影響金屬材料疲勞強度大小的因素

1、影響金屬材料疲勞強度大小的因素由于疲勞斷裂通常是從機件最薄弱的部位或外部缺陷所造成的應力集中處發(fā)生, 因此疲勞斷 裂對許多因素很敏感,例如,循環(huán)應力特性、環(huán)境介質(zhì)、溫度、機件表面狀態(tài)、內(nèi)部組織缺 陷等,這些因素導致疲勞裂紋的產(chǎn)生或速裂紋擴展而降低疲勞壽命。為了提高機件的疲勞抗力, 防止疲勞斷裂事故的發(fā)生, 在進行機械零件設計和加工時, 應選 擇合理的結(jié)構(gòu)形狀, 防止表面損傷, 避免應力集中。 由于金屬表面是疲勞裂紋易于產(chǎn)生的地 方,而實際零件大部分都承受交變彎曲或交變扭轉(zhuǎn)載荷, 表面處應力最大。 因此, 表面強化 處理就成為提高疲勞極限的有效途徑。由于工程實際的要求, 對疲勞的研究工作已逐漸從

2、正常條件下的疲勞問題擴展到特殊條件下 的疲勞問題,如腐蝕疲勞、接觸疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、微動磨損疲勞等。對這些疲勞及 其測試技術還在廣泛進行研究,并已逐步標準化鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標準優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅板的質(zhì)量要求包括規(guī)格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能 和包裝等幾個方面。1.包裝分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。 一般鐵皮包裝, 內(nèi)襯防潮紙, 外以鐵腰 子捆扎,捆扎牢靠,以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦2.規(guī)格尺寸有關產(chǎn)品標準 (以下述及 都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、 長度和寬度及其允許偏差。 另外, 板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。3.外觀表面狀態(tài):鍍鋅板由于涂鍍工藝中

3、處理方式不同,表面狀態(tài)也不同,如普通鋅花、 細鋅 花、 平整鋅花、 無鋅花以及磷化處理的表面等。 切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在 影響使用的缺陷(以下詳述 ,但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。4.鍍鋅量鍍鋅量標準值:鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。 有兩面鍍鋅 量相同(即等厚鍍鋅和兩面鍍鋅量不同(即差厚鍍鋅兩種。鍍鋅量的單位為 g/m2。 5.機械性能(1抗拉試驗:一般說來,只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。(2彎曲試驗:是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標準對各種鍍鋅板的要求并 不一致。 一般要求鍍鋅板彎曲 180o 后, 外側(cè)表面不得有鋅層

4、脫離, 板基不得有龜裂及斷裂。 6.化學成份對鍍鋅基板的化學成份的要求, 各國標準規(guī)定不同。 如日本就不要求, 美國則要求。一 般不作成品檢驗。7.板形衡量板形好壞有兩個指標, 即平直度和鐮刀彎。 板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標準 有一定規(guī)定。下面列出有關鍍鋅板的國外主要標準,以作參考 4, 5:JIS G3302 鍍鋅鋼板JIS G3313 電鍍鋅鋼板及鋼帶ASTM A525 熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求ASTM A526 商業(yè)級熱鍍鋅薄鋼板ASTM 527 咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板ASTM 528 深沖級熱鍍鋅薄鋼板ASTM A361 屋面和墻板用熱浸鍍鋅薄鋼板ASTM A444 溝渠用熱浸鍍

5、鋅薄鋼板ASTM A446 結(jié)構(gòu)級熱鍍鋅薄鋼板影響沖擊韌性或沖擊吸收功大小的因素長期生產(chǎn)實踐證明 AK 、K 值對材料的組織缺陷十分敏感,能靈敏地反映材料品質(zhì)、宏 觀缺陷和顯微組織方面的微小變化, 因而沖擊試驗是生產(chǎn)上用來檢驗冶煉和熱加工質(zhì)量的有 效辦法之一。 由于溫度對一些材料的韌脆程度影響較大, 為了確定出材料由塑性狀態(tài)向脆性 狀態(tài)轉(zhuǎn)化趨勢, 可分別在一系列不同溫度下進行沖擊試驗, 測定出 AK 值隨試驗溫度的變化。 實驗表明, AK 隨溫度的降低而減小;在某一溫度范圍,材料的 AK 值急劇下降,表明材料由 韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變, 此時的溫度稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度。 根據(jù)不同的鋼材及使用條件,

