擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度的影響因素

1、擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度的影響因素隨著我國擠出復(fù)合設(shè)備技術(shù)性能的不斷提高，涂復(fù)級樹脂如LDPE、PP等及復(fù)合粘接級樹脂EVA、EMA、EAA等的不斷開發(fā)，擠出復(fù)合工藝以成本低、無殘留溶劑等優(yōu)點，逐漸被廣大軟包裝企業(yè)所接受。而高涂復(fù)速度和高剝離強(qiáng)度是困擾眾多軟包裝企業(yè)的兩難問題。筆者根據(jù)生產(chǎn)實踐，就擠出復(fù)合工藝對剝離強(qiáng)度的影響因素與包裝同行共同探討。一、樹脂塑化混煉程度擠出復(fù)合是將熱塑性樹脂如、等加入料筒，在螺桿的作用下，經(jīng)壓縮區(qū)高溫熔融成粘流態(tài)，在均化區(qū)高溫、高壓、高剪切條件下，進(jìn)一步塑化混煉均勻，隨著螺桿的推動而被定壓、定量、定溫地經(jīng)T模頭持續(xù)均勻擠出。樹脂的塑化混煉程度是影響擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度的主要

2、因素之一。樹脂塑化混煉越充分，復(fù)合后剝離強(qiáng)度越高。通常采用以下方法增加樹脂塑化混煉程度：.選用熔融指數(shù)（MI）較大的樹脂熔融指數(shù)（MI）越大，流動性越好，塑化混煉效果越好。但MI太大，則擠出薄膜發(fā)生邊厚現(xiàn)象。故宜選用MI為左右的樹脂。.適當(dāng)提高加熱溫度壓縮區(qū)、均化區(qū)加熱溫度越高，樹脂塑化混煉越充分；但溫度過高樹脂易分解。加熱溫度的設(shè)定要根據(jù)樹脂種類及其熔融指數(shù)（MI）來設(shè)定。如牌號為CA的LDPE樹脂，其加熱溫度在范圍內(nèi)設(shè)定。.適當(dāng)提高熔體壓強(qiáng)熔體所受壓強(qiáng)越大，塑化混煉就越充分；增加熔體壓強(qiáng)，常采用增加濾網(wǎng)層數(shù)或目數(shù)的方法。如牌號為CA的LDPE樹脂采用目數(shù)分別為、的三層濾網(wǎng)，使溶體壓強(qiáng)在.范

3、圍內(nèi)。.適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速越大，單位熔體所受螺桿剪切次數(shù)越多，塑化混煉就越充分。但螺桿轉(zhuǎn)速增大，擠出薄膜厚度增加。故應(yīng)注意螺桿轉(zhuǎn)速、涂復(fù)速度與擠出薄膜厚度三者的匹配。二、樹脂的氧化程度粘流態(tài)樹脂經(jīng)模唇擠出到接觸基材的過程中，被空氣中的氧氣氧化而產(chǎn)生極性，提高擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度。氣隙即模唇到兩薄膜（即擠出薄膜與基材）復(fù)合線的距離。氣隙大、氧化程度高。但氣隙過大，熱損失就大，從而降低剝離強(qiáng)度。氣隙一般在范圍內(nèi)調(diào)整。三、樹脂溫度與基材接觸時的樹脂溫度高，則剝離強(qiáng)度高。通常采用提高模頭溫度的方法，來提高樹脂溫度。但模頭溫度過高，則擠出薄膜發(fā)生邊厚，且易使模唇發(fā)生氧化、樹脂發(fā)生碳化現(xiàn)象。如擠出牌號為

4、CA的LDPE樹脂時，模頭各區(qū)溫度在范圍內(nèi)設(shè)定。要注意做好日常的模唇維護(hù)保養(yǎng)工作。停車時要使樹脂擠出模唇外少許，防止氧氣進(jìn)入；開車時要用軟銅片反復(fù)清理模唇，防止碳化的樹脂附在其上，影響復(fù)合質(zhì)量。四、擠出薄膜在高溫狀態(tài)與基材接觸的時間樹脂經(jīng)模唇擠出后，其在高溫狀態(tài)與基材接觸的時間越長，剝離強(qiáng)度越高。故應(yīng)調(diào)整模頭適當(dāng)偏向膠輥側(cè)少許，使擠出薄膜與基材接觸的時間增加。但要注意被復(fù)合基材的耐高溫性，以免影響復(fù)合質(zhì)量。五、壓輥壓力與冷卻輥狀態(tài).擠出薄膜與基材接觸后經(jīng)冷卻輥與膠輥擠壓后粘接在一起。壓輥壓力大，冷卻輥與膠輥對復(fù)合膜的擠壓力大，剝離強(qiáng)度就大。但要考慮設(shè)備的承受能力，一般壓輥壓力在2左右調(diào)節(jié)。.冷

