液壓傳動課程設計指導書及課題任務書

1、液壓與氣壓傳動課程設計指導書湖南工業(yè)大學科技學院一、課程設計的目的課程設計是學生理論聯(lián)系實際的重要實踐教學環(huán)節(jié)， 是對學生進行的一次綜 合性專業(yè)設計訓練。通過課程設計使學生獲得以下幾方面能力，為畢業(yè)設計 論 文打基礎。1. 進一步鞏固和加深學生所學專業(yè)基礎課 -液壓與氣壓傳動理論知識，培養(yǎng) 學生設計、計算、繪圖、計算機應用、文獻查閱、報告撰寫等基本技能；2. 培養(yǎng)學生實踐動手能力 ,使學生得到獨立分析和解決實際問題的初步訓練；3. 培養(yǎng)學生正確的設計思想，理論聯(lián)系實際的工作作風，嚴肅認真、實事求 是的科學態(tài)度和勇于探索的創(chuàng)新精神。二、課程設計的教學要求堅持理論聯(lián)系實際的優(yōu)良傳統(tǒng)， 加強基本功訓

2、練， 充分發(fā)揮學生的主觀能動 性與教師因材施教、嚴格要求相結(jié)合， 繼承與創(chuàng)新相結(jié)合， 抓智力因素教育與非 智力因素教育相結(jié)合，做到教書育人。課程設計的指導教師下達課程設計任務書，指導、督促、檢查學生課程設計 的進行情況，課程設計完成后負責學生的成績考核。學生需認真閱讀課程設計任務書， 熟悉有關設計資料及參考資料， 熟悉有關 設計規(guī)范的有關內(nèi)容，認真完成任務書規(guī)定的設計內(nèi)容，在教師指導下，按時獨 立完成規(guī)定的內(nèi)容和工作量。本課程設計的計算說明書不少于三千字。 要求計算說明書計算準確、 文字通順、書寫工整。要求圖紙、圖面布置合理、 正確清晰、符合相關標準及有關規(guī)定三、課程設計的基本內(nèi)容本課程設計的

3、基本內(nèi)容為： 對某一實用加工裝置的流體傳動系統(tǒng)進行性能設 計計算。其選題必須符合本課程的教學基本要求， 應具有一定的綜合性、設計性，難 度和份量要適當，使大多數(shù)學生能在規(guī)定的時間內(nèi)獨立完成設計任務。課程設計任務書的格式：紙幅大小為 16 開紙，一般由學校統(tǒng)一印制（或者 用 A4 紙打?。?。課程設計任務書裝訂于設計計算說明書（或論文）封面之后， 目錄頁之前。課程設計任務書應包括以下的內(nèi)容（詳見第八項） ：（一）題目；（二）已知技術參數(shù)和設計要求；（三）要求完成的工作內(nèi)容。四、課程設計的基本步驟液壓傳動系統(tǒng)的設計與主機的設計是緊密聯(lián)系的， 兩者往往同時進行， 相互 協(xié)調(diào)。但是，液壓傳動系統(tǒng)的設計迄

4、今仍沒有一個公認的統(tǒng)一步驟， 常常隨著系 統(tǒng)的繁簡借鑒的多寡、 設計人員經(jīng)驗的不同而在具體做法上有所差異。 基本設計 計算方法步驟如下：（一）明確系統(tǒng)設計要求，分析系統(tǒng)工況一）液壓系統(tǒng)使用要求主機對液壓系統(tǒng)的使用要求是設計液壓傳動系統(tǒng)的依據(jù)。1 主機概況2 液壓系統(tǒng)的任務與要求3、液壓系統(tǒng)的工作條件和環(huán)境條件4. 經(jīng)濟性與成本等方面的要求。二）負載特性分析負載特性分析是擬定液壓系統(tǒng)方案、 選擇或設計液壓元件的依據(jù)。負載特性 分析包括動力參數(shù)分析和運動參數(shù)分析兩部分。1. 動力參數(shù)分析；就是通過計算確定各液壓執(zhí)行元件的載荷大小和方向，并分 析各執(zhí)行元件在工作過程中可能產(chǎn)生的沖擊、振動及過載等情況

