施工組織設(shè)計(jì)施工部署方案

1、初步施工部署方案6.1測(cè)量工程6.1。1 定位測(cè)量在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表等有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接，辦理交接記錄以及對(duì)控制基點(diǎn)進(jìn)行固定、保護(hù).6.1.2 平面控制測(cè)量網(wǎng)的建立圖4.1.2.1內(nèi)控點(diǎn)預(yù)埋件在定位測(cè)量完成后,根據(jù)建設(shè)單位提供的實(shí)地定位點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況、施工方法、建筑物形狀及建筑物各部分之間的相對(duì)關(guān)系等建立現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng),控制整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的平面位置、建筑物軸線測(cè)量及軸線恢復(fù)。1、平面控制測(cè)量（用激光鉛直儀豎向投測(cè)）內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：每一流水段至少布設(shè)3個(gè)點(diǎn)。埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)所在首層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接

2、牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出150mm孔洞，以便軸線向上投測(cè).預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板焊接澆筑,制作大樣見(jiàn)圖。 內(nèi)控點(diǎn)埋設(shè)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè):待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，并用電子激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核,精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度.內(nèi)控點(diǎn)詳見(jiàn)圖： 激光接收靶激光接收靶:激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。接收靶示意詳見(jiàn)圖。2、內(nèi)控點(diǎn)豎

3、向投測(cè)首先將激光經(jīng)緯儀安置在首層控制點(diǎn)上，對(duì)中整平后，將豎直度盤(pán)置為0°0000"，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儀器發(fā)射激光束，穿過(guò)樓板預(yù)留洞直射到激光接收靶上，激光經(jīng)緯儀操作人員首先調(diào)整焦距使激光束聚焦成光點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，激光點(diǎn)在接收靶上的軌跡形成圓圈，上面操作接收靶人員見(jiàn)光后挪動(dòng)接收靶，使靶心與圓心重合,此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。軸線投測(cè)時(shí)，測(cè)量人員互相之間用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。3、軸線豎向投測(cè)的允許誤差見(jiàn)表: 軸線豎向頭側(cè)的允許誤差表項(xiàng) 目允許誤差(mm）每 層3高度（H）H30m530mH60m1060m<H90m156.1。3 建筑物豎向高程傳遞為控制本工程的高

4、程，以及為沉降觀測(cè)提供基本高程，根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)，埋設(shè)3個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在距建筑物30米以外的非受振區(qū),水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行.在建筑物基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中，直接用水準(zhǔn)儀將建筑物標(biāo)高從水準(zhǔn)基點(diǎn)處分別引測(cè)到建筑物內(nèi)；地下室結(jié)構(gòu)高程控制均采用該方法。6。1.4 垂直度控制測(cè)量 基礎(chǔ)的測(cè)量基礎(chǔ)施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)軸線，建立基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)三縱三橫控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖過(guò)程中，要及時(shí)復(fù)測(cè)控制網(wǎng)的變形情況，及時(shí)修正控制網(wǎng),在基礎(chǔ)墊層施工結(jié)束后,快速準(zhǔn)確地將軸線引測(cè)到墊層砼上。在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，依據(jù)控制網(wǎng)，精確測(cè)量各控制點(diǎn)之間

5、的距離和夾角度數(shù)，在底板砼上設(shè)立軸線控制網(wǎng)，并在相對(duì)點(diǎn)上作好標(biāo)記，在反復(fù)復(fù)核角度,距離尺寸無(wú)誤后，整理好原始資料記錄，做為上部施工軸線基準(zhǔn)網(wǎng).6。1。5 施工測(cè)量管理措施建立專業(yè)測(cè)量組，專人測(cè)量和整理成果資料。按照規(guī)定的日期、方法及專門(mén)檢測(cè)單位進(jìn)行校正儀器。建立復(fù)核制度，每次施測(cè),需經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。每棟建筑物的控制網(wǎng)用全站儀由規(guī)劃局給定的控制點(diǎn)引測(cè)。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置及測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將±0與絕對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至圍墻上，并用紅油漆標(biāo)上記號(hào)，形成一個(gè)標(biāo)高控制網(wǎng)，請(qǐng)監(jiān)理、甲方進(jìn)行復(fù)檢。校核，標(biāo)高測(cè)設(shè)時(shí)作好原始記錄，記錄要準(zhǔn)確，計(jì)算要細(xì)心、認(rèn)真、仔細(xì)，作到上一步的計(jì)

