橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)新建太原至焦作鐵路TJZQ-9標(biāo)段橋梁工程編號(hào)：TJZQ-9-1-QL-橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位：中交第二公路工程局有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：2017年1月10日發(fā)布2017年1月12日實(shí)施中交第二公路工程局有限公司太焦高鐵項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)印發(fā)橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于新建太原至焦作鐵路工程TJZQ-9 標(biāo)所有橋梁鉆孔樁鋼筋籠制作、吊裝、焊接施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過(guò)審核已澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場(chǎng)，特種工持證上崗。安全

2、防護(hù)用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.2 材料驗(yàn)收及場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋原材運(yùn)抵鋼筋加工廠后，項(xiàng)目部試驗(yàn)室首先驗(yàn)證其品種、級(jí)別和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并查看其產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并按 60t 為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢，合格后方予以接受。熱軋圓盤(pán)條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允0橋梁樁基鋼筋籠加

3、工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1 組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣中有1 個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1 根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠滾焊機(jī)，需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每 60t 一批送檢、報(bào)檢，不足60t 也按一批計(jì)每批必須抽檢一次，不得有漏。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行配料。鋼筋加工廠已通過(guò)驗(yàn)收，場(chǎng)地進(jìn)行硬化，

4、修整完排水系統(tǒng)，具備鋼筋加工條件。3 技術(shù)要求新建太原至焦作鐵路工程TJZQ-9 標(biāo)所有橋梁樁基鋼筋籠均在項(xiàng)目部各鋼筋加工廠集中加工，各鋼筋加工廠均配置龍門(mén)吊、自動(dòng)彎曲機(jī)、 鋼筋籠滾焊機(jī)等各型先進(jìn)加工設(shè)備及鋼筋運(yùn)輸車(chē)輛，可以滿(mǎn)足全標(biāo)段所有橋梁鋼筋籠加工及運(yùn)輸任務(wù)。鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度一般為9 米，底節(jié)籠長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)計(jì)算確定，鋼筋籠加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工程序及工藝流程4.1 施工程序主要施工程序?yàn)?；原材料?bào)檢一可焊性試驗(yàn)-焊接參數(shù)試驗(yàn)一設(shè) 備檢查一施工準(zhǔn)備一滾焊機(jī)調(diào)試一鋼筋籠分節(jié)加工一聲測(cè)管安制一 鋼筋籠底節(jié)吊放-第二節(jié)吊放一校正、焊接一最后節(jié)定位。4.2 工藝流程

5、5、施工要求5.1 鋼筋儲(chǔ)存1 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類(lèi)堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2 鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染，離地面不宜小于200mm。3 .2 鋼筋的除銹1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3 .3 鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折

6、，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。4 .4 鋼筋下料1 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后方可下料。2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)， 切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，減少短頭和損耗。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于±10mm。4 .5 鋼筋的彎

7、曲成型1 加工方法鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180° , 彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度, 不應(yīng)小于箍筋直徑的5 倍。2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線(xiàn)尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。5.6 鋼筋的連接接頭1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過(guò)程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測(cè)由監(jiān)

8、理工程師見(jiàn)證抽樣送檢。2 鋼筋加工廠電弧焊所用焊條全部為J502 焊條、鋼筋籠箍筋采用二氧化碳保護(hù)焊。3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開(kāi)彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d,同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。4 .7 鋼筋籠加工成型為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加快加工速度，橋梁所有樁基鋼筋籠均在鋼筋加工廠采用鋼筋籠滾焊機(jī)集中加工，鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度一般為9 米，底節(jié)籠長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)計(jì)算確定。鋼筋籠半成品加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。1 兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中并進(jìn)行固定，2 把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連續(xù)繞兩圈并把所有箍筋同主筋全

9、部點(diǎn)焊，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把螺旋筋纏繞在主筋上，箍筋按梅花形點(diǎn)焊與主筋連接牢固，兩個(gè)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時(shí)移動(dòng)盤(pán)緩慢移動(dòng)。如因?yàn)闈L焊機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)影響，不能保證鋼筋籠底部最下圈箍筋距鋼筋籠底10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋， 加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度n10d;焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫的厚度A 0.3d且不小于4mm寬度A 0.8d。4 為方便施工時(shí)兩段鋼筋籠的連接，除頂籠外其余各段籠頂端預(yù)留 5 圈箍筋，鋼筋籠焊接完成后切斷箍筋，之后松開(kāi)固定盤(pán)，將鋼筋籠移出滾焊機(jī)至半成品加工區(qū)。5 工人將鋼筋籠加強(qiáng)筋按圖紙要求放入鋼

