底板工程施工方案.doc

1、底 板 施 工底板結(jié)構(gòu)施工方案工程概況本工程地下室一層，層高大部分為 4.5米，地下室建筑面積約7700m 2,大面積屬于人防地下室（核6級常6級甲類人防工程）。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi)容1人防等級核6級常6級甲類人防工程2抗震等級框架結(jié)構(gòu)、框架抗震等級為四級，6度抗震設(shè)防、場地類別 IV類3土質(zhì)工程樁端持力層在 5層粉土層，基礎(chǔ)底板面落在 3層粉質(zhì)粘土層4水位場地地下水位標(biāo)高與自然地面相差約1.0m。地下水對混凝土無侵蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋、對于位于地下水位以卜部分無腐蝕性5設(shè)計(jì)等級基礎(chǔ)甲級主體甲級6混凝土 強(qiáng)度等級部位墻、柱梁、板地卜室C35S6 : 518 m 3C35S6 :

2、1240 m3承臺及承臺梁、筏板C35S6 : 5325m 3墊層C15 : 850 m3樓梯、水池同本層梁板碎強(qiáng)度等級過梁、構(gòu)造柱等次要構(gòu)件C207鋼筋型號HPB235（I 級）HRB335（II 級）HRB400（III 級）8結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）400mm柱斷面尺寸（mm）700 X600 , 600 X600 , 400 X1000 , 400 X400 ,350 X600 , 350 X500 , 500 X500梁斷面尺寸（mm）250 X600 , 200 X400 , 240 X400 , 250 X700 ,250 X500 , 250 X400 , 250 X4

3、002、 施工部署1 .施工段劃分：根據(jù)設(shè)計(jì)的底板后澆帶，將整個(gè)地下室（客房A及宴會(huì)廳）劃分為8個(gè)施工段，詳見附圖。各段組織流水施工。其中I、II段平行施工，III、 IV段平行施工，V、VI段平行施工,VII、VIII段平行施工，整體施工流程 卜 II III、IV+ V、VIVII、嗎 各段內(nèi)部流水施工。2 .勞動(dòng)力組織：整個(gè)地下室施工階段預(yù)計(jì)勞動(dòng)力最高峰將達(dá)到200人，第一類為專業(yè)化強(qiáng)的技術(shù)工種，配備人員約 20人，其中包括機(jī)操工、機(jī)修工、維 修電工、吊裝和吊裝指揮工、焊工等。第二類為普通技術(shù)工種，其中包括木 工、鋼筋工、混凝土工、瓦工等約 160人。第三類為非技術(shù)工種約 20人。3 .

4、材料組織：工程混凝土采用商品混凝土，對商品混凝土供應(yīng)商的資質(zhì)、供應(yīng) 能力、供應(yīng)方法等諸多方面進(jìn)行綜合考核，以確保整個(gè)工程的混凝土供應(yīng)工 作及其級配、強(qiáng)度均符合要求。商品碎擬定選擇2-3家有良好信譽(yù)的供應(yīng)商， 并考慮廠家與現(xiàn)場的路程距離。一旦供應(yīng)商確定后，與他們簽訂供應(yīng)合同， 明確雙方的責(zé)、權(quán)、禾I，確保碎保質(zhì)、保量、按期供應(yīng)。周轉(zhuǎn)材料投入量大， 模板基本上全部重新購置，腳手管向外租賃。其它零星材料在逐步熟悉圖紙 的基礎(chǔ)上和施工過程中，提前一星期由工長編制計(jì)劃，項(xiàng)目采購。原則上本 工程所有的周轉(zhuǎn)材料，均由項(xiàng)目經(jīng)理部和公司材料科共同組織，對一些須先 行定制的周轉(zhuǎn)材料及時(shí)進(jìn)行加工定制，并根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行