6、算校核無(wú)誤后，才能進(jìn)行下一步的計(jì)算.計(jì)算要步步有復(fù)核，復(fù)核方法有復(fù)算、變換計(jì)算方法、換人計(jì)算復(fù)核等.計(jì)算數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，才能保證測(cè)設(shè)標(biāo)高的準(zhǔn)確性.立塔尺人員要固定，有責(zé)任心,一定要將塔尺立垂直。劃標(biāo)高控制線時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心描劃用紅油漆標(biāo)注.操作儀器人員也要仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，讀數(shù)時(shí)也要作到步步有校核，操作時(shí)形成一個(gè)閉合圈，即先后視標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì)算數(shù)據(jù)，測(cè)設(shè)標(biāo)高等標(biāo)高測(cè)設(shè)完畢后再后視標(biāo)高控制點(diǎn)，形成閉合。±0以下標(biāo)高控制:引測(cè)標(biāo)高時(shí)誤差容易擴(kuò)大，所以測(cè)設(shè)時(shí)盡量減少測(cè)站。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用基坑邊的塔吊，將標(biāo)高引測(cè)至塔吊上,±0以下塔吊基本上不晃動(dòng),用紅油漆作好標(biāo)記。順著塔吊向

7、下引測(cè)一個(gè)控制點(diǎn)作為基坑內(nèi)標(biāo)高控制的依據(jù)，及時(shí)將控制點(diǎn)布設(shè)到基坑內(nèi)的周圍,作到施測(cè)時(shí)至少有兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行校核.為防止塔吊沉降，將標(biāo)高引測(cè)至比較穩(wěn)定的管樁上.±0以上標(biāo)高控制：施工至首層時(shí)，將結(jié)構(gòu)引測(cè)至建筑物外墻，并用紅油漆作好標(biāo)記，不經(jīng)允許不得覆蓋，并作為以后裝修時(shí)的標(biāo)高控制依據(jù).以上樓層施工時(shí)，用50米鋼卷尺向上引測(cè)至樓層上，即每個(gè)樓層標(biāo)高的50線，每層引測(cè)兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無(wú)誤后用紅油漆作好標(biāo)記,并引測(cè)至整個(gè)樓層用紅油漆作好標(biāo)記，作為樓層施工的標(biāo)高控制依據(jù).層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，建筑全高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±20mm。軸線投測(cè)測(cè)

8、量根據(jù)規(guī)劃局給定的控制樁用全站儀投測(cè)至場(chǎng)區(qū)內(nèi)基坑邊上做護(hù)坡時(shí)硬化部分，用100mm水泥釘釘上。投測(cè)至基坑邊上的軸線形成控制網(wǎng)，用鋼卷尺和經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合校核，如長(zhǎng)度和角度均在誤差控制范圍內(nèi)，便可利用此軸線用經(jīng)緯儀進(jìn)行基坑內(nèi)的細(xì)部放樣.(平面控制網(wǎng)見(jiàn)圖)。主樓±0以上的測(cè)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工場(chǎng)地狹小,建筑物較高無(wú)法直接在建筑物外的軸線上架設(shè)儀器。所以采用內(nèi)控法進(jìn)行上部軸線的測(cè)設(shè)，在±0測(cè)設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)，用垂準(zhǔn)線的原理用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向投測(cè).層間豎向測(cè)量偏差不超過(guò)±3mm，建筑全高豎向測(cè)量偏差不超過(guò)±15mm。±0往上在樓層相應(yīng)的位置留置300*

9、300的予留空洞,洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞周圍做20高的砂漿防水斜坡。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)盡量避開(kāi)予留洞,洞口處的鋼筋不得斷開(kāi),并按圖紙要求加設(shè)加強(qiáng)筋。樓層放線時(shí)，將激光電子經(jīng)緯儀架設(shè)在首層的控制點(diǎn)上，通過(guò)垂直的激光束向上傳遞,在所施工樓層的予留洞口處放置接收靶，激光束在接收靶上形成一個(gè)非常小的圓點(diǎn),將圓點(diǎn)引至洞口四周的平面上，將接收靶移開(kāi)放置一塊與洞口大小相同的模板，板面與地面平,將引測(cè)上來(lái)的點(diǎn)位移放至模板上。所有點(diǎn)位均投測(cè)至樓層上以后，會(huì)形成一個(gè)矩形控制網(wǎng).用電子經(jīng)緯儀和鋼卷尺檢測(cè)、校核矩形控制網(wǎng),誤差在允許范圍內(nèi)，便可進(jìn)行細(xì)部放樣，用紅油漆將控制軸線標(biāo)注清楚。予留洞平時(shí)不用時(shí)用模板覆

10、蓋住，防止有人絆倒，向上投測(cè)時(shí)再將模板掀開(kāi)。等主體結(jié)束,測(cè)量工作結(jié)束后,予留洞口處鑿毛，用高一標(biāo)號(hào)的微膨脹砼將洞口封住.樓層放線時(shí)，利用所引測(cè)的控制網(wǎng),以長(zhǎng)邊控制短邊的原則，布設(shè)覆蓋整個(gè)樓層的軸線網(wǎng)，鋼卷尺使用時(shí)用力要均勻,要通長(zhǎng)排尺，不得采用從一邊向另一邊趕尺的方法,這樣誤差容易累計(jì)到一起，通長(zhǎng)排尺，誤差可均勻分布在各個(gè)軸線上。整體控制網(wǎng)布設(shè)完畢后，用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，對(duì)各施工班組進(jìn)行交底，使各班組對(duì)整個(gè)控制網(wǎng)有一個(gè)比較全面徹底了解，各個(gè)班組對(duì)控制軸線網(wǎng)了解清楚后,對(duì)局部進(jìn)行細(xì)部放樣。細(xì)部放樣工作結(jié)束后，各個(gè)班組先要進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查,項(xiàng)目部測(cè)量人員和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢合格

