輕骨料混凝土

1、2 混凝土技術(shù) 2.1 高耐久性混凝土 高耐久性混凝土是通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)量控制和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，并采用優(yōu)質(zhì)礦物微細(xì) 粉和高效減水劑作為必要組分來(lái)生產(chǎn)的具有良好施工性能，滿足結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性 能，耐久性非常優(yōu)良的混凝土。 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 （1）原材料和配合比的要求 1） 水膠比（W/E）w 0.38。 2） 水泥必須采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥，如硅酸鹽水泥，普硅硅酸鹽水泥或復(fù) 合硅酸鹽水泥，不得選用立窯水泥。 3） 粗骨料的壓碎指標(biāo)值w 10%, DmaW25mm采用1525mn和515mm二級(jí)配合，飽 和吸水率v 2.0 % ,且無(wú)堿活性。 4） 采用優(yōu)質(zhì)礦物微細(xì)粉和高效減水劑是

2、高耐久性混凝土的特點(diǎn)。礦物微細(xì)粉宜采用硅 粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣及天然沸石粉等，所用的礦物微細(xì)粉應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且宜達(dá) 到優(yōu)品級(jí)。礦物微細(xì)粉等量取代水泥的最大量一般為，硅粉w 10%，粉煤灰W 30%，礦渣 w 50%，天然沸石粉w 10%，復(fù)合微細(xì)粉w 50%。 5） 配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合以下公式： fcu,o fcu,k 1.645；:.- 式中：fcu,o混凝土配置強(qiáng)度（MPa； d強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，無(wú)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，商品混凝土可取 5.56.5MPa。 （2）耐久性設(shè)計(jì)的要求 1）處于常規(guī)環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，滿足所處的環(huán)境條件下服役年限提出的要求。 如抗碳化耐久性要求 cu,k 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

3、（ MPa； 式中：W/B水膠比； C鋼筋保護(hù)層厚度（cm）; a碳化區(qū)分系數(shù)，室內(nèi) 1.7，室外1.0 ; t 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限。 2） 對(duì)于處于嚴(yán)酷環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件，應(yīng)按混凝 土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50467進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，考慮的環(huán)境劣化因素有 ： 抗凍害耐久性要求：a ）根據(jù)不同凍害地區(qū)確定最大水膠比； b）不同凍害地區(qū)的耐 久性指數(shù)k； c）受除冰鹽凍融循環(huán)作用時(shí)，應(yīng)滿足單位剝蝕量的要求； d）處于有凍害環(huán) 境的，必須摻入引氣劑，引氣量應(yīng)達(dá)到 4%5%。 抗鹽害的耐久性要求：a）根據(jù)不同鹽害環(huán)境確定最大水膠比； b）抗Cl-的滲透性、 擴(kuò)散性，應(yīng)以

4、56d 齡期， 6h 總導(dǎo)電量（庫(kù)侖）確定，一般情況下，氯離子滲透性應(yīng)屬非常 低范圍（W 800庫(kù)侖）；c）混凝土表面裂縫寬度符合規(guī)范要求。 抗硫酸鹽腐蝕的耐久性要求： a）用于硫酸鹽侵蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境，水泥中的 C3AV 5%； C3SV50%； b）根據(jù)不同硫酸鹽腐蝕環(huán)境，確定最大水膠比； c）膠砂試件的膨 脹率v 0.34 %。 抑制堿一骨料反應(yīng)有害膨脹的要求： a）混凝土中堿含量v 3.0 kg /m3； b）在含堿環(huán)境 下，要采用非堿活性骨料。 2. 技術(shù)指標(biāo) （1） 工作性 坍落度200mm擴(kuò)展度550mm倒筒時(shí)間w 15s;無(wú)離析泌水現(xiàn)象；黏聚性良好； 2h 坍落度損失小于 30

