘鉚或)外除栓螺度強(qiáng)高型擦摩(栓螺,接連面單得板接拼用或接搭、二 三、在構(gòu)件得端部