11、后，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表準(zhǔn)備好相應(yīng)的技術(shù)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部和甲方工程部進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后便可進(jìn)行下一步的施工.為保證樓層投測(cè)軸線的準(zhǔn)確性，每層樓層的軸線投測(cè)完畢后,用線墜將下一樓層的軸線吊上來(lái)進(jìn)行復(fù)核，如誤差較大則重新進(jìn)行投測(cè).主體施工過(guò)程中，隨時(shí)用電子經(jīng)緯儀檢查主體的垂直度。電梯井的垂直度也可用大線墜進(jìn)行復(fù)檢，主體施工過(guò)程中每二層檢查一次。6。2地基與基礎(chǔ)工程6。2。1混凝土基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)混凝土工程包括：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。1、模板工程本工程獨(dú)立基礎(chǔ)采取一次澆筑方案,框架柱、梁板支模采用雙面覆塑竹膠合模板（=15mm），背楞采用50×100木方和48×3.5鋼管（腳手

12、架管），14500對(duì)拉螺栓（用于外墻加50×50×3止水鋼板，用于內(nèi)墻時(shí)加竹管套筒回收）.支撐架采用滿堂48×3.5鋼管腳手架，立桿間距0。8，步距1.2M。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度50mm，在立柱底距基礎(chǔ)梁200mm高處,沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序搭設(shè)掃地桿，鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。滿堂模板和共享空間模板支架立柱,在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處

13、設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。當(dāng)支架立柱高度大于5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6m、豎向間距2m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:（1) 搭設(shè)滿堂腳手架。（2) 先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對(duì)拉螺栓，縱橫間距465mm，然后安裝50×100背楞,安固定水平鋼管，并用對(duì)拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。(3) 安放鋼筋保護(hù)層墊塊,以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管，預(yù)留洞模板，安裝另一側(cè)模板，加50×100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對(duì)拉螺栓緊固,支撐找正頂牢,然后沿墻壁模板拉通線，進(jìn)行

14、最后找正找直,固定支撐并進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)下步施工。模板縫及模板與已澆筑的下部砼接觸處，采用5mm厚海棉粘貼，嚴(yán)防漏漿.2、鋼筋工程鋼筋直徑20采用直螺紋連接， 14直徑18的鋼筋采用焊接連接，直徑12的鋼筋采用搭接連接?；A(chǔ)筏板馬凳采用同底板相同規(guī)格的鋼筋間距1000梅花形布置馬凳筋，并在馬凳筋上用通長(zhǎng)20作縱橫相連焊接，防止鋼筋骨架下沉，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性及底板鋼筋砼保護(hù)層厚度。底筋保護(hù)層厚度控制用砂漿條形墊塊，各種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格，部位掛牌，經(jīng)核對(duì)后下坑安裝。馬凳筋使用“幾"字形馬凳筋，直徑18，上部寬度為400,高度=基礎(chǔ)厚度-上下保護(hù)層厚度-上下層鋼筋截面高度.對(duì)

15、于柱、地下室墻體留出基礎(chǔ)或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后,在上下層鋼筋上各設(shè)一道箍筋，并固定于底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與箍筋固定牢固.直螺紋套筒連接操作要點(diǎn)a)鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0。5-10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作.經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。b)鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤(pán)的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分,并夾

16、緊鋼筋，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自然進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來(lái)。c)螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。d）鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法:取下保護(hù)套,按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。e)螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一

17、端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端.用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)擰緊。3、混凝土工程砼的澆筑順序：砼采用商品混凝土，以后澆帶為界分段澆筑砼，施工縫留置后澆帶處。人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)設(shè)2個(gè)汽車混凝土泵，共建立2個(gè)澆筑小組，每組配工人10人，其中組長(zhǎng)1名,振搗手2名，每工作班安排6人進(jìn)行表面找平抹壓，看模,看筋、機(jī)電等人員跟班檢查.由于基礎(chǔ)砼一次澆筑量較大，砼澆筑后,由于水泥水化熱的作用，內(nèi)部溫度升值較快，造成砼內(nèi)部溫度與表面溫度形成較大溫差，出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力，容易造成結(jié)構(gòu)性裂縫,特別是在夜間，因此基礎(chǔ)將按照采取不要的保溫措施進(jìn)行施工.砼的

18、供應(yīng)及運(yùn)輸根據(jù)整個(gè)板的砼需要量和連續(xù)搭接要求，安排兩臺(tái)泵車，泵管按砼澆筑方向接至澆筑點(diǎn).砼攪拌運(yùn)輸車10輛，在運(yùn)輸過(guò)程中攪拌筒應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證其好的均勻性極規(guī)定的坍落度，卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)min。砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)大于min。砼澆筑方法在澆筑混凝土前，應(yīng)清理出內(nèi)部雜物，對(duì)模板和磚胎模澆水濕潤(rùn),并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須

