立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作施工方案

1、湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)制作儲(chǔ)罐施工方案湖南海利工程安裝有限公司2014年7月1日一、工程概況二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲(chǔ)罐的預(yù)制五、儲(chǔ)罐起升方式六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝七、儲(chǔ)罐的焊接八、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計(jì)劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投 資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原材料和產(chǎn)品儲(chǔ)藏的灌區(qū)子項(xiàng)工程，共有立式圓筒形鋼制 焊接儲(chǔ)SS 8臺(tái)，其中100mJ2臺(tái)，200ms6臺(tái)，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積Gn3)備

2、注1V101二氯丙稀儲(chǔ)罐05700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂2V102甲醇溶液儲(chǔ)罐05700*9000S3040813127200內(nèi)浮頂3V103DMF儲(chǔ)罐05700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂4V104嗽呢儲(chǔ)罐05700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂5V107一甲胺水溶液儲(chǔ)罐04700*6000S304087751100內(nèi)浮頂6V108甲醇儲(chǔ)罐04700*6000S304087751100內(nèi)浮頂7/50%液堿儲(chǔ)罐05700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液堿儲(chǔ)罐05700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制

3、說(shuō)明和編制依據(jù)編制說(shuō)明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大大增 加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提供滿意的優(yōu) 質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一， 嚴(yán)格控制過(guò)程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達(dá) 到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1）湖南海利工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙2）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20053）立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20034）石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH353O-935）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及

4、驗(yàn)收規(guī)范GB50236-6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-888）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)按照常德公司的要求進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整，施工用水、電、路暢 通。土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。施工用各類機(jī)具落實(shí)到位，并運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)至按規(guī)定位置就位。材料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。安全防護(hù)措施落實(shí)到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文

5、件，并 進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門 審批合格。各專業(yè)工種經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制 完成；施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交 底。基礎(chǔ)驗(yàn)收在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資 料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于±20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的 高差不得大于6mm；當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半

6、徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁 內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面lOONf范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10 點(diǎn)（小于100 ifz的基礎(chǔ)100 按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。材料驗(yàn)收儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì) 量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚 度的10%。不允許使用

7、由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混 放，材料存放整齊、平穩(wěn)。施工程序（見(jiàn)下流程圖）四、儲(chǔ)罐的預(yù)制預(yù)制技術(shù)要求儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣 板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于，樣板采用厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制 作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、 規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加 工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割加工，不 銹鋼材質(zhì)可

8、采用等離子弧切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲?割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過(guò)程中應(yīng)立式擺放，以防變形 或損壞。我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署二個(gè)專業(yè)施工 隊(duì)，每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)制作安裝一臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn) 度。鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。05700底樹(shù)微 國(guó)，不畬搭接也嵬度04700點(diǎn)樹(shù)微 ffl，不髓接?jì)叨裙薜椎呐虐嬷睆?，按設(shè)計(jì)直徑放大%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；

9、長(zhǎng)度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不 規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50nm.底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；壁板預(yù)制壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20皿;卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半, 同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。罐壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng) 2101n板長(zhǎng) <10m寬度

10、 AC、BD、EF土±1AEIJ長(zhǎng)度AB、CD±2±對(duì)角線之差A(yù)D-BCW3W2<z直線度AC、BDAB、CDW2W2Itfr1壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面。固定頂板預(yù)制固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。AM fi頂板任意相鄰焊縫的間距。單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開(kāi)，距離 不小于200mm»構(gòu)建的預(yù)制包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙 不得大于2mm,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的樂(lè) 且不得大于6mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大

11、于，其翹曲變形不得 超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的樂(lè)且不得大于6mmo脹圈材料選用槽鋼14#, Q235-A,制作見(jiàn) 下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲(chǔ)罐起升方式施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝 法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即0°、90。、180。、270° ）四個(gè)吊 裝柱，提升柱采用159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm,在背 向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；

12、吊裝時(shí)，一切必須起重工指揮，各 吊點(diǎn)同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等 清理干凈。深度超過(guò)的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后 的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超 過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次，當(dāng) 超過(guò)2次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。罐底安裝罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1皿。皤底邊緣板對(duì)接接頭間隙, 應(yīng)符合規(guī)定。中幅板與中幅板、中幅

13、板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度及焊接 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。罐底板鋪設(shè)前，需要防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，將罐底下表面涂刷防腐 涂料，每塊底板邊緣501nm內(nèi)不刷。罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%。底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0°、90。、180。、270。中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪 設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩 側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。罐壁板安裝罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校 正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水 平的允許偏差，不應(yīng)

14、大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于2皿；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm； 壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于 150mm；罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊 縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并 進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊 量不應(yīng)大于；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于，組裝焊

15、接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng) 平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形5mm。倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用201nm厚450mmx450mm Q235-B找平） 準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一圈壁板，在壁板下口處 安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是 否符合技術(shù)要求,當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后,開(kāi)始焊接此圈板立縫（下端100皿 范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍倒數(shù)第二圈板, 焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無(wú)誤后，提升最上端一帶壁板，提升 到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶 壁板與下帶壁

16、板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開(kāi)始組對(duì)環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處 罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度 及垂直度。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立 縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對(duì)脹圈，焊接 罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。拱頂組裝頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成瓠形，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方 案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時(shí)支撐上組對(duì)焊接，臨時(shí)支撐制作

