立式儲罐現(xiàn)場制作安裝施工方案

1、立式儲罐現(xiàn)場制作安裝施工方案TYYGROUP system office room TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-一、工程概況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲罐的預(yù)制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗(yàn)九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投 資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原材料和產(chǎn)品儲藏的灌區(qū)子項(xiàng)工程，共有立式圓筒 形鋼制焊接儲罐8臺,其中l(wèi)OOm臺，200n?6臺，制作安裝總噸數(shù)約為 10噸，其中不銹鋼約噸，儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號位號設(shè)備名稱規(guī)格

2、材質(zhì)單重(Kg)容積(m3)備注1V101二氯丙稀 儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮 頂2V102甲醇溶液 儲罐5700*9000S3040813127200內(nèi)浮 頂3V103DMF儲罐S3040812717200內(nèi)浮5700*9000頂4V104此咤儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮 頂5V107一甲胺水 溶液儲罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮 頂6V108甲醇儲罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮 頂7/50%液堿儲 罐5700*9000Q235-B16640200固定 頂8/30%液堿儲 罅5700*9000Q23

3、5-B15767200固定 頂二、編制說明和編制依據(jù)編制說明由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大 大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提 供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施 工，堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全 力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1）湖南海利工程咨詢設(shè)計有限公司提供的設(shè)計圖紙2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20053）立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-20034）石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530

4、-935）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-888）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場按照常德公司的要求進(jìn)行布置，場地平整，施工用水、 電、路暢通。土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。施工用各類機(jī)具落實(shí)到位，并運(yùn)現(xiàn)場至按規(guī)定位置就位。材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。安全防護(hù)措施落實(shí)到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。施工技術(shù)準(zhǔn)備雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對全體施工人員進(jìn)行技

5、術(shù)和安全交 底?；A(chǔ)驗(yàn)收20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；2范圍內(nèi)測點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 的基礎(chǔ)100 M,按計算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。材料驗(yàn)收鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于 鋼板厚度的10%。不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記,圍笫一圈極焊接縱縫底板焊接“I內(nèi)表面半徑圓整度檢罐內(nèi)臨時中心支架搭安裝倒鏈提升機(jī)械底板與壁板角焊縫焊防變形或損壞。公司根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署二個專業(yè)施工隊，每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現(xiàn)場二臺儲罐同時施工,加快施

6、工進(jìn)度。鋼板對縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。底板預(yù)制壁板預(yù)制所有預(yù)制件預(yù)制完成時，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標(biāo)識。罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長 210m板長 EF1長度AB、CD2.對角線之差A(yù)D- BCW3W2直線度AC、BDAB、CDW2W2壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面。固定頂板預(yù)制構(gòu)建的預(yù)制包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的,且不得大于6ram。熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于，其翹

7、曲變形不 得超過構(gòu)件長度的,且不得大于6mm。脹圈材料選用槽鋼14#, Q235- A,制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒 裝法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即0、90、180。、 2700 ）四個吊裝柱，提升柱采用中159x8mm的鋼管，其高度比最大提升 高度大1000mm,在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫 蘆提升。吊裝時要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離 相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時，一切必須起重工指揮

8、， 各吊點(diǎn)同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝儲罐制作技術(shù)要求深度超過的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨 修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度 或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次 數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時，須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 罐底安裝o罐底邊緣板對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接應(yīng)符合設(shè) 計圖紙要求。需要防腐應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每 塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。Oo、900、1800、270o中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪設(shè)邊緣板，

9、中 輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條 板，直至整個中輻板鋪成。罐壁板安裝相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意 兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 2mm；500mm；壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng) 大于150mm；述規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于；環(huán)向焊縫錯邊量不得大于，組 裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變 形 51nm。施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mm厚450mmx450mm Q235HB找 平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一圈壁板

10、，在 壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與 弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始 焊接此圈板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完 后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數(shù)第二圈板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按 施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口 平齊時，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁 板達(dá)到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁 點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度 及垂直度。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后 打掉立縫處弧形板