6、 其 韌脆轉(zhuǎn)變溫度的確定有沖擊吸收功、脆性斷面率、側(cè)膨脹值等不同的評定方法。常溫下鋼材的沖擊試驗按 GB/T229 94金屬夏比缺口沖擊試驗方法 和 GB/T2778 91金 屬夏比沖擊斷口測定方法的規(guī)定進行。金屬低溫和高溫沖擊試驗具體要求參見 GB4159 84和 GB5775 86。碳對不銹鋼中的重要影響碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一, 鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分 布的形式,在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面, 一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素, 并且作用的程度很大 (約為鎳的 30倍 , 另一方面由于碳和 鉻的親和力很大,與鉻形成系列復雜

7、的碳化物。所以,從強度與耐腐燭性能兩方面來看, 碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。認識了這一影響的規(guī)律,我們就可以從不同的使用要求出發(fā),選擇不同含碳量的不銹鋼。 例如工業(yè)中應用最廣泛的, 也是最起碼的不銹鋼 0Crl34Cr13這五個鋼號的標準含鉻量 規(guī)定為 1214%,就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的,目的即在于 使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后,固溶體中的含鉻量不致低于 11.7%這一最低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由于含碳量不同, 強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的, 0Cr132Crl3鋼的耐 腐蝕性較好但強度低于 3Crl3和 4Cr13鋼,多用于制造結(jié)構(gòu)零件,后兩個鋼號由于含

8、碳較高 而可獲得高的強度多用于制造彈簧、 刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服 18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕, 可以將鋼的含碳量降至 0.03%以下, 或者加入比鉻和碳親和力更大 的元素(鈦或鈮 ,使之不形成碳化鉻,再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時,我們可以 在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t量, 做到既滿足硬度與耐磨性的要求, 又兼顧定的耐腐蝕功能,工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼 9Cr18和 9Cr17MoVCo 鋼,含碳量雖 高達 0.850.95%,由于它們的含鉻量也相應地提高了,所以仍保證了耐腐蝕的要求。 總的來講, 目前工業(yè)中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的, 大

9、多數(shù)不銹鋼的含碳量在 0.10.4%之間, 耐酸鋼則以含碳 0.10.2%的居多。 含碳量大于 0.4%的不銹鋼僅占鋼號總 數(shù)的一小部分, 這是因為在大多數(shù)使用條件下,不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。 此外,較 低的含碳量也是出于某些工藝上的要求,如易于焊接及冷變形等。如何通過錳和氮代替鉻鎳不銹鋼中鎳原理鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多,但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳 20%以下的熱強鋼 的大量發(fā)展與應用, 以及化學工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大, 而鎳的礦藏量較少 且又集中分布在少數(shù)地區(qū), 因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面的矛盾。 所以在不銹鋼 與許多其他合金領域(如大型鑄鍛件用鋼、工

10、具鋼、熱強鋼等中,特別是鎳 的資源比較 缺乏的國家, 廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產(chǎn)實踐, 在這方面研究和 應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。錳對于奧氏體的作用與鎳相似。 但說得確切一些, 錳的作用不在于形成奧氏體, 而是在于它 降低鋼的臨界淬火速度, 在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性, 抑制奧氏體的分解, 使高溫下形成 的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面,錳的作用不大,如鋼中的 含錳量 從 0到 10. 4%變化,也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因為錳對 提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大, 形成的氧化膜的防護作用也很低, 所以工

11、業(yè)上雖有 以錳合金化的奧氏體鋼(如 40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN 、 ZGMn13鋼等 ,但它們不能作為不 銹鋼使用。 錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一,即 2%的氮在鋼中的作用也是 穩(wěn)定奧氏體,并且作用的程度比鎳還要大。例如,欲使含 18%鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體 組織, 以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼, 目前已在工業(yè)中獲得應用, 有的 已成功地代替了經(jīng)典的 18-8鉻鎳不銹鋼。粉末冶金材料多孔的特點有哪些用途多孔是粉末冶金材料的重要特點之一。利用這一特點,可以:(1制造發(fā)汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔點物質(zhì),在高溫工作時,含浸物 熔化滲出,使

