施工各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表

1、施工各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)容主要控制人工作依據(jù)工作見證施工準(zhǔn)備工作1審圖1圖紙會審圖紙的完整性、合法性、合理性項(xiàng)目工程師施工圖及技術(shù) 文件會審記錄2制定施 工工藝 文件2施工組織設(shè)計(jì)合理性、先進(jìn)性、 可行性，對工期、 質(zhì)量有保證技術(shù)科企業(yè)施工能力、 技術(shù)水平、圖紙施工組織設(shè) 計(jì)3分項(xiàng)施工 工藝對分部、分項(xiàng)工程 要有其可行先進(jìn)的 工藝文件技術(shù)科1 / /施工組織設(shè)計(jì)、 圖紙工藝文件3技術(shù)交底4每個分項(xiàng)工程均有內(nèi)容齊全，有交接 人簽字技術(shù)科圖紙、工藝文件交底書4機(jī)具、材 料進(jìn)與 發(fā)5計(jì)劃進(jìn)場 驗(yàn)收有計(jì)劃、質(zhì)量合格 方可進(jìn)場材料、機(jī) 械科1 1材料預(yù)算、進(jìn)度 計(jì)、質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)合格證證實(shí)6保管與發(fā)放按要求保管，按定 額發(fā)料庫管員用料計(jì)劃定額 領(lǐng)料單5人員資質(zhì)審查7施工隊(duì)伍素質(zhì)審查有無持證上崗、有 無施工執(zhí)照、施工 能力、技術(shù)資質(zhì)項(xiàng)目 經(jīng)理有關(guān)上級文件資質(zhì)證書等i8焊工、試驗(yàn)特 殊工種資質(zhì)特殊工種必須持證上崗項(xiàng)目 經(jīng)理有關(guān)上級 文件操作許可證6材料檢 驗(yàn)、試驗(yàn)9材料檢驗(yàn)及試配各種原材料必須進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)與試配試驗(yàn)員材料、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、試 驗(yàn)報(bào)告7開工報(bào)告10確認(rèn)施工 條件查“三通一平”情 況，準(zhǔn)備工作情況項(xiàng)目 經(jīng)理企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開工報(bào)告8軸線標(biāo)高垂直1度11樓層定位放線、標(biāo)高引 測測量員控制點(diǎn)線放線記錄施工 階 段9基礎(chǔ)工程12鋼筋制作 綁扎鋼筋連接合格，規(guī) 定、尺寸準(zhǔn)確

3、，布 筋合理鋼筋工長圖紙、技術(shù)交底試件試驗(yàn)合 格13基礎(chǔ)混凝土拌料計(jì)量，澆筑密 實(shí)混凝土工長圖紙、技術(shù)交底試塊試驗(yàn)合 格10主體結(jié)構(gòu)施工14模板組裝組裝正確、模板剛度一致項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人模板設(shè)計(jì)方案技術(shù)復(fù)核15柱模施工控制垂直偏差項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)資料16梁板模板支撐是否牢靠，標(biāo) 高是否正確木工工長圖紙、技術(shù)交底隱蔽 驗(yàn)收17樓梯斜度、踏步級數(shù)木工工長圖紙、技術(shù)交底技術(shù)復(fù)核18鋼筋綁扎鋼筋配料單準(zhǔn)確無 誤，焊接原材和綁 扎質(zhì)量鋼筋工長圖紙、技術(shù)交底隱蔽驗(yàn)收19砼配制與澆筑砼原材料質(zhì)量控 制，控制凝結(jié)時間 和澆筑順序，外加 劑摻量控制?；炷凉らL圖紙、技術(shù)交底合格證、復(fù)試 報(bào)告11

4、屋面防水20防水層施工基層含水率，防水 層符合要求，防水 材料質(zhì)量控制防水專業(yè) 隊(duì)長圖紙技 術(shù)交底試驗(yàn)檢查報(bào)告12裝飾工程21樓地面面層、門窗安裝粘結(jié)牢固，線條順 直，顏色協(xié)調(diào)裝飾專業(yè)隊(duì)長圖紙、技術(shù)交底質(zhì)檢單13電氣安裝22電氣安裝管線接頭，安裝達(dá) 標(biāo)，安全靈活安裝專業(yè) 隊(duì)長圖紙、技術(shù)交底質(zhì)檢單合格 證14水暖安裝23上水管試壓、 下水管試球試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 報(bào)告測試檢控階段15調(diào)試24電氣調(diào)試試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 報(bào)告16樓地面 蓄水池 試驗(yàn)25樓地面蓄水 試驗(yàn)1* . ' »* 1試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 報(bào)告17屋面淋水試驗(yàn)2