11、，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組 對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。拱頂組裝卷成弧形，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼 的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐制 作如下圖。6且不大于lOmmc七、儲罐的焊接焊接技術(shù)要求儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。1手工電弧焊時風(fēng)速大于8 m/s；2相對濕度大于9 0 %；3雨、雪、大霧環(huán)境。焊接材料C,相對濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm,應(yīng)安放濕度計并做好記錄。罐底板焊接,焊接方向

12、為由內(nèi)向外。弓形邊緣板焊接時，采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。罐底邊 緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊 法。最底層壁板T型角焊縫焊接時，均布四對焊工，從罐內(nèi)、外沿同一 方向分段對稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。罐壁板焊接定位焊縫尺寸mm罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：頂板焊接,中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。八、儲罐檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī) 定。10%o焊縫無損檢測和底板嚴(yán)密性試驗(yàn)以上焊接接頭的無損檢測按JB/4-2005要求進(jìn)行,射線檢測三級合 格，超聲波檢測二級合格，磁粉檢測三級合格

13、。罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。試漏時，先在 焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻 璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī) 玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到時，若焊縫表面無氣泡出 現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用 砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅決不可在缺陷表面 進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指 出準(zhǔn)確的缺陷位置，由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記錄，返修工 藝與原焊接工藝相同。充水試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)制作完畢后，

14、應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性； 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤的升降試 驗(yàn)及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。各類試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工并 簡要合格。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；檢查基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周設(shè)置4個(0。、90、 180、270 )觀測點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng) 停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。固定頂充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。均不低于5。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁 無滲漏、無異常變形為合格

15、。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液而比滲漏處低 300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm, 同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m,將 所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時，暫停充水，檢查罐 頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即將罐頂孔開啟與大 氣相通，恢復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，不得進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng) 度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計最高液位，將所有開孔封閉，用 放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(),停止放 水觀察罐頂，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐

16、內(nèi)部與大氣 相通，恢復(fù)到常壓。內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)：充水、放水過程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、 密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液而接觸部分。合格 標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施質(zhì)量要求焊接檢驗(yàn)一次合格率90%,合格率100% 材料正確使用率100%.分部、分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程合格率100%。質(zhì)量保證措施立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計劃序 號檢檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制 點(diǎn)級別檢驗(yàn)方法及 檢查數(shù)量工作 鑒證驗(yàn)準(zhǔn) 檢標(biāo)驗(yàn) 點(diǎn)監(jiān) 檢專檢自檢乩臉收1.

17、材料和附件、焊接材 案質(zhì)量證明文件VVV按 GB50128 第二章及有質(zhì)量證明 書、合格 證2 .鋼板和附件外觀質(zhì)量 檢查VV關(guān)規(guī)定執(zhí)行施1:記錄 表格儲 罐 Mlfc.1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)按 GB50128 第三章有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行*2.底板預(yù)制檢驗(yàn)J施工記錄預(yù) 制3.浮艙板預(yù)制檢驗(yàn)VJ表格4.構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)V、/GB501281.基礎(chǔ)檢查J-2005 及其它 有關(guān)規(guī)2.罐底組裝檢查J按 GB50128 第四章及有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行*3.罐壁組裝檢查VVV施工記錄范標(biāo)準(zhǔn)組裝4.固定頂組裝檢查V表格5.浮艙組裝檢查V、/6.附件安裝檢驗(yàn)V儲罐焊接1 .焊接工藝評定及2 .焊工資質(zhì)確認(rèn)VVV按 GB50128焊

18、接工藝 評定報告 焊工合格四2 .焊接前及焊接順序檢 查VV第五章及有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行3.焊接施工過程檢查VV4.焊縫的外觀檢查VV5.焊縫無損探傷檢查VV6.修補(bǔ)檢查VV五儲1.焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查VVV按 GB50128 第六章及有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐體幾何形狀和尺寸 檢查VV檢 驗(yàn)3 .充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)4 .沉降觀測檢查VVV5.除銹防腐質(zhì)量檢查VV六工 （程 驗(yàn)1.工程質(zhì)量:必收檢查VVV按 GB50128 第六章的有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行2.交工技術(shù)文件檢查VVV自檢、互檢、監(jiān)檢三級別，其中:十、安全、文明施工要求安全施工要求嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員正確佩戴安全帽，對2m以上的作業(yè)安全帶必須 掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用?，F(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū) 域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。現(xiàn)場施工人員每天要