5、%，具有良好的充填模板和鋼筋通過(guò)性能。 （2） 力學(xué)性能 抗壓強(qiáng)度等級(jí)C40體積穩(wěn)定高，收縮小，彈性模量與同強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土基本 相同。 （3） 耐久性 按主要技術(shù)內(nèi)容中的耐久性技術(shù)指標(biāo)控制，結(jié)合工程情況也可參照混凝土耐久性檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T193 中提出的指標(biāo)進(jìn)行控制；耐久性試驗(yàn)方法可采用普通混凝土長(zhǎng)期 性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50082 規(guī)定的方法，主要有： 鹽凍試驗(yàn)方法； 抗氯離子滲透性試驗(yàn)方法； W/B w 計(jì)+38.3% Jt 丿 抗硫酸鹽腐蝕試驗(yàn)方法； 堿含量計(jì)算方法； 骨料堿活性檢驗(yàn)方法； 骨料堿碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗(yàn)方法； 礦物微細(xì)粉抑制堿硅反應(yīng)效果檢驗(yàn)方法

6、。 也可參考中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS207 3. 適用范圍 高性能高耐久性混凝土適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如港口、海港、碼頭、橋梁及高 層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)。 4. 已應(yīng)用的典型工程 杭州灣大橋、山東東營(yíng)黃河公路大橋、武漢武昌火車站、廣州珠江新城西塔工程、湖 南洞庭湖大橋等。 2.2 高強(qiáng)高性能混凝土 本節(jié)高強(qiáng)高性能混凝土（簡(jiǎn)稱 HS-HPC是強(qiáng)度等級(jí)超過(guò) C80的HPC其特點(diǎn)是具有更 高的強(qiáng)度和耐久性，用于超高層建筑底層柱和梁，與普通混凝土結(jié)構(gòu)具有相同的配筋率， 可以顯著地縮小結(jié)構(gòu)斷面，增大使用面積和空間，并達(dá)到更高的耐久性。 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 HS-H

7、PC的水膠比w 28%，用水量200kg/m 3,膠凝材料用量 650700kg/m3,其中水 泥用量450500kg/m3,硅粉及礦物微細(xì)粉用量 150200kg/m3，粗骨料用量 900950kg/m3,細(xì)骨料用量750800kg/m3,采用聚羧酸高效減水劑或氨基磺酸高效減水 劑。HS-HPC用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還需要摻入體積含量 2.02.5 %的纖維，如聚丙烯纖維、 鋼纖維等。 2. 技術(shù)指標(biāo) （1 ）工作性：新拌 HS-HPC混凝土的工作性直接影響該混凝土的施工性能。其最主要的 特點(diǎn)是粘度大，流動(dòng)性慢，不利于超高泵送施工。 混凝土拌合物的技術(shù)指標(biāo)主要是坍落度、擴(kuò)展度和倒坍落度筒混凝土流

8、下時(shí)間（簡(jiǎn)稱 倒筒時(shí)間），坍落度240mm擴(kuò)展度600mm倒筒時(shí)間w 10s,同時(shí)不得有離析泌水現(xiàn)象。 (2 ) HS-HPO的配比設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合以下公式： f cu,0 = 1.15f cu,k (3 ) HS-HPC應(yīng)具有更高的耐久性，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，孔結(jié)構(gòu)更加合理。 HS-HPC勺抗凍性、碳化等方面的耐久性可以免檢 ，如按照高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī) 程CECS20標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，導(dǎo)電量應(yīng)在 500庫(kù)侖以下；為滿足抗硫酸鹽腐蝕性應(yīng)選擇低 C3A 含量(V 5%)的水泥；如存在潛在堿骨料反應(yīng)的情況下，應(yīng)選擇非堿活性骨料。 (4 ) HS-HPC自收縮及其控制 1) 自收縮與對(duì)策 當(dāng)HS-HPC澆筑

9、成型并處于密閉條件下，到初凝之后，由于水泥繼續(xù)水化，吸取毛細(xì)管 中的水分，使毛細(xì)管失水，產(chǎn)生毛細(xì)管張力，如果此張力大于該時(shí)的混凝土抗拉強(qiáng)度，混 凝土將發(fā)生開裂，稱之自收縮開裂。水灰比越低，自收縮會(huì)越嚴(yán)重。 一般可以控制粗細(xì)骨料的總量不要過(guò)低，膠凝材料的總量不要過(guò)高；通過(guò)摻加鋼纖維 可以補(bǔ)償其韌性損失，但在侵蝕環(huán)境中，鋼纖維不適用；需要摻入有機(jī)纖維，如聚丙烯纖 維或其他纖維；采用外摻 5%飽水超細(xì)沸石粉的方法，以及充分地養(yǎng)護(hù)等技術(shù)措施可以有 效的控制HS-HPC的自收縮和自收縮開裂。 2) 自收縮的測(cè)定方法 參照普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50082和中國(guó)工程建設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)化協(xié)