19、間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好. 混凝土的振搗工作伴隨澆筑過(guò)程而進(jìn)行.采用的斜層分層澆筑方法，振搗也分層振搗，高頻振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，間距是振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍.每層必須振搗密實(shí)，上層振動(dòng)時(shí)應(yīng)在下層初凝前插入下層50MM。每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為

20、準(zhǔn)，不可過(guò)振。以保證每層混凝土之間結(jié)合密實(shí)，形成整體。確保澆筑混凝土的質(zhì)量。為提高砼的抗裂性，采用二次振搗方法。掌握二次振搗恰當(dāng)時(shí)間的方法一般為:將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，混凝土在振動(dòng)棒慢慢拔出時(shí)能自行閉合，不會(huì)在混凝土中留下孔穴，則可以認(rèn)為此時(shí)施加二次振搗是適宜的。 若遇下雨應(yīng)及時(shí)用防水油布覆蓋保護(hù).標(biāo)高和平整度：在底板鋼筋網(wǎng)上焊接Y型鋼筋,上焊標(biāo)高鋼筋，在有柱墻插筋的地方直接做標(biāo)記，澆砼時(shí)，從兩個(gè)標(biāo)記處拉通線來(lái)控制板面標(biāo)高，用木抹子按標(biāo)高將砼面抹平壓實(shí)。底板砼養(yǎng)護(hù)期不小于14晝夜。砼溫度控制：筏板混凝土的凝結(jié)硬化過(guò)程中，隨時(shí)掌握混凝土不同深度溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)

21、律，及時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部的溫度情況。測(cè)溫方法采用電子測(cè)溫儀.測(cè)溫孔平面布置間距6-8m,采用電子測(cè)溫探頭要預(yù)埋，用三級(jí)14鋼筋作為支架，三根為一組，一根到板底上100左右,一根低于中筏板中間約250,再在表面留一測(cè)溫孔深50即可。測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后610h開(kāi)始，測(cè)溫延續(xù)時(shí)間為14天，前三天內(nèi)每2h測(cè)試一次，四至七天每4h測(cè)一次，八天以后每8h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)試一次至測(cè)試結(jié)束。通過(guò)測(cè)溫，掌握的體積砼的內(nèi)外溫差變化，當(dāng)溫度大于25時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)保溫措施，進(jìn)行保溫，當(dāng)保溫小于15時(shí)則采取相應(yīng)散熱措施進(jìn)行降溫，但降溫速率以小于2/晝夜為宜.基礎(chǔ)砼施工的組織管理，為使底板砼按要求順利施工完成

22、，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任總指揮指派各管理人員分工負(fù)責(zé),嚴(yán)格把關(guān)，每天二十四小時(shí)值班，隨時(shí)靈活調(diào)劑勞動(dòng)力、材料、機(jī)具。4、 后澆帶施工根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置，在基礎(chǔ)梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線，本工程后澆帶處的攔護(hù)采用鋼絲網(wǎng)。后澆帶施工后應(yīng)做好覆蓋保護(hù)措施，防止雜物落入和污水流入。后澆帶砼的施工清理：清理鋼筋上的銹蝕，打掉中間多澆的砼,清理表面松散砼,表面鑿毛，并濕潤(rùn)24小時(shí)以上。微膨脹砼配制：澆筑前粘結(jié)固定止水條。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，摻加微膨脹劑形成微膨脹砼,并按比圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度砼來(lái)配制。施工：在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍。攪拌時(shí)間不少于2分鐘，攪拌后盡快澆灌,以減少砼拌和物的坍落度損

23、失，不得隨意在澆灌現(xiàn)場(chǎng)加水。最好安排在晚上澆灌，澆灌間隙不超過(guò)2小時(shí)，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，待1-2小時(shí)后再進(jìn)行抹壓收平，終凝后進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不得小于14天。6。2.2砌體工程材料要求進(jìn)場(chǎng)的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢符合要求后才能用于工程施工.加氣混凝土砌塊必須達(dá)到28d齡期后才能砌筑,多孔浸水深度不少于10mm,加氣混凝土砌塊含水率在8%12%之間，嚴(yán)禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌.砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉通線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時(shí)采用全順式，上下皮相互錯(cuò)開(kāi)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。砌到接近上層梁

24、、板時(shí)，用普通粘土磚斜砌擠緊,磚傾斜度為60度左右。b)砌筑要點(diǎn)砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯(cuò)縫砌筑,對(duì)孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿.砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施.砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿,并將柱或墻上的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫.墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用C20混凝土,長(zhǎng)高分別為砌塊長(zhǎng)高的整數(shù)倍,寬度與墻厚相同.墻體頂端與混

