鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育《機(jī)械制造技術(shù)》

1、鄭州大學(xué)遠(yuǎn)程教育彩賦學(xué)習(xí)中心 鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育機(jī)械制造技術(shù)真題 2015版客觀題一、名詞解釋：（每題2分，共20分）1. 刀具耐用度 2. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈3. 欠定位4. 精基準(zhǔn)5. 機(jī)械加工工藝過程6. 切削力7. 強(qiáng)迫振動(dòng)8 誤差敏感方向9 積屑瘤10加工精度二、填空題：（每題2分，共10分）1. 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個(gè)，即 和 。2. 夾具的基本組成有元件、裝置、元件、和其它元件。3. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)類型，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 、 和 三種不同的生產(chǎn)類型。4. 機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 、 和 三

2、種基本形式。5. 右圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。鄭州大學(xué)遠(yuǎn)程教育彩賦學(xué)習(xí)中心 三、單選題：（將認(rèn)為正確答案的字母填寫在每小題前面的括號(hào)內(nèi)，每題2分，共 10分）1. （ ） 成型運(yùn)動(dòng)由車床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成，進(jìn)給量加大，其背吃刀量 。（A）增大 （B）減小 （C）不變2. （ ）工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為。（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位3. （ ）在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。 （A）主偏角

3、（B）副偏角 （C）后角4. （ ）當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為 （A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑 （C）粗車精車超精車5. （ ）在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是 （A）三爪卡盤 （B）四爪卡盤 （C）中心架四、判斷題（每題2分，共20分）1. （ ）在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形 式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 2. （ ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 3. （ ）C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。 4. （

4、 ）加工原理誤差在加工過程中可以消除。 5. （ ）欠定位在加工過程中不允許存在。 6. （ ）機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成。 7. （ ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。8. （ ）在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 9. （ ）長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。10.（ ）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。 五、簡(jiǎn)答題：（每題 5分，共 20 分）1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些基本性能？2. 機(jī)械加工過程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？3. 影響加工余

5、量的因素有哪些？4. 什么是裝配？保證裝配精度的工藝方法有哪些？六、計(jì)算題：（每題 10分，共 20 分）1. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖）2. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm。現(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的=0.05mm）機(jī)械制造技術(shù)答案一、名詞解釋：1. 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。2. 內(nèi)聯(lián)系

6、傳動(dòng)鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系。3. 欠定位：工件加工所需限制的所有自由度而未被全部限制。4. 精基準(zhǔn)： 用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。5. 機(jī)械加工工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。6. 切削力：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力稱為切削力。7. 強(qiáng)迫振動(dòng):指在有周期性外力（相對(duì)于切削過程而言）干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。8 誤差敏感方向：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差y時(shí)，在導(dǎo)軌全長上刀具相對(duì)于工件的正確位置將產(chǎn)生y的偏移量，使工件半徑產(chǎn)生R=y的誤差，其誤差將直接反映在被加工工件表面的法線方向，該方向?yàn)檎`

7、差敏感方向.9 積屑瘤: 在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。10加工精度: 是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。二、填空題：1. 克服切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力 ；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。2. 定位；夾緊；對(duì)刀；夾具體。3. 單件生產(chǎn) ；成批生產(chǎn)； 大量生產(chǎn)。4. 純徑向跳動(dòng)； 純軸向竄動(dòng)；純角度擺動(dòng)。5. 1；8；5；2. 三、單選題： C、B、A、A、A。四、判斷題：

8、15: 、×、×、×、；610：、×、×、。五、簡(jiǎn)答題：1. 答：切削時(shí)刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下基本性能： （1）較高的硬度和耐磨性;（2）足夠的強(qiáng)度和韌性; （3）較高的耐熱性;（4）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能; （5）良好的工藝性. 2. 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （1）基準(zhǔn)重合原則： 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 （2）統(tǒng)一基準(zhǔn)(基準(zhǔn)不變)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確

9、的相對(duì)位置關(guān)系。 （3）互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 （4）自為基準(zhǔn)原則： 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。3. 影響加工余量的因素有以下四個(gè)方面：(1)上工序留下的表面粗糙度值Ra（表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 ta本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，如果連上一道工序殘留在加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層都清除不干凈，那就失去了設(shè)置本工序的本意了。由此可知，本工序加工余

10、量必須包括Rz和Ha這兩項(xiàng)因素。(2)上工序的尺寸公差Ta由于上工序加工表面存在尺寸誤差，為了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度Rz和表面缺陷層Ha，本工序加工余量必須包括Ta項(xiàng)。(3)Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差(a)工件上有一些形狀誤差和位置誤差是沒有包括在加工表面的工序尺寸公差范圍之內(nèi)的。在確定加工余量時(shí)，必須考慮它們的影響，否則本工序加工將無法全部切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷層。(4)本工序的裝夾誤差 ()如果本工序存在裝夾誤差（包括定位誤差、夾緊誤差），則在確定本工序加工余量時(shí)還應(yīng)考慮的影響。為保證本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷層，本

11、工序應(yīng)設(shè)置的工序余量值Zb。 4. 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。一臺(tái)機(jī)器所能達(dá)到的裝配精度既與零、部件的加工質(zhì)量有關(guān)，還與所采用的裝配方法有關(guān)。生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的工藝方法，分述如下：（1）互換裝配法：采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。（2）分組裝配法：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時(shí)又不便于采用調(diào)整裝置的機(jī)器結(jié)構(gòu)，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過小，加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可以采用分組裝配法裝配。（3）修

12、配裝配法：在單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用修配法裝配。采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按加工經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）的辦法，達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。（4）調(diào)整裝配法：裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。六、計(jì)算題：1、解：如右圖 A1:封閉環(huán)；A2、A4:增環(huán)；A3:減環(huán) A1=A2+A4-A3=100+25-80=45 ESA1= ESA2 +ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15 EIA1= EIA2 +EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2 所求 A1及其偏差為：A1=。2、 解：各工序加工余量各工序余量公差分別為： 工 序 加工余量 工序余量公差 精