5、卻輥表面溫度應(yīng)適當(dāng)提高，可增加剝離強(qiáng)度。但溫度過高不利于操作，一般在范圍內(nèi)，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，選用網(wǎng)線式冷卻輥，可增加對薄膜的擠壓面積，從而提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度。六、涂復(fù)速度涂復(fù)速度降低，則可提高擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度。但涂復(fù)速度降低，意味著班產(chǎn)量降低、產(chǎn)品成本增加。七、被復(fù)合基材的表面張力及溫度被復(fù)合基材的表面張力越大，擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度越高；其表面張力應(yīng)大于2。被復(fù)合基材與擠出薄膜復(fù)合時的溫度差越小，擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度越高。因而在保證被復(fù)合基材干燥清潔的基礎(chǔ)上，通過干燥箱對基材進(jìn)行預(yù)熱，降低與擠出薄膜復(fù)合時的溫度差。八、涂布異氰酸酯類AC劑或雙組份聚氨酯粘合劑在擠出復(fù)合工藝，基材涂布異氰酸

6、酯類AC劑后，經(jīng)干燥箱干燥后與擠出薄膜復(fù)合，可提高擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度。也可采用涂布雙組份聚氨酯粘合劑，以較少的干量如來獲得理想的剝離強(qiáng)度。提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度，還可通過對螺桿的專業(yè)化設(shè)計來進(jìn)行。擁有擠出復(fù)合設(shè)備的軟包裝企業(yè)，要通過對以上各工藝因素的優(yōu)化組合，在保證產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，不斷提升企業(yè)市場競爭力。 擠出復(fù)合工藝具有投資少、成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡便等多方面的優(yōu)點，因此，它在塑料薄膜的復(fù)合加工中占有相當(dāng)重要的地位。但是，在實際生產(chǎn)中也難免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。本文，就以最為常見的剝離強(qiáng)度差為例與大家共同進(jìn)行分析探討。一、薄膜基材對剝離強(qiáng)度的影響、基材表

7、面處理效果對剝離強(qiáng)度的影響。被涂布基材應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理，電暈處理后的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到40達(dá)因以上，這樣可以改進(jìn)基材同熔融擠出樹脂的粘結(jié)性，從而提高擠出復(fù)合強(qiáng)度。因此，在生產(chǎn)前要檢測基材的表面張力是否達(dá)到要求，一發(fā)現(xiàn)表面張力太低，應(yīng)立即更換基材或?qū)闹匦逻M(jìn)行表面處理。此外，經(jīng)表面處理過的薄膜，其表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的，否則也會對剝離強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響，造成剝離強(qiáng)度不均勻、不一致的問題。、基材表面清潔度對剝離強(qiáng)度的影響。被涂布基材表面應(yīng)當(dāng)清潔、干凈，無灰塵、無油污，如果基材表面不太清潔，粘附了灰塵、油脂等污物，就會直接影響到熔融樹脂跟塑料薄膜表面的粘合力，從而使擠出復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度下降。、

8、其它因素的影響。對于一些易吸濕的薄膜材料（比如尼龍薄膜），如果已經(jīng)發(fā)生吸濕現(xiàn)象，這也會影響擠出復(fù)合膜的粘接牢度。因此，對于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮，尼龍薄膜在使用前和使用后應(yīng)當(dāng)及時用鋁箔將其包裹好。二、油墨對剝離強(qiáng)度的影響、油墨質(zhì)量對剝離強(qiáng)度的影響。在實際生產(chǎn)過程中，有時候會出現(xiàn)無油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度好、而有油墨或油墨較多部位的粘合牢度反而比較差的現(xiàn)象，這就是由于所用的印刷油墨的適性不好，油墨與基材之間的粘接不良，從而造成擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)當(dāng)及時更換合適的油墨，并同油墨廠商聯(lián)系，共同協(xié)商和研究解決辦法。、油墨干燥性對剝離強(qiáng)度的影響。如果油墨干燥不良，特別