12、材料“發(fā)汗”散熱。這樣即可用普通材料替代昂貴的耐熱合金,又進一步提高 耐熱零件的使用溫度。(2制造過濾材料。用以濾氣、濾液和濾毒等。(3含浸減磨劑,制造含油和無油潤滑軸承;含浸香料,制造含香工藝品等。(4在某些情況下用鐵來代替銅、鉛等有色金屬。(5制造減振、消音、絕熱等材料。(6增加材料比表面,用其充當物質(zhì)的載體(如攜帶催化劑等 。粉末冶金摩擦材料重要工藝粉末冶金既是制造高新材料的重要工藝, 有時還是惟一的方法, 同時也是多、 快、 好、 省地制造形狀復雜、 高精度金屬零件的先進金屬成形技術。 因此, 粉末冶金產(chǎn)業(yè)相繼開發(fā)了 三大領域, 一為難熔金屬與硬質(zhì)合金工具材料,二為永磁材料,特別是稀土

13、永磁材料。 這兩 大類材料基本上都只能用粉末冶金工藝生產(chǎn)。第三大領域是將材料制造與金屬成形相結(jié)合,逐漸形成的特種金屬成形技術。 以滿足裝備制造業(yè)對高性能鋼鐵粉末冶金產(chǎn)品的需求為重點 發(fā)展粉末冶金。用粉末冶金的方法制成的、 具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性的金屬與非金屬組成的材料, 也 稱燒結(jié)摩擦材料。這種材料通常由基體金屬 (銅、鐵或其合金 、潤滑組元 (鉛、石墨、二硫化 鉬等 、 摩擦組元 (二氧化硅、 石棉等 3部分組成。 其組織特點是 :具有特殊性能的各種質(zhì)點均 勻地分布在連續(xù)的金屬基體中。金屬基體發(fā)揮良好用粉末冶金的方法制成的、 具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性的金屬與非金屬組成的材料, 也 稱燒結(jié)摩

14、擦材料。這種材料通常由基體金屬 (銅、鐵或其合金 、潤滑組元 (鉛、石墨、二硫化 鉬等 、 摩擦組元 (二氧化硅、 石棉等 3部分組成。 其組織特點是 :具有特殊性能的各種質(zhì)點均 勻地分布在連續(xù)的金屬基體中。 金屬基體發(fā)揮良好的導熱性并承受機械應力, 均勻分布的質(zhì) 點保證所需的摩擦性能。與傳統(tǒng)的石棉樹脂或金屬摩擦材料相比,它的優(yōu)點是摩擦系數(shù)高, 摩擦系數(shù)隨溫度、壓力和速度的變化而產(chǎn)生的變化小 , 耐高溫、抗咬合性好,磨損小 , 壽命長 等。粉末冶金摩擦材料按基體成分可分為銅基和鐵基兩大類。 鐵基的比銅基的有稍高的硬度、 強度、 摩擦系數(shù), 允許承受的工作比壓和表面瞬時溫度也較高; 而銅基的比鐵

15、基的有較好的 導熱性、 耐腐蝕性和小的磨損。 為了增加粉末冶金摩擦材料的強度, 通常將其粘結(jié)在鋼背上 而成為雙金屬結(jié)構(gòu)。 銅基摩擦材料大多用于離合器中, 尤其在濕式離合器中更顯示其獨特的 優(yōu)點。鐵基摩擦材料多用于制動器中。這兩種材料已廣泛用于飛機、坦克、汽車、船舶、拖 拉機、工程機械和機床等的離合器或制動器中。粉末冶金工藝成型技術粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的 混合物制成制品的加工方法, 既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料, 又可制造各種 精密的機械零件, 省工省料。 但其模具和金屬粉末成本較高, 批量小或制品尺寸過大時不宜 采用。粉末冶金材料和工

16、藝與傳統(tǒng)材料工藝相比,具有以下特點:粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的 混合物制成制品的加工方法, 既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料, 又可制造各種 精密的機械零件, 省工省料。 但其模具和金屬粉末成本較高, 批量小或制品尺寸過大時不宜 采用。粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比,具有以下特點:1. 粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點下進行的,因此可以獲得熔點、密度相差 懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復合材料和制品。 2. 提高材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末,凝固速度極快、晶粒細 小均勻,保證了材料的組織均

17、勻,性能穩(wěn)定,以及良好的冷、熱加工性能,且粉末顆粒不受 合金元素和含量的限制,可提高強化相含量,從而發(fā)展新的材料體系。3. 利用各種成形工藝,可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零 件,大量減少機加工量。提高材料利用率,降低成本。粉末冶金是一種先進的金屬成型技術,是金屬及其它粉末通過加工壓制成型、燒結(jié) 和必要的后續(xù)處理制成機械零部件和金屬制品的高新技術。由于其具有節(jié)能、省材、高效、 環(huán)保等諸多優(yōu)點,已受到廣泛采用,并具有很大的市場潛力和發(fā)展前景。 近年來,粉末冶 金行業(yè)發(fā)展很快, 特別是汽車行業(yè)、 機械制造、 金屬行業(yè)、 航空航天、 儀器儀表、 五金工具、 工程機械、 電子家電及

