退漿機(jī)培訓(xùn)資料

1、退漿機(jī)培訓(xùn)資料公共部分在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的張力和磨擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造 效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，使紗線中纖維粘著抱合起來，并在 紗線表面形成一層牢固的漿漠，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨 損性。上漿對(duì)織造是有利的，但卻給后續(xù)的染整加工帶來了困難，坯布上的漿料會(huì)沾污染整 工作液和阻礙染化料向纖維內(nèi)部的滲透。因此，在后整過程中，需首先對(duì)織物做退漿處理。一、 退漿原理常用的退漿方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。我司采用的是酶 退漿。淀粉酶是一種高效、高度專一、具有蛋白質(zhì)性質(zhì)的生物催化劑。對(duì)淀粉的水解 有高效催化作用，使

2、淀粉等漿料發(fā)生一定程度的水解，并轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物一一 糊精、麥芽糖和葡萄糖，易從布上洗去而獲得退漿效果。二、 退漿目的通過淀粉酶（引起淀粉的迅速降解）和高溫水洗的作用，去除坯布上漿料（主要為 淀粉和PVA）,提高織物的滲透性和表面手感三、退漿過程退漿過程由四個(gè)加工步驟組成：預(yù)水洗、浸軋或浸漬酶退漿液、室溫堆置和水洗 后處理。1 1、 預(yù)水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。預(yù)水洗可加快漿膜的溶脹，使酶液能較 好地滲透到漿膜中。2 2、 浸軋/ /浸漬酶退漿液預(yù)水洗后的織物，在經(jīng)過浸軋前槽軋輥盡量去除水分后，就進(jìn)入到軋料槽浸軋酶 溶液，織物一旦浸軋酶溶液，織物上的淀粉就開始分解為可溶性物

3、質(zhì)。3 3、 保溫堆置織物浸軋酶溶液后進(jìn)入R-Box堆置箱堆置。淀粉分解成可溶性物質(zhì)的反應(yīng)從酶液 開始接觸漿料就發(fā)生了，但淀粉酶對(duì)織物上淀粉的完全分解需要一定的時(shí)間，保溫堆 置可以使酶對(duì)淀粉進(jìn)行充分的水解，使?jié){料易于洗除。4 4、 水洗后處理織物出R-Box堆置箱后，就進(jìn)入了退漿的最后環(huán)節(jié)一一水洗。退漿只有將漿料或 水解物充分從織物上去除才算完，淀粉漿經(jīng)淀粉酶水解后，仍然粘附在織物上，需要過咼溫水洗才能去除。FA部分機(jī)器構(gòu)造-6個(gè)水洗箱+2個(gè)高強(qiáng)力溢流箱+蒸汽箱+對(duì)中器+整緯器+烘筒-水洗箱型號(hào)DA-6S:帶中置壓車和頂部軋輥，雙穿布，容布量21M-料槽型號(hào)DA-4:帶中置壓車和頂部軋輥，雙穿

4、布，容布量15M-蒸汽箱型號(hào)為單輥床組合蒸箱。BENNINGE退漿機(jī)特點(diǎn)-M20處有超喂設(shè)定，用來調(diào)節(jié)布的松緊程度，防止軋皺。當(dāng)加工布面較滑的布出現(xiàn)打滑， 此時(shí)需調(diào)快對(duì)中器速度防止布的經(jīng)向張力過大。-調(diào)節(jié)布與對(duì)中器的松緊程度有：出布張力輥、剎車輥和擴(kuò)幅羅拉。-蒸汽箱有頂部、中部、底部三處溫度測(cè)試點(diǎn)：頂部加熱保證水不冷凝滴到布面上；中部顯示整個(gè)蒸汽箱的溫度；底部顯示空氣與蒸汽混合溫度。當(dāng)蒸汽箱溫度達(dá)不到100度時(shí),需要調(diào)高底部溫度，但太高了會(huì)冒出蒸汽，造成浪費(fèi)。-水洗箱頂部軋輥?zhàn)饔茫航?jīng)過多次浸軋，充分洗干凈布面。-水洗箱的水從后往前溢流，這樣既保證溫度達(dá)到要求，又保證水質(zhì)盡量干凈一些。前面 水洗

