纏繞貯罐技術(shù)說明

1、纏繞貯罐技術(shù)說明我公司先后從意大利、美國等公司引進(jìn)了微控纏繞機(jī)，結(jié)合我公司十幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及上海華東理工大學(xué)等對各種樹脂纖維等材料的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計開 發(fā)，保證設(shè)計準(zhǔn)確性。我公司的玻璃鋼產(chǎn)品設(shè)計水平在國內(nèi)玻璃鋼行業(yè)處于領(lǐng)先地位。一、原材料的選用我公司生產(chǎn)的玻璃鋼纏繞制品在選材堅持質(zhì)量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞容器的壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層。由于各層的作用不同，在材料選擇上各 有不同。內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞容器的滲漏起關(guān)鍵作 用。貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基脂環(huán)氧樹脂，要求容器耐酸、耐堿、耐水采用無堿玻纖 布，內(nèi)襯則采用表面氈、短切

2、氈共同增強(qiáng)，以便提高含膠量，增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要 滿足容器的強(qiáng)度及剛度要求。選材應(yīng)充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸 潤性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層，外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。介于以 上特點(diǎn)求此次投標(biāo)設(shè)備選材如下：a內(nèi)襯樹脂層：采用 上海華東理工大學(xué)生產(chǎn)的型樹脂。項(xiàng)目性能測試方法其物理性能：項(xiàng)目性能測試方法樹脂質(zhì)量指標(biāo):項(xiàng)目指標(biāo)測試方法夕卜觀(Appenarance)棕色透明目測酸值 mgkoH/g (Acid Value )18.0 ± 4.0GB2895-82粘度 Pas/25 C .S.60% (Viscosiyty )0.30 ± 0.

3、05GB7193.1-87固體 % (Solid Contont )65.0 ± 3.0GB7193.3-87凝膠時間 min/25 °C( Gei Time )35.0 ± 12.0GB7193.6-87熱穩(wěn)定性 hr (80C) (ThermatStablity )> 24GB7193.5-87玻璃鋼澆鑄體拉伸強(qiáng)度Mpa216GB1447-83拉伸模量Mpa12.9GB1447-83彎曲強(qiáng)度Mpa306GB1449-83抗壓強(qiáng)度Mpa245GB1448-83斷裂伸長率%2-3GB1447-83熱變形溫度C210GB-T1634-79c、纏繞紗：采用 泰山

4、玻璃纖維有限公司 生產(chǎn)的Tex2400型無堿無捻纏繞紗，30克表 面氈，450克短切氈。b、加強(qiáng)樹脂層：采用南京金陵帝斯曼化工有限公司 生產(chǎn)的間苯型聚脂樹脂。符合國 標(biāo)，具有良好的耐熱性可在90 C下長期使用。其技術(shù)指標(biāo)：酸值：(mgKOH/g.25C)26粘度：(MPa.s/25 C)600其物理性能：巴氏硬度50熱變形溫度130C斷裂伸長率2.5%拉伸強(qiáng)度62MPa拉伸模量3600MPae、最外層：防老化層為 武漢助劑廠生產(chǎn)的uv-9產(chǎn)品。樹脂特點(diǎn)該樹脂綜合性能優(yōu)良，具有良好的成型工藝性、力學(xué)性能和優(yōu)秀的耐化學(xué)性。適用于手糊、擠拉、纏繞等玻璃鋼成型工藝。適用場合制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制

5、品制作金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)表面的玻璃鋼防護(hù)層。制作耐蝕整體樹脂砂漿地坪、花崗石、耐酸磚板的膠泥勾（灌）縫材料。包裝與貯存 本產(chǎn)品包裝在清潔干燥不影響質(zhì)量和安全的容器內(nèi)，密封桶口，凈重200kg。陰涼通風(fēng)處，20C以下三個月。二、工藝結(jié)構(gòu) 耐腐蝕玻璃鋼纏繞制品的結(jié)構(gòu)處理是玻璃鋼纏繞制品設(shè)計的關(guān)鍵，常有因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)未處 理好而引起設(shè)備的損壞和滲漏等情況發(fā)生。我公司的生產(chǎn)加工采用如下工藝結(jié)構(gòu)：耐腐蝕設(shè)備的結(jié)構(gòu)， 通常采用復(fù)合結(jié)構(gòu)與介質(zhì)接觸的最內(nèi)層 （ I 層）稱為化學(xué)阻擋層， 是 W2-1 型乙烯基酯樹脂，含膠量控制在 90%以上；由表面纖維氈與增強(qiáng)耐腐蝕樹脂合成， 含膠量控制在70%上，是防介質(zhì)滲透的

6、第二屏障，稱為次內(nèi)層（U層）；中間層（III層） 是結(jié)構(gòu)層，一般由短切氈與纖維織物重復(fù)交替鋪層得到，厚度由強(qiáng)度設(shè)計決定，是結(jié)構(gòu)的 主要承載部分，其含膠量在 50%左右，外層（W層）也是富樹脂防腐層，防大氣腐蝕，防 老化的外表層。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的主要原則是富樹脂層組成設(shè)備完整的耐蝕防滲阻擋層，荷 載則由玻璃纖維含量高的結(jié)構(gòu)層承擔(dān)。 （此原則被納入美國商業(yè)部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) PS15-69）。三、投標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、測試手段 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)JC552-94、JC/T587-1995 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2577-89增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T 3854-83增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 1449