9、是當(dāng)油墨中大量地使用了甲苯、丁醇等沸點比較高的溶劑，而且干燥箱溫度設(shè)置不當(dāng)?shù)脑?，就會有少量或較大量的溶劑殘留在油墨層中，復(fù)合后可能會造成復(fù)合膜的分層，使剝離強(qiáng)度變差。因此，在印刷過程中一定要對油墨的干燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證油墨能夠充分干燥。此外，在印刷過程中還要注意對印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，因為它們也會對油墨中溶劑的揮發(fā)速度產(chǎn)生一定的影響。如果印刷速度較快，且印刷機(jī)干燥箱的溫度又比較低的話，油墨中的溶劑可能無法完全揮發(fā)掉，這些殘留的溶劑就會在薄膜上形成一些小泡，使復(fù)合膜粘接牢度下降。一般來說，在設(shè)定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮印刷速度、油墨的干燥速度、承印物材料的種類以及印刷

10、圖像的大小等因素。三、擠出復(fù)合用樹脂對剝離強(qiáng)度的影響、樹脂類型對剝離強(qiáng)度的影響。擠出涂布復(fù)合用樹脂可以是聚乙烯、聚丙烯、EVA、Surlyn、 Nucler、Bynel、EVAL、EAA、EMAM等。擠出涂布復(fù)合的目的不同，選用的樹脂也不同。例如，用于普通層復(fù)合塑料制袋用的，可以采用熱封性較好的各種熱封用樹脂；用于夾心擠復(fù)用的樹脂，要求同面層和內(nèi)封層塑料層均有良好的相容性的，可根據(jù)面層及內(nèi)封層材料的不同選用各種相容劑樹脂，如 Surlyn、Nucler、Bynelr等。如果樹脂選用不當(dāng)，會影響到它同被涂布基材的相容性，從而影響到擠出復(fù)合強(qiáng)度。、樹脂熔融指數(shù)（MI)對剝離強(qiáng)度的影響。熔融指數(shù)(M

11、I)是指樹脂熔融料在一定溫度和一定壓力下，在lOmin內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的重量值，以克1Omin表示。熔融指數(shù)（MI)是樹脂流動性的一種指標(biāo)，一般來說，樹脂的熔融指數(shù)（MI)越高，則其流動性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。在擠出復(fù)合工藝中，不宜選用熔融指數(shù)（MI)太小的樹脂。如果樹脂的熔融指數(shù)(MI)偏小，其分子量較大，則融合性比較差，不能與被涂布基材很好地粘合，致使剝離牢度有所下降。比如在使用LDPE樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合時，一般選用熔融指數(shù)（MI）在4-7g1Omin的LDPE樹脂。、樹脂密度對剝離強(qiáng)度的影響。樹脂的密度越小，支鏈含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，對剝離強(qiáng)度的提高也就

12、越有利。、樹脂中助劑及水分含量對剝離強(qiáng)度的影響。樹脂中的助劑，特別是潤滑劑對擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度有著很大的影響，比如在使用LDPE樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合時，應(yīng)當(dāng)選用不含或少含潤滑劑的擠出涂覆級樹脂粒子，例如北京燕山石化公司的1C7A樹脂。此外，如果樹脂中所含的水分比較多的話，在擠出復(fù)合過程中可能會發(fā)生塑化不良現(xiàn)象，從而影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。四、擠出復(fù)合工藝對剝離強(qiáng)度的影響、擠出機(jī)溫度對剝離強(qiáng)度的影響。擠出機(jī)機(jī)筒溫度和T模溫度的控制極為重要，是擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低，樹脂塑化不良，從?？诹餮酉聛聿荒芎芎玫嘏c基材復(fù)合，致使剝離牢度下降；溫度高，流出的熔薄膜氧化越充分，表面產(chǎn)生極性分子，對基材

