橋梁空心墩翻模施工方案精

1、橋梁空心墩翻模施工萬案1. 翻模構(gòu)造翻模是專門為灌注空心墩而設(shè)計的設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)上由工作平臺、吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)，抗風架和附屬設(shè)備等七部分組成。翻模構(gòu)造 見圖433.2.2翻模構(gòu)造示意圖，其基本工作原理是：將工作平臺支撐 于已達一定 強度的墩身砼上，并提升一定高度。平臺上懸掛 I I .*«： I IF KAy. I J T UK U 7丁r T斥A葺 <3. K2.升、安裝、鋼筋綁扎等作業(yè)。混凝土的灌筑、搗固、吊架移 位和中線控制等 作業(yè)則在平臺上進行。模板設(shè)三層，每層高1.5m ,循環(huán)交替翻升。在施工中,當?shù)?三層砼灌注筑完成后，提升工作平臺，拆卸并

2、提升第一層模板至第四層，進行安裝、 校正，然后灌筑混凝土，就此周而復(fù)始，直至完成整個墩身 的施工。1.1.工作平臺工作平臺是砼的灌筑、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)的工作場地，由輻射梁、內(nèi)、中、外鋼環(huán)、立桿、步板及 欄桿扶手等組成。平臺通過頂桿支撐于已成 墩身的混凝土上。平作臺擬采用重量輕、剛度大的空間桁架結(jié)構(gòu)，增加平臺的剛度 和穩(wěn)定性。1.2.吊架吊架擬采用活動式吊架，由內(nèi)外吊架兩部分組成。采用 型鋼焊制,并外掛密目網(wǎng), 作為拆裝模板及砼養(yǎng)生的工作場 地,在人力控制下可沿輻射梁移動；外吊架外側(cè)設(shè)置 欄桿,安裝活動扶手，可隨墩身截面縮小時的吊架內(nèi)移，扶手亦逐 漸向墩中心移動，減 小平臺的工作面

3、積，增加平臺的穩(wěn)定性。13模板系統(tǒng)翻模模板采用可調(diào)組合式鋼板，面板由4mm厚鋼板制作，外框采/ 63為30角鋼,豎肋采用/ 63 >63>5角鋼和6mm厚鋼板，橫肋采用 6mm厚鋼板,模板之間用螺栓連接，模板分為固定模板和抽動模板兩種，其分塊情況 與具體尺寸根據(jù) 墩身尺寸計算確定，并逐墩制定詳細的模板尺寸及收分表。在外模的外側(cè)沿模板橫向設(shè)置兩道圍帶，內(nèi)模圍帶直接焊在 模板上，用螺栓進行連接。施工 時，內(nèi)、外模采用拉桿形成 整體。1.4.中線控制系統(tǒng)由對中裝置和糾偏裝置兩部分組成。對中裝置采用激光鉆直儀，施工時置于墩底，平臺下方設(shè)置接收靶，由鉛直儀精確對中后,在接收靶上定出中心點，并

4、據(jù)此調(diào) 試。糾偏裝 置由2根© 15（鋼管及倒鏈組成，當平臺發(fā)生傾斜時，用倒鏈把預(yù)埋于墩 身砼上的鋼管與平臺聯(lián)為一體，拉動倒鏈進行糾偏。外模采用抽動模板的方式收坡， 模板每翻動一次抽掉一組收坡模板,即完成模板的收坡，確保墩身外觀質(zhì)量。內(nèi)模采 用錯動和抽動模板的組合形式收坡，依靠內(nèi)抽動與錯動模板搭接邊的相互錯動來達 到收坡的目的，當內(nèi)抽動模板全1.5.液壓提升系統(tǒng)翻模的液壓提升系統(tǒng)，由支承液壓傳動系統(tǒng)，頂桿及千斤頂組成。液壓傳動系統(tǒng)主要由能量轉(zhuǎn)換裝置（油泵、千斤能量控制、調(diào)節(jié)裝置（各種閥門和輔助裝置（油箱、濾油器組成。液壓設(shè)備采用液壓控制臺集中控制。千斤頂采用QYD-60型鋼珠式液壓千

5、斤頂；頂桿采用© 48X鋼管,制作長度為2.54m，相鄰頂桿接頭錯開,使在 同一標高上的接頭數(shù)量不超過25%;上下頂桿采用絲扣連接。施工時，將液壓千斤 頂安裝在平臺輻射梁收坡裝置上，支承桿穿過千斤頂?shù)闹行目祝ㄟ^千斤頂?shù)奶嵘?使整個平臺向上爬行。1.6.抗風架抗風架采用門形結(jié)構(gòu)，由型鋼焊制，下端錨固在墩身預(yù)埋件上，在翻模提升過程中 始終對平臺進行約束。待翻模平 臺提升到位，翻升模板時，解除下端錨固，提升1.5m 重新錨固在橋墩上。1.7 附屬設(shè)備附屬設(shè)備由電力與照明、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮器材設(shè)備，人員運輸設(shè)備、安全與消 防設(shè)備及專用工具等組成。2. 翻模施工的主要施工工藝與方法2.1.翻

