UV油墨UV上光油的附著強度

1、UV油墨UV上光油的附著強度·      包裝印刷工業(yè)向快速、多色、一次印刷的方向飛速發(fā)展，UV油墨和UV光油已成為包裝印刷材料的新寵。但隨著應(yīng)用的時間，應(yīng)用領(lǐng)域不斷增大，人們對上述產(chǎn)品也就提出了更新、更高的要求：既要在印刷機上不干，又要印后能迅速干燥；既要用料成本低，又要光澤高；既要貯存期長，又要印刷、輥涂后附著牢度好。 目前，能同時達到上述要求的幾乎沒有。包裝印刷操作工關(guān)心的是印刷墨膜、輥涂膠膜的粘附牢度，其次是在低溫時能夠流動而不結(jié)塊。     無論是UV油墨、還是UV上光油，包裝印刷廠一是怕在氣溫

2、高、濕度大的季節(jié)作業(yè)；二是怕承印物水分含量超標。因為在上述的車間環(huán)境和承印物上印刷或上光后極容易被初栓時（膠帶紙）把墨膜或膠膜拉脫落，被用戶退貨。例如筆者在河南漯河“雙匯”集團發(fā)現(xiàn)：該集團的火腿腸紙箱包裝，用膠帶紙封口，當消費時揭撕膠帶后，其包裝封口上的裝潢（油墨和上光油）被成塊拉掉，降低了包裝商品表（面）觀上的質(zhì)量，直接損害了該企業(yè)的品牌形象。再如南京金箔集團承印武漢金龍香煙上的口花，當在140160高速自動貼標時，往往在連續(xù)貼標工藝中，不是難以貼標，就是不耐高溫或是分切時掉落印刷圖文色塊。這不僅影響了具有一定知名度的金箔集團的聲譽，也給用戶增大了廢品率。 上述油墨和上光油脫落是因為它們與承

3、印物之間附著強度差引起的。如何提高附著強度。 筆者對湖南益陽、上海浦東、江蘇張家港、無錫、河南新鄉(xiāng)、滎陽、山東青島等地進行調(diào)研，結(jié)合前些年的經(jīng)驗，先后拜訪了印刷界的前輩。    從光固樹脂或預聚物到交聯(lián)劑用量，從光敏劑到阻聚劑的不同品牌、技術(shù)參數(shù)和實際比例分析后認為：現(xiàn)有一些生產(chǎn)廠商忽視了交聯(lián)劑的作用，一個理想的交聯(lián)劑也是一個理想的活性稀釋劑，不僅與樹臘的混溶好，并能溶解和稀釋不飽和的聚酯、樹脂降低油墨、光油體系粘度，提高油墨、光油的流動性。并能參加光固化反應(yīng)，所以在其配方中往往偏少，從而告成油墨流動性不好和光油的結(jié)塊、不抗凍；其二是光敏劑用量過大，錯誤地認為：光

4、敏劑能提主光固化速度，其實不然，用量多，不僅不能提高光固化速度，而且生產(chǎn)成本相應(yīng)增加了，光敏劑過量，會降低UV敞車或UV上光油的結(jié)膜強度等等。并在現(xiàn)場進行新材料的配制和生產(chǎn)工藝調(diào)整、試用、應(yīng)用方法比較，光化反應(yīng)過程的光強和光能記錄，固化速度和車間環(huán)境溫、濕度控制，承印物PU值及水分不同含量（1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%）對比后發(fā)現(xiàn)：無論是醇溶膠或聚氯乙烯底膠以承印物的紙板其含水量控制在3%為宜，所以說印刷UV油墨和輥涂UV上光油因流動性差、結(jié)塊出現(xiàn)的附著度不好，都與含水量有關(guān) 。    提高墨膜附著強度一是更換新的UV油墨和UV上光油，二是在該油墨或上光油里添加3%6%的上海錦山化工廠的JS-PPH（302）成膜助劑，或添加0.2%0.5%的JS-F