現(xiàn)場改善手法

1、現(xiàn)場改善實務(wù)Training Within Industry訂單批量越來越少；訂單批量越來越少； 品種數(shù)量越來越多；品種數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短；交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低；銷售單價越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經(jīng)存在企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象或者如今依舊存在以下現(xiàn)象 Training Within Industry 催料、趕貨，大家整天到處催料、趕貨，大家整天到處“救火救火”，忙得一團糟；，忙得一團糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處

2、理完，相同的事故又發(fā)生了！事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去找？找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳半成品鋪天蓋地，難以插腳 . 導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？在保證完成任務(wù)的情況下，我們要怎樣減輕我在保證完成任務(wù)的情況下，我們要怎樣減輕我們自身的管理任務(wù)和勞動量呢？們自身的管理任務(wù)和勞動量呢？ IE技能培訓技能培訓 現(xiàn)場改善手法現(xiàn)場改

3、善手法IE改善手法改善手法 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理 勞務(wù)管理勞務(wù)管理 成本管理成本管理 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 6S與與KY活動活動 QA新舊七大手法新舊七大手法 Training Within Industry改善改善KAIZEN 管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學的工具和方管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力?？茖W的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。 日本的改善技術(shù)融合了日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、（質(zhì)量管理）、IE（工（工業(yè)工程）、業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可

4、以數(shù)字化的管使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將年代開始將“改善改善（日語發(fā)音（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當作日本的成功之道技術(shù)當作日本的成功之道在美國大力推廣。在美國大力推廣。 讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。過高速增長帶來的劇變。 Training Within Industry現(xiàn)場改善手法Training Within Industry一、五十鈴生產(chǎn)方式的基

5、本思路一、五十鈴生產(chǎn)方式的基本思路 （1小時）小時）二、方法研究二、方法研究程序分析、操作分析、動作分析程序分析、操作分析、動作分析（1.5小時）小時）三、作業(yè)測定三、作業(yè)測定時間觀測、時間觀測、MOD法法 （1.51.5小時）小時）四、作業(yè)分配表的使用四、作業(yè)分配表的使用（0.5小時）小時）五、改善突破口五、改善突破口（0.5小時）小時）六、改善手法六、改善手法 （5小時）小時）七、持續(xù)改善七、持續(xù)改善Training Within Industry星網(wǎng)銳捷內(nèi)部培訓星網(wǎng)銳捷內(nèi)部培訓現(xiàn)場改善手法培訓系列課程現(xiàn)場改善手法培訓系列課程 時間：每天下午17：0018：00 序號主題內(nèi)容時間備注1五十

6、鈴生產(chǎn)方五十鈴生產(chǎn)方式式 介紹五十鈴生產(chǎn)方式的基本思路、推進方法、智能自動化、標準作業(yè)、5S、7大浪費。12/032方法研究方法研究介紹IE技術(shù)中的方法研究技巧。介紹三個層次的分析技術(shù)（程序分析流動分析、線路分析、工藝程序圖；操作分析人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手分析；動作分析動作經(jīng)濟性原則）12/04-05有練習3作業(yè)測定作業(yè)測定介紹IE技術(shù)中的作業(yè)測定技巧。介紹五十鈴公司的時間觀測管理，介紹MOD法。 12/06有練習4作業(yè)分配表的作業(yè)分配表的使用使用 介紹五十鈴公司的作業(yè)分配表的應(yīng)用。 某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例。12/07有練習5改善突破口改善突破口 介紹問題的發(fā)現(xiàn)方法，解決問題的7把鑰匙

7、，解決問題的七個階段，五十鈴公司一些改善手法工具。12/076改善手法改善手法 6.1、改善過程、改善工具全貌6.2、大腦風暴法6.3、QC七工具運用6.4、新QC七工具運用6.5、IE之動作分解與標準化作業(yè)6.6、IE之線平衡分析與瓶頸改善6.7、JIT之現(xiàn)場物流改善6.8、JIT之切換效率改善6.9、IE7大手法6.10、改善案例學習12/10-14有練習 前言前言 什么叫什么叫IEIE 質(zhì)量代表了一個國家的科學技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平。 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟效益的提高。當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變,市場競爭也轉(zhuǎn)向了質(zhì)量競爭。 而所有企業(yè)的目的

8、均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那么如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低。這就是近代工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作。IEIE簡介簡介1.什么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成。2.IE的起源? IE的基礎(chǔ)起源于工作研究,而工作研究的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B G

9、ilbreth 18681924)的動作研究二者所構(gòu)成。3.IE的目的? 應(yīng)用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達到提高生產(chǎn)力增加公司的利潤是公司長期生存下去,個人也得到發(fā)展。因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法,使企業(yè)獲得得最大的效益。4.為什么要有IE? 持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基。 改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步。 改善是永無止境的,必須長久持續(xù)進行。IEIE簡介簡介4.IE的主要范圍？(不考慮規(guī)劃IE) 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置