10、會(huì)標(biāo)準(zhǔn)高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS207進(jìn)行。 HS-HPC的早期開裂、自收縮開裂及長(zhǎng)期開裂的總寬度要低于 0.2mm普通混凝土的應(yīng) 變達(dá)到3%。時(shí)，其承載能力仍保持一半以上。若 HS-HPC勺應(yīng)變也處于3%。時(shí)，實(shí)際承載力 已近于0，這就意味著在這種情況下，在 HS-HPC中只觀察到裂縫形成，然后是迅速的破壞。 3. 適用范圍 適用于對(duì)混凝土強(qiáng)度要求較高的結(jié)構(gòu)工程。 4. 已應(yīng)用的典型工程 國(guó)內(nèi)廣州珠江新城西塔項(xiàng)目工程已大量應(yīng)用 HS-HPC國(guó)外超高層建筑及大跨度橋梁也 大量應(yīng)用了 HS-HPC所以砂必須符合規(guī)范技術(shù)。砂率在 45以上，最高可到 50。 2.3 自密實(shí)混凝土技術(shù) 1.

11、主要技術(shù)內(nèi)容 自密實(shí)混凝土 (Self-Compacting Concrete, 簡(jiǎn)稱 SCC), 指混凝土拌合物不需要振搗僅 依靠自重即能充滿模板、包裹鋼筋并能夠保持不離析和均勻性 , 達(dá)到充分密實(shí)和獲得最佳的 性能的混凝土 , 屬于高性能混凝土的一種。自密實(shí)混凝土技術(shù)主要包括自密實(shí)混凝土流動(dòng)性、 填充性、保塑性控制技術(shù)；自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)；自密實(shí)混凝土早期收縮控制技術(shù)。 (1) 自密實(shí)混凝土流動(dòng)性、填充性、保塑性控制技術(shù) 自密實(shí)混凝土拌合物應(yīng)具有良好流動(dòng)性、填充性和保水性。通過(guò)骨料的級(jí)配控制以及 高效減水劑來(lái)實(shí)現(xiàn)混凝土的高流動(dòng)性、高填充性。其測(cè)試方法主要有 U 型槽法、 L 型槽法、

12、倒坍落度筒法等。自密實(shí)混凝土工作性的控制技術(shù)是一個(gè)關(guān)鍵。 (2) 配合比設(shè)計(jì) 自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)與普通混凝土不同，有全計(jì)算法、固定砂石法等。配合比設(shè) 計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1) 單位體積用水量宜為 155180kg。 2) 水膠比根據(jù)粉體的種類和摻量有所不同，按體積比宜取 0.81.15。 3) 根據(jù)單位體積用水量和水膠比計(jì)算得到單位體積粉體量。單位體積粉體量宜為 0.16 0.23。 4) 自密實(shí)混凝土單位體積漿體量宜為 0.32 0.40。 (3) 自密實(shí)混凝土早期收縮 由于自密實(shí)混凝土水膠比較低、膠凝材料用量較高 , 使得混凝土早期的收縮較大 , 尤其 是早期的自收縮。主要包括自收

13、縮的收縮機(jī)理、計(jì)算公式及檢測(cè)技術(shù)等方面。 2. 技術(shù)指標(biāo) (1) 原材料的技術(shù)要求 1) 膠凝材料 水泥選用較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥；摻合料是自密實(shí)混凝土不可缺少的組成部分之一 一般常用的有粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅粉、礦粉等。膠凝材料總量不少于 500kg/m3。 2) 細(xì)骨料 砂的含泥量和雜質(zhì) , 會(huì)使水泥漿與骨料的粘結(jié)力下降，需要增加用水量和增加水泥用量， 3) 粗骨料 粗骨料的最大粒徑一般以小于 20mm為宜,盡可能選用圓形且不含或少含針、片狀顆粒 的骨料。 4) 外加劑 自密實(shí)混凝土具備的高流動(dòng)性、抗離析性、間隙通過(guò)性和填充性這四個(gè)方面都需要以 外加劑的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此對(duì)外加劑的主要要求為：