10、筋籠內(nèi)，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊接牢固，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。6 分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35 倍鋼筋直徑，且不得小于50cm。鋼筋連接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度n 10d;焊縫長(zhǎng)度 不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫的厚度n 0.3d且不小于4mm寬度A0.8d。鋼 筋搭接接頭預(yù)先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。對(duì)于雙主筋鋼筋籠，同一個(gè)位置兩根主筋應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)1 米， 上下兩節(jié)籠按單面幫條焊焊接，單面幫條長(zhǎng)度n 10d,焊縫厚度n

11、 0.3d且 不小于4mm寬度n 0.8d。同時(shí)主筋接頭位置同另外一根主筋也按單 面焊焊接，焊縫厚度n 0.3d且不小于4mm寬度n 0.8d。7鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)箍以利吊裝，沿鋼筋籠長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置混凝土墊塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為 7.5cm,與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接牢固，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠對(duì)稱(chēng)于樁孔。鋼筋籠頂端加密區(qū)，箍筋按圖紙正常布置，安裝混凝土墊塊時(shí)可將墊塊處箍筋燒斷，墊塊用0 10mmffl筋焊接固定在籠子上，固定墊塊鋼筋兩端同鋼筋籠箍筋單 面搭接焊，搭接長(zhǎng)度n 10d;焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫的厚度 n 0.3d且不小

12、于4mm寬度n 0.8d。滾焊機(jī)加工鋼筋籠流程見(jiàn)下圖：5.8 鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地中存放。5.9 鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形，鋼筋籠運(yùn)輸采用隨車(chē)吊。在鋼筋場(chǎng)內(nèi)用龍門(mén)吊將鋼筋籠分節(jié)裝車(chē)，到施工現(xiàn)場(chǎng)后用隨車(chē)吊將鋼筋籠斜至樁基附近，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要做到下墊上蓋，鋼筋籠離地距離不小于20cm。5.10 鋼筋籠下沉與連接鋼筋籠采用汽車(chē)吊分節(jié)吊裝入孔，鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過(guò)程中要保持鋼筋籠垂直。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上

13、，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿(mǎn)足要求，接頭牢固可靠，單面焊n 10d;焊縫厚度n 0.3d ,并不小于4mm焊縫寬度n 0.8d ,并 不得小于8mm焊渣敲凈。接頭位置必須按50%g頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)至少35d 且不小于500mmi接。雨天不適宜進(jìn)行鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)施焊，如必須施焊應(yīng)采取有效的遮蔽措施，風(fēng)速超過(guò)7.9m/s ,應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠露出承臺(tái)部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛

14、度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。鋼筋籠最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在枕木或工字鋼制作的橫擔(dān)上。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮現(xiàn)象。鋼筋籠中心要與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。5.11 聲測(cè)管制造和安裝1 聲測(cè)管采用鋼管, 其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求安裝。2 聲測(cè)管在鋼筋籠加工場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù)防連接處

15、斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過(guò)度，不漏水；管口要高出樁頂300mmz上，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。3 .12 綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選1 根最長(zhǎng)的主鋼筋作為接地鋼筋，在制作鋼筋籠時(shí)用紅油漆標(biāo)志，并采用包裹保護(hù)措施。樁基與承臺(tái)接地采用 HPb30" 16mms筋，“L”形式焊接，雙面焊焊縫不小于55mm單面焊焊縫不小于10mm6、勞動(dòng)力組織1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配

16、置。7、材料要求1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量出場(chǎng)證明書(shū)或出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。2 核對(duì)每捆或每盤(pán)鋼筋上的標(biāo)志是否與出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)的型號(hào)、批號(hào)相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。8、設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具設(shè)備有對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、調(diào)直機(jī)、 除銹機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。2 鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以?xún)?nèi)。3 鋼筋

17、籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。4 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。5 遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。6 鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。7 鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中，要防止保護(hù)層墊塊掉落。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目1 原材料1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013、鋼

18、筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB/T701）等 的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足60t 也按一批計(jì)。2）檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證取樣。2 ） 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。2 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2） 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接

19、接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、 同接頭形式和同一焊工完成的每200 個(gè)接頭為一批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%,但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。9.2.2 一般項(xiàng)目1 原材料鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表

20、面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-1 的規(guī)定。表 9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%,且各件不少于3件。3 鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)為提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：同一根鋼筋上少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mmz內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mmz內(nèi)，均視為“同12

21、橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)+j tttT ”一截面 。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查/、少于5處4加強(qiáng)筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1 %吊線(xiàn)尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm10、安全及環(huán)保要求10.1 安全要求1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定， 施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車(chē)等要按業(yè)主批準(zhǔn) 的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施 工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得 合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽， 并按規(guī)定佩戴個(gè)