25、凝土梁接觸處，最后一皮磚應(yīng)過(guò)1周后斜60-75°頂砌，用砂漿分二次塞緊。砌體砌筑過(guò)程各種門(mén)窗預(yù)埋件、洞口、溝槽等應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)埋和留置，不得遺漏。門(mén)窗洞口留位，上下應(yīng)垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大小一致，上下垂直差最大不超過(guò)10mm。磚墻的軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求。6。3主體結(jié)構(gòu)工程6.3。1混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程1、鋼筋工程1）材質(zhì)控制本工程使用的各種規(guī)格的鋼筋，必須從公司的合格物質(zhì)供應(yīng)商中合同中約定的鋼材生產(chǎn)廠家或其代理處采購(gòu).各種規(guī)格鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范規(guī)定分批抽樣做物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，合

26、格后方能使用，無(wú)合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，不得用于工程,出廠合格證備注欄中注明單位工程名稱、使用部位、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，并做出鑒定處理結(jié)論。2)鋼筋制作a）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。b)鋼筋制作制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行.制作后,分門(mén)別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場(chǎng)

27、鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù),控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)3)鋼筋加工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率（KW)單位數(shù)量備注鋼筋切斷機(jī)GQ4055臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW4028臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/1275臺(tái)2直螺紋滾壓機(jī)GBT7臺(tái)2砂輪切割機(jī)QN-101。5臺(tái)4閃光對(duì)焊機(jī)UN100100KVA臺(tái)2鋼筋加工控制程序見(jiàn)下圖：按放樣料單試制成批正式加工檢查合格不合格工人逐根加工鋼筋自檢質(zhì)檢員按每批每類鋼筋10%抽檢現(xiàn)場(chǎng)10%抽檢使 用上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工不合格合格全數(shù)復(fù)檢，不合格品返工合格合格不合格不合格鋼筋加工控制程序

28、圖3)鋼筋安裝柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方法，水平鋼筋小于20采用綁扎連接或焊接，20部分，采用直螺紋連接或電弧焊技術(shù)；電渣壓力焊施工流程如下：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填充焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 電渣壓力焊施工流程對(duì)于綁扎搭接,沒(méi)有特殊要求，按照常規(guī)做法進(jìn)行即可。對(duì)于滾壓成型直螺紋連接技術(shù)，按照其專用技術(shù)規(guī)程操作。柱梁鋼筋安裝彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子鋼筋套柱箍筋安裝豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋 柱鋼筋綁扎示意圖畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下

29、層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接.柱筋接頭在35d范圍內(nèi)不超過(guò)50。柱端頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋采用滾壓成型直螺紋或閃光對(duì)焊連接,綁扎時(shí)按規(guī)范要求調(diào)整到位后，綁扎或點(diǎn)焊固定；對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)于密集處亦可加工兩個(gè)開(kāi)口箍,從兩頭對(duì)套,然后按焊接要求焊接封閉。1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2)梁、柱交界處鋼筋較密,

30、 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙,保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量， 應(yīng)分排放置，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）.綁扎箍筋時(shí),鐵線扣要相互成八字形綁扎。墻鋼筋安裝彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭拉筋綁縱向筋綁橫向鋼筋綁拉筋或支撐筋墻鋼筋綁扎示意圖a) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ).鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b) 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。c） 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。d) 為了保

31、證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置,在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。e)外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖.墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路.其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。板鋼筋安裝清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 板鋼筋綁扎示意圖a） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋1500支托.b） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下

32、；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，600×600梅花形布置,“馬凳"筋上下端部均需（須)與網(wǎng)筋綁扎牢固；“馬凳"筋直徑為12。確保負(fù)筋的有效高度。c） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。d) 車庫(kù)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。e） 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。f) 為防止負(fù)筋下沉，板面負(fù)筋應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于12，當(dāng)負(fù)筋12時(shí)，間

33、距為1000×1000，當(dāng)負(fù)筋<12時(shí)，間距為600×600。同一方向上支撐筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm，并加以點(diǎn)焊。2、模板工程本工程模板分項(xiàng)按合格標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，框架結(jié)構(gòu)、及梁板樓梯等模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板,在達(dá)到分項(xiàng)評(píng)定合格的同時(shí)，避開(kāi)墻面、頂棚抹灰,避免抹灰層脫落，從而保證工程質(zhì)量。1）墻、梁模板施工方法墻模板工藝流程:放線檢查調(diào)整鋼筋安裝穿墻螺栓吊裝外墻模板緊固穿墻螺栓模板垂直校正澆筑混凝土拆內(nèi)外墻模板拆外墻模板支座混凝土養(yǎng)護(hù)安裝墻體模板支座同層模板周轉(zhuǎn)吊裝墻模板工藝流程a）剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板,主肋豎向用木枋,木枋雙面刨光，保證平整度。b）施工要點(diǎn)按

34、標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木盒,特別是預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù).按位置線就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。c）本工程梁模采用鋼管架支撐體系。工藝流程如下:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架按設(shè)計(jì)圖紙檢查模板編號(hào)安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟z查梁口、符合模板尺寸寸與相鄰模板連接梁模板工藝流程圖梁模：梁