6、模施工翻模施工工藝流程如下：提升平臺翻模翻升（詳見圖43323翻模施工 工藝流程圖。實施作業(yè)時,翻模翻升、綁扎鋼筋、校模、k灌筑砼、提升平臺循環(huán)進行，直至墩頂，其間穿插平臺對中調(diào)平，接長頂桿，砼養(yǎng) 生及埋放預(yù)埋件等工作。2.1.1.施工準備現(xiàn)場準備:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，清理平整場地，接通用電用水線路。保 證臨時道路暢通，并布置材料堆放場 地和機具設(shè)備的安裝位置、測量設(shè)定控制橋墩 垂直度和標高的基準點。設(shè)備及物資的準備：根據(jù)翻模的設(shè)計圖清點檢查各零部 件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量 及液壓頂升系統(tǒng)的質(zhì)量是否符合組裝 要求,并進行試轉(zhuǎn)、試升，以確保翻模施工過程 中液壓動力 設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。同時備齊各種

7、聯(lián)接用螺栓、墊圈、螺母等標準件，并保證一定的余量。準備好液壓油、潤滑劑，脫模劑等專用消耗材料，備齊各種工具及 電氣焊設(shè)備。2.1.2.翻模組裝組裝前對各部件質(zhì)量、規(guī)格進行檢查，找一塊離墩近且 易于吊裝的空曠場地、 整平地面，按預(yù)排順序組裝平臺，進行整體吊裝就位。第一層墩身模板的安裝，按模板設(shè)計圖確定的模板拼裝 順序，圖43323翻模施工工藝流程¥i t >童罠亙；:i亞彌®；1 H魁樽點14K if ; * 于*4沖i.vfixr ；： i I： 1 *.+ £*/： 1-> -I -左.t汁口_.* tn依據(jù)第一層組裝模板的標高，據(jù)此將組裝內(nèi)外模板的

8、平面位置用砂漿找平，精確 測設(shè)墩位，并標示出內(nèi)外模板的安設(shè)位 置,據(jù)此組拼模板,校模后再進行抄平，確保第 一層模板組 裝精度控制在以下允許誤差范圍。標高誤差：±mm ;模板結(jié)構(gòu)中心線誤差 5mm。2.13鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計要求，布置護面鋼筋。在豎直鋼筋接長和綁 扎過程中，不得損壞內(nèi)外 模板,并注意預(yù)埋件和套筒的位置。2.1.4.混凝土灌筑砼配料、拌合、澆灌、振搗、養(yǎng)護等工序?qū)Ｈ素撠?，以確保混凝土質(zhì)量。澆注 前,要先對模板的各部位，尤其是預(yù) 埋穿墻螺栓的部位進行認真檢查，混凝土嚴格對 稱、分層、均勻澆注，每層厚30mm左右。灌注時要分層充分振搗。砼 入模時，均 勻倒入，不得沖擊模板和

9、平臺桿件，不得濺出模 板外,以免影響下部人員作業(yè)并污染 環(huán)境,破壞設(shè)備的性能。2.1.5.平臺提升每一循環(huán)中，當上層模板混凝土灌注完成后，將50%的頂桿（間隔實施安裝接高， 然后用液壓千斤頂提升工作平臺，并與已調(diào)整的頂桿固定，再接高調(diào)整其余頂桿，并與 工作平臺固定。提升的總高度以滿足一節(jié)模板組裝高度即可。在提升過程中，隨時注意糾偏，調(diào)平，每提升一個行程即調(diào)節(jié)收坡絲桿以保持頂桿與模板坡率的基本一 致。2.1.6.翻模的拆卸及翻升模板按抽動區(qū)為分界線為若干區(qū)域，然后對稱布置倒鏈，此工作在最上層混凝土 灌筑過程提前進行，后用掛鉤吊住模板，拆除圍帶、拉筋等；待平臺提升到位后，將最 下層模板吊升至安裝位