18、高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展, 為粉末冶金行業(yè)帶來了不可多得的發(fā)展機遇 和巨大的市場空間。 同時對該行業(yè)的技術水平也提出了更高的要求。 縱觀國際新材料研究發(fā) 展的現(xiàn)狀,西方主要工業(yè)發(fā)達國家正集中人力、物力,尋求突破,美國、歐共體、日本和韓國等在他們的最新國家科技計劃中, 都把新材料及其制備技術列為國家關鍵技術之一加以重 點支持。而隨著中國的“入世” 及經(jīng)濟全球一體化進程的不斷加快,粉末冶金行業(yè)面臨著新 的挑戰(zhàn)。我國粉末冶金行業(yè)必須加速發(fā)展,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向主要有:有代表性的鐵基合金,將向大體積的 精密制品, 高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展; 制造具有均勻顯微

19、組織結(jié)構(gòu)的、 加工困難而完全致密 的高性能合金; 用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金; 制造非均勻材料、 非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金;加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復合零部件。不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝應用范圍1. 酸洗鈍化處理方法比較方法 適用范圍 優(yōu)缺點浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件, 但不適于大設備 酸洗液可較長時間使用, 生產(chǎn)效率較高、成本低;大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大涂刷法 適用于大型設備內(nèi)處表面及局部處理 物工操作、勞動條件差、酸液無法回收 膏劑法 用于安裝或檢修現(xiàn)場, 尤其用于焊接部處理 手工操作、 勞動條件差、 生產(chǎn)成本 高噴淋法 用于安裝現(xiàn)場,大型

20、容器內(nèi)壁 用液量低、費用少、 速度快, 但需配置噴槍及扦 環(huán)系統(tǒng)循環(huán)法 用于大型設備,如換熱器、管殼處理 施工方便,酸液可回用,俚需配管與泵連 接循環(huán)系統(tǒng)電化學法 既可用于零部件, 又可用電刷法對現(xiàn)場設備表面處理 技術較復雜, 需直流電 源或恒電位儀2酸洗鈍化處理配方舉例2. 1一般處理根據(jù) ASTMA380 1999,僅以 300系列不銹鋼為例,(1酸洗藥劑 HNO36%25%+HF0. 5%8%(體積分數(shù) ;溫度 2160;時間按需要;或藥劑檸檬酸銨 5%10%(質(zhì)量分數(shù) ;溫度 4971;時間 1060min 。(2鈍化藥劑 HNO320%50%(體積分數(shù) ;溫度 4971;時間 103

21、0min ;或溫度 2l 38;時間 3060min ;或藥劑 HNO320%50%+Na2Cr207H2022%6%(質(zhì)量分數(shù) ;溫度 4954; 時間 1530min ;或溫度 2138;時間 3060min 。(3除鱗酸洗藥劑 H2SO48%11%(體積分數(shù) ;溫度 6682; 6寸間 545min ;及藥劑 HNO36%25%+HF 0. 5%8%(體積分數(shù) ;溫度 2160;或 HNO315%25%+HFl% 8%(體積分數(shù) 。2膏劑法處理(1以廣州石化尿素不銹鋼新設備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍 化為例酸洗膏:25%HNO+4%HF+7l%冷凝 水 (體積分數(shù) 與

22、 BaSO ,調(diào)至糊狀。鈍化膏:30%HNO3或 25%HNO3+1%(質(zhì)量分數(shù) K2Cr207與 BaSO7調(diào)至糊狀。涂覆表面 530min ,用冷凝水沖洗至 pH=7,對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍 化法。(2以上海大明鐵工廠專利 m 為例。酸洗鈍化膏:HN038%14%(作鈍化劑 ;HFl0%15%(作腐蝕劑 ;硬月 S 酸鎂 2. 2%2. 7%(作增稠劑 硝酸鎂 60%70%(作填料,提高粘附力與滲透性 ; page多聚磷酸鈉 2. 3%2. 8%(作緩蝕劑 ;水 (調(diào)節(jié)粘度 。3 電化學法處理以廈門大學專利 5為例,其處理方法是:將待處理的不銹鋼工件作陽極,控制恒電位 進行陽