35、模用同梁尺寸的膠合板.后拆位置應(yīng)獨(dú)立留置小塊模板.托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：梁高為600mm以下（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夾木，梁高為600mm以上的梁用100MMX100MM作夾木.豎撐：利用50mmx100mm方木。間距450mm。斜撐：600mm以下梁高（不包括600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對(duì)拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對(duì)拉螺栓拉緊,梁內(nèi)對(duì)拉螺栓處用20小竹管對(duì)頂梁側(cè)模,使側(cè)模拉、頂固定,間距:800mm。橫向擱柵梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方

36、木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上 （包含600mm）的梁的橫向擱柵采用100mm100mm方木，間距:400mm450mm。縱向擱柵：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm）的梁的縱向擱柵采用80mm130mm方木代替。2）平板模板施工方法搭設(shè)支架安裝縱橫木欏調(diào)整模板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等梁模板工藝流程圖a)平板模配模平板模：采用膠合板，施工前必須經(jīng)過(guò)排模計(jì)算方能配模，以免浪費(fèi)材料。橫向格柵：采用50mm×100mm以上的方木，間距300mm450mm。一般情況下，取346mm（按配模計(jì)算調(diào)整）?？v向格柵：采用70m

37、m×150mm方木，間距1200mm。b)板模施工工藝流程排模計(jì)算配模-現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理-在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整-縱向擱柵-橫向擱柵-鋪設(shè)板模-復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。c）板模工藝要求板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時(shí),應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高,經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵,調(diào)整橫向格柵的位置及間距,最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當(dāng)跨度4m時(shí),按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)梁跨度較大時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)加大起拱高度。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位

38、置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。樓板模鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊,防止向外傾覆.所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時(shí)用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，梁板交接處用膠皮粘貼或用加108膠的水泥膏補(bǔ)縫，以防漏漿，澆筑砼前應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤(rùn)。3）模板的拆除拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，

39、不因拆除模板面受損壞后,方可拆除.梁底模拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)2011年版第4.3.1表規(guī)定進(jìn)行拆模，以上底模拆除時(shí),均應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告為拆模依據(jù).樓板支架的拆除,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）上層樓板正在澆筑砼時(shí),下層樓板的模板和支架不得拆除。b）在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí),應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后,方可繼續(xù)拆模。c)依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告,達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后,方可拆除模板.d）建立拆模申請(qǐng)制度 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%)板25

40、02,875梁8758100懸臂梁-100e)當(dāng)經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后,由技術(shù)質(zhì)量科向監(jiān)理部門(mén)提出書(shū)面拆模申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)審批同意后，由技術(shù)質(zhì)量科長(zhǎng)向木工組下令拆模。f）項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯(cuò)誤操作。4）質(zhì)量保證措施模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整.堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3、 混凝土工程1）混凝土的配合比設(shè)計(jì)本工程所有結(jié)構(gòu)采用商品混凝土進(jìn)行澆筑,工程開(kāi)工后，立即要求攪拌站進(jìn)行混凝土試配，由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配,考慮摻加粉

41、煤灰、改善預(yù)拌混凝土的和易性及減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，砂率宜控制在3640左右，以保證泵送效果，得出優(yōu)化配合比，并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，本工程地下室混凝土抗?jié)B部分加入HPM型膨脹纖維，保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可，砼外加劑的性能或種類,必須符合新鄉(xiāng)市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)。2）混凝土澆注本工程除零星構(gòu)件外，主要采用商品砼?；炷翝仓?yīng)提前落實(shí)商品砼的標(biāo)號(hào)、數(shù)量，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng).澆筑前應(yīng)落實(shí)好勞動(dòng)力、值班人員、器材、機(jī)械、設(shè)備及工具配備情況，模板澆水等各項(xiàng)組織工作，并做好鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等的隱蔽工作的模板

42、的檢查工作。商品砼應(yīng)切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)盤(pán)鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，澆上一層50厚的與混凝土相同級(jí)配的砂漿.當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,在平板上搭設(shè)臨時(shí)跑道,嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋及支撐架，振搗時(shí)振動(dòng)器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土?xí)r負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動(dòng)要及時(shí)調(diào)整.木工也應(yīng)派人看模,發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。墻體混凝土應(yīng)按300500mm分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網(wǎng)模板”方法，用短鋼筋和外層大眼鋼絲網(wǎng)作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側(cè)用細(xì)目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，起到阻止水泥漿泄漏作用;混凝土振搗時(shí)應(yīng)確保該處密實(shí),待混凝土初凝后即可將施工

43、縫（鋼絲網(wǎng)）外的浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網(wǎng)不需取出，可直接埋入混凝土內(nèi)。板混凝土表面應(yīng)根據(jù)在墻上所測(cè)的標(biāo)高統(tǒng)一找平.混凝土入模后,做到均勻振搗，不漏振，亦不過(guò)振。振動(dòng)棒快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層混凝土表面3050mm,使上、下層緊密結(jié)合，振點(diǎn)成行列式或梅花式排列，振點(diǎn)間距400600mm.樓板混凝土用振動(dòng)棒振實(shí)板后，必須再次用平板振動(dòng)器振平振實(shí)。整個(gè)樓面振平后，在初凝前，用10001200mm長(zhǎng)的鐵滾縱橫交錯(cuò)滾壓45遍，然后壓實(shí)收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫.澆搗混凝土?xí)r,混凝土工和機(jī)械工需作好一切預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等保護(hù)工作，保證不位移,不堵孔，不堵管。混凝土在澆