5、調(diào)整、補(bǔ)充，以確保 工程順利進(jìn)行。4 .機(jī)具組織：在本工程中將使用QTZ60塔吊1臺，QT-63型2臺。塔吊在土 方施工基本完成階段安裝完成，為施工創(chuàng)造良好的條件。其他機(jī)具設(shè)備將根據(jù)工程需要由公司動(dòng)力部門組織協(xié)調(diào)，并確保進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備在使用過程中的完好性。5 . 施工總進(jìn)度計(jì)劃見附表。3、 砼墊層施工本工程墊層施工主要采用預(yù)拌砼，如現(xiàn)場具備大面積施工條件，攪拌站將配合采用泵送方式澆筑墊層，其余部位主要利用塔吊調(diào)運(yùn)至施工部位，局部塔吊無法施工的位置考慮搭設(shè)溜槽，經(jīng)溜槽運(yùn)至坑底，在坑底經(jīng)手推車運(yùn)輸至作業(yè)面。1) 墊層砼強(qiáng)度等級為C15， 承臺墊層厚度100mm 厚， 底板下墊層150mm厚；2) 墊

6、層砼運(yùn)輸及澆筑3) 墊層砼運(yùn)輸首選塔吊，必要時(shí)采用溜槽澆筑，在坑底經(jīng)手推車運(yùn)輸至施工部位；4) 澆筑前應(yīng)對基槽進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，對手推車運(yùn)輸通道應(yīng)鋪設(shè)木板，避免影響土層；5) 未避免已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基槽受季節(jié)影響被雨水浸泡，除對已經(jīng)驗(yàn)收的基槽及時(shí)墊層封閉外，在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的雨布，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)；6) 墊層澆筑前應(yīng)對各部位設(shè)計(jì)標(biāo)高組織專門技術(shù)交底，挖土現(xiàn)場設(shè)專門的標(biāo)高控制和土方開挖控制線。4、 模板工程地下室底板、外墻均為抗?jié)B碎(抗?jié)B等級不低于 S6),強(qiáng)度等級為C35。本 工程模板計(jì)劃采用18mm層板，50*100木方及48mm鋼管支撐體系，力12螺 桿對拉，螺桿間距為400*400.本工程模

7、板按下列步驟支設(shè)：1. 承臺、地梁、電梯坑、集水坑側(cè)壁支模方法本工程基本考慮采用磚胎膜，對于高度較小的(800mm <)側(cè)壁支模采用砌筑 120mm 厚的實(shí)心粘土磚作為磚胎膜，對于高度較高的(>800mm) 側(cè)壁支模采用砌筑240mm 厚的實(shí)心粘土磚作為磚胎膜。2. 支設(shè)底板邊模及地下室外墻吊模首先施工底板邊模，底板混凝土外側(cè)采用240mm 厚實(shí)心磚砌筑外模，然后在施工外墻吊模，吊模高度400mm ， 用 18mm 層板， 50*100 木方及 48mm鋼管支撐體系，力12防水對拉螺桿對拉，螺桿間距600mm ,第一道水平施工縫設(shè)在吊?；炷辽媳砻妫谑┕たp處設(shè)置一道沿外墻通長的3

8、mm 。吊模形式詳見附圖。3. 外墻及內(nèi)墻模板支設(shè)地下室外墻只留一道水平施工縫，外墻砼與上層梁板砼一起澆筑，有防水要求的外墻板必須采用帶止水片的對拉螺桿，對外墻的后澆帶要增加2 邊的止水鋼板作為結(jié)構(gòu)防水措施，止水鋼板厚度3mm ，鑲?cè)?500mm 的吊?；炷翂?nèi)，后澆帶處墻內(nèi)的水平鋼筋按50% 的接頭處理。后澆帶形式見附圖。集水坑、電梯井的內(nèi)側(cè)筒模采用18mm 層板， 50*100 木方及 48mm 鋼管支撐體系進(jìn)行支設(shè)加固。4. 支設(shè)框架柱模板框架柱及內(nèi)墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋幫扎完成并通過驗(yàn)收后進(jìn)行，地下室內(nèi)墻柱從底板面一次支設(shè)至頂板梁、板底部，采用18mm 層板， 50*100 木方及4