23、極化處理, 或者將不銹鋼工件先作陰極, 控制恒電位進行陰極化處理, 再將不銹鋼工 件作陽極, 控制恒電位進行陽極化處理, 并繼續(xù)改變其恒電位進行鈍化處理, 電解質(zhì)溶液均 采用 HN03。經(jīng)這樣處理后,不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善,耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電 位 (Eb提高約 1000mV(在 3%NaCl 中 ,抗均勻腐蝕性能提高三個數(shù)量級 (在 45的 20% 30%H2S04中 。我國鋼號表示含義的分類說明1、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)牌號表示方法以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。 牌號表示方法, 由鋼的屈服點或屈服強 度的漢語拼音字母、 屈服點或屈服強度數(shù)值, 鋼的質(zhì)量等級等部分組成

24、, 還有的鋼加脫氧程 度,實際是 4個部分組成。通用結(jié)構(gòu)鋼采用代表屈服點的拼音字母 “ Q ” 。 屈服點數(shù)值 (單位為 MPa 和表 1中 規(guī)定的質(zhì)量等級(A 、 B 、 C 、 D 、 E 、脫氧方法(F 、 b 、 Z 、 TZ 等符號,按順序組成牌號。 例如:碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號表示為:Q235AF , Q235BZ ; 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼牌號表示為:Q345C , Q345D 。Q235BZ 表示屈服點值 235MPa 、質(zhì)量等級為 B 級的鎮(zhèn)靜碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q235和 Q345這兩個牌號是工程用鋼最典型 , 生產(chǎn)和使用量最大 , 用途最廣泛的牌號。 這兩牌號幾乎世界各國都有。碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌

25、號組成中,鎮(zhèn)靜鋼符號“ Z ”和特殊鎮(zhèn)靜鋼符號“ TZ ”可以省略, 例如:質(zhì) 量等級分別為 C 級和 D 級的 Q235鋼, 其牌號表示應為 Q235CZ 和 Q235DTZ , 但可 以省略為 Q235C 和 Q235D 。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼有鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼, 但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符 號。專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點的符號“ Q ” 、屈服點數(shù)值和表 1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途 的符號等表示,例如:壓力容器用鋼牌號表示為“ Q345R ” ;耐候鋼其牌號表示 為 Q340NH ; Q295HP 焊接氣瓶用鋼牌號; Q390g 鍋爐用鋼牌號; Q420q 橋梁用鋼牌號。 根據(jù)需要

26、,通用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號也可以采用兩位阿拉伯數(shù)字 (表示平 均含碳量, 以萬分之幾計 和化學元素符號, 按順序表示; 專用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號, 也可以采用兩位阿拉伯數(shù)字 (表示平均含碳量,以萬分之幾計 和化學元素符號,以及表 1中 規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號,按順序表示。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號表示方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用兩位阿拉伯數(shù)字 (以萬分之幾計表示平均含碳量 或阿拉伯數(shù) 字和元素符號、表 1中規(guī)定的符號組合成牌號。沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼,在牌號尾部分別加符號“ F ”和“ b ” 。例如:平均含碳量為 0.08%的沸騰鋼, 其牌號表示為 “ 08F ” ; 平均含碳量為

27、0.10%的半鎮(zhèn)靜鋼, 其牌號表示為 “ 10b ” 。 鎮(zhèn)靜鋼 (S、 P 分別 0.035% 一般不標符號。例如:平均含碳量為 0.45%的鎮(zhèn)靜 鋼,其牌號表示為“ 45” 。較高含錳量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼, 在表示平均含碳量的阿拉伯數(shù)字后加錳元素符號。 例如:平均含碳量為 0.50%,含錳量為 0.70%1.00%的鋼,其牌號表示為“ 50Mn ” 。 高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (S、 P 分別 0.030% ,在牌號后加符號“ A ” 。例如:平均 含碳量為 0.45%的高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其牌號表示為“ 45A ” 。特級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (S 0.020%、 P 0.025% ,在牌號后加符號

28、“ E ” 。例如:平均含碳量為 0.45%的特級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其牌號表示為“ 45E ” 。優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號的表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法相同 (65、 70、 85、 65Mn 鋼 在 GB/T1222和 GB/T 699兩個標準中同時分別存在 。3、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號表示方法合金結(jié)構(gòu)鋼牌號采用阿拉伯數(shù)字和標準的化學元素符號表示。用兩位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量 (以萬分之幾計 ,放在牌號頭部。合金元素含量表示方法為:平均含量小于 1.50%時, 牌號中僅標明元素, 一般不標 明含量; 平均合金含量為 1.50%2.49%、 2.50%3.49%、 3.50%4.49%、