17、如下 圖。ipnn帆支譽(yù)頂板組對(duì)方法，應(yīng)將底板畫(huà)出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱,后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-801nm臨時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的%,且不大于lOmmo七、儲(chǔ)罐的焊接焊接技術(shù)要求儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。參加施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā) 的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊工合格證，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的 焊接工作。焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20皿范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油 污，并充分干燥，露出金屬光澤。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿

18、弧 坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開(kāi)，圓滑過(guò)渡并 至少焊兩遍。罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電 弧和多層焊道，層間溫度不宜過(guò)高。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8 m/s；相對(duì)濕度大于9 0 %；雨、雪、大霧環(huán)境。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，對(duì)初 始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得 施焊。壁板厚度小于121nm時(shí)，用手砂輪在背面清根。焊接材料焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)

19、成 分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊材入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干 燥、通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對(duì)濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離 開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm,應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)存量、出庫(kù) 量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩 種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為80%-90%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。 濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干, 焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過(guò)2次。焊接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘

20、 干和保溫焊條類別焊條牌號(hào)罐底板焊接中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分 段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形，焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。弓形邊緣板焊接時(shí)，采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法。罐底邊緣板與 中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。罐底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫 的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。罐底邊緣板與最底層壁板T型角焊縫焊接時(shí)，均布四對(duì)焊工，從罐內(nèi)、外 沿同一方向分段對(duì)稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐壁板焊接罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺

21、，焊瘤等雜物，以免影響浮盤(pán) 升降。氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為 準(zhǔn)。壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。縱向焊縫錯(cuò)邊量不得大于；環(huán)向焊縫錯(cuò) 邊信不得大于。定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引 弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩 坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm罐壁板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法 如：第一層：第二層：第三層:JI3 |2罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如下圖:頂板焊接頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同 一方向分段退焊。罐頂板

22、焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫 對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。所有接管和人孔接口的補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。八、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有 裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò) 渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底 圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐

23、壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面 的凹陷深度不得大于，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,凹陷的總長(zhǎng)度不得大于 該焊縫總長(zhǎng)度的10%。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1一 2mm。T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁 粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。焊縫無(wú)損檢測(cè)和底板嚴(yán)密性試驗(yàn)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求按照施工圖紙要求進(jìn)行。罐底的焊接接頭按 GB50128-2005中的第條進(jìn)行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2005中的第條進(jìn)行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內(nèi)角按GB50128-2005中的第條進(jìn)行檢查。

24、以上焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按JB/4-2005要求進(jìn)行,射線檢測(cè)三級(jí)合格， 超聲波檢測(cè)二級(jí)合格，磁粉檢測(cè)三級(jí)合格。罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。試漏時(shí)，先在焊縫表 面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓?用膠管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情 況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合 格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因 后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確 的缺陷位置，由技術(shù)

25、負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工 藝相同。充水試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐 底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤(pán)的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密 性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。各類試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工并簡(jiǎn)要合 格。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)中應(yīng)檢查基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周設(shè)置4個(gè)（0。、90。、 180。、270° ）觀測(cè)點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充 水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。固定頂充水和放水

26、過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水氯離子含 量不得超過(guò)25ppm,且試驗(yàn)水溫均不低于5'Co罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，觀察基礎(chǔ)周邊，檢查有無(wú)滲漏，無(wú)滲 漏合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、 無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng) 嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50皿,同一部位返修次數(shù)不宜超 過(guò)兩次。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m,將所有開(kāi) 孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，檢查罐頂無(wú)異常變形,

27、 焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即將罐頂孔開(kāi)啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 注意溫度劇烈變化的天氣，不得進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位，將所有開(kāi)孔封閉，用放水方 法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（），停止放水觀察罐頂，罐 頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)；充水、放水過(guò)程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝 置及自動(dòng)通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升 降平穩(wěn)、無(wú)傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥無(wú)卡澀現(xiàn) 象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸

28、部份無(wú)滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施質(zhì)量要求焊接檢驗(yàn)一次合格率90%,合格率100%；材料正確使用率100%.分部、分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程合格率100%。質(zhì)量保證措施施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料 嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、亂用、錯(cuò)用。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員取 得聯(lián)系。從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書(shū)。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料， 確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

29、在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)、雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制 點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢 查數(shù)量工作 鑒證檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān) 檢專檢自檢 *普驗(yàn)收1.材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件VV按 GB50128 第 二章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行質(zhì)量證明 書(shū)、合格證 施工記錄 表格GB50128- 2005 及其它有 關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查VVV1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)VV按 GB50128 第 三章有關(guān)規(guī)定施工記錄 表格一 pj罐2.底板預(yù)制檢驗(yàn)VV3.浮艙板預(yù)制檢驗(yàn)VV執(zhí)行4.構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)VV儲(chǔ)罐組裝1.基礎(chǔ)檢查VV按 GB50128 第

30、四章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐底組裝檢查VV3.罐壁組裝檢查VVV4.固定頂組裝檢查VV5.浮艙組裝檢查VV6.附件安裝檢驗(yàn)VV四*焊接1 .焊接工藝評(píng)定及2 .焊工資質(zhì)確認(rèn)VVV按 GB50128 第 五章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行2.焊接前及焊接順序檢查V焊接工藝 評(píng)定報(bào)告 焊工合格 證3.焊接施工過(guò)程檢查VV4.焊縫的外觀檢查VV5.焊縫無(wú)損探傷檢查VVV6.修補(bǔ)檢查V五儲(chǔ)罐檢驗(yàn)1.焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查VVV按 GB50128 第 六章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查VV3 .充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)4 .沉降觀測(cè)檢查VVV5.除銹防腐質(zhì)量檢查VV六工程驗(yàn)收1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查VVV按 GB