5、6屋面淋水 試驗(yàn)試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 報(bào)告驗(yàn)收 階段18隱蔽 驗(yàn)收27分項(xiàng)隱蔽 驗(yàn)收各項(xiàng)隱蔽工程必須 驗(yàn)收合格項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人圖紙、技術(shù)交底試驗(yàn) 報(bào)告28分部隱蔽 驗(yàn)收地基與基礎(chǔ)、主體 分部必須經(jīng)分部工 程質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人國標(biāo)質(zhì)量檢查記 錄19工程質(zhì)量驗(yàn)收29分部分項(xiàng)單位工程分部單位工程技質(zhì) 部評定技質(zhì)部國標(biāo)質(zhì)量驗(yàn)收記錄20工程質(zhì)量驗(yàn)收30工程技術(shù)檔案資料由企業(yè)技術(shù)科驗(yàn)收技質(zhì)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整套技術(shù)資 料21工程竣工驗(yàn)收31驗(yàn)收簽證由政府質(zhì)檢站核定等級項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人國標(biāo)驗(yàn)收證明書質(zhì)量通病防治措施項(xiàng)目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防止措施土方 工 程室外散水積水、裂縫、沉 降1. 回填前基礎(chǔ)中

6、的積水淤泥雜 物等未清理干凈。2. 回填土的密實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。1. 回填前，將坑中積水排凈，淤泥松 土雜物清理干凈。2. 分層夯實(shí)，含水率接近最佳含水率。人工成孔灌注樁1. 垂直偏差過 大2. 孔壁坍塌3. 孔底殘留虛 土太多4. 樁身混凝土質(zhì)量差5. 鋼筋籠扭曲 變形1. 由于開挖過程未按要求每節(jié) 核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂 直超偏。2. 因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲 出而使孔壁坍塌。3. 成孔、修邊以后有較多虛土、 碎磚，未認(rèn)真清除。4. ：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。° -X1 1 1. 每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的 軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上 下順直。2. 開挖前應(yīng)

7、掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開 樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察 土體松動情況。3. 在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔 底，清除虛土雜物。4. 在澆筑混凝土堅(jiān)持分層澆筑、分層.1 '振搗、連續(xù)作業(yè)。5. 鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未米 取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生 變形、扭曲。吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn) 地放入樁孔中，保持骨架完好。.111鋼 筋 工 程1. 由于位置偏 離設(shè)計(jì)要求過 大，上下負(fù)筋 搭接不上2. 扎綁節(jié)點(diǎn)松 扣3. 墻體拉結(jié)筋 遺漏4鋼筋遺漏1. 固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生位 移。2. 澆注砼時被振動器或其它機(jī) 動性具碰歪撞斜沒有及時校 正。3. 綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁 扣形式不止

8、確。4. 不熟悉圖紙。1. 在伸出鋼筋的根部加一道掃地箍， 如發(fā)生移位應(yīng)校正后再澆注砼。2. 澆注砼時，應(yīng)注意不碰鋼筋，在澆 注過程中應(yīng)有專人隨時檢查及時校 正。3. 一般綁扎，© 12以下鋼筋用22#鉛 絲，© 12以上鋼筋用20#鉛絲。4. 綁扎前熟悉圖紙，嚴(yán)格按鋼筋料。 單綁扎，及時校正檢查。模板工漏漿、砼不密實(shí)或麻面1. 沒按模板設(shè)計(jì)圖支模。2. 模板修整，清理不好。3. 拆模過早。1. 嚴(yán)格按模板要求支模。2. 加強(qiáng)模板修整，清理工作。3. 嚴(yán)格控制拆模時間。稈1門框與門洞粉刷面交接處1.基層清理不干凈或處理不當(dāng)， 墻面澆水不透。1將基層表面殘?jiān)酃?，隔離劑油污