5、。2 .運動參數(shù)分析：就是研究主機依據(jù)工藝要求應以何種運動規(guī)律完成一個工作 循環(huán)，即研究運動的形式（是平移、回轉(zhuǎn)或擺動）、運動的速度大小和變化范圍、 運動行程長短、運動變化規(guī)律（循環(huán)過程與周期）等。（二）確定執(zhí)行元件主要參數(shù)液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)設計是指確定液壓執(zhí)行元件的工作壓力和最大流量。液壓執(zhí)行元件的工況圖是選擇系統(tǒng)中其它液壓元件和液壓基本回路的依據(jù)， 也是擬訂液壓系統(tǒng)方案的依據(jù)。液壓執(zhí)行元件的類型，根據(jù)主機所要實現(xiàn)的運動形式 （移動、轉(zhuǎn)動或擺動）和 性質(zhì)（速度和負載的大?。┒?。（三）確定液壓系統(tǒng)方案和擬定液壓系統(tǒng)原理圖液壓系統(tǒng)方案設計是根據(jù)主機的工作情況、主機對液壓系統(tǒng)的技術要求、液壓系統(tǒng)

6、的工作條件和環(huán)境條件以及成本， 經(jīng)濟性、 供貨情況等諸多因素， 進行全 面、綜合的設計， 從而擬定出一個各方面比較合理的、 可實現(xiàn)的液壓系統(tǒng)的方案 來。其內(nèi)容包括：油路循環(huán)方式的分析與選擇， 油源形式的分析與選擇，液壓回 路的分析、選擇與合成，液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、設計與分析。一）液壓系統(tǒng)原理圖設計1油路循環(huán)方式的分析與選擇2開式系統(tǒng)油路組合方式的分折與選擇3調(diào)速方案的分析與選擇4液壓基本回路的分析與選擇二）液壓系統(tǒng)原理圖的擬定選定調(diào)速方案和液壓基本回路后， 再增添一些必要的元件和配置一些輔助性 油路，如控制油路、潤滑油路、測壓油路等，并對回路進行歸并和整理，就可將 液壓回路合成為液壓系統(tǒng)。（

7、四）液壓元件的設計計算與選用一）液壓能源裝置是液壓系統(tǒng)的重要組成部分。 通常有兩種形式： 一種是液壓 裝置與主機分離的液壓泵站；一種是液壓裝置與主機合為一體的液壓泵組（包括單個液壓泵 ）。1確定液壓泵的最大工作壓力2確定液壓泵的流量3確定液壓泵驅(qū)動電動機的功率二）油箱的設計與計算、 過濾器的選擇、 熱交換器及管件和密封裝置的計算與選用三）液壓控制元件選用與設計1、溢流閥的選擇2、流量閥的選擇3、換向閥的選擇4、單向閥及液控單向閥的選擇（五）液壓系統(tǒng)性能估（驗）算一）系統(tǒng)壓力損失驗算二）系統(tǒng)的發(fā)熱溫升驗算（六）繪制工作圖和編制技術文件五、課程設計計算說明書（論文）撰寫規(guī)范第一條 說明書（論文）格

8、式說明書一般要求手寫（以防止拷貝、抄襲） ，要用統(tǒng)一的課程設計用紙，用 黑或蘭墨水工整書寫（打印：正文用宋體、小四號字， A4 紙）。第二條 說明書（或論文）結(jié)構(gòu)及要求（一）封面（由學校統(tǒng)一印刷） 封面包括：題目、院系、班級、學生簽字、指導教師（簽字）及時間（年、 月、日）（二）任務書（三）摘要（僅對論文） 摘要是論文內(nèi)容的簡短陳述，一般不超過 300 字。關鍵詞應為反映論文主 題內(nèi)容的通用技術詞匯，一般為 4 個左右，一定要在摘要中出現(xiàn)。（四）目錄目錄要層次清晰， 要給出標題及頁次，目錄的最后一項是按序號排列的“參 考文獻資料”。（五）正文正文應按目錄中編排的章節(jié)依次撰寫， 要求計算正確，論