14、與水泥的相容性好；減水率大；緩凝、 保塑。 (2) 工作性技術(shù)指標(biāo) 坍落度：Slf 250mm 坍落擴(kuò)展度：Lsf 700mm 填充性： GK 5mm 抗離析性： hw 7%; 流動(dòng)性：Lf 700mm 黏聚性：兩 h 內(nèi)滿足以上各項(xiàng)指標(biāo)要求。 3. 適用范圍 自密實(shí)混凝土適用于澆筑量大，澆筑深度、高度大的工程結(jié)構(gòu);配筋密實(shí)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 薄壁、鋼管混凝土等施工空間受限制的工程結(jié)構(gòu);工程進(jìn)度緊、環(huán)境噪聲受限制、或普通 混凝土不能實(shí)現(xiàn)的工程結(jié)構(gòu)。 4. 已應(yīng)用的典型工程 北京恒基中心過(guò)街通道工程、江蘇潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江大橋、廣州珠江新城西塔、蘇通大橋承臺(tái)。 2.4 輕骨料混凝土 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 輕骨料混

15、凝土( Lightweight aggregate concrete )是指采用輕骨料的混凝土，其表 觀密度不大于1900kg/m3。所謂輕骨料是為了減輕混凝土的質(zhì)量以及提高熱工效果為目的 而采用的骨料，其表觀密度要比普通骨料低。人造輕骨料又稱為陶粒。 輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等特點(diǎn)，并且變形性能良好，彈性模量較 低，在一般情況下收縮和徐變也較大。 輕骨料混凝土應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑及其他工程，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、 提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。 輕骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同，分為保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)保溫輕骨 料混凝土和結(jié)構(gòu)輕骨料混凝

16、土。此外，輕骨料混凝土還可以用作耐熱混凝土，代替窯爐內(nèi) 襯。 2. 技術(shù)指標(biāo) (1) 輕骨料(陶粒)性能： 粗骨料的級(jí)配和最大粒徑：粉煤灰陶粒最大粒徑為 20mm天然輕骨料為40mm其他陶 粒為30mm不同用途的輕骨料混凝土對(duì)骨料級(jí)配的要求如表 2.4。 不同用途的輕骨料的級(jí)配 表2.4 用途 篩孔尺寸/mm 最大粒徑 5 10 15 20 25 30 保溫及結(jié) 構(gòu)保溫用 不小于 90 070 一 不大于10 不宜大于30 結(jié)構(gòu)用 不小于 90 30 70 一 不大于10 一 一 不宜大于20 注：1.不允許含有超過(guò)最大粒徑 2倍的顆粒；2.采用自然級(jí)配時(shí)，其空隙率不大于 50% (2) 制備

17、技術(shù) 勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵，通過(guò)控制最大粗骨料粒徑，提高水 泥漿體黏度，大摻量粉煤灰可有效提高輕骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流 態(tài)輕骨料混凝土。 (3) 泵送技術(shù) 輕骨料混凝土易分層離析，坍落度損失快以及輕骨料在壓力作用下會(huì)吸收混凝土中的 水分而導(dǎo)致堵泵等問(wèn)題。因此， 1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié) ， 2) 在滿足強(qiáng)度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物 的黏聚性，改善混凝土拌合物流動(dòng)性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮 ；3)選擇合 適的混凝土外加劑；4)混凝土攪拌前，宜將骨料浸濕。 3. 適用范圍

18、輕骨料混凝土利用其保溫、減輕結(jié)構(gòu)自重等特點(diǎn)，適用于橋梁、高層建筑、大跨度結(jié) 構(gòu)等工程。 4. 已應(yīng)用的典型工程 武漢天河機(jī)場(chǎng)新航站樓、武漢世茂錦繡長(zhǎng)江 2 號(hào)樓、濟(jì)南郵電大廈實(shí)驗(yàn)樓。 2.5 纖維混凝土 纖維混凝土是指摻加短鋼纖維或合成纖維作為增強(qiáng)材料的混凝土，鋼纖維的摻入能顯 著提高混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗疲勞特性及耐久性；合成纖維的摻入可提高混凝 土的韌性，特別是可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細(xì)管通道，因而減少混凝土暴露面的水分蒸發(fā)， 大大減少混凝土塑性裂縫和干縮裂縫。 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 （1） 原材料 1）水泥：鋼纖維混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；合成纖維混凝土優(yōu)先采 用普通硅酸

