機(jī)械加工通用技術(shù)規(guī)范

1、機(jī)械加工通用技術(shù)規(guī)范Company number 1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108機(jī)械加工通用技術(shù)規(guī)范1.目的1.1 對(duì)機(jī)加工產(chǎn)品質(zhì)量控制，以確保滿足公司的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。2 .范圍適用所有機(jī)加工產(chǎn)品，和對(duì)供應(yīng)商機(jī)加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3 .定義A級(jí)表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品使用時(shí)始終可以看到的表面。B級(jí)表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不翻動(dòng)時(shí)客戶偶爾能看到的表面。C級(jí)表面：僅在產(chǎn)品翻動(dòng)時(shí)才可見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4 .規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注

2、口期的版本適用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3-1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺紋公差GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T 1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008鍵技術(shù)條件GB/T 1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程

3、序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）公差原則GB/T5796.4-2005梯形螺紋第4部分：公差Q/JSJxx. xx-2012不合格品控制程序Q/JSJxx. xx-2012機(jī)柜半成品銀金件下料技術(shù)要求5 .術(shù)語和定義GB/T 1182-2008給出的術(shù)語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本文件。5.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料層切去成為切屑， 使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削、銃削、包削、 磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔、研磨、布磨、拋光、超精加工及由它們組成的

4、自動(dòng) 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動(dòng)線。5. 2特種加工特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、 電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而 實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。公司現(xiàn)有的特殊加工方法有線切割 加工、激光加工、水切割加工。6. 3公差帶有一個(gè)或兒個(gè)理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。7. 技術(shù)要求7.1 加工原則1) “基準(zhǔn)先行”原則基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第一道工序一般為銃端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。2) “先面后孔”原則當(dāng)零件上

5、有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平 面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也 方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。3) “先主后次”原則先加工主要表面(位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面)后加工次要表面 (如鍵槽、螺孔、緊固小孔等)。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。4) “先粗后精”原則對(duì)于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精 度。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。6. 2 一般要求6. 2.1機(jī)械加工件的切削加工和必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6. 2. 2機(jī)械加工件的已加工表面，

6、不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷 等缺陷。6. 2. 3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。6.2.4 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印 記。6.2.5 經(jīng)熱處理后的零件，精加工時(shí)不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象。6. 2.6經(jīng)加工后的零件在搬運(yùn)、存放時(shí)，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。6. 2. 7圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1mmD(d或1)>510>1030>30100>100-250250-500>5001000C0.0.512346注：非圓柱面倒角參照選用，其中1為與倒角處有關(guān)的尺寸

7、中最小的一個(gè)尺寸。6.2.8 圖樣上未注注明的倒圓尺寸，如無傾角要求時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。D-dW4>4-12>1230>12-80>80140>140-200>200D(L)310>1030>3080>80260>260 630>6301000>1000R0. 512481220表2mm注1： D值用于盲孔和外端面倒圓。注2：非圓柱面倒圓參照選用，其中L為與倒圓處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè) 尺寸。6.2.9 圖樣上未注明倒角，過度圓角的表面粗糙度，應(yīng)以相連兩表中Ra值較大的選 取，如有一面不進(jìn)行加工時(shí)，則應(yīng)取加工面的Rd值。

8、6.2. 10在成對(duì)成組加工的零部件（如滑動(dòng)軸承的上、下軸瓦，齒輪箱的上下蓋等）上，應(yīng)做出標(biāo)記.6. 3未注尺寸公差6. 3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圓半徑）的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m 級(jí)取值。數(shù)值見表3的規(guī)定。表3未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍0.5-336630>30120>1204004001000>10002000f土0.05土0.05±0. 1±0. 15±0.2±0.3±0.5m±0. 1±0. 1±0.2±0. 3±0.5

9、±0.8±1.2c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3V±0.5±1±1.5±2.5±4±66. 3. 2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見表4 的規(guī)定。表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍0.5-336>6-30>30f±0.2±0.5±1士2mC±0.4±1士2士4V6.3.3盲孔的鉆孔深度，其允許偏差