29、 4.50% 5.49%、時,在合金元素后相應寫成 2、 3、 4、 5。例如:碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為 0.30%、 0.95%、 0.85%、 1.05%的合金 結(jié)構(gòu)鋼,當 S 、 P 含量分別 0.035%時,其牌號表示為“ 30CrMnSi ” 。高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 (S、 P 含量分別 0.025% ,在牌號尾部加符號“ A ”表示。例 如:“ 30CrMnSiA ” 。特級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 (S 0.015%、 P 0.025% ,在牌號尾部加符號“ E ” ,例如:“ 30CrM nSiE” 。專用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號尚應在牌號頭部 (或尾部 加表 1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號。 例

30、如,鉚螺專用的 30CrMnSi 鋼,鋼號表示為 ML30CrMnSi 。合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。例如:碳、硅、錳的平均含量分別為 0.60%、 1.75%、 0.75%的彈簧鋼,其牌號表 示為“ 60Si2Mn ” 。高級優(yōu)質(zhì)彈簧鋼,在牌號尾部加符號“ A ” ,其牌號表示為“ 60Si2MnA ” 。 4、易切削鋼牌號表示方法易切削鋼采用標準化學元素符號、 表 1規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。 阿拉伯數(shù)字 表示平均含碳量 (以萬分之幾計 。加硫易切削鋼和加硫、磷易切削鋼,在符號“ Y ”和阿拉伯數(shù)字后不加易切削元 素符號。例如:平均含碳量為 0.15%的易切削鋼,其牌號表示

31、為“ Y15” 。較高含錳量的加硫或加硫、磷易切削鋼在符號“ Y ”和阿拉伯數(shù)字后加錳元素符 號。例如 :平均含碳量為 0.40%,含錳量為 1.20%1.55%的易切削鋼,其牌號表示為 “ Y40Mn ” 。含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼,在符號“ Y ”和阿拉伯數(shù)字后加易切削元素 符號。例 如:“ Y15Pb ” 、 “ Y45Ca ” 。5、非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼,在牌號頭部分別加符號“ YF ”和“ F ”表示易切削非調(diào)質(zhì)機械 結(jié)構(gòu)鋼和熱鍛用非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼,牌號表示方法的其他內(nèi)容與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。例如:“ YF35V ” 、 “ F45V ”6、工具鋼牌號表示方

32、法工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。碳素工具鋼采用標準化學元素符號、 表 1規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。 阿拉伯 數(shù)字表示 平均含碳量 (以千分之幾計 。a. 普通含錳量碳素工具鋼,在工具鋼符號“ T ”后為阿拉伯數(shù)字。例如:平均含碳 量為 0.80%的碳素工具鋼,其牌號表示為“ T8” 。b. 較高含錳量的碳素工具鋼,在工具鋼符號“ T ”和阿拉伯數(shù)字后加錳元素符號。 例如:“ T8Mn ” 。c. 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼,在牌號尾部加“ A ” 。例如:“ T8MnA ” 。合金工具鋼和高速工具鋼合金工具鋼、 高速工具鋼牌號表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法相同。 采用標準 規(guī)定

33、的合 金元素符號和阿拉伯數(shù)字表示,但一般不標明平均含碳量數(shù)字,例如:平均含碳 量為 1.60%,含鉻、鉬,釩含量分別為 11.75%、 0.50%、 0.22%的合金工具鋼,其牌號表 示為“ Cr12MoV ” ;平均含碳量為 0.85%,含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為 6.00%、 5.00%、 4.00%、 2.00%的高速工具鋼,其牌號表示為“ W6Mo5Cr4V2” 。若平均含碳量小于 1.00%時,可采用一位阿拉伯數(shù)字表示含碳量 (以千分之幾計 。 例如:平 均含碳量為 0.80%,含錳量為 0.95%,含硅量為 0.45%的合金工具鋼,其牌號表 示為“ 8MnSi ” 。低鉻 (平均含