9、等事先清除干凈。抹 灰 砼 工 程踢腳板上口等 出現(xiàn)強(qiáng)度不縫穩(wěn) 情況2. 配制砂漿，原材料質(zhì)量不好。3. 砼原材料較符合規(guī)次抹求過 厚計(jì)量窗框兩邊塞灰不嚴(yán)。1.確基層表面刷素水泥底漿一道，素 水加強(qiáng)計(jì)量管S。1：43使灰提前兩計(jì)澆水備。2.抹灰面不處砼 結(jié)合不角，不垂 縫隙不方正4混合砂漿墻面上，后抹水泥踢 腳沒是在上范要接處設(shè)施工砂。 漿罩在混合砂漿中。4：砼窗框兩邊填塞嚴(yán)毛，砂漿具有干 凈，和易性潤，用同強(qiáng)度等級水泥砂 漿進(jìn)材料和砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求3漏筋5：抹灰墊塊掛線或做小甚沖漏不 認(rèn)真。2. 鋼筋太密。3. 澆筑部位缺漿或模板嚴(yán)重漏6加氣砼墻體底層抹灰砂漿厚度不能 衣澆筑前檢查砼墊塊和

10、保護(hù)層厚度是前 否準(zhǔn)確灰發(fā)現(xiàn)問成及時修整涂抹后一層7:對于多找筋過密處，灰選配適當(dāng)石子漿。1 '砌 體 工 程1.砌縫砂漿不 飽滿，粉刷后 墻面梁底、柱 邊出現(xiàn)裂縫1.水泥砂漿和易性差。.v % f y IL #2用干磚砌墻，使砂漿早期脫水。3.鋪灰過長，砌筑速度跟不上。1.摻水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂 漿和易性。2嚴(yán)禁用干磚砌筑，澆水濕潤。3.加強(qiáng)施工過程檢查。一個。8. 沖筋寬度為1.0m左右，厚度與灰餅相平。9. 抹陰陽角時用方尺檢查角的方正。吊頂1. 吊頂不平2. 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理3吊固不牢4. 罩面板縫隙不直5. 壓條邊不直，不實(shí)6. 鋁扣板色差1. 龍骨安裝時吊桿調(diào)整認(rèn)

11、真，標(biāo) 高不致。2. 沒有嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置龍 骨及連接件。3. 沒有與主體結(jié)構(gòu)很好地連接， 螺母沒有擰緊。4. 卓面板規(guī)格有偏差安裝不正， 拉線找正。5. 加工條材不規(guī)則，安裝未拉 線。6. 沒有選材1. 安裝時接線調(diào)整各點(diǎn)標(biāo)高使其符合 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 按圖紙要求安置龍骨和連接件，使 構(gòu)造符合圖紙要求，保證吊掛的剛度。3. 吊桿應(yīng)與結(jié)構(gòu)糸密連接，螺母擰糸， 設(shè)備件不得吊掛在輕鋼龍骨上。4. 選擇罩面板，拉線安裝，檢查要細(xì)。5. 選材要好，安裝拉線。1 6. 認(rèn)真選材1(-水泥砂漿地面1. 地面起砂2. 空鼓裂紋3. 地面不平4. 倒泛水學(xué):、一1. 水泥過期標(biāo)號不夠，攪拌不均

12、 勻，水灰比掌握不夠，壓光不 適時。2. 基層清理不凈，沒灑水濕潤， 涂水泥 漿與鋪灰間隔時間太 長。3. 鋪灰后邊角、管根刮杠不到 頭。4. 坡度沒有找準(zhǔn)1. 水泥應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴(yán)格控制水 灰比。壓光在終凝前完成交活2. 基層清理干凈，濕潤，鋪灰、壓實(shí) 應(yīng)掌握好時間，墊層、面層厚度。3. 施工操作時應(yīng)認(rèn)真操作。4. 面層施工前檢查泛水坡度，面層施 工沖筋找好泛水。地磚地面1. 縫絡(luò)不直不勻2. 面層空鼓3. 細(xì)部處理不細(xì)1. 沒有選磚，撥縫沒有拉通線2. 基層沒清理干凈，水泥漿結(jié)合 層沒有按要求刷3. 細(xì)部處理沒有按工藝要求認(rèn) 真鋪貼1. 認(rèn)真選磚，撥縫拉線2. 基層清理要干凈，鋪磚前要刷