10、置并組裝好，進行安裝調(diào)整。拆模時不能硬撬，拆模后要及 時檢查、修整，清除模板表面的灰漿圬垢，并涂刷脫模劑。安裝新一層模板時，按照事 先根據(jù)墩身尺寸和坡度變化列出的收分表進行收坡調(diào)整。每部分收分調(diào)整好后聯(lián) 為一體,并保證模板之間的聯(lián)接，并用經(jīng)緯儀、水準儀校正，調(diào)整模板的中心位置及 標高，以中心軸線為基準，檢查、調(diào) 整內(nèi)外模板的安裝位置，以保證橋墩位置及尺寸的 準確，使之符合設(shè)計要求，等檢查合格后，上緊圍帶及拉筋，緊固各連接螺栓，即可灌注 砼。43. 高墩施工的線型控制根據(jù)橋址地形特點，為減少儀器因仰角過大造成的誤差，并保證控制網(wǎng)破壞后可 立即恢復(fù)且不影響施工，擬布設(shè)四邊形控制網(wǎng)，采用全站儀與激光

11、鉆直儀配合使用的方法進行墩 身線形控制。擬采用全站儀對控測網(wǎng)進行校核控測量，以提高控測網(wǎng)精度。3.1. 激光鉛直儀的使用使用激光鉛直儀前要對其進行檢驗，確保儀器光束豎直。橋墩基礎(chǔ)施工完工后，在橋墩中心及法向軸線上設(shè)置砼樁，預(yù)埋鋼筋頭，利用控制 網(wǎng)和護樁精確定出墩中心及法向軸線上的兩個點位,將鉛直儀安置在三個點位上，然 后用鋼板焊一個上方能開、關(guān)的鐵箱以保證儀器能發(fā)射激光束 ，且在施工時不被墜 物砸壞，最后進行嚴格的整平和對中，激光鉛直儀發(fā)射出的光束即為墩中心點，其任意 二點的連線即為橋墩法向軸線。3.2. 收坡控制計算出墩身不同高度的墩身尺寸，根據(jù)接收到的控制點位置，對每一層模板進行 精確定位

12、，把誤差控制在允許范圍 之內(nèi)，以保證墩身線型。3.3. 全站儀和激光鉛直儀的配合使用墩身施工時，每升高6m ,即用全站儀對鉛直儀進行一次 校核，具體步驟為:（參見 圖43324點位示意圖圖4.3.324點位示意圖3.3.1.先由控制網(wǎng)用全站儀測設(shè)墩中心點1及軸線上兩點2'、3'3.32由激光鉛直儀定出1、2、3點;3312、3'連線,檢查是否在一條直線上；若在一條直線 上，與1、2、3點比較, 如誤差在±mm以內(nèi)，以控制網(wǎng)為 準,調(diào)整鉛直儀后施工；如誤差超過±3mm，檢查原因, 直到誤差允許后再進行施工。4. 墩身實體段的施工4.1. 下部實體段的施

13、工：外模擬利用翻模外模。實體段立模 高度具體視實體段 長度而定。外模立好后，要嚴格檢查平面尺寸及標高，并用通長拉筋和箍筋固定，防止 跑模,確認各方無誤后方可灌注砼。4.2. 墩頂實心段利用翻模外模灌注。作業(yè)順序如下：4.2.1. 待翻模施工到上部實體段后，將內(nèi)模及內(nèi)吊架拆除。4.2.2. 在墩內(nèi)壁預(yù)埋件上（灌注空心墩墩身時提前埋入安 裝牛腿支撐托架，支撐 底模的縱、橫梁、底模。（詳見圖4.3.3.2.54.2.3. 直至墩頂。4.3.墩帽施工墩帽施工順序如下：4.3.1. 空升翻模結(jié)構(gòu)，將吊架擴移到能方便安裝牛腿、托架的位置。4.3.2. 安裝牛腿托架及底模板，利用翻模外模立設(shè)側(cè)壁模板。4.3

14、.3.檢查調(diào)整模 板中線與水平。4.3.4綁扎鋼筋和埋設(shè)預(yù)埋件4.3.5.灌注混凝土和翻升模板直至帽 頂。已施工墩身 支撐托架 平斷面圖縱梁I字鋼橫梁 支撐托架實體段底模 拆裝平 臺預(yù)埋件 側(cè)斷面圖圖43325托架示意圖4.4翻模的拆除 墩帽施工完畢后，先拆 除模板，后拆除吊架，然后解除 平臺與墩上的一切設(shè)備聯(lián)系，整體吊卸平臺，最后抽拔頂桿，用高標號砂漿對頂桿孔道進行壓漿填塞。4.5.空心高墩施工技術(shù)要求及注意事項4.5.1施工前做好準備，制訂詳細的計劃安排，對操作人員進行培訓。施工中建立完善的質(zhì)量保證體系，對施工中各工序均嚴格按有關(guān)要求進行檢查驗收。4.5.2. 每施工一層要進行一次中心線校正，確保墩