13、的親和力越大，剝離強(qiáng)度也就越高。但是溫度也不宜過高，否則樹脂容易分解，還可能會燙傷基材，而且還會產(chǎn)生煙霧，污染工作環(huán)境。一般來說，擠出機(jī)機(jī)筒的溫度通?？刂圃?50一340之間，T模的溫度通?？刂圃?10-340C左右，這還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹脂的具體情況來設(shè)定。、樹脂溫度對剝離強(qiáng)度的影響。樹脂溫度高，有利于熔融塑料膜在被涂布基材上的潤濕和滲透，因而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高，但過高會引起分解，一般不超過350。如果樹脂與基材壓著時的溫度過低，樹脂表面氧化不充分，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。、氣隙對剝離強(qiáng)度的影響。氣隙是指從擠出?？诘綇?fù)合冷卻鋼輥、壓力輥接觸線之間的距離。由于氣隙的存在，熱熔膜表面會同

14、空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用，氧化后的熱熔膜被涂布塑料薄膜復(fù)合時的剝離牢度會大大提高。氣隙的大小對擠出剝離強(qiáng)度也有很大的影響，氣隙太小，樹脂表面氧化不充分，致使擠出復(fù)合強(qiáng)度變差；氣隙大，熱熔膜同空氣接觸的時間長，熱熔膜表面被空氣中氧氣氧化的程度越厲害。增加極性基因，樹脂同基材表面的黏結(jié)力也就越大，從而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高。但如果氣隙太大，則熱熔膜的熱損失過大，溫度會降低得過多，在復(fù)合時的溫度過低，反而會引起剝離強(qiáng)度的下降，而且熱封性也變差。因此，擠出復(fù)合時應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小，一般來說，氣隙控制在 50mml00mm之間為宜。、復(fù)合壓力對剝離強(qiáng)度的影響。復(fù)合壓力小，熔融樹脂與基材之間貼

15、合不緊密，會使剝離牢度下降。但復(fù)合壓力也不可太大，否則基材容易被壓變形。、冷卻鋼輥表面溫度對剝離強(qiáng)度的影響。冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥筒，其作用是將熔融樹脂薄膜的熱量帶走，讓粘合后的復(fù)合膜立即冷卻、固化，以形成較強(qiáng)的內(nèi)聚力，使熔融薄膜跟被涂布基材粘牢、定型，不產(chǎn)生相對位移，從而保證良好的剝離強(qiáng)度。因此，冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高，則冷卻定型效果不好，可能使擠出復(fù)合膜起皺，會使復(fù)合牢度下降；但如果冷卻鋼輥的表面溫度太低，冷卻速度太快的話，也會引起復(fù)合強(qiáng)度的降低。一般來說，冷卻輥的表面溫度控制在30C左右最佳。而且，冷卻輥表面必須光滑，表

16、面溫度分布應(yīng)當(dāng)均勻一致，這樣才能保證擠出復(fù)合膜的冷卻效果一致，從而保證其粘接牢度和剝離強(qiáng)度的一致性。、硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對剝離強(qiáng)度的影響。硅橡膠壓力輥的作用是將基材和熔融樹脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥，使基材和熔融膜壓緊、粘合，并冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了2025mm厚的硅橡膠而制成的，硅橡膠的硬度一般為80-85肖氏硬度為最佳，而且，硅橡膠壓力輥表面的硬度應(yīng)當(dāng)均勻一致，這樣才能保證整體壓力基本保持均勻一致，從而保證擠出復(fù)合產(chǎn)品剝離牢度的均勻、恒定。、復(fù)合線速度對剝離強(qiáng)度的影響。在擠出量一定的情況下，即擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，復(fù)合線速度越快，則復(fù)合層越薄，熱熔膜溫度

17、將會下降，涂布基材上的熱量減少，熔融樹脂的鉆合力降低，從而也就造成剝離強(qiáng)度的下降。相反，復(fù)合線速度降低，復(fù)合層厚度增加，復(fù)合強(qiáng)度也會有所提高，但卻會影響生產(chǎn)速度。因此，在生產(chǎn)過程中一定要根據(jù)實際情況控制好適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)速度，既要保證生產(chǎn)進(jìn)度，又要保證擠出剝離強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。、擠出涂復(fù)層厚度對剝離強(qiáng)度的影響。在擠出復(fù)合中，擠出的熔融膜主要起熱粘合作用，如果擠出涂復(fù)層的厚度太薄，熱量和強(qiáng)度都不夠，就會造成剝離強(qiáng)度的下降，一般要求涂復(fù)層的厚度控制在 18一20m以上。、收卷張力對剝離強(qiáng)度的影響。收卷張力可以適當(dāng)?shù)卮笠恍?，也就是說收卷時應(yīng)當(dāng)盡量卷緊一點兒，這樣可以避免因復(fù)合膜起皺和分層剝離而引起的粘接牢度

