預(yù)應(yīng)力管樁試樁總結(jié)報告

1、中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司福平鐵路FPZQ-4標(biāo) DK82+380-DK82+450段預(yù)應(yīng)力管樁試樁總結(jié)報告 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、總體概況12、試樁概況23、試樁參數(shù)24、地質(zhì)巖性25、水文條件36、物理地質(zhì)3三、試驗(yàn)?zāi)康?四、資源配置31、施工組織機(jī)構(gòu)32、施工隊(duì)伍及人員安排43、試樁測量儀器設(shè)備5五、試樁施工流程51、試樁控制52、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程63、質(zhì)量檢驗(yàn)84、現(xiàn)場施工記錄9六、試樁結(jié)果10七、試樁結(jié)論11八、附件12福平鐵路FPZQ-4標(biāo)三分部預(yù)應(yīng)力管樁工藝性試驗(yàn)報告DK82+380-DK82+450段預(yù)應(yīng)力管樁試樁

2、總結(jié)報告一、編制依據(jù)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10751-2010；高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）； FPZQ-4標(biāo)三分部路基工程施工組織設(shè)計； 鐵四院新建鐵路福州至平潭鐵路路基工點(diǎn)設(shè)計圖； 鐵四院新建鐵路福州至平潭鐵路路基工程設(shè)計與施工參考圖集。二、工程概況1、總體概況我分部主要承擔(dān)FPZQ-4標(biāo)段平潭島內(nèi)線下工程，分部起點(diǎn)里程DK76+901.095，終點(diǎn)為本項(xiàng)目終點(diǎn)DK88+099.55，全長11.2km。在DK85+700DK88+85

3、0段設(shè)平潭車站，長3150m，DK85+700前接區(qū)間路基工地，DK88+850后接平潭站維修工區(qū)。區(qū)間段路基及站場段路基軟基加固主要采用CFG樁、預(yù)應(yīng)力管樁、高壓旋噴樁三種方法。預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格有PHC-AB-500-100型和PHC-AB-400-95型兩種，其中路基采用PHC-AB-500-100型總數(shù)量為250374m，框架涵采用PHC-AB-400-95型總數(shù)量為5328m，框架橋下采用PHC-AB-500-100型總數(shù)量為39935m。路基樁頂設(shè)置1.61.60.45m（厚）的鋼筋混凝土樁帽，樁帽之間采用鋼筋連接，樁頂帽設(shè)0.6m厚碎石墊層，內(nèi)鋪兩層單向拉伸高強(qiáng)度土工格柵，其極限抗拉

4、強(qiáng)度不小于260KN/m,毎側(cè)回折不小于3.0m；框架橋涵樁頂直接伸入承臺0.8m。2、試樁概況根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，路基正線每100m要進(jìn)行工藝性試樁，我分部對DK82+380DK82+450段進(jìn)行試樁，試樁斷面選在DK82+400樁號為4-12、10-11、10-12本段區(qū)域情況如下：里程段樁長（m）型號根數(shù)總長（m）單樁承載力（KN)備注DK82+380DK82+4501818.5PHC-500-AB-1003776909.510303、試樁參數(shù)（1）樁長：1818.5m；（2）樁間距：2.5m，正方形布置；（3）設(shè)計單樁承載力1030KN；（4）管樁型號為：PHC-500-AB-100型

5、，砼強(qiáng)度為C80；（5）打樁機(jī)：ZYJB800靜力壓樁機(jī)；（6）樁尖形式：十字形鋼樁尖。4、該段穿越地質(zhì)巖性（1）粉細(xì)砂，稍密，稍濕飽和，0=90KPa。（2）黏土，軟塑，0=150KPa。（2）-1-1泥炭質(zhì)土，飽和，軟質(zhì)流塑，0=50KPa。（2）-1中砂，飽和，中密密實(shí)，0=150KPa。5、水文條件地下水主要為第四系松散層孔隙水，水位埋深一般小于1m。地下水對混凝土無侵蝕性。6、物理地質(zhì)本區(qū)地震動峰值加速度為0.1g。三、試驗(yàn)?zāi)康?、通過工藝性試驗(yàn)確定施工工藝、施工順序的合理性；2、通過試驗(yàn)確定合理的機(jī)械設(shè)備、人員配置方案；3、檢驗(yàn)管樁的入土深度能否達(dá)到設(shè)計要求；4、通過試驗(yàn)復(fù)核地質(zhì)資