19、鹽水泥和硅酸鹽水泥，根據(jù)工程需要，選擇其他品種水泥； 2）骨料：鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的 2/3 ； 噴射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于 10mm； 3）纖維：纖維的長(zhǎng)度、長(zhǎng)徑比、表面性狀、截面性能和力學(xué)性能等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并根據(jù)工程特點(diǎn)和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。 （ 2）配合比 纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于 0.35%,當(dāng)采用抗拉強(qiáng)度不低于 lOOOMPa的 高強(qiáng)異形鋼纖維時(shí)，鋼纖維體積率不宜小于 0.25%；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積 率選擇范圍應(yīng)參照國(guó)家與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。控制

20、混凝土早期收縮裂縫的合成纖維體積率宜為 0.06% 0.12%。 2） 纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過(guò) 550kg/m3;噴射鋼纖維混凝土的膠凝材 料用量不宜小于 380kg/m3。 （3） 混凝土制備 纖維混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī);宜先將纖維與水泥、礦物摻合料和粗細(xì)骨料 投入攪拌機(jī)干拌60s90s，而后再加水和外加劑攪拌 120180s，纖維體積率較高或強(qiáng)度 等級(jí)不低于 C50 的纖維混凝土宜取攪拌時(shí)間范圍上限。當(dāng)混凝土中鋼纖維體積率超過(guò) 或合成纖維體積率超過(guò) 0.2%時(shí)，宜延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 2. 主要技術(shù)指標(biāo) (1) 纖維要選擇合適的摻量， 合成纖維會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低， 在同時(shí)滿

21、足抗裂性能和力 學(xué)性能的前提下確定摻量，一般積率不超過(guò) 0.12%。 (2) 鋼纖維或合成纖維摻量過(guò)多時(shí)，都會(huì)使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調(diào)整配 合比，使纖維的摻入對(duì)混凝土工作性不產(chǎn)生負(fù)面的影響； (3) 纖維混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度、受壓和受拉彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系 數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值可按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010的規(guī) 定采用。纖維體積率大于 0.15%的合成纖維混凝土的上述指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 3. 適用范圍 1.5% 適用于對(duì)抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐磨有較高要求的工程。 4. 已應(yīng)用的典型工程 常州大酒店地下車庫(kù)工程、湖北巴東長(zhǎng)江大橋橋面、廣州白

22、云國(guó)際機(jī)場(chǎng)、江蘇宜興水 利大壩混凝土等。 2.6 混凝土裂縫控制技術(shù) 混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性 較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術(shù)主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過(guò)原材料 選擇、配比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù) 措施等。 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 ( 1)原材料要求 1) 水泥必須采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面 積宜小于 350m2/kg ；水泥堿含量應(yīng)小于 0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度不宜 高于60 C ;不應(yīng)使用溫度大于 60 C的水泥拌制混凝土。 2)

23、 應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配粗骨料， 粗骨料的堆積密度宜大于 1500kg/m3，緊密密度的 空隙率宜小于 40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級(jí)堆放，堆場(chǎng)上方宜設(shè)罩棚。高 溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于 28C。 3） 應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、 緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以 Na2O+0.658 0計(jì)）應(yīng)小 于 0.3kg/m 3；引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于 0.02kg/m 3；引入混凝土中的硫酸鹽含量 （以 Na2so4 計(jì)）應(yīng)小于 0.2kg/m 3。 4） 采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和

24、混凝土中的粉煤灰 GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于H級(jí)，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于 100%燒失量 應(yīng)小于5%嚴(yán)禁采用C類粉煤灰和n級(jí)以下級(jí)別的粉煤灰。 5） 采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應(yīng)小于 450mkg，流動(dòng)性比應(yīng)大于 95% 28d活性指 數(shù)不宜小于 95%。 （ 2）配合比要求 1） 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì) 工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。 2） 混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于 300kg/m 3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于 220kg

25、/m3配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于 260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于 0.45 。 3） 單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時(shí)，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料 總量的 35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 30%。預(yù)應(yīng)力混 凝土中粉煤灰摻量不得超過(guò)膠凝材料總量的 25%。 4） 才哦能夠礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。混凝土中摻合料 總量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的 50%。 5） 配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)歪，還應(yīng)考慮滿足抗裂性 指標(biāo)要求。有條件時(shí)，使用溫度應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)