18、下降。由于在收卷時被復(fù)合在一起，兩種材料還未立即產(chǎn)生很強(qiáng)的粘合力，復(fù)合牢度不太好，些時適當(dāng)?shù)丶哟笫站韽埩梢允故站砥秸o湊，不容易產(chǎn)生收縮，經(jīng)冷卻定型后，復(fù)合牢度就會好一些。10、設(shè)備工裝對剝離強(qiáng)度的影響。在日常生產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)注意對工裝設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，這是保證擠出復(fù)合生產(chǎn)順利進(jìn)行的基本條件。還要經(jīng)常檢查硅橡膠壓輥表面有無影響正常生產(chǎn)的劃道、凹坑、碰傷等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時修補(bǔ)或者更換。此外，還要注意保持各工裝的清潔十凈，及時清除粘附在表面上的灰塵、雜物或油污，還要經(jīng)常檢查硅橡膠壓輥表面有無影響正常生產(chǎn)的劃道、凹坑、碰傷等異常現(xiàn)象，以免影響復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。五、

19、底涂劑(AC制）對剝離強(qiáng)度的影響在擠出復(fù)合工藝過程中，為了增強(qiáng)粘性，可以先在基材上涂布底涂劑，然后再用聚乙烯、聚丙烯等樹脂等與之復(fù)合。涂布了底涂劑之后，可以大大提高擠出的熱熔樹脂同被涂布基材之間的熱粘結(jié)牢度，從而提高擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。、正確選用底涂劑（AC劑）。擠出復(fù)合用底涂劑的種類和牌號比較多，大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚乙烯亞胺類底涂劑，溶劑型底涂劑有欽系底涂劑、異氰酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水，復(fù)合強(qiáng)度要求不高的材料，而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水分量較大，復(fù)合強(qiáng)度要求較高的材料。因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況選用合適的底涂劑，保證擠出復(fù)合產(chǎn)品

20、的質(zhì)量。、底涂的涂布量及涂布狀況對剝離強(qiáng)度的影響。除了正確選擇底涂劑之外，還必須正確調(diào)配底涂劑的粘度，保證其對被涂布基材的良好潤濕，并使之有適當(dāng)?shù)耐坎剂?，并保證足夠的剝離強(qiáng)度。一般來說，底涂劑的涂布量在0.10.5g/m2（干固量）之間。此外，還必須保證底涂劑涂布的均勻性，保證熔融樹脂同被涂布基材之間黏接力的均勻一致，從而使擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度保持恒定。、底涂劑的質(zhì)量對剝離強(qiáng)度的影響。底涂劑也有一定的保存和使用期限，如果底涂劑已經(jīng)超出了使用期限，或者在使用期限內(nèi)就已經(jīng)發(fā)生了變質(zhì)，勢必會影響到其作用的發(fā)揮，從而影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。、底涂劑的干燥狀態(tài)對剝離強(qiáng)度的影響。如果底涂劑干燥不充分，就

21、會殘留部分溶劑或水，從而影響擠出復(fù)合膜的粘接牢度，造成剝離強(qiáng)度的降低。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)底涂劑干燥不良時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)亟档蛷?fù)合線速度，同時還可以提高干燥溫度和通風(fēng)量，保證底涂劑能夠充分干燥。六、車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生對剝離強(qiáng)度的影響車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生對擠出復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的影響，如果環(huán)境衛(wèi)生狀態(tài)比較差，空氣中有大量的灰塵、雜質(zhì)等粒子，這些粒子就會吸附到基材表面，或者落到冷卻鋼輥、硅橡膠壓輥以及各導(dǎo)向輥等上面，這都會影響復(fù)合時熔融樹脂膜同基材貼合的密切程度，使復(fù)合膜中夾雜異物，影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。因此，一定要注意使車間內(nèi)的環(huán)境保持清潔、衛(wèi)生。七、結(jié)束語前面我們對擠出復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的一些主要影響因素進(jìn)行了簡單

