首鋼礦業(yè)公司近年來資源綜合利用的基本情況

1、關(guān)于中國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)召開“尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”成立大會(huì)的說明中國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)是經(jīng)原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)成立的全國(guó)性專門從事資源綜合利用的行業(yè)組織，由國(guó)務(wù)院國(guó)資委主管，受國(guó)家發(fā)展改革委、工信部、科技部業(yè)務(wù)指導(dǎo)。我公司2006年加入該協(xié)會(huì)。2009年該協(xié)會(huì)邀請(qǐng)尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)相關(guān)單位、大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)，聯(lián)合組建“尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，我公司2009年加入該聯(lián)盟，是該聯(lián)盟的成員單位。聯(lián)盟定于2010年3月23日在北京召開成立大會(huì)及聯(lián)盟第一屆理事會(huì)，同期舉辦“中國(guó)尾礦資源綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展高層論壇”。我公司是該聯(lián)盟的會(huì)員單位，免會(huì)務(wù)費(fèi)，住宿費(fèi)自理。會(huì)議要求將參加會(huì)議人員回執(zhí)盡

2、快發(fā)給他們，請(qǐng)及時(shí)安排參會(huì)人員。 技術(shù)處 2010年3月16日首鋼礦業(yè)公司近年來資源綜合利用的研究與實(shí)踐一、礦業(yè)公司資源綜合利用技術(shù)研究（一）排土場(chǎng)礦石回收技術(shù)研究隨著露天采區(qū)陸續(xù)閉坑，礦業(yè)公司資源緊張的矛盾異常突出，嚴(yán)重制約礦業(yè)公司的可持續(xù)發(fā)展。大石河鐵礦排土場(chǎng)共有廢石資源3.89億噸，露天開采受原采礦工藝制約，礦石回采率僅為94.34%，露天開采礦石損失折合礦石約2205萬噸，資源潛力巨大，具有充分的回收利用價(jià)值。 為了能夠充分、合理的回收利用資源，2004年以來礦業(yè)公司圍繞排土場(chǎng)礦石回收綜合利用開展了資源化開發(fā)工作。先后進(jìn)行了排土場(chǎng)開采和礦石回收工藝的研究工作。研制出適用排土場(chǎng)開采、礦石

3、回收工藝，在大石河鐵礦裴莊東排土場(chǎng)實(shí)施，成功實(shí)現(xiàn)了排土場(chǎng)礦石的高效回收的綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 排土場(chǎng)礦石回收采用"粗選與分級(jí)精選"新工藝。該工藝流程合理，適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)；尾礦庫尾砂綜合利用采用階段磨礦、階段磁選的主體工藝，鐵精礦品位達(dá)到66%，該工藝具有創(chuàng)新性，總體上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。大石河鐵礦裴莊東排土場(chǎng)礦石回收投入后，每年可從廢石中回收磁鐵礦石78萬噸（品位>23%），可多產(chǎn)鐵精礦19.60萬噸（品位66計(jì)），選礦廠年經(jīng)濟(jì)效益9128.5萬元，同時(shí)可減少排土場(chǎng)占地。2005年以來，礦業(yè)公司共建設(shè)15條排土場(chǎng)礦石回收生產(chǎn)線，年處理能力達(dá)

4、到3000萬噸以上。（二）、尾礦庫尾砂綜合利用研究首鋼水廠鐵礦老尾礦庫堆存尾礦砂約有1.05億噸，尾砂品位達(dá)到10.13，相當(dāng)于有1064萬t的金屬鐵賦存于尾礦中。為了能夠充分合理的回收資源， 自2004年以來，首鋼礦業(yè)公司自選課題，圍繞尾礦砂的二次利用開展了研究工作，通過實(shí)施尾砂性質(zhì)的分析與研究、尾砂再選及分級(jí)工藝的研究、尾砂開采及堆存的方案研究和尾砂綜合利用工程的設(shè)計(jì)，成功開發(fā)了磁鐵礦尾礦庫尾砂綜合利用工藝，實(shí)現(xiàn)了尾礦庫尾砂的綜合利用。該項(xiàng)目對(duì)尾礦性質(zhì)進(jìn)行了綜合分析及再選與分級(jí)試驗(yàn)研究，確定尾礦再選回收鐵金屬和生產(chǎn)建筑用砂的可行性。對(duì)鐵礦選礦廠尾礦庫中的老尾礦采用階段磨礦、階段磁選的主體工