5、箱主要去除布面上的雜質(zhì)及少量漿料，后面水洗箱主要去除布面上分解下來的糊精和 殘留的PVA-使用大直徑的導(dǎo)輥，保證織物運(yùn)行中無褶皺。-清晰的堆布：采用變頻控制調(diào)節(jié)堆布的擺幅，這樣的設(shè)計(jì)確保了均勻整齊的堆疊，同時(shí)又考慮了折皺和堆布高度問題。-堆布翻身系統(tǒng)：為了完美地將堆布由上輥床送到下輥床，上輥床的后端有兩根擺動(dòng)輥， 使兩輥床間形成一道適合織物堆疊結(jié)構(gòu)的通道。因織物門幅和克重引起的堆布重量差異則 通過擺動(dòng)輥的反壓氣缸進(jìn)行補(bǔ)償。-受監(jiān)測(cè)的出布：下輥床末端的檢測(cè)耙可保證堆布總是由同一位置被提布，保證箱內(nèi)織物量不變。參數(shù)規(guī)定出料槽的軋輥壓力為0.6KN,帶液率為90110%進(jìn)料槽軋輥壓力固定不變，帶液率

6、為5060%-現(xiàn)規(guī)定的各部分溫度為：蒸汽箱前水洗箱溫度為90度，料槽為70度，蒸汽箱為室溫，蒸汽箱后水洗箱為95度,M23為80度。-堆置時(shí)間：425min-飽和蒸汽壓力0-1.0bar-車速10-90m/min-加料補(bǔ)充流量0-135ml/min-水洗箱補(bǔ)充水濃度現(xiàn)設(shè)為M13 2 l/kg,M21:0 l/kg,M23:4 l/kg加工范圍-布重50-230g/m2-布幅950-1600mm現(xiàn)用化工料有退漿酶：2000L,滲透劑：NR-2000 L是由非病原菌發(fā)酵而成的:-淀粉酶，可迅速將淀粉分解成短鏈糊精和低聚糖。適 合溫度：室溫-100度，PH 5.5-7.5。溫度達(dá)到100度時(shí)，活性最

7、高。適用濃度：1-3g/l。-現(xiàn)用的退漿酶大部分為a-淀粉酶，主要因純度不同故有不同的命名。-NR:提高潤(rùn)濕性，耐漂、耐堿、酸，易溶解于水，低泡沫。適用濃度：3-5ml/kg。一般來講退漿工藝可以分成三個(gè)階段：浸漬、培育及水洗。-浸漬是指酶液（退漿液）被織物吸收在這個(gè)工藝階段要達(dá)到織物用酶液完全浸透的目的,軋液率以接近1公斤織物1升為好。配上合適的非離子型潤(rùn)濕劑可提高效果。退漿液的溫 度、PH和鈣離子要控制在推薦的范圍內(nèi)，以保證酶的穩(wěn)定性。-培育是指漿（淀粉）被淀粉酶分解。酶液一旦與漿接觸，淀粉立即分解為水溶性糊精。 其效果與時(shí)間長(zhǎng)短、酶的濃度及溫度有關(guān)。培育時(shí)間短就需要提高酶的濃度或培育溫度

