關(guān)于管道拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、關(guān)于管道拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告年級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：  組員：  指導(dǎo)教  師：試驗(yàn)日期：20xx年  9  月  25日1 試驗(yàn)?zāi)康?. 精確識(shí)讀流程圖。2. 能精確列出組裝管線所需的工具和易耗品等領(lǐng)件清單并正確領(lǐng)取工具和易耗品。3. 能舉行管線的拆除。 4. 能舉行管道的組裝。 5. 能舉行管線的試壓。6. 樹立牢固的平安意識(shí)，能做到管路拆裝過程中的平安規(guī)范。2 試驗(yàn)工具清單表2 管件、閥門清單3 試驗(yàn)步驟和內(nèi)容3.1 管路拆卸管路的拆卸的原則：先上后下、歸類放好、合理分工、合作完成。 拆卸時(shí)應(yīng)從

2、上到下的挨次開頭操作，先拆支管后拆總管。因?yàn)椴鹦兜墓芗^多，因此拆下的零件、墊片、螺栓螺母統(tǒng)一標(biāo)上標(biāo)號(hào)，歸來放置。學(xué)生之間操作時(shí)，必需要用合適的工具，用力適當(dāng)。首先，我們根據(jù)上圖對(duì)要拆卸的管道和管件舉行了1-8號(hào)，按照先松后拆，先上到下的挨次對(duì)管路舉行拆裝，拆卸的管件當(dāng)心輕放，拆卸由兩位學(xué)生以對(duì)角線的方式同時(shí)拆卸螺栓螺母，再把拆卸下來的部件（密封墊片、螺栓、螺母、管段）放到相應(yīng)的位置，每個(gè)法蘭對(duì)應(yīng)的螺栓和螺母對(duì)號(hào)放置，以免混用導(dǎo)致不配套，導(dǎo)致浮現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。表4 拆卸的管件尺寸3.2 管路的組裝管路的組裝原則：先下后上、墊片對(duì)齊、按部就班、對(duì)角擰緊。因拆卸過程中把拆卸下來的部件（密封墊片、螺栓

3、、螺母、管段）統(tǒng)一放在相應(yīng)的位置上，每個(gè)法蘭對(duì)應(yīng)的螺栓和螺母對(duì)號(hào)放置。故管路組裝就比較容易，組裝的挨次就照拆裝挨次相反舉行操作組裝管路。操作過程中先裝后擰緊，兩位學(xué)生以對(duì)角線的形式同時(shí)擰緊螺母，這樣操作防止流體的泄漏。在舉行組裝時(shí)，應(yīng)正確剪裁密封墊片，若剪裁口徑過大，則會(huì)影響密封效果；若剪裁口徑過小，則會(huì)影響流體的流速。值得注重的一點(diǎn)就是，墊片的剪裁不能影響法蘭和螺栓螺母之間舉行密封。我們小組再安裝了5-8號(hào)管件后舉行了漏水檢驗(yàn)，確定沒有漏水現(xiàn)象后，我們?cè)诶^續(xù)組裝其余管件。3.3 試壓檢漏系統(tǒng)注水前先將儲(chǔ)水罐底部的排水閥關(guān)閉，打開進(jìn)水閥門，此時(shí)開頭舉行注水，當(dāng)液面讀數(shù)為40cm時(shí)，打開出水口截

4、止閥，同時(shí)打開泵口排空閥將系統(tǒng)內(nèi)空氣耗盡，應(yīng)排氣至漏水后，再關(guān)閉閥門，以防止泵的氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生。離心泵啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口閥。若在加壓過程中，系統(tǒng)震驚劇烈而流量計(jì)中汽包較多，則表示在灌泵時(shí)未將泵內(nèi)氣體排盡，使得泵在運(yùn)行中產(chǎn)憤怒蝕，泵效率降低，數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差。檢查系統(tǒng)無泄漏后，結(jié)束本次試驗(yàn)，緩慢關(guān)閉泵出口閥，再關(guān)閉泵，接著關(guān)閉出水口截止閥，同時(shí)應(yīng)打開系統(tǒng)放空閥將水排空。表5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)4 試驗(yàn)現(xiàn)象分析試驗(yàn)管路在組裝后，經(jīng)儲(chǔ)水箱上方的開關(guān)放水通過管路循環(huán)回到儲(chǔ)水箱，管路的全部接口沒有漏水現(xiàn)象，則表白管路組裝勝利。組裝勝利后，打開排水閥的開關(guān)，首先舉行灌泵，在接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再漸漸開啟出口閥，調(diào)整流量計(jì)的開度，讀出泵的實(shí)際流量。穩(wěn)定后讀出壓力表、溫度、真空表上的讀數(shù)。讀數(shù)完成后，關(guān)閉出口閥，停泵。試驗(yàn)結(jié)束后，打開管路上上部的放空閥排氣，并關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，通過上下管道排水閥和出水管下方排水閥排出泵、管道