22、的分析和介紹，針對上述情況，在實際生產(chǎn)中我們還應(yīng)當(dāng)注意以下事項：、加強(qiáng)對各種原輔材料（包括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等）的質(zhì)量檢測工作，嚴(yán)格把關(guān)，為提高復(fù)合膜質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。、根據(jù)包裝內(nèi)容物的性質(zhì)以及復(fù)合膜質(zhì)量要求選用適當(dāng)?shù)牡淄縿?，控制好涂布量和干燥溫度，使底涂劑能夠充分干燥，保證復(fù)合質(zhì)量。、在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹脂、基材、設(shè)備等具體情況來調(diào)整和控制擠出復(fù)合工藝參數(shù)，保證復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。在擠出復(fù)合生產(chǎn)前，一定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項主要指標(biāo)，并以此為依據(jù)來調(diào)整生產(chǎn)工藝和溫度，尤其是要嚴(yán)格控制擠出機(jī)各工作段的擠出溫度，保證樹脂均勻塑化，定量地從機(jī)頭擠出，并能夠同基材很好地粘合在一起。

23、、重視設(shè)備、工裝的維護(hù)和保養(yǎng)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和止常性，減少故障發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。、注意保持庫房和車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保證清潔干凈，并應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，避免灰塵、砂粒等雜質(zhì)異物對復(fù)合工藝及復(fù)合強(qiáng)度的影響。 淺談涂膜技術(shù)涂膜缺陷在塑料涂料施工過程中或施工成膜后會因各方面原因產(chǎn)生多種缺陷，許多缺陷是與表面張力現(xiàn)象相關(guān)的，表面張力產(chǎn)生的原因是：液體表面分子上力分布不對稱，界面上液體的力與液體內(nèi)的力不同，表面的分子具有很高的自由能，相當(dāng)于每單位面積上移去表面層分子所需的能量。在固體也存在相似表面取向效應(yīng)，它有表面自由能，表面力作用來減少液體和固體的表面自由能，表面張力

24、作用使液體縮成球，因為球的表面積體積比率是最小的。如果兩個不同表面張力液體相互接觸，低表面張力的流去覆蓋住較高表面張力的液體，因為這樣總表面自由能更低。這種流動是表面張力差推動的，有些人稱為表面張力梯度推動的流動。涂料能均勻穩(wěn)定地涂覆于塑膠件表面的最主要條件，為涂料的表面張力必須小于被涂覆物的表面張力。了解更多關(guān)于涂膜、涂膜機(jī)信息，請聯(lián)系瑞安鑫達(dá)機(jī)械，電話膜常見問題之一：縮孔現(xiàn)象當(dāng)表面張力較高的涂料涂覆于表面自由能較低的底材上，也就是涂料表面張力與底材表面張力相差太大時，容易造成涂料對底材的潤濕性不良，接觸角變大，使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面，特別是罩光清漆

25、和顏料份較少的色漆，比較容易出現(xiàn)這種缺陷，而且不容易修補(bǔ)?？s孔是由低表面張力的小顆粒或小液滴雜物產(chǎn)生的，它們可能存在于塑膠底材上、涂料中或飛落在剛剛涂覆好的濕膜上。某些低表面張力物質(zhì)溶解在濕膜中產(chǎn)生一個局部的表面張力差，Marangoni效應(yīng)將這低表面張力部分的濕膜從顆粒流開，試圖覆蓋周圍高表面張力的濕膜。隨著流動的發(fā)生，溶劑的揮發(fā)，表面張力差增大，流動繼續(xù)，溶劑的揮發(fā)增大了黏度，阻礙了流動而最終形成凹下的縮孔。常見解決方法使用助劑降低涂料表面張力以減少縮孔增加流平。它可將表面張力降低到大多數(shù)會引起縮孔雜物的表面張力以下。涂膜常見問題之二：橘紋現(xiàn)象發(fā)布日期：2008-11-6 15:44:07點擊數(shù)：42橘皮現(xiàn)象是涂膜漆過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。原因及對策如下：(1)在噴涂過程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。措施是根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度變化來選擇合適的稀釋劑，例如聚氨酯涂料的稀釋劑有冬用和夏用之分。(2)塑料工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕膜來不及流平。(3)噴涂時出漆量太小或噴涂距離太遠(yuǎn)，表面沉積涂膜太薄，流平變得困難。(4)噴槍霧化不良，漆霧顆粒過大也產(chǎn)生橘紋。降低出漆量并提高壓縮空氣輸出量，改善霧化性能。(5)