44、筑后12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)7天，屋面混凝土養(yǎng)護(hù)14天，澆水間隔控制應(yīng)能保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。屋面板混凝土應(yīng)避開(kāi)大風(fēng)，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來(lái)解決。6.3。2砌體結(jié)構(gòu)工程 基層處理、原材料檢驗(yàn)抄平、放線磚墻撂底磚墻砌筑墻體拉墻筋埋設(shè)拉墻筋焊接預(yù)制構(gòu)件安裝自檢、互檢、交接檢墻體保護(hù) 砌體結(jié)構(gòu)工藝流程如下：材料要求進(jìn)場(chǎng)的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢符合要求后才能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達(dá)到28d齡期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于10mm，加氣混凝土砌塊含水率在8%12之間，嚴(yán)禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊

45、每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端,兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉通線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時(shí)采用全順式，上下皮相互錯(cuò)開(kāi)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3.砌到接近上層梁、板時(shí)，用普通粘土磚斜砌擠緊,磚傾斜度為60度左右。b）砌筑要點(diǎn)砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑,第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯(cuò)縫砌筑，對(duì)孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊,填滿砂漿，并將柱或墻上的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70.應(yīng)

46、邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用C20混凝土，長(zhǎng)高分別為砌塊長(zhǎng)高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。墻體頂端與混凝土梁接觸處,最后一皮磚應(yīng)過(guò)1周后斜6075°頂砌,用砂漿分二次塞緊。砌體砌筑過(guò)程各種門(mén)窗預(yù)埋件、洞口、溝槽等應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)埋和留置，不得遺漏。門(mén)窗洞口留位，上下應(yīng)垂直一致,方正一致，特別是窗間墻要大小一致，上下垂直差最大不超過(guò)10mm。磚墻的軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求.6.4建筑裝飾裝修工程6.4.1地面工程1）水泥砂漿樓地面1。工藝流程基層清理、彈+500線灑水潤(rùn)濕貼灰餅沖筋抹水泥砂漿結(jié)合層抹水泥砂漿面層壓光養(yǎng)

47、護(hù)。2。地面面層鋪抹水泥砂漿時(shí),隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平,然后分三遍壓光。24h后澆水養(yǎng)護(hù)，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2）防滑陶瓷地磚地面 在鋪貼地板磚地面前先將石板背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn);然后根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)先編排的編號(hào)鋪好每一開(kāi)間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，再進(jìn)行拉線鋪貼;鋪貼前先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿（水灰比為0。5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪（砂漿），不得有風(fēng)干現(xiàn)象；然后鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)不泌水，落地即散開(kāi)為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以2530mm為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然

48、后進(jìn)行石板預(yù)鋪,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫,用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼,鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落；最后再用木棰著力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度不應(yīng)大于1mm；鋪貼完成24h后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂、空鼓后,用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈。3）細(xì)石混凝土樓面1、工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋灑水濕潤(rùn)抹灰餅與標(biāo)筋攪拌細(xì)石混凝土刷水泥漿結(jié)合層鋪細(xì)石混凝土面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光拉平行紋養(yǎng)護(hù)2、操作工藝1）基層處理：基層表面雜物

49、應(yīng)清理。2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上+50cm水平線,往下量測(cè)出標(biāo)高，并彈在墻上。3）用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋：用保溫砂漿將暖氣管道周圍覆蓋,并保證厚度為2cm。4）灑水濕潤(rùn)：澆灌混凝土前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕。5）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）:根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（用細(xì)石混凝土制作)，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高,橫豎間距為1.252.00m，有地漏的房間要在地漏周圍做出0.5%的泛水坡度。6）攪拌細(xì)石混凝土:按設(shè)計(jì)配合比拌好C15細(xì)石砼,使用攪拌機(jī)攪拌均勻.7）刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0。40。5

50、.8）鋪細(xì)石混凝土面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，先房間遠(yuǎn)角至門(mén)口的原則進(jìn)行施工。9）木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。10）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。11)第二遍抹壓：面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不要漏壓并將地面面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平.12）拉平行紋：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印時(shí)，用掃帚沿房間短方向拉平行紋，并保證紋路清晰、順直。13)養(yǎng)護(hù)：地面交活后24h后，及時(shí)養(yǎng)護(hù),以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后，方能上人.14）分格縫設(shè)

51、置：樓層面積大于36時(shí)，細(xì)石混凝土面層施工必須設(shè)分格縫。6。4。2抹灰工程本工程選用普通抹灰標(biāo)準(zhǔn)施工，墻面工程施工前，應(yīng)將門(mén)窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無(wú)遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤(rùn).各種飾面均應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢.所有外墻門(mén)窗框與墻面相接處,均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫,在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿填嵌密實(shí)牢固.1）基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，對(duì)不同材料結(jié)構(gòu)構(gòu)件交接處應(yīng)釘=1、10見(jiàn)方寬20的