8、來 配合。-水洗是指從織物上洗去漿料分解后的生成物。漿（淀粉）的分解物還沒有從織物上去除，退漿工藝就不能算完。這可以用通常的洗滌劑在盡可能高的溫度水洗來達(dá)到。對(duì)厚重織物 可加少量燒堿（NaOH。退漿目的：通過淀粉酶（引起淀粉的迅速降解）和高溫水洗的作用，去除坯布上漿料（主要為淀粉和PVA），提高織物的滲透性和表面手感，為后處理工序做好準(zhǔn)備。漿料的主要成分為淀粉、聚乙烯醇PVA，還有一些油蠟，如ASP、SD。常用的退漿方法有堿、酸、酶以及氧化劑退漿等。我們要求的退漿率 須達(dá)到94-96%（DIN54285測(cè)試法），用碘化鉀溶液點(diǎn)滴須達(dá)到7級(jí)（TEGEW點(diǎn)滴測(cè)試法）。蒸汽箱里布面溫度達(dá)到 1001

9、00 度時(shí)，布面還是濕的：因?yàn)楫?dāng)布進(jìn)入蒸汽箱時(shí)，布面上的酶溶液 與飽和蒸汽發(fā)生能量交換，布面溫度上升而飽和蒸汽溫度下降冷凝成水，隨著飽和蒸汽的 不斷補(bǔ)充布面溫度將上升至100度。此時(shí)氣體分子與液體分子達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，即氣體分子進(jìn)入液體量等于液體分子進(jìn)入氣體量，液體量不會(huì)減少。所以帶液量不會(huì)減少反而增加，布 面達(dá)到100度時(shí)還是濕的。注入箱（料槽）：工藝指南介紹退漿、練漂、絲光等前處理工序改善布面白度、吸水性和減少了漿料，從而提高了印染性 及后工序整理效果。若前處理效果不佳，后工序會(huì)出現(xiàn)很多問題和增加成本。一般來說在 加工過程中都是濕布浸料的。料槽必須有足夠的體積，使布和液體得到充分的接觸。這樣

10、才能夠浸濕吸水性差的導(dǎo)布和得到最佳交換率。為了保證化學(xué)品的充分應(yīng)用，必須滿足以下條件：1布上恒定的料濃度（ml/kg）2浸軋后恒定的帶液率3液位保持穩(wěn)定4恒定進(jìn)布速度5恒定溫度6液體具有良好的滲透性和交換性 注入箱加料的基本資料和影響參數(shù)Liquorexcha nge1檢測(cè)進(jìn)料槽前帶液率2檢測(cè)出料槽帶液率3檢測(cè)交換因子4計(jì)算有效帶液率5要求的配方6檢測(cè)料槽體積7檢測(cè)是否在設(shè)定的流量范圍內(nèi)公式帶液率=浸軋后濕布重-空氣中干布重x100 %空氣中干布重% %有效帶液率= =每公斤布消耗料ml/kgml/kgx100%x100%料液濃度ml/lml/lor,=（%出料槽帶液率-進(jìn)料槽帶液率）+ （

11、%進(jìn)料槽帶液率x交換因子）Example I:e.g.進(jìn)料槽帶液率% =55 %岀料槽帶液率 %= 100%交換因子=0.7那么：有效帶液率% = ( 100-55) +(55 x 0.7)= 83.50 %交換因子=有效帶液率-出料槽帶液率+進(jìn)料槽帶液率進(jìn)料槽帶液率%交換因子的影響參數(shù):1溫度2布重3車速4布組織結(jié)構(gòu)5紗種類6纖維種類交換因子的校正值表1（條件為100% Co,40C）Weight 81 m/min100-150 g/m20.800.700.650.55151- 200 g/m20.760.650.600.53201-250 g/m20.720.630.580.52251 -

12、300 g/m20.700.600.560.50301-350 g/m20.660.580.540.50 351 g/m20.620.550.500.50表2隨布種和紗類改變的校止值咼密組織布，平紋（132 x72 /40s x40s ）-0.1疏松組織布(56 x48 /7s x7s )+ 0.07環(huán)錠紗如40s ,60s-0.08開口粗紗e.g.7s,10s+ 0.06錦滌和拒水纖維-0.15滌棉混紡(50:50 , 35:65 )-0.08滌棉混紡(65:35 , 80:20 )-0.10表3隨料槽溫度改變的校止值 30 C-0.0531 -400.0041 C-50 C+ 0.0551