7、-83增強(qiáng)塑料彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T 2406-93塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 - 氧指數(shù)法GB 3139-82玻璃鋼導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法GB1462-1463-88增強(qiáng)塑料吸水性、密度試驗(yàn)方法GB/T 1040-92塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB3354-3357-82纖維增強(qiáng)塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB1458-78纖維纏繞玻璃鋼形式式樣試驗(yàn)方法GB8923-1998涂裝前鋼材表面浸蝕等級和除銹等級 檢測設(shè)備力學(xué)試驗(yàn)機(jī)3050KN標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩、高壓實(shí)驗(yàn)車 GSC型、手壓實(shí)壓泵SY-5-2、滾動 磨損試驗(yàn)儀 GM-I I 型、分析天平、旋轉(zhuǎn)粘度計等 檢測項(xiàng)目 設(shè)備出廠時對設(shè)備的外觀質(zhì)量、樹脂含量、拉伸強(qiáng)度、巴氏

8、硬度、外載鋼度、水壓滲 漏按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后方可出廠。四、設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、測試采取的技術(shù)及組織措施 玻璃鋼纏繞制品的設(shè)計玻璃鋼纏繞制品的設(shè)計主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋪層工藝設(shè)計、固化脫模時間合理 確定等。纏繞制品的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計確保設(shè)備的強(qiáng)度及剛度滿足使用要求，使設(shè)備的變形量 在規(guī)定的范圍內(nèi)。設(shè)計主要依據(jù)是，設(shè)備結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即Sv S ;機(jī)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變，即£ v & 。以此二者確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)層的纏繞線 型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計十分重要，若設(shè)計不合理，設(shè)備受力變形導(dǎo)致局部微裂紋， 結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致設(shè)備滲漏。鋪設(shè)工藝設(shè)計主要

9、依據(jù)纏繞制品力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計確定 具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)踐方案，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果工藝化。玻璃鋼纏繞制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。 固化時間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。由于玻璃鋼纏繞制品在實(shí)際 生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。一般來講， 當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時就可脫模，進(jìn)入下一道工序。制品強(qiáng)度達(dá)到最 佳后，方可投入使用。玻璃鋼制品的制造a.工藝流程（螺旋纏繞）b.內(nèi)襯層的質(zhì)量控制內(nèi)襯層的質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層是富樹脂層，其厚度一般在0.53mm富樹脂層達(dá)到一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層

10、的自身強(qiáng)度不夠，纏繞制品受到極小的變 形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問題，在制造時內(nèi)襯層分為兩層并控制 好樹脂含量。第一層是樹脂含量 90%勺表面氈，第二層是含膠量 70%勺短切氈，并形成一 個層結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。c.組裝的質(zhì)量要求玻璃鋼纏繞制品滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，接頭 與筒體內(nèi)襯一定要對接好。在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)結(jié)處內(nèi)外進(jìn) 行充分打磨，打磨寬度不小于300mm然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫 d. 纏繞工序纏繞是玻璃鋼制品生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對設(shè)備體內(nèi)襯 層進(jìn)行充氣。

11、充氣的目的是為了確保設(shè)備纏繞時所需的剛度及強(qiáng)度，另外一方面可對內(nèi)襯 質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處 理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求，在纏繞時一定要注意控制 好纏繞紗的張力、纏繞角度和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂 紋、滑紗等缺陷。五、加工設(shè)備的配置及設(shè)備加工能力1、貯罐纏繞機(jī)FW-800型微控纏繞機(jī)2臺制品規(guī)格：可制成DN300-8000X12000mn任何圓形、柱形、錐形物體。年生產(chǎn)能力： 50000m3排紗精度土 0.5mm纏繞角度45°890引紗方式：直線引紗裝夾芯模式：手動離合可實(shí)現(xiàn)

12、任意鎖定纏繞角，紗片寬，纏繞長度三參數(shù)中任意一個 可實(shí)現(xiàn)從芯模的左端或從芯模的右端作為零點(diǎn)纏繞 可實(shí)現(xiàn)單環(huán)向纏繞切換到螺旋纏繞可實(shí)現(xiàn)環(huán)向螺旋、環(huán)向纏繞（螺旋 -環(huán)向-螺旋自動切換） 該套設(shè)備所配套的計算機(jī)軟件為無“零點(diǎn)飄移”軟件 該設(shè)備配套部件： 主軸：進(jìn)口變頻調(diào)速電機(jī)、編碼器、變頻調(diào)速系統(tǒng)為德國西門子原裝進(jìn)口產(chǎn)品，主軸功率 為 15kw張力系統(tǒng)：機(jī)械式可調(diào)簡式張力紗架，容紗量為 60 團(tuán)拖鏈：為德國在上海合資公司生產(chǎn) 控制柜：除顯示用戶輸入的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果等數(shù)據(jù)外，同時還顯示運(yùn)動中的動態(tài)參數(shù)整型機(jī)XZ-2500型微機(jī)控制整型機(jī)2臺管道纏繞機(jī)FWL-2500型微機(jī)控制貯罐生產(chǎn)線1套噴射機(jī)VENUS.SYSTEM短切噴射成型機(jī)2 臺水壓試驗(yàn)機(jī)1臺封頭成型機(jī)1臺壓縮空氣脫模裝置1臺主要生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備表主機(jī)：美國進(jìn)口立式大型纏繞機(jī)2 臺意大利威德羅樂西娜微控纏繞機(jī)2 臺美國PCX-2400第三代微控纏繞機(jī)1臺配套設(shè)備：切氈機(jī)2臺樹脂配料機(jī)2臺制襯機(jī)2臺固化機(jī)帶遠(yuǎn)外線加熱裝置8臺脫模機(jī)2臺修剪機(jī)2臺大型行吊車3臺塔吊1臺質(zhì)量檢測、試驗(yàn)設(shè)備一覽表液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)