6、料；5、壓樁力和終壓力的取值；6、確定施工工藝和停止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)；7、通過試驗(yàn)獲取施工數(shù)據(jù)以便指導(dǎo)大面積施工。四、資源配置1、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)施工情況，分部按照職能明確、精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力、確保安全的原則，專門成立預(yù)應(yīng)力管樁試樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、具有經(jīng)驗(yàn)豐富的一線施工管理人員、工程技術(shù)人員以及專業(yè)的施工隊(duì)伍，按照上級單位施工文件的要求組織進(jìn)場施工。預(yù)應(yīng)力管樁施工配備人員見表1。表1：預(yù)應(yīng)力管樁施工配備人員表姓名職務(wù)分工常衛(wèi)東項(xiàng)目經(jīng)理對施工質(zhì)量進(jìn)度安全負(fù)總責(zé)陳光總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)人楊芳鵬常務(wù)副經(jīng)理現(xiàn)場組織工作李召富副經(jīng)理兼安全監(jiān)察長組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工莊有福架子二隊(duì)三工班隊(duì)長

7、施工隊(duì)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人曹浩軍物資部部長負(fù)責(zé)調(diào)配施工機(jī)械并保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)張偉試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人夏明干安質(zhì)部部長安質(zhì)負(fù)責(zé)人高祁測量隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量王晶路基工程師施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人黃軍和施工員施工隊(duì)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)工人作業(yè)班施工人員現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁施工2、施工隊(duì)伍及人員安排（1）、人員配置現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場總體指揮與調(diào)度工作；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保按方案進(jìn)行；記錄員1名，負(fù)責(zé)填寫預(yù)應(yīng)力管樁現(xiàn)場施工記錄表；打樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力管樁機(jī)械的操作并及時維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能準(zhǔn)確定位、壓樁、接樁及移位工作；電工1名，負(fù)責(zé)保證給靜壓機(jī)供應(yīng)輸電，并在施工

8、前檢查電路運(yùn)行是否正常；電焊工2名，協(xié)助管樁起吊、對接及焊接。（2）、機(jī)械設(shè)備配備我分部擬采用1臺ZYJB800靜力壓樁機(jī)進(jìn)行試樁工作，相關(guān)機(jī)械見表2。表2：施工機(jī)械配備表名稱單位數(shù)量備注靜力壓樁機(jī)臺1ZYJB800電焊機(jī)臺1吊車臺125t裝載機(jī)臺1ZL50B3、試樁測量儀器設(shè)備 見表3試樁測量設(shè)備表表3：試樁測量設(shè)備表序號儀器名稱單位數(shù)量穩(wěn)定狀態(tài)1全站儀臺1良好五、試樁施工流程 1、試樁控制（1）場地平整：在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前平整好場地，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物及管線。并開挖合適的排水溝，其位置選擇應(yīng)該以不影響預(yù)應(yīng)力管樁機(jī)施工為原則。（2）施工放線：施工前由測量組放出預(yù)應(yīng)力管樁的樁位，打木樁

9、并撒灰進(jìn)行標(biāo)記，以免施工時破壞重新放樣。（3）施工位置：在DK82+400斷面處確定其試樁位置，選擇3根樁進(jìn)行試樁工作, 試樁樁號:S1(4-12)、S2(10-11)、S3(10-12)；單根樁長4-12、10-11、10-12設(shè)計為18.5m,分2節(jié)接樁，分別為10+9m，樁徑為500mm，間距2.5m。（4）設(shè)備布置與安裝調(diào)試：機(jī)具安裝時應(yīng)注意樁機(jī)的組裝就位應(yīng)準(zhǔn)確、緊密、穩(wěn)固、可靠。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意以下相關(guān)事項(xiàng)：電壓保持在額定工作電壓范圍內(nèi)，電機(jī)工作電流不得超過額定值；調(diào)試樁軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使其達(dá)到規(guī)定的要求；各種監(jiān)測儀表應(yīng)能正確顯示，監(jiān)測的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 2、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流

10、程（1）施工工藝原地面處理測量放樣樁機(jī)就位樁起吊就位壓入第一截樁樁的接頭處理壓入下一截樁樁機(jī)移位。（2）施工方法 測量放線：測量組用全站儀精確放樣出管樁處理范圍邊線控制樁。中間樁位拉鋼尺準(zhǔn)確定位，釘帶有紅繩的鋼釘標(biāo)識。 樁機(jī)就位：利用樁機(jī)上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持樁架底盤平穩(wěn)，樁機(jī)就位后將行走油門關(guān)閉，然后將機(jī)架底盤調(diào)到水平固定。 吊樁喂樁：管樁沉樁時采用單點(diǎn)捆綁法，綁點(diǎn)位于樁頭0.2L處；管樁在起吊、裝卸時平穩(wěn)，輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。穩(wěn)樁：當(dāng)樁頭壓入500mm后開始用測量儀器測量，調(diào)整樁的垂直度（測量儀器一般在距樁機(jī)15m以外處架設(shè)），觀測時，上端與下端的垂直度偏差

11、應(yīng)0.5%。壓樁1）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實(shí)地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)

12、記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 接樁：管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤，。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。焊接應(yīng)對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊條： A、管樁現(xiàn)場采用長度分別為