34、鉻量<1.00% 合金工具鋼, 在含鉻量 (以千分之幾計 前加數(shù)字 “ 0” 。 例 如:平均含鉻量為 0.60%的合金工具鋼,其牌號表示為“ Cr06” 。7、塑料模具鋼牌號表示方法塑料模具鋼牌號除在頭部加符號“ SM ”外,其余表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合 金工具鋼牌 號表示方法相同。例如:平均含碳量為 0.45%的碳素塑料模具鋼,其牌號表示 為“ SM45” ;平均含碳量為 0.34%,含鉻量為 1.70%,含鉬量為 0.42%的合金塑料模具鋼, 其牌號表示為“ SM3Cr2Mo ” 。8、軸承鋼牌號表示方法軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、 滲碳軸承鋼、 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大

35、類。 高碳鉻軸承鋼,在牌號頭部加符號“ G ” ,但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾 計,其他 合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量表示。例如:平均含鉻量為 1.50%的軸承鋼, 其牌號表示為“ GCr15” 。滲碳軸承鋼,采用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法,另在牌號頭部加符號“ G ” 。例 如:“ G20 CrNiMo” 。高級優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼,在牌號尾部加“ A ” 。例如:“ G20CrNiMoA ” 。高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼, 采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法, 牌號頭 部不加符 號“ G ” 。例如:高碳鉻不銹軸承鋼“ 9Cr18”和高溫軸承鋼“ 10Cr14Mo ” 。9、不銹鋼和耐熱鋼的

36、牌號表示方法不銹鋼和耐熱鋼牌號采用標準規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數(shù)字表示, 為切削不銹 鋼、易切削耐熱鋼在牌號頭部加“ Y ” 。一般用一位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量 (以千分之幾計 ; 當平均含碳量 1.00%時, 用兩位 阿拉伯數(shù)字表示;當含碳量上限<0.10%時,以“ 0”表示含碳量;當含碳量上限 0.03%,>0.01%時 (超低碳 ,以“ 03”表示含碳量;當含碳量上限 ( 0.01%時極低碳 ,以 “ 01”表示含碳量。含碳量沒有規(guī)定下限時,采用阿拉伯數(shù)字表示含碳量的上限數(shù)字。 合金元素含量表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼。 例如:平均含碳量為 0.20%, 含鉻量為 13%的不銹鋼

37、, 其牌號表示為 “ 2Cr13” ; 含碳量上限為 0.08%, 平均含鉻量為 18%, 含鎳量為 9%的鉻鎳不銹鋼,其牌號表示為“ 0Cr18Ni9” ;含碳量上限為 0.12%,平均含鉻量為 17%的加 硫易切削鉻不銹鋼,其牌號表示為“ Y1Cr17” ;平均含碳量為 1.10%,含鉻量為 17%的高碳 鉻不銹鋼,其牌號表示為“ 11Cr7” ;含碳量上限為 0.03%,平均含鉻量為 19%,含鎳量為 10%的超低碳不銹鋼,其牌號表示為“ 03Cr19Ni10” ;含碳量上限為 0.01%,平均含鉻量為 19%,含鎳量為 11%的極低碳不銹鋼,其牌號表示為“ 01Cr19Ni11” 。國

38、內(nèi)現(xiàn)行不銹耐熱鋼標準是參照 JIS 標準修訂的 , 但不銹耐熱鋼牌號表示方法與日本 等國個標準不同。我們是用合金元素和平均含 C 量表示 , 日本是用表示用途的字母和阿拉伯 數(shù)字表示。例如不銹鋼牌號 SUS202、 SUS316、 SUS430, S-steel(鋼 ,U-use(用途 ,S-stainless(不 銹鋼 。例如耐熱鋼牌號 ,SUH309、 SUH330、 SUH660、 H-Heatresistins 。牌號中不同數(shù)字表示 各種不同類型的不銹耐熱鋼。日本表示不銹耐熱鋼各類不同產(chǎn)品 , 是在牌號后加上相應的字 母 , 例如不銹鋼棒 SUS-B, 熱軋不銹鋼板 SUS-HP; 耐

39、熱鋼棒 SUHB, 耐熱鋼板 SUHP 。 英、 美等西方 國家 , 不銹耐熱鋼牌號表示方法與日本基本一致 , 主要是用阿拉伯數(shù)字表示 , 而且表示的數(shù)字 是相同的 , 即牌號是相同的。因為日本的不銹耐熱鋼是采用美國的。10、焊接用鋼牌號表示方法焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、 焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等, 其牌號表示方法是 在各類焊 接用鋼牌號頭部加符號“ H ” 。例如:“ H08” 、 “ H08Mn2Si ” 、 “ H1Cr18Ni9” 。高級優(yōu)質(zhì)焊接用鋼,在牌號尾部加符號“ A ” 。例如:“ H08A ” 、 “ 08Mn2SiA ” 。 11、電工用硅鋼鋼號由數(shù)字、字母和數(shù)字組成。