9、8mm鋼管支撐體系，力12對拉螺桿對拉，水池部位采用加焊止水片的對拉螺桿。矩形柱模板采用18mm層板，50*100木方及48mm鋼管支撐體系，力12對拉螺桿對拉，螺桿高度沿柱子方向650mm.5. 梁模板的支設(shè)1) 本工程為人防地下室一層，地下室底板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高大部分為-4.5m ；2) 頂板框架梁最大結(jié)構(gòu)尺寸為550*800mm ，頂板人防區(qū)域厚度350mm ，非人防區(qū)域厚度200mm ；3) 模板支設(shè)采用18mm 層板， 50*100 木方及 48*3.5mm 鋼管支撐體系搭設(shè)滿堂腳手架，框架梁中心線2 邊各 400mm 搭設(shè)支模的排架，排架立桿縱向間距為500mm ，框架梁中心線下增設(shè)立桿

10、，梁高中部采用小12對拉螺桿間距 600mm ,其他部位立桿橫向間距為1000mm ， 次梁下面立桿縱向間距也為1000mm ， 板下立桿縱橫向間距均為1200mm ， 滿堂腳手架搭設(shè)2 層水平鋼管，步高 1.5-1.8m ，底部增設(shè)掃地桿，同時(shí)剪刀撐按每跨沿縱橫向增設(shè)。6. 模板的拆除對于墻柱模板，要求在砼終凝后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到50% 后拆除。 其余梁板在碎強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)拆除，對于大跨度的梁板(>8m)及懸挑結(jié)構(gòu)必須等砼強(qiáng)度達(dá)到100% 才能拆除。對于后澆帶兩側(cè)1500mm 范圍內(nèi)的梁板支設(shè)時(shí)，應(yīng)于周邊的模板及支撐體系分離，便于后澆帶下面的支撐體系形成獨(dú)立穩(wěn)定的支撐體系，該部分模板

11、待到后澆帶混凝土澆筑完成后，再強(qiáng)化蓄水養(yǎng)護(hù) 28 天后才與后澆帶模板一同拆除。鋼筋工程為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，減少現(xiàn)場二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度，本工程鋼筋除箍 筋外，全部采用現(xiàn)場加工。地下室颯施工順序如下承坤筋 T地梁鋼筋T底弧底層鋼筋i焊 接鋼筋馬蹬底板上層鋼筋墻柱鋼筋（豎向插筋）首層梁板鋼筋承臺和底板底層鋼筋必須采用與底板碎標(biāo)號一致的細(xì)石碎制作墊塊，將底層鋼筋墊平。由于該地下室大部分屬于人防工程，因此除按規(guī)范要求施工外，還應(yīng)該滿足 人防驗(yàn)收規(guī)范要求。同時(shí)還應(yīng)該做好以下工作：1）底板上層鋼筋采用小16鋼筋支腳馬蹬焊接加固，承臺部位采用小25鋼筋 支腳馬蹬焊接加固；2）底板鋼筋完成后再插入墻柱平面預(yù)

12、留插筋，對于墻柱插筋的深度以滿足 錨固長度為原則，對于插筋的彎鉤長度要考慮插筋點(diǎn)縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺 寸，以免無法正確操作就位，為確保地下室外墻鋼筋幫扎質(zhì)量，沿地下 室外墻搭設(shè)鋼管腳手架，在底板鋼筋拉線找平，搭設(shè)鋼管腳手固定墻板 鋼筋；3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定鋼筋連接方式如下：小20以上鋼筋采用直螺紋連 接，M4以上鋼筋采用焊接連接，小14以下鋼筋基本考慮幫扎搭接；接 頭設(shè)置按規(guī)范要求設(shè)置，同一截面接頭率不大于 50%,相鄰接頭應(yīng)該錯(cuò) 開45d以上；4）底板鋼筋幫扎a）縱向梁鋼筋先幫扎，橫向梁后幫扎，縱橫梁相交處，梁底主筋縱向梁在下，面筋隨底筋走，不考慮上下；b） 梁筋幫扎時(shí)考慮架空的方法，倒鏈支