52、鋼絲網(wǎng)片，灑水濕潤(rùn)，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層801膠水泥漿（內(nèi)摻少量中砂）封底毛化.管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實(shí)、門(mén)窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實(shí)。外墻抹灰前應(yīng)安裝好門(mén)窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實(shí)。2）墻面抹灰抹灰前先檢查墻面的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度，（最薄處不小于7mm），再在墻體四周上部各角做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，門(mén)窗洞口處增設(shè)灰餅，灰餅采用與墻面抹灰材料相同的砂漿，大小約50mm見(jiàn)方厚度以墻面的平整度垂直決定,然后根據(jù)灰餅用靠尺掛錘定出距地面約30-40cm左右墻體抹灰灰餅厚度。再用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線間隔1.2m

53、1。5m左右加做標(biāo)準(zhǔn)灰餅待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平,稍干后即可進(jìn)行抹灰.抹灰時(shí)應(yīng)分層趕平,前一層抹灰層凝結(jié)后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在7-9mm。6.4.3門(mén)窗工程1）斷橋鋁合金門(mén)窗外門(mén)窗及玻璃幕墻采用斷熱鋁合金中空玻璃窗，中空玻璃（5+9A+5）。門(mén)窗提前確定生產(chǎn)、安裝廠家，門(mén)窗加工尺寸經(jīng)復(fù)核后確定，并在外墻底糙施工前完成制作。制作的門(mén)窗必須經(jīng)有見(jiàn)證抽樣和送樣檢驗(yàn)合格后,方可投入安裝。門(mén)窗框在外墻和洞口底糙施工完畢后，按彈出的位置線進(jìn)行安裝，并在安裝時(shí)掛垂線檢查，水平高度以室內(nèi)+0。500mm標(biāo)準(zhǔn)線控制。窗框安裝應(yīng)牢固.框側(cè)發(fā)泡劑在窗內(nèi)側(cè)壁粉刷完成后從

54、外面壓填。在外墻涂料完成后用硅酮密封膠進(jìn)行防水嵌縫。門(mén)窗扇在樓地面施工結(jié)束、外墻腳手架拆除后進(jìn)行安裝。外窗扇必須做三性試驗(yàn)(透水性、氣密性、抗風(fēng)壓試驗(yàn))，硅膠做相容性試驗(yàn)。2)木質(zhì)防火門(mén)安裝防火門(mén)的制作必須選擇具有消防資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防火門(mén)安裝圖,在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋安裝鐵件.如果門(mén)安裝在磚墻砌體上，應(yīng)事先預(yù)制專用的混凝土預(yù)制塊，預(yù)制中按規(guī)范要求埋設(shè)木門(mén)安裝連接件，施工磚砌體時(shí)，在門(mén)的兩側(cè)規(guī)范安裝預(yù)制塊。門(mén)框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方式及防腐等符合設(shè)計(jì)要求.木門(mén)扇安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹。門(mén)框與墻體間的間隙應(yīng)填嵌密實(shí)，表面平整光滑、無(wú)裂縫。防火木門(mén)的五金

55、配件安裝應(yīng)齊全,位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活，符合消防檢查驗(yàn)收要求。3）人防門(mén)工藝流程： 照規(guī)矩、彈線運(yùn)門(mén)扇至安裝點(diǎn)臨時(shí)固定焊接固定補(bǔ)刷防銹漆刷面漆安裝配件、附件。找規(guī)矩、彈線:主要是按圖紙要求的位置、尺寸對(duì)門(mén)框安裝位置進(jìn)行復(fù)核，并彈出門(mén)扇的安裝位置及標(biāo)高控制線,對(duì)門(mén)框的平整度、垂直度進(jìn)行檢查。鋼門(mén)框的支撐面平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20，且應(yīng)分布在2處以上。門(mén)框四邊的垂直度偏差不應(yīng)超多長(zhǎng)邊的2。超過(guò)上述要求應(yīng)在門(mén)框安裝前進(jìn)行修整。運(yùn)門(mén)扇至安裝點(diǎn)：人防門(mén)運(yùn)輸時(shí)采用吊車或者倒鏈，通過(guò)吊裝孔運(yùn)輸至欲安裝的樓層，然后用平板車或者滾杠運(yùn)至安裝地點(diǎn)。滾杠運(yùn)輸時(shí)，門(mén)扇必須放在木板上，嚴(yán)禁門(mén)扇與滾杠直接接觸。運(yùn)輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應(yīng)放置平穩(wěn)。臨時(shí)固定:用倒鏈將門(mén)扇提起到位，按控制線調(diào)整水平和垂直,位置調(diào)整準(zhǔn)確后,用木方將門(mén)扇墊穩(wěn)卡牢，進(jìn)行臨時(shí)固定。焊接固定:門(mén)扇臨時(shí)