13、-60 C+ 0.10表4隨部件改變的校正值帶有軋輥處理 20M 的料槽 e.g. DA4 （現(xiàn)退漿機(jī)所用）+ 0.15不帶軋輥處理20M的料槽e.g. D4+ 0.05增壓機(jī)e.g. AU-0.20帶有水下軋輥的軋車e.g. Bicoflex CU-0.10不帶有水下軋輥的軋車e.g. Bicoflex CU-0.20無壓力輥01000彎輥?zhàn)ⅲ寒?dāng)考慮交換因子時(shí)，首先選擇表1,再從表2至表4選擇校正值進(jìn)行校正。計(jì)算步驟STEP1:配方設(shè)定Example II:退漿配方:No:Chemicalml/kg12000L52滲透劑CN4STEP 2:料液濃度計(jì)算每公斤織物消耗料（ml/kg）x100%

14、有效帶液率% 1公斤織物消耗料（L）占1公斤織物的比重x 1000%有效帶液率Example III:%有效帶液率:83. 5 % （按照 Example I 算岀的結(jié)果）No:Chemicalml/kgml/l12000L55.992滲透劑CN44.79STEP 3:料槽體積：940L循環(huán)過濾裝置：100LSTEP 4:打底料計(jì)算濃度ml/l =或濃度ml/l =1000打底料用量（L）= 打底液體積（L） X 打底液濃度（ml/l）EXAMPLE IV:打底液體積：1040 升No:Chemicalml/kgml/l打底料用量(L)12000L55.996.232滲透劑CN44.795.0

15、0總共11.23注：通過液位感應(yīng)器自動(dòng)控制加水。STEP 5:補(bǔ)充流量計(jì)算生產(chǎn)中影響流量的參數(shù)-單位長(zhǎng)度布重(g/m)=布重(g/m2)X布幅(m)-車速(m/min)補(bǔ)充流量(ml/min)(ml/min)= =單位長(zhǎng)度布重(g/m)(g/m) x x 每公斤織物消耗料(ml/kg)(ml/kg) x x 車速(m/min)(m/min)10001000Example V:布重：170 g/m2布幅：1.8 m車速：60 m/minNo.Chemicalml/kgml/lit打底料(1)補(bǔ)充流量ml/min規(guī)定范圍檢測(cè)1NaOH 48Be2529.942.69459.081 -810 ml/

16、minOK2H2O2 50%4047.904.31734.454-540 ml/minWrong3穩(wěn)定劑1011.981.08183.627 -270 ml/minOK4滲透劑44.790.4373.4100-000ml/minPulsi ngOK總共798.511450.4STEP 6:水補(bǔ)充流量計(jì)算每公斤織物消耗的水（ml/kg）= （%出料槽帶液率-%進(jìn)料槽帶液率）x1000每公斤織物消耗料（100%補(bǔ)充水流量（ml/min）=每公斤織物消耗水（ml/kg） x長(zhǎng)度布重（g/m） x車速（m/min）1000工藝過程控制點(diǎn)1.車速：嚴(yán)格控制在工藝要求的+/-3m/min的范圍內(nèi)。2.堆置

17、時(shí)間：嚴(yán)格控制在工藝要求的+/-2min的范圍內(nèi)。3.堆置溫度：嚴(yán)格控制在工藝要求的+/-5C的范圍內(nèi)。退漿質(zhì)量控制點(diǎn)1.退漿效果：如果退漿工藝條件變更，必須檢測(cè)退漿效果。檢測(cè)方法可按快速顯色及化驗(yàn)室測(cè)試結(jié)合。碘-碘化鉀溶液顯色劑，參照標(biāo)準(zhǔn)色卡評(píng)級(jí), 顯色等級(jí)須達(dá)到6級(jí)；測(cè)試的退漿率，須大于92%2.退漿落幅：對(duì)退漿后工序?yàn)榻z光的布，退漿落幅超過絲光工藝定幅2cm需寫單向班長(zhǎng)或工藝人員反饋處理。3.布面：退漿落布需檢查布面有無料漬、污漬、沾色、沾熒光、花毛、軋皺、熒光檔，如有上述問須及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)或工藝人員處理。4.反拉斜：對(duì)于斜紋格子布，退漿落布要求反拉斜1518%5.為防止花毛，生產(chǎn)涂層布前