5、藝，使鐵精礦品位達(dá)到66%，并對(duì)粗選后的尾礦用旋流器分級(jí)生產(chǎn)建筑用砂。該項(xiàng)目具有創(chuàng)新性，總體上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。2006年投入應(yīng)用，生產(chǎn)實(shí)踐表明，該工藝投產(chǎn)后，當(dāng)年可獲得合格鐵精礦21萬噸，生產(chǎn)建筑用砂64.7萬m3，年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益4960萬元。同時(shí)可減少尾礦的排放量、延長(zhǎng)尾礦庫服務(wù)年限，生產(chǎn)建筑用砂可緩解開采天然砂造成環(huán)境的破壞，具有良好的社會(huì)效益。該項(xiàng)目符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需要，在冶金礦山磁鐵礦尾礦庫尾礦綜合利用領(lǐng)域具有推廣價(jià)值。二、礦業(yè)公司資源綜合利用實(shí)踐礦產(chǎn)資源不可再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)是礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。首鋼礦業(yè)公司作為資源型企業(yè)，明確提出了“用有限的資源，創(chuàng)造最大價(jià)值

6、”的理念。嚴(yán)格遵守國(guó)家的礦產(chǎn)資源法等法律法規(guī)，堅(jiān)持誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，全面履行采礦權(quán)人的責(zé)任和義務(wù)。嚴(yán)格采礦、選礦生產(chǎn)管理，推進(jìn)工序管理升級(jí)，控制礦石損失貧化，降低尾礦品位，不斷提高資源利用率。轉(zhuǎn)變資源觀念，推進(jìn)礦山廢棄物資源化、產(chǎn)業(yè)化。（一）、提高現(xiàn)有資源利用標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)采礦生產(chǎn)管理，強(qiáng)化資源儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì)與監(jiān)測(cè)，采取牙輪鉆探礦取樣等方式，動(dòng)態(tài)補(bǔ)充完善地質(zhì)資料，指導(dǎo)正規(guī)開采。從“九五”開始，對(duì)地質(zhì)品位低于開采設(shè)計(jì)邊界品位的含鐵巖石，進(jìn)行選礦試驗(yàn)和研究論證，將鐵礦石入選品位由20下調(diào)到15，提高采礦回采率，十五以來累計(jì)利用含鐵巖石870萬噸以上。（二）、充分利用閉坑采區(qū)資源。采用硐采、地采、掛幫礦回收等技術(shù)措施

7、，復(fù)采已閉坑采區(qū)或回收利用邊角礦等殘留資源。其中：對(duì)大石河采區(qū)邊坡出露的零散資源及開采范圍盲礦體，進(jìn)行全面研究，2002年9月份開始，應(yīng)用硐采技術(shù)和采用小型挖掘設(shè)備進(jìn)行開采，累計(jì)回收礦石149萬噸。杏山采區(qū)掛幫礦開采，2005年開始，目前已形成年100萬噸礦石生產(chǎn)能力。（三）、加快利用深部資源。進(jìn)行遷安礦區(qū)成礦模式與找礦規(guī)律的研究，按照“探邊摸底，拓展外圍”原則，對(duì)老采區(qū)深部及外圍進(jìn)行資源勘探。借助國(guó)家“危機(jī)礦山”資源接替的政策支持，獲得杏山、二馬等區(qū)域16.9平方公里的探礦權(quán)，目前基本完成深部資源詳勘。積極申辦“裴羊柳”閉坑采區(qū)深部探礦許可證。實(shí)施露天與地下聯(lián)合開采，2006年開始建設(shè)320

8、萬噸礦石生產(chǎn)能力的杏山地下開采項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2010年投產(chǎn)；完成馬蘭莊鐵礦露天轉(zhuǎn)地下開采設(shè)計(jì)；正在籌備孟家溝鐵礦等露天與地下聯(lián)合開采工作。（四）、回收排土場(chǎng)礦石資源。1992年11月停止使用的大石河鐵礦裴莊東排土場(chǎng)，堆存廢石4800萬噸。經(jīng)過取樣分析和技術(shù)論證，提出開發(fā)利用方案。自行研制干選回收設(shè)備，實(shí)施大粒度干選工藝，2005年建成3條干選礦石回收系統(tǒng)并投入運(yùn)行，年回收含鐵品位17%以上的礦石60萬噸。該項(xiàng)研究通過中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科技成果評(píng)價(jià)。隨后廣泛推廣應(yīng)用，目前在裴莊、二馬、水廠等排土場(chǎng)建成15條干選生產(chǎn)線，年處理能力達(dá)到3000萬噸以上，年回收礦石200萬噸以上。（五）、開發(fā)利用赤鐵礦資源