26、行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。 （ 3）施工要求 1）大體積混凝土施工前，宜對(duì)施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn) 行計(jì)算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定 相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。 一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值： 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為 40C ;混凝土澆筑體的里表溫差（不含混 凝土收縮的當(dāng)量溫度）為 25C ;混凝土澆筑體的降溫速率為 2.0 C /d ;混凝土澆筑體表面 與大氣溫差為20 C。 2） 超大體積混凝土施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置變形縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用下列方 法： 后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

27、家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定;跳倉(cāng)法施工：底 板分段長(zhǎng)度不宜大于 40m側(cè)墻和頂板分段長(zhǎng)度不宜大于 16mt跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小 于7d,跳倉(cāng)接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。 3） 在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于 30C，應(yīng)避免模板和新澆筑的 混凝土直接受陽(yáng)光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦?yīng)超過(guò) 40 C?；炷脸尚秃髴?yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。 4） 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混 凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)建。雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。 5） 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施

28、，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴 曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過(guò) 25 C、混 凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過(guò) 20 C。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案， 控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 6） 混凝土的拆模時(shí)間需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度 不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi) 部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于 25 C、混凝土表面與大氣溫差大于 20C時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干

29、燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段 拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 2. 技術(shù)指標(biāo) 工作性、強(qiáng)度、耐久性等滿足設(shè)計(jì)要求，抗裂性與所使用的試驗(yàn)方法有很大關(guān)系，主 要有以下方法： （ 1 ）圓環(huán)抗裂試驗(yàn) 見混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南 CCES01!錄A1。 （2） 平板法 見混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南 CCES01!錄A2。 （3） 平板誘導(dǎo)試驗(yàn) 裂試驗(yàn)。 3. 適用范圍 適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層 混凝土結(jié)構(gòu)等。 4. 已應(yīng)用的典型工程 北京地鐵、天津地鐵、中央電視臺(tái)新辦公樓、紅沿河核電站安全殼、潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江大橋等。 2.7 超高泵送混凝土技術(shù) 超高泵送混凝土技術(shù)

30、一般是指泵送高度超過(guò) 200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，近年來(lái)，隨 著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，泵送高度超過(guò) 300m的建筑工程越來(lái)越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已 成為超高層建筑施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。 超高泵送混凝土技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)， 包含混凝 土制備技術(shù)、 泵送參數(shù)計(jì)算、泵送機(jī)械選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和過(guò)程控制等內(nèi)容。 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 混凝土制備與性能要求 （ 1）原材料的選擇 應(yīng)選擇C2S含量高的水泥，對(duì)于提高混凝土的流動(dòng)性和減少塌落度損失有顯著的效果； 粗骨料宜選用連續(xù)級(jí)配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比；細(xì)骨 料選用中砂，細(xì)砂會(huì)使混凝土變得干澀，而粗砂容易使混凝土離析；采用性

31、能優(yōu)良的礦物 摻合料，如礦粉、硅粉和一級(jí)粉煤灰等，可使混凝土獲得良好的工作性；外加劑應(yīng)優(yōu)先選 用減水率高、保塑時(shí)間長(zhǎng)的聚羧酸型泵送劑，泵送劑應(yīng)與水泥和摻合料有良好的相容性。 （2） 混凝土的制備 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動(dòng)性高，雖黏度較 小，但無(wú)離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動(dòng)阻力，易于泵送。 （3） 泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè) 泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 中規(guī)定的技術(shù)條件來(lái)進(jìn) 行，首先要進(jìn)行泵送參數(shù)的驗(yàn)算，包括混凝土輸送泵的型號(hào)和泵送能力，水平管壓力損失、 垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率等。 (4) 泵送施工的過(guò)程控制 混凝土的性能是能否順利泵送的第一關(guān)，應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度和含 氣量的檢測(cè)，如出現(xiàn)不正常情況，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施；泵送過(guò)程中，要實(shí)時(shí)檢查泵車的壓 力變化、泵管有無(wú)漏水、漏漿情況，連接件的狀況等，見普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50082 規(guī)定的方法 9：早期抗 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2. 技術(shù)指標(biāo) (1)混凝土拌合物的工作性良好，無(wú)離析泌水，塌落度一般在 180200mm泵送高 度超過(guò)300m的，塌落度宜240mm擴(kuò)展度600