18、必須清潔機(jī)臺(tái)，并反面進(jìn)布。FG部分退漿工藝參數(shù)主要有車速、配方、堆置時(shí)間、堆置溫度、以及各水洗箱溫度和 軋壓力等。1 1、車速車速是退漿效果的重要影響因素，速度慢，水洗效果好，有利于提升退漿效果；速 度快，效率高，但是制約于機(jī)器的設(shè)定，比如不能保證堆置效果和烘干情況。車速根 據(jù)堆置箱大小、烘筒的烘干效率（布重）及退漿酶的作用時(shí)間來制定。1#、2#退漿機(jī)車速如下表工乙編號(hào)車速m/min備注允許偏差m/min1#(R)2#(R)TJ0017590布重140g/m2,1#機(jī)加工開兩排烘筒1TJ0025070布重150-220g/m21TJ0033050布重220g/m2,卷邊和緯向收縮品種12 2、

19、配方加工品種配方代號(hào)項(xiàng)目蘇宏2000LNRCAM-100ml/kg)所有非起毛布和絲光起毛布TJ01料槽打底（g/L）31料槽補(bǔ)充（g/L）82所有非絲光起毛布TJ03料槽打底（g/L）3140料槽補(bǔ)充（g/L）82120備注：1）對(duì)于非起毛布和絲光起毛布，退漿時(shí)只需在前軋料槽加入淀粉酶和滲透劑即可;2）對(duì)于非絲光起毛布，退漿過程中除在前軋料槽加入淀粉酶和滲透劑外，還需在最后一節(jié)高效水洗槽中加入軟油CAM-100,以使布面柔軟便于起毛。3 3、 堆置時(shí)間堆置時(shí)間也是影響退漿效果的重要因素。在相同條件下堆置時(shí)間越長(zhǎng)，則淀粉分解 越完全，反之則分解反應(yīng)越不充分。堆置時(shí)間根據(jù)退漿酶的催化條件和堆置箱

20、大小 來確定。1#、2#退漿機(jī)堆置時(shí)間均為35分鐘。4 4、 堆置溫度堆置溫度和堆置時(shí)間一樣，是影響退漿效果的重要因素，而且相互關(guān)聯(lián)，溫度高效 率好，浪費(fèi)蒸汽，反之溫度低則需要延長(zhǎng)堆置時(shí)間。堆置溫度根據(jù)退漿酶反應(yīng)活性 溫度范圍、堆置時(shí)間及節(jié)省蒸汽情況來制定。1#、2#退漿機(jī)堆置溫度均設(shè)定為室溫。5、水洗箱溫度和軋輥壓力項(xiàng)目2#退漿機(jī)（R）1#退漿機(jī)（R）允許偏差前平洗槽1溫度（C）858510其余前平洗槽溫度（c） n90905前平洗槽軋輥壓力（T）1.51.50.2浸軋前槽軋輥壓力（T）440.5出浸軋槽軋輥壓力（T）H1.01.00.2堆置時(shí)間（min）35355堆置溫度（C）室溫室溫后平洗槽1溫度（C）858510其余后平洗槽溫度（C）90905后平洗槽軋輥壓力（T）11.51.50.2高效槽槽溫度（C）90905咼效槽軋輥壓力（T）1.51.50.2烘干前槽軋輥壓力（T）d430.5烘筒烘干蒸汽壓力（mpa）0.05-0.190.05-0.19配方TJ01/TJ03TJ01/TJ03/備注：1）R