10、 搬運設(shè)計 以不教而戰(zhàn),謂之殺。 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補。 授之與魚，不如授之與漁。 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。 改善手法就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù)。Training Within IndustryTraining Within Industry排除浪費社員教育企業(yè)目的員工的生活向上擴大利益 提高質(zhì)量（Quality）降低成本（Cost） 嚴守交貨（Delivery）確保利益企業(yè)續(xù)存Training Within Industry創(chuàng)造利潤靠大家全員參加（社長以下直至作業(yè)者）徹底排除不節(jié)約不穩(wěn)定不合理降低不良率減少庫存降低工時提高生產(chǎn)效率降低成本Tr

11、aining Within Industry降低成本徹底地排除浪費及時應(yīng)變把需要的物品在需要的時間提供需要的量智能自動化異常發(fā)生時機械（作業(yè)者）本身能夠判斷并自動停止均衡生產(chǎn)（物品是平均制造的為最好）Training Within Industry利潤增值法Training Within Industry成本賣價利益買主對價格非常敏感就要降低成本成本賣價利益買主如果不在乎的話可以提價Training Within IndustryTraining Within IndustryTraining Within Industry作業(yè)者作業(yè)者的動作的動作實際動作浪費作業(yè)沒有附加價值的作業(yè)Traini

12、ng Within IndustryTraining Within Industry1天的工作時間（定時）1天的生產(chǎn)需要數(shù)Training Within Industry作業(yè)延后等待需要改善的部分基準開始作業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍循環(huán)時間1循環(huán)時間2Training Within IndustryTraining Within IndustryTraining Within IndustryTraining Within Industry3.五十鈴生產(chǎn)方式的推進方法5)批量生產(chǎn)工程的小批量化（1）縮短工裝模夾具的時間縮短工裝模夾具的時間，便可實行小批量生產(chǎn)。通過實行小批量生產(chǎn)，可使庫存減少，明確工作的優(yōu)先順

13、序，縮短生產(chǎn)的計劃時間。對于生產(chǎn)變動，我們可規(guī)劃出可適應(yīng)變化的生產(chǎn)線或制造工程（2）在線的準備時間與下線的準備時間在線的準備時間從前一道加工結(jié)束到下一道加工順利開始的準備時間。下線的準備時間在前一道加工結(jié)束之前為開始下一道加工做準備的時間。Training Within Industry3.五十鈴生產(chǎn)方式的推進方法5)批量生產(chǎn)工程的小批量化（3）縮短換工裝時間推進方法把內(nèi)換工裝的作業(yè)要素變?yōu)橥鈸Q工裝縮短內(nèi)換工裝的作業(yè)要素時間縮短外換工裝的作業(yè)要素的時間Training Within Industry3.五十鈴生產(chǎn)方式的推進方法6)智能自動化 智能自動化是指發(fā)生機械設(shè)備的異常及質(zhì)量的異或作業(yè)遲延

14、時，機械設(shè)備可自行檢查出異常并能自動停止運動。這是五十鈴生產(chǎn)方式的兩根支柱中的另一根支柱。因此，可以不需要機械監(jiān)視員，并能消滅不良品。Training Within Industry1)智能自動化的優(yōu)點（1）發(fā)生異常時，可自動地或由操作者操作停止。使用能檢測出產(chǎn)品或機械的 異常并能自動的停止裝置。（2）可立刻發(fā)現(xiàn)異常。用這種方法可容易發(fā)現(xiàn)機械的異常。（3）可代替檢查員的崗位。異常時，自動的或者由操作者停止機械運轉(zhuǎn)容易判別異常的原因減少檢查人員 （1）保證工程內(nèi)的作業(yè) （2）省人化Training Within Industry4.智能自動化5)質(zhì)量在生產(chǎn)工程中打造（1）手工作業(yè)生產(chǎn)線的智能自動

15、化 是指作業(yè)者在作業(yè)過程中，如果發(fā)生質(zhì)量異常或作業(yè)延誤，應(yīng)立即向班組長報告發(fā)生異常的工作處理環(huán)節(jié)。 這樣，可迅速處理發(fā)生的異常，也容易找出異常發(fā)生的根本原因。Training Within Industry4.智能自動化3)質(zhì)量在生產(chǎn)過程中打造（2）防疏忽（類似防呆法） 防疏忽是指對不良品，作業(yè)失誤等，作業(yè)者無需逐一注意就能及時檢查出的器具，即使不留神發(fā)生了失誤也不會產(chǎn)生不良產(chǎn)品。 種類 3種標示方式、夾具方式、智能自動化方式標示方式 通過安裝指示燈，或以顏色不同而容易區(qū)分等，用目視來監(jiān)視的方法。夾具方式 在夾具上下工夫，使規(guī)格不同的零件無法安裝，或安裝不對時使夾具不能動作的方法。智能自動化方式 在加工途中發(fā)生故障時，機械能夠自動停止的方法。但有時不將其列在該類中）Training Within Industry4.智能自動化（1）過多制造的浪費（2）庫存的浪費（3）等待的浪費（4）搬運的浪費（5）生產(chǎn)不良品的浪費（6）無用的動作的浪費（7）無效加工的浪費七種浪費Training Within IndustryTraining Within Industry（1）生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍（2） 作業(yè)順序隨著時間的流逝進行作業(yè)的順序（