10、規(guī)定如下：1）孔深不大于50mm的為0+3mm；2）孔深大于50mm的為。+5mm。6. 3. 4凡錢平處以最低點(diǎn)測(cè)量，惚平深度的極限偏差為0+5mm。6. 3. 5 一面為加工面，一面為非加工面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注尺寸公差的極限偏差的70%取土 值。2）鑄件、鍛件的突緣或壁厚允許減薄，當(dāng)壁厚WIOmm時(shí)，其減薄量不得大于 壁厚的20%；當(dāng)壁厚10mm時(shí)，其減薄量不得大于壁厚的15虬6. 4未注形狀公差6. 4. 1直線度和平面度圖樣上未標(biāo)注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，具體公差值見 表5o表5mm公

11、差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍W10>1030>30100>100 300300 1000>1000 3000H0. 020. 050. 10.20. 30.46. 4. 2圓度、圓柱度的未注公差值圓度、圓柱度的未注公差值要求見GB/TU84-1996中相關(guān)規(guī)定。6. 5未注位置公差6. 5. 1平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中 的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選 取一要素為基準(zhǔn)。6. 5. 2垂直度取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩邊的 長(zhǎng)度相等則可取其中任意一邊作

12、為基準(zhǔn)，按GB/T1184T996T級(jí)取值，垂直度的未注 公差值見表6.表6mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍W100>100-300>300 1000>1000 3000H0.20. 30.40.56. 5. 3對(duì)稱度應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，對(duì)稱度的未注公 差值見表7.注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍W100>100-300>3001000>10003000H0. 5K0.

13、60.81.0L0.61.01.52.06. 5. 4同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在兒極限情況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公 差值相等，應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意 一要素作為基準(zhǔn)。6. 5.5圓跳動(dòng)對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn)，否則應(yīng)取兩 要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。 按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，圓跳動(dòng)的未注公差值見表8.表8mm公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差值H0. 1K0.2L0.56. 5.6垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公

14、差值分別控制。6. 5. 7圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。6. 5.8任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時(shí)，按表9的規(guī)定。表9mm螺釘或螺栓中心距36>6-10>1018>1830>30100>100200>200任意兩螺 釘中 心距 極限 偏差土0. 12±0. 25±0. 30±0. 50±0. 75±1.25±1.50任意兩螺 栓中心距 極限偏差土0. 25±0. 50±0. 75±1.00±1. 50

15、±2. 50±3.006.6未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見表 10.表10公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍（mm）W10>10>50>120>40050120400f±1°±30'±20'±10'±5rmc±1°30'±1°±30'±15'±

16、10,V±3°±2。±1°±30'士20'6.7螺紋6 . 7.1加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。7 .7.2螺紋的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)圖樣上未注明時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定：1）普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級(jí)。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12. 5 Um；外螺紋表面粗糙度值為6. 3 U mo2）梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6. 3 u m；外螺紋表面粗糙度值為3. 2 P mo6. 7.3外螺紋軸線對(duì)桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對(duì)孔部軸線的同軸度

17、，分別不大于外螺紋 大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2.6. 7.4螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T 3-1997的規(guī)定。6. 7. 5攻制螺孔的軸線對(duì)端面的垂直度應(yīng)按表11的規(guī)定。表 11mm螺紋長(zhǎng)度< 10>10-16>16-25>25-40>40-6363100公差值手攻0. 120. 150. 200. 250. 300. 40機(jī)攻0. 080. 100. 120. 150. 200.256. 8螺紋、孔的檢驗(yàn)：6. 8.1采用牙規(guī)、塞規(guī)檢驗(yàn)或用螺釘檢驗(yàn)，螺紋的底孔不大于標(biāo)準(zhǔn)底孔的 0. 1mm。6. 8. 2圖樣上未注精度等級(jí)的普通螺均按GB19