40、無取向和取向硅鋼的字母符號分別為” W ”和” Q ”厚度放在前頭,字母符號放在中間,鐵損數(shù)值放在后頭,例如 30Q113。取向硅鋼 中,高磁感的字母符號” G ”與” Q ”放在一起,例如 30QG113字母之后的數(shù)字表示鐵損值(W/kg的 100倍。字母“ G ”者,表示在高頻率下檢驗的;未加“ G ”者,表示在頻率為 50周波下檢 驗的。30Q113表示電工用冷軋取向硅鋼產(chǎn)品在 50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為 1.13W/kg。冷軋硅鋼表示方法與日本標準 (JISC2552-86一致,只是字母符號不同,例如取向硅 鋼牌號 27Q140, 與之相對應的 JIS 牌號為 27G140,

41、30QG110與之相應的 JIS 牌號為 30P110(G :表示普通材料, P :表示高取向性 。 無取向硅鋼牌號 35W250, 與之相應的 JIS 牌號為 35A250。直線運動軸承機械密封材料表面處理工藝根據(jù)對斷裂韌性和其它的關系及材料裂紋發(fā)展過程的研究分析,我們不難看出在 dn 值高且存在圓周應力的情況下, 高速鋼的表面處理和含碳量低的高速鋼硬化表面深度的變化具有重要的意義。為此,研制了材料表面處理工藝,可增強表面硬度,并產(chǎn)生壓應力。經(jīng)表 面處理的材料具有以下特點:有較好的抗疲勞裂紋性, 第二階段, 已有裂紋的擴展速度較低 和淬火不足或含碳量低導致的芯部材料的斷裂韌性值較高等。開發(fā)的

42、這種表面處理加工方法包括:用激光、 電子束或感應淬火等方法對淬火不足的普通高速鋼進行局部熱處理, 以得到表 面淬硬層。這里需要指出的是淬火不足是為了提高斷裂韌性。用化學熱處理方法得到表面淬硬層。 這種方法包括將碳或氮滲透到普通高速鋼顯微組織 中,或小程度改變含碳量。直線運動軸承密封資料的機能是保證有效密封的首要要素, 選擇密封資料, 首如果依據(jù) 密封元件的工作情況,如運用溫度、 工作壓力、所運用的工作介質(zhì)以及運動體式格局等。對 密封資料的基本請求如下:1. ntn軸承耐磨損,不侵蝕金屬;2. 耐氧性和耐老化性好,經(jīng)久耐用;3. ntn軸承耐高溫柔低溫,高溫下不合成、軟化,低溫下不硬化;4. 軸

43、承與工作介質(zhì)相適應,不發(fā)生溶脹、合成、硬化等;5. 彈性和硬度得當,緊縮永世變形小;6. 直線運動軸承具有一定的力學機能,如拉伸強度、伸長率等;7. 易于成形加工,代價低廉;造成不銹鋼生銹的原因和處理方法不銹鋼為什么也生銹 ? 當不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑 (點 的時候, 人們大感驚奇:認為 “不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題” 。 其實,這是 對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的 條件下也會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力 -即不銹性, 同時也具有在含酸、 堿、 鹽的介質(zhì)中 乃腐蝕的能力 -即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加

44、互狀態(tài)、 使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如 304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有絕對優(yōu)良的抗 銹蝕能力,但將它移到海濱地區(qū), 在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了; 而 316鋼管 則表現(xiàn)良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕 , 不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜 ,防 止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕的能力。 一旦有某種原因, 這種薄膜遭到了 不斷地破壞,空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏 松的氧化鐵, 金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。 這種表面膜受到破壞的形式很多, 日常生 活 中多見

45、的有如下幾種:1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物, 在潮濕的 空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個 微電池,引發(fā)了電化學反應,保護 膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等 ,在有水氧 情況下,構(gòu)成有 機酸,長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺 ,引 起局部腐蝕。4. 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ,遇冷凝水, 形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。 所以, 為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議： 1.必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因 素。 2. 海濱地區(qū)要使用 316 材質(zhì)不銹鋼，316 材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。 3.市場上有些不 銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到 304 材質(zhì)要求。因此也會引起生銹，這就 需要用戶認真選擇有信譽廠家的產(chǎn)品。 推力調(diào)