13、12m、11m兩種管樁焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。 B、接樁一般在距離地面1m 左右進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm。C、接樁的上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻（不小于8分鐘），并涂抹防銹漆，才能壓入土中。（7）送樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的

14、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。（8）檢查驗(yàn)收樁終止壓力的控制應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制終壓力為主，樁底設(shè)計標(biāo)高為輔的雙控措施。3、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括樁身完整性、單樁承載力等。（2）預(yù)應(yīng)力管樁身完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測。檢測數(shù)量：總樁數(shù)的10%，且不少于3根。 （3）低應(yīng)變檢測完畢后，進(jìn)行單樁地基承載力試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為總施工

15、數(shù)量的0.2%，且不少于3根，檢驗(yàn)方法：單樁平板載荷試驗(yàn)。（4）終壓力計算與取值靜壓樁的壓力值是沉樁過程中為克服樁尖土層的抗沖剪阻力和樁周圍摩擦力所施加的壓樁機(jī)靜壓力。終壓力是樁尖達(dá)到持力層終止壓樁時出現(xiàn)的最終靜壓力。A、計算樁身允許抱壓力：(規(guī)程5.2.4)PHC管樁：Pjmax0.45(fce-pc)A Pjmax：樁身允許抱壓力；fce：管樁離心砼抗壓強(qiáng)度，PHC管樁為80MPA； pc：管樁砼有效應(yīng)力，合格證顯示該批樁500100為6.0MPA；40095為6.0MPA A：樁身橫截面面積S=（R2-r2）3.14500管樁的樁身允許抱壓力: 0.45(80-6)(5002-2502)

16、3.14/4=4182.48KN400管樁的樁身允許抱壓力 0.45(80-6)(4002-1052)3.14/4=3894.28KN規(guī)范5.2.5.4條:壓樁機(jī)的最大壓力應(yīng)達(dá)到按本規(guī)程第5.2.4條確定的施壓力值,但不宜大于樁身允許抱壓力的1.1倍.即: 500管樁允許最大壓力小于4182.48KN1.1=4600.73KN 400管樁允許最大壓力小于3894.28KN1.1=4283.71KNB、計算終壓力: QU=Pze L：靜壓樁的入土深度； QU：入土部分的靜壓樁豎向極限承載力； ：靜壓樁豎向極限承載力與終壓力的相關(guān)系數(shù)； Pze：靜壓樁的終壓值。當(dāng)樁長:6米L8米 QU=Pze =

17、(0.60.8)PzePze=（25603533）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN 8米L15米 QU=Pze =(0.71.0)PzePze=（21203028.57）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN 15米L23米 QU=Pze =(0.851.0)Pze Pze=（21203028.57）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN L23米 QU=Pze =(1.01.1)PzePze=（19272120）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN4、現(xiàn)場施工記錄在試樁過程中，要進(jìn)行現(xiàn)場施工記錄，預(yù)應(yīng)力管樁現(xiàn)場施工記錄表：見表4表4：預(yù)應(yīng)力管樁現(xiàn)場施工記錄表六

18、、試樁結(jié)果1、樁機(jī)的選擇:ZYJB800靜力壓樁機(jī)。2、試樁確定的施工參數(shù)：（1）樁型：PHC-AB-500-100型，強(qiáng)度為C80（2）終壓：根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果，確定終壓力4500KN，為防止樁體出現(xiàn)“上浮”現(xiàn)象所以要進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)為23次，（3）為防止樁身損壞，終壓力不宜大于樁身抱應(yīng)力的1.1倍，（4）焊接焊條采用E4303或E4316。（5）焊縫完成后，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。（6） 4-12樁入土深度14.8m，外露4.2m；10-11樁入土深度9.23m，外露0.77m；10-12樁入土深度9.3m，外露1.7m，均未達(dá)到設(shè)計樁長，但是經(jīng)檢測單樁承載力檢測滿足設(shè)計要求。（7）施工中采取的保證措施及建議技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的施工設(shè)備。施工現(xiàn)場必須有與施工相同型號的備用設(shè)備。施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行碾壓，并做好臨時排水工作，保證機(jī)械能夠正常行駛及支撐。樁位放樣必須到位，標(biāo)示明顯，以避免出現(xiàn)樁偏位現(xiàn)象。經(jīng)過試樁，終壓力得到了控制，若樁長達(dá)不到設(shè)計要求，是否根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際樁長確定。在今后施工中，如果再次遇到終壓力達(dá)到要求，但樁長達(dá)不到設(shè)計要求時，該如何處理；或者樁長達(dá)到了設(shè)計要求，但終壓力沒有達(dá)到控制要求，又該如何處理。以及此類地質(zhì)情況應(yīng)該如何確認(rèn)。加強(qiáng)鋼樁尖、焊縫質(zhì)量、涂抹普通防銹漆。7、 試樁結(jié)論1、根據(jù)低應(yīng)變檢測及單樁靜載試驗(yàn)結(jié)果，