18、7規(guī)定：內(nèi)螺紋按7比外螺紋7g 加工和檢驗(yàn);未注明粗糙度的螺紋的粗糙度均為Ra6. 36. 8. 3螺紋部分的長(zhǎng)度公差按+1.5倍螺距執(zhí)行6. 8. 4螺孔對(duì)端平面、螺栓外螺紋對(duì)支承平面垂直度勻差按1.2/100加工和檢 驗(yàn)6. 8.5內(nèi)螺紋孔口按90°120°倒角，倒角外圓應(yīng)大于螺紋直徑；外螺紋端部 按45°倒角，倒角后小徑應(yīng)小于螺紋小徑。6. 8. 6中心孔L中心孔是否保留應(yīng)在圖樣上注明，若未注明則認(rèn)為有無均可，或按工藝規(guī)定。2.中心孔的規(guī)格圖樣上如未注明時(shí)按A型（不帶護(hù)錐）加工和檢驗(yàn)。尺寸見表 七。6. 9零件的檢驗(yàn)要全面到位防止不良的產(chǎn)品流入公司造成不必要

19、的損失。6. 8鍵和鍵槽6. 8. 1鍵必須符合GB/T1568-2008的規(guī)定。6. 8.2當(dāng)鍵長(zhǎng)與鍵寬之比28時(shí)，鍵工作面在長(zhǎng)度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鍵寬W6mm時(shí)，公差等級(jí)按7級(jí)；2）當(dāng)鍵寬力836mm時(shí)，公差等級(jí)按6級(jí)；3）當(dāng)鍵寬N40mm時(shí)，公差等級(jí)按5級(jí)；4）具體公差數(shù)值見表12。表 12mm鍵、鍵槽長(zhǎng)度W10>10-1616*,*>25-40>40-63>63-100>10016025025160公5公0. 0050. 0060. 0080.0100.0120.0150. 0200. 025差6差0. 0080.0100.0120.015

20、0. 0200. 0250. 0300. 040等級(jí)7值0.0120.0150. 0200. 0250. 0300. 0400. 0500. 0606. 8. 3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應(yīng)按表12中公差等級(jí)7級(jí)取值。6. 8. 4未注鍵槽的對(duì)稱度按GB/T 1184-1996附錄B中表B4中9級(jí)取值。6. 9中心孔6. 9.1圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影響使用和外觀的情況下, 加工后中心孔可以保留。6. 9.2中心孔應(yīng)符合GB/T 145-2001的規(guī)定。6. 10表面粗糙度圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031-2009的規(guī)定。4.機(jī)加工的要求4. 1機(jī)加工件材

21、料要符合圖紙，選用的材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4. 2機(jī)加工件圖紙未注尺寸公差參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的未注公差GB/T1804-f 要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 3機(jī)加工件圖紙未注角度公差參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)角度的未注公差GB/T11335-m要 求進(jìn)行檢。4. 4機(jī)加工件圖紙未注形位公差參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形位的未注公差 GB/T1184T要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 5圖紙中尺寸標(biāo)注為配合形式加工的，采用間隙配 合，具體要求為：外配合為配合為配作對(duì)象最大尺寸+0. 01+0. 10mm：內(nèi)配合為配作 對(duì)象最小尺寸-0. 10-0. 01。5.機(jī)加工質(zhì)量的控制5. 1零件加工按照?qǐng)D紙加工，對(duì)圖紙有標(biāo)示不清、模糊、錯(cuò)誤和對(duì)圖紙產(chǎn)生疑間的與

22、公司工藝人員聯(lián)系。5. 2零件加工按照工藝流程去做。5. 3零件加工過程中遇到加工錯(cuò)誤或尺寸超出公差范圍要與公司工藝人員聯(lián) 系，公司工藝人員將會(huì)確認(rèn)零件可以采用或不可采用。5. 4需要?jiǎng)澗€加工的零件，加工后不允許有劃線的痕跡。5. 5所有機(jī)加工的零件要去毛刺、鉆孔后要倒角、棱角要倒鈍（特殊要求除 外）。5. 6兩加工面間過度圓角或倒角的粗糙度，按其中較低的執(zhí)行。5. 7兩加 工面間的根部，未要求清根的，其圓角半徑均不大于0.5。5. 8零件的配合表面上，除圖樣及技術(shù)文件有規(guī)定外，不得刻打印記或作其它 不易清除的標(biāo)記。5. 9圖樣上未注明銳平深度的，其深度尺寸不作檢查，以鐵平為限。5. 10碰到

