關(guān)于管道拆裝實驗報告

1、關(guān)于管道拆裝實驗報告年級：姓名：學(xué)號：  組員：  指導(dǎo)教  師：試驗日期：20xx年  9  月  25日1 試驗?zāi)康?. 精確識讀流程圖。2. 能精確列出組裝管線所需的工具和易耗品等領(lǐng)件清單并正確領(lǐng)取工具和易耗品。3. 能舉行管線的拆除。 4. 能舉行管道的組裝。 5. 能舉行管線的試壓。6. 樹立牢固的平安意識，能做到管路拆裝過程中的平安規(guī)范。2 試驗工具清單表2 管件、閥門清單3 試驗步驟和內(nèi)容3.1 管路拆卸管路的拆卸的原則：先上后下、歸類放好、合理分工、合作完成。 拆卸時應(yīng)從

2、上到下的挨次開頭操作，先拆支管后拆總管。因為拆卸的管件較多，因此拆下的零件、墊片、螺栓螺母統(tǒng)一標(biāo)上標(biāo)號，歸來放置。學(xué)生之間操作時，必需要用合適的工具，用力適當(dāng)。首先，我們根據(jù)上圖對要拆卸的管道和管件舉行了1-8號，按照先松后拆，先上到下的挨次對管路舉行拆裝，拆卸的管件當(dāng)心輕放，拆卸由兩位學(xué)生以對角線的方式同時拆卸螺栓螺母，再把拆卸下來的部件（密封墊片、螺栓、螺母、管段）放到相應(yīng)的位置，每個法蘭對應(yīng)的螺栓和螺母對號放置，以免混用導(dǎo)致不配套，導(dǎo)致浮現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。表4 拆卸的管件尺寸3.2 管路的組裝管路的組裝原則：先下后上、墊片對齊、按部就班、對角擰緊。因拆卸過程中把拆卸下來的部件（密封墊片、螺栓

3、、螺母、管段）統(tǒng)一放在相應(yīng)的位置上，每個法蘭對應(yīng)的螺栓和螺母對號放置。故管路組裝就比較容易，組裝的挨次就照拆裝挨次相反舉行操作組裝管路。操作過程中先裝后擰緊，兩位學(xué)生以對角線的形式同時擰緊螺母，這樣操作防止流體的泄漏。在舉行組裝時，應(yīng)正確剪裁密封墊片，若剪裁口徑過大，則會影響密封效果；若剪裁口徑過小，則會影響流體的流速。值得注重的一點就是，墊片的剪裁不能影響法蘭和螺栓螺母之間舉行密封。我們小組再安裝了5-8號管件后舉行了漏水檢驗，確定沒有漏水現(xiàn)象后，我們在繼續(xù)組裝其余管件。3.3 試壓檢漏系統(tǒng)注水前先將儲水罐底部的排水閥關(guān)閉，打開進(jìn)水閥門，此時開頭舉行注水，當(dāng)液面讀數(shù)為40cm時，打開出水口截

4、止閥，同時打開泵口排空閥將系統(tǒng)內(nèi)空氣耗盡，應(yīng)排氣至漏水后，再關(guān)閉閥門，以防止泵的氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生。離心泵啟動前應(yīng)關(guān)閉出口閥。若在加壓過程中，系統(tǒng)震驚劇烈而流量計中汽包較多，則表示在灌泵時未將泵內(nèi)氣體排盡，使得泵在運行中產(chǎn)憤怒蝕，泵效率降低，數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差。檢查系統(tǒng)無泄漏后，結(jié)束本次試驗，緩慢關(guān)閉泵出口閥，再關(guān)閉泵，接著關(guān)閉出水口截止閥，同時應(yīng)打開系統(tǒng)放空閥將水排空。表5 試驗數(shù)據(jù)4 試驗現(xiàn)象分析試驗管路在組裝后，經(jīng)儲水箱上方的開關(guān)放水通過管路循環(huán)回到儲水箱，管路的全部接口沒有漏水現(xiàn)象，則表白管路組裝勝利。組裝勝利后，打開排水閥的開關(guān)，首先舉行灌泵，在接通電源，啟動電動機(jī)，使泵運轉(zhuǎn)，再漸漸開啟出口閥，調(diào)整流量計的開度，讀出泵的實際流量。穩(wěn)定后讀出壓力表、溫度、真空表上的讀數(shù)。讀數(shù)完成后，關(guān)閉出口閥，停泵。試驗結(jié)束后，打開管路上上部的放空閥排氣，并關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，通過上下管道排水閥和出水管下方排水閥排出泵、管道