13、架腳上要焊接150mm*150mm的鋼板，增加墊層受力面積，防止墊層受到破壞，幫扎好以后，縱橫向梁同時(shí)用倒鏈拉起，然后拆除支架，放入槽內(nèi)，梁筋下方應(yīng)該從一頭開始依次放入，切忌放入過猛，以免梁筋翹曲變形；c） 底板鋼筋幫扎中，面筋網(wǎng)縱筋在上，橫筋在下，底筋網(wǎng)，縱筋在下，橫筋在上；d） 鋼筋幫扎順序：先低后高，先下后上，先梁后板；e） 后澆帶處采用雙層密目鋼絲網(wǎng)，目寬5mm 左右要與鋼筋幫扎同時(shí)進(jìn)行，分段固定安裝。六、 地下室混凝土工程施工方法地下室必須保證底板、外墻、頂板（室外部分）砼不滲漏，滿足功能，為保證砼施工質(zhì)量，應(yīng)從以下幾個(gè)方面做好現(xiàn)場組織施工，以滿足施工質(zhì)量要求及工期要求。（一 ） 技

14、 術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。本工程底板混凝土強(qiáng)度等級為C35 防水等級為S6， 為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比， 經(jīng)檢驗(yàn)后在混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求后，才能使用。（二 ） 施 工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合

15、圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。保溫材 料用的厚塑料布。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。夜間施工保證工作 面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌碎所用馬道應(yīng)支 搭完畢，并經(jīng)檢查合格。現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運(yùn) 輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。（三）人員準(zhǔn)備：混凝土工80人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、 看筋鋼筋工30人、混凝土養(yǎng)護(hù)工10人、通信工4人、試驗(yàn)工2人均分成 兩組配置施工人員，每組均有班組長負(fù)責(zé)，并

16、且項(xiàng)目管理人員牽頭。（四）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：底板大面積厚度為 400mm ,混凝土運(yùn)輸車輛要求。計(jì)算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量：混凝土泵的實(shí)際輸出量計(jì)算：（按下式計(jì)算）Qi Qmaxg 1g式中：Qi 每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax混凝土泵的最大輸出量（66m 3/h ）i 配管條件系數(shù)，取0.85作業(yè)效率，取0.6根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為33.66 m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算：（按下式計(jì)算）N曬Ti60V1 S0式中：Ni 混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺）Vi 每臺攪拌車運(yùn)輸車容量（6m3; 8 m3）60Li

17、 一、So每臺混硼土切拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（ min ）T1 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取40min ）根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)為6m 3混凝土攪拌車=10輛；8m3混凝土攪拌車=7輛。考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備6m3 運(yùn)輸車20輛（或8 m 3混凝土攪拌車18輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn) 場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷吝\(yùn)輸保證每 10分鐘有一臺運(yùn)輸車進(jìn)場?？紤]到每天早79時(shí)、下午48時(shí)為高峰時(shí)間，故在此時(shí)間之前應(yīng)提 前進(jìn)場混凝土罐車1015輛現(xiàn)場等候，此部分混凝土應(yīng)同攪拌站協(xié)商適當(dāng) 延長混凝土初凝時(shí)

18、間?，F(xiàn)場澆筑調(diào)整澆筑節(jié)奏，使現(xiàn)場混凝土滿足此段時(shí)間。（五）混凝土澆筑：碎運(yùn)到現(xiàn)場后，及時(shí)檢測碎坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過初凝時(shí)間的碎一 律不得澆筑。確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn) 行碎澆筑。碎澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對所使用的機(jī)具進(jìn)行 檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先行濕潤， 對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前 24h即大量灑水濕潤。采用一個(gè)坡度、 薄層澆筑、一次到頂、循序推進(jìn)、斜面分層的澆筑方法。斜面分層1 一分層線；2一新澆灌的混凝土； 3澆灌方向碎的澆筑應(yīng)按1 ：8坡度分層澆灌澆筑時(shí)沿東西方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層 上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上開。 澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆 筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在碎的卸料點(diǎn)，解決上部碎的 搗實(shí)，第二道布置在碎的中部，第三道布置在碎的坡腳處，確保中、下部碎的密 實(shí)，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整 個(gè)碎的質(zhì)量。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層碎應(yīng)在下層碎初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層碎時(shí)，振搗棒下插 5cm ,消除上下層之間冷縫，確保碎