23、零件加工錯(cuò)誤不應(yīng)該擅做主張對(duì)零件進(jìn)行修改，應(yīng)與公司工藝人員聯(lián) 系獲得技術(shù)支持。6.機(jī)加工外觀的控制6. 1機(jī)加工中由于控制不力和操作不當(dāng)造成機(jī)械碰傷、表面劃傷的不允許存在 A級(jí)表面，允許存在B, C級(jí)表面.。6. 2變形、裂紋不允許存在A, B, C級(jí)表面。6. 3需要表面處理的零件表面不允許有氧化層、鐵銹、凹凸不平的缺陷。7.機(jī)加工質(zhì)量檢驗(yàn)7. 1外觀檢驗(yàn)：不允許有翹曲、變形、裂紋、劃傷、碰傷、凹凸不平及表面粗 糙度符合要求。7. 2材料的檢驗(yàn)：材料厚度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7. 3尺寸及公差的檢驗(yàn)：零件的尺寸和公差符合圖紙的要求。7. 4.鍵槽對(duì)稱度的檢測(cè)方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1958有關(guān)規(guī)定A.檢測(cè)

24、方法說明：基準(zhǔn)軸線由V型塊摸擬，被測(cè)中心平面由定位塊模擬，分兩步 測(cè)量。(1).截面測(cè)量，調(diào)整被測(cè)件使定位塊沿徑向與平板平行，測(cè)量定位塊與平 板的距離。再將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)180度后，重復(fù)上述測(cè)量，得到該截面上下兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)的讀 數(shù)差a,則該截面的對(duì)稱度誤差f 截=ah/ (2-h)(2).長(zhǎng)向測(cè)量，沿鍵槽長(zhǎng)度方向測(cè)量，長(zhǎng)向兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差即該鍵槽的斜度。 取以上兩個(gè)方向誤差的最大值作為該零件的對(duì)稱度誤差。B.按本規(guī)定鍵槽軸線偏移 量換算成對(duì)稱度誤差并載于表八。7. 5檢驗(yàn)要求7.5.1凡經(jīng)機(jī)械加工件，由質(zhì)管部按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 零件按工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。7. 5

25、. 2批量生產(chǎn)或用工裝加工的零件必須進(jìn)行首件檢查，主要零件應(yīng)逐件檢查兒何形 狀與尺寸精度。7.5.3機(jī)械加工件的外觀按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7. 5. 4機(jī)械加工件的未注尺寸公差和角度公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7. 5. 5機(jī)械加工件的未注形狀和位置公差的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.6 機(jī)械加工件螺紋的外觀、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.7 鍵和鍵槽的尺寸精度、形位公差按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.8 機(jī)械加工件成品經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)出質(zhì)管部的檢收標(biāo)記。7.5.9 械加工件檢驗(yàn)合格后才能入庫。8.外協(xié)件的一般要求8.1 外協(xié)零件毛坯須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投于加工，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)修補(bǔ)后

26、可 以使用的沙眼、縮松、裂紋等缺陷件，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)部門同意后再處理。8 . 2零件熱處理后不再進(jìn)行加工的表面應(yīng)清理干凈,表面處理后的加工件光澤應(yīng)均勻 一致.9 .零件加工時(shí)的操作要求9.1. 下料9.1.1 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。9.1.3 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。9.1.4 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。9. 1. 5號(hào)料1 .端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上 如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的 鋼材進(jìn)行矯正。2.號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方

27、法，留出切口余量。3.有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下 料時(shí)材料靠實(shí)擋板。9.2加工前的準(zhǔn)備9.2.1 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。9.2.2 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無工藝規(guī)程的按通用 工藝制定自己的加工工步。有疑問之處找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。9.2.3 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān) 人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。9.2.4 根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。 對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。9.2.5 加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在 機(jī)床導(dǎo)軌上。9. 2. 6使用設(shè)備均應(yīng)有該類機(jī)床的操作合格證才能操作。9.3刀具與工件的裝夾1.在機(jī)床工作中上安裝夾具時(shí)，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并要找正其與刀具的相對(duì)位 置。2.工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈， 且去毛刺3.要按規(guī)定的定位其準(zhǔn)裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方