13、一層 素水泥漿，隨刷隨貼地磚。3. 細(xì)部套割要認(rèn)真，按要求做。廚 衛(wèi) 間 防 水1.空鼓2滲漏1. 基層含水率高，找平層干燥， 就進(jìn)行防水層施工，粘貼不密 實(shí)。2. 特殊部位處理不認(rèn)真，基層不 好，卷材附加層粘貼不規(guī)范。1. 基層干燥，操作中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要 求操作，保證粘貼牢固。2. 細(xì)部應(yīng)認(rèn)真處理，卷材附加層粘貼 要規(guī)范，認(rèn)真，做到無滲漏。屋面 工 程1.防水層空鼓2滲漏1. 基層含水率咼，防水層施工， 粘貼不密實(shí)。2. 接縫粘結(jié)不牢固，防水層破損1. 基層干燥，操作中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要 求操作，保證粘貼牢固。2. 做好細(xì)部粘結(jié)工序，加強(qiáng)防水層成 品保護(hù)，防治防水層破損。涂 料 工 程1.脫皮、

14、粗糙2透底1. 基層含水量太咼，打磨不平 整。2. 基層表面太光或清洗不干凈。I11A”(.g "|/ 箏：_J*t X1. 基層烘干、打磨平整。2. 基層刷洗干凈。1 1、油漆 J 1. 油漆流墜2. 油灰棱角不 規(guī)矩，八字不 見角，表面不 光滑。"匚一1. 油漆中加稀釋劑過多，涂刷太 厚，施工環(huán)境溫度過低12. 油灰不軟，太硬或有雜質(zhì)3. 操作技術(shù)不佳，油灰刀插放位 置不符合要求1. 選用優(yōu)良的材料和適合的稀釋劑， 涂刷前物體表面清除干凈，溫度適 當(dāng)，厚度不能太厚。2. 選擇適當(dāng)?shù)氖┕きh(huán)境，適宜的油漆 粘度，每次涂刷不能太厚，工具及 操作方法得當(dāng)。3. 根據(jù)施工環(huán)境溫度

15、不同，選擇適當(dāng) 油灰。4. 油灰刀從一個角插入油灰中，貼緊 槽口邊用力均勻向一方向刮成，可 反復(fù)修整。管道墻面粉刷后， 明管成了半明 半暗或離墻太 遠(yuǎn)，不美觀1. 管道安裝時，離墻定位尺寸未考 慮抹灰層厚度和管外皮離墻凈距。2. 立管垂直度超過允許差。1. 管道安裝時，離墻距離要加抹灰層 厚度和管外皮離墻凈距2. 立管垂直允許偏差控制在每1m偏 差小于 3mm; 5m 以上偏差大于 15mm。支支架切割不美1.支架孔眼開孔不規(guī)范。1.支架孔眼用機(jī)械開孔。吊 架 安 裝觀，管道與支 架接觸不緊 密，受力不均， 管卡卡不牢管 子。2.支架安裝時未拉線檢查。3管卡與管外徑不匹配。2. 支架安裝時做拉

16、線檢查，使管道與 支架間接觸緊密。3. 使用與管外徑相匹配的管卡。管 道 坡 度不能及時排放管道中空氣或泄水安裝坡度不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，使之 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。I L閥 門 安 裝安裝位置不恰 當(dāng)，操作不方 便；填料函漏 水；閥桿操作 不靈活。1對圖紙沒準(zhǔn)確把握。2閥桿變形或壓蓋太緊防礙正 常操作。1. 應(yīng)按操作要求合理確定安裝位置。1 . -2. 填料函太松時應(yīng)適當(dāng)擰緊壓蓋螺H 1 1 I I 1 母。*3. 使用合格的閥桿。1電 氣 配 管暗配電線管堵 塞，造成穿線 困難。1配制前未清掃管路2管子彎曲半徑太小1 、1 .1. 配制前對每一系統(tǒng)管路進(jìn)行清掃， 對有堵塞，不通者一律杜絕使用。2. 管子彎曲半徑管外徑的6倍。管內(nèi) 穿 線1. 導(dǎo)線線芯受 損。2. 削剝線頭時 線芯受損。J 11管口毛刺未清理。2穿線時管口未加護(hù)口。3沒有用剝線鉗。1. 在配管過程中