9、述清楚，文字簡練 通順，插圖簡明，書寫整潔。文中圖、表及公式不能徒手繪制和書寫。（六）參考文獻（資料） 參考文獻必須是學生在課程設計中真正閱讀過和運用過的， 文獻按照在正文 中的出現(xiàn)順序排列。各類文獻的書寫格式如下：1、圖書類的參考文獻序號 作者名書名（版次）出版單位，出版年：引用部分起止頁碼。2、翻譯圖書類的參考文獻序號 作者名書名譯者（版次）出版單位， 出版年：引用部分起止頁碼。3、期刊類的參考文獻序號 作者名文章名期刊名年，卷（期） ：引用部分起止頁碼。六、設計的時間與進度1、課程設計時間為 1 周（按 5 天計）；2、第 1 天講授設計的一般步驟和方法、設計的要求、布置設計題目；3、第

10、24天學生進行設計；4、第 5 天教師驗收，然后學生撰寫（或打?。┰O計報告和答辯。七、成績考核：教師根據(jù)學生的設計態(tài)度、 設計任務完成情況、課程設計計算說明書、圖紙 的質(zhì)量及質(zhì)疑進行評定。課程設計的成績分為：優(yōu)秀、良好、中等、及格，不及 格五個等級。優(yōu)秀者一般不超過人數(shù)的 20，優(yōu)良比例一般不應超過 60%。八、課程設計參考題目（任務書） 參見附錄附：課程設計設計計算說明書上交辦法1、一個班里題目相同的其課程設計設計計算說明書放在一起交上來。2、 3 班 劉老師錄 課程設計參考題目（任務書）液壓與氣壓傳動課程設計任務書（一）設計一臺成型加工的液壓專用銑床，要求機床工作

11、臺上一次可安裝兩只工 件，并能同時加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夾緊及工作臺進給由 液壓系統(tǒng)完成。1）機床的工作循環(huán)為：手工上料 T工件自動夾緊 一工作臺快進 T銑削進 給（工進）一工作臺快退一夾具松開一手動卸料。2）機床的工作參數(shù)如下：參數(shù)一運動部件總重力G=25000N切削力Fw=18000N快進行程l1=300mm工進行程l2=80mm快進、快退速度vi=V3=5m/min工進速度v2=100 600mm/min啟動時間 t=0.5s夾緊力Fj=30000N行程lj=15mm夾緊時間 tj=1s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd =0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)

12、合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無 沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷。4）完成: 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（二）設計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1 ）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后自動停止；動力滑臺采用平導軌。2）機床的其他工作參數(shù)如下：參數(shù)二運動部件總重力G=4000N切削力Fw=9000N快進、快退速度v1=v3=4.5m/min工進速度V2=60 1000mm/min行程l=400mm啟

13、動時間 t=0.5s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd =0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷4）完成： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（三）設計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后自動停止；動力滑臺采用平導軌，往復運動的加速、減速時間為0.2so2）機床的其他工作參數(shù)如下：參數(shù)三運動部件總重力G=

14、30000N切削力Fw=20000N快進、快退速度vi =v3=6m/m in最大仃程l=400mm工進速度V2=20 120mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無 沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷。4）完成： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能液壓與氣壓傳動課程設計任務書（四）設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：快速接近工件，然后以工

15、作速度鉆孔，加工完 畢后快速退回原始位置，最后自動停止；動力滑臺采用平導軌，往復運動的加速、 減速時間為0.2s。2）機床的其他工作參數(shù)如下：其他參數(shù)運動部件總重力G=25000N切削力Fw=18000N快進行程h=300mm工進行程l2=80mm快進、快退速度V1=v3=5m/min工進速度V2=100 600mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無 沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷。4）完成： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表

16、。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（五）試為某廠汽缸加工自動線上設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺 液壓系統(tǒng)。機床有主軸16根，鉆14個© 13.9mm的孔，2個© 8.5mm的孔。1）機床要求的工作循環(huán)是：快速接近工件，然后以工作速度鉆孔，加工完畢后快速退回原始位置，最后自動停止。動力滑臺采用平導軌，往復運動的加速、減速時間為0.2s。2）機床的工作參數(shù)如下：假設運動部件重G= 9800N,切削力Fw=30500N快進快退速度v1 = 0.1m/s ; 動力滑臺采用平導軌，靜、動摩擦因數(shù) 卩s=0.2，卩d=0.1

17、 ;往復運動的加速、減 速時間為0.2s ;快進行程L1=100mm工進行程L2=50mm試設計計算其液壓系 統(tǒng)。3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定， 能承受一定量的反向負荷。4）完成如下工作： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（六）設計一臺成型加工的液壓專用銑床，要求機床工作臺上一次可安裝兩只工 件，并能同時加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夾緊及工作臺進給由 液壓系統(tǒng)完成。3）