9、。孟家溝采區(qū)有1300萬噸赤鐵礦資源，含鐵品位低、磁性率低，原設(shè)計(jì)與磁鐵礦混在一起處理，金屬回收效果差，得不到有效利用。通過選礦工藝技術(shù)攻關(guān)，確定弱磁-強(qiáng)磁聯(lián)合選別工藝，2004年對(duì)大石河選廠1、2系列進(jìn)行改造，建成階段磨礦、階段選別、弱磁強(qiáng)磁聯(lián)合選別工藝流程，處理赤鐵礦。2006年再次擴(kuò)建投入1個(gè)系列，形成年處理110萬噸、產(chǎn)粉20萬噸的能力。已累計(jì)處理赤鐵礦217.36萬噸，生產(chǎn)精礦粉41.56萬噸。（六）、持續(xù)降低尾礦品位。降低尾礦品位、減少金屬流失是提高資源利用率、降低選礦成本的有效措施。歷史上水廠鐵礦的尾礦品位一直在9以上。從1996年1月至2003年1月，應(yīng)用一、二段“盤式再選回收

10、機(jī)”和“復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)”兩項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，采用三段低、高場(chǎng)強(qiáng)的復(fù)合磁選回收工藝，充分利用老主廠閑置的磨選系列對(duì)再選粗精礦進(jìn)行再磨再選，成功開發(fā)了尾礦復(fù)合再選新工藝，尾礦品位降低了2.44。針對(duì)礦石資源日益緊張且不能再生的實(shí)際，20062008年連續(xù)組織技術(shù)攻關(guān)，強(qiáng)化工序管理，尾礦品位降到了7以下。2009年以來，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，采取技術(shù)和管理措施，降尾工作取得新的突破。目前，水廠鐵礦綜合尾品降到了6以下的水平；大石河鐵礦的降尾工作也取得明顯進(jìn)展，由原來的7降到了6左右。同時(shí)，在選礦生產(chǎn)過程中，提高磁滑輪工藝標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)，減少磁性鐵損失，甩尾產(chǎn)率由8.5調(diào)整為6；對(duì)磁滑輪甩出的尾礦采取再選回收

11、措施，使磁滑輪尾礦品位由910降到78。（七）、實(shí)施尾砂再選綜合利用。水廠新水尾礦庫1995年停止?fàn)I運(yùn)，共存有尾砂約1.1億噸，可用尾砂量8100萬噸。由于歷史和技術(shù)原因，老尾礦庫的尾砂品位在10左右，遠(yuǎn)高于現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)，有較大回收利用價(jià)值。經(jīng)過多次專題研究和試驗(yàn)，采用細(xì)磨精選技術(shù)，確定了方案和工藝流程，實(shí)施了尾砂再選綜合利用工程。2005年8月份開始設(shè)計(jì)并建設(shè)了年處理尾砂1000萬噸、回收含鐵品位20的粗精礦165萬噸、生產(chǎn)精礦粉30萬噸的選礦廠。目前已累計(jì)處理尾礦砂2595.70萬噸、生產(chǎn)精礦粉81.35萬噸。同時(shí)，再選后的尾礦砂可生產(chǎn)出建筑用砂，隨著河砂資源的減少，有較廣闊的市場(chǎng)前景；

12、還能擴(kuò)大尾礦庫的庫容，延長(zhǎng)尾礦庫服務(wù)年限5.6年。（八）、利用固體廢棄物發(fā)展沙石料產(chǎn)業(yè)。采礦生產(chǎn)剝離出來的巖石，選礦生產(chǎn)分離出來的尾礦砂，排棄需要費(fèi)用，存放又污染環(huán)境，是企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。對(duì)此，樹立市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的資源觀，開辟固體廢棄物資源化途徑，使之變廢為寶。1、利用磁滑輪碎石、尾砂生產(chǎn)建筑石料。聘請(qǐng)北京建筑工程學(xué)院進(jìn)行配制商品混凝土的專項(xiàng)研究，利用尾砂配置的混凝土平均抗壓強(qiáng)度比天然砂混凝土高12，按一般配比用磁滑輪碎石加尾砂配制的混凝土和易性良好，可以配制C50以下泵送混凝土及普通混凝土，比河砂節(jié)約水泥100kg/ m3，屬于新型環(huán)保材料。目前磁滑輪碎石、尾砂已廣泛應(yīng)用于各類工程建設(shè)。從投產(chǎn)至今累計(jì)生產(chǎn)建筑用尾砂200萬立方米，磁尾碎石158萬立方米，實(shí)現(xiàn)銷售收入超過2200萬元。2、利用尾砂開發(fā)建材產(chǎn)品。成立環(huán)保建材廠，取得國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的企業(yè)資質(zhì)證書。采用旋流器工藝，對(duì)選礦尾砂進(jìn)行分級(jí)，生產(chǎn)建筑用砂，達(dá)到國(guó)家GB/T14684-2001建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)。以此為原料，建成生產(chǎn)線6條，發(fā)展新型環(huán)保建材產(chǎn)品。此類產(chǎn)品不用燒制，不占耕地，沒有污染，價(jià)廉物美。目前，已形成彩色路面磚、透水型彩磚、小型空心砌塊、路緣磚、墻體磚等5大系列、16個(gè)品種。