18、機床的工作循環(huán)為：手工上料 -工件自動夾緊 一工作臺快進 -銑削進 給（工進）-工作臺快退-夾具松開-手動卸料。4）機床的工作參數(shù)如下：參數(shù)六運動部件總重力G=24000N切削力Fw=17000N快進行程li=300mm工進行程l2=80mm快進、快退速度vi=v3=5m/min工進速度V2=100 600mm/min啟動時間 t=0.5s夾緊力Fj=30000N行程lj=15mm夾緊時間 tj = 1s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無 沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷。4）完成： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，

19、繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓動課程設計任務書（七）設計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后 自動停止；動力滑臺采用平導軌。2）機床的其他工作參數(shù)如下：參數(shù)七運動部件總重力G=4500N切削力Fw=9500N快進、快退速度V1=v 3=4.5m/min工進速度V2=60 1000mm/mi n行程=400mm啟動時間 t=0.5s靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實

20、現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無 沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷。4）完成： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（八）設計一臺組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：要求實現(xiàn)工件快進、工進、快退等過程，最后自動停止；動力滑臺采用平導軌，往復運動的加速、減速時間為0.2so2）機床的其他工作參數(shù)如下：參數(shù)八運動部件總重力G=29400N切削力Fw=19600N快進、快退速度vi =v3=6m/m in最大仃程l=400mm工進

21、速度V2=20 120mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無 沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷。4）完成： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（九）設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。1）機床要求的工作循環(huán)是：快速接近工件，然后以工作速度鉆孔，加工完 畢后快速退回原始位置，最后自動停止；動力滑臺采用平導軌，往復運動的加速、 減速時間

22、為0.2s。2）機床的其他工作參數(shù)（九）如下：其他參數(shù)運動部件總重力G=24000N切削力Fw=17000N快進行程h=300mm工進行程l2=80mm快進、快退速度V1=v3=5m/min工進速度V2=100 600mm/min靜摩擦系數(shù)fs=0.2動摩擦系數(shù)fd=0.13）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無 沖擊，且速度要穩(wěn)定，能承受一定量的反向負荷。4）完成： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（十）10

23、、試為某廠汽缸加工自動線上設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑 臺液壓系統(tǒng)。機床有主軸16根，鉆14個© 13.9mm的孔，2個© 8.5mm的孔1）機床要求的工作循環(huán)是 ： 快速接近工件， 然后以工作速度鉆孔，加工完畢后快速退回原始位置， 最后 自動停止。動力滑臺采用平導軌，往復運動的加速、減速時間為 0.2s 。2）機床的工作參數(shù)（十）如下：假設運動部件重G= 10000N切削力Fw=30000N快進快退速度v1 = 0.1m/s ; 動力滑臺采用平導軌，靜、動摩擦因數(shù)卩s=0.2 ,卩d=0.1 ;往復運動的加速、減速時間為0.2s ;快進行程L1=100mm工進行

24、程L2=50mm試設計計算其液壓系 統(tǒng)。3）機床自動化要求：要求系統(tǒng)采用電液結(jié)合，實現(xiàn)自動循環(huán)，速度換接無沖擊，且速度要穩(wěn)定， 能承受一定量的反向負荷。4）完成如下工作： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（十一）一臺專用銑床， 銑頭驅(qū)動電動機功率為 7.5 千瓦，銑刀直徑為 120毫米轉(zhuǎn)速 為每分鐘 350轉(zhuǎn)，如工作臺工件和夾具的總重量為 5500牛頓，工作臺行程為 400 毫米，快進快退速度為每分鐘 4.5 米，工進速度為 60-1 000毫米每分鐘， 加速減 速時間為 0.05 秒，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為 0.2，動摩擦系數(shù)為 0.1 ， 試設計該機床的液壓系統(tǒng)。完成如下工作： 按機床要求設計液壓系統(tǒng)，繪出液壓系統(tǒng)圖。 確定滑臺液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 計算系統(tǒng)各參數(shù)，列出電磁鐵動作順序表。 選擇液壓元件型號，列出元件明細表。 驗算液壓系統(tǒng)性能。液壓與氣壓傳動課程設計任務書（十二）設計一臺