新豐大橋重建工程現(xiàn)澆箱梁支架模板安全專項施工方案

1、 南城縣新豐大橋重建工程 現(xiàn)澆連續(xù)梁支模專項施工方案目 錄1.工程概況11.1 工程概況和特點11.2 施工要求和技術(shù)保證條件21.2.1施工要求21.2.2技術(shù)保證條件32. 編制依據(jù)33. 施工計劃43.1 施工進度計劃43.2 設(shè)備計劃53.3 物資計劃64. 施工工藝技術(shù)74.1 技術(shù)參數(shù)74.2 工藝流程94.3 施工方法94.3.1 基底處理94.3.2 支架搭設(shè)94.3.3 支架預(yù)壓124.3.4模板工程144.3.5 支座安裝164.3.6鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程174.3.7 預(yù)應(yīng)力筋的加工和安裝184.3.8混凝土澆筑194.3.9 預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿234.3.10 支架拆

2、除264.3.11 封錨274.4 操作要求284.4.1模板、支架施工284.4.2模板及支架拆除284.5 檢查驗收294.6鋼管樁支架平臺搭設(shè)30（1）、施工總體方案30（2）、主要施工工藝流程30（3）、支架鋼管樁施工30（4）、箱梁支架施工31（5）、分配梁及貝雷梁的安裝31（6）、施工工藝流程框圖325.施工安全保證措施335.1組織保障措施335.2技術(shù)措施335.2.1質(zhì)量技術(shù)保證體系335.2.2質(zhì)量技術(shù)保證措施345.2.3安全施工保證體系375.2.4安全施工保證措施385.2.5混凝土澆筑安全措施395.2.6高空及臨邊作業(yè)安全措施395.2.7防臺防雨安全措施405.

3、2.8模模板防火安全措施405.2.9拆模安全措施415.2.10人員要求425.2.11勞保用品要求425.3監(jiān)測監(jiān)控措施435.3.1安全巡查435.3.2混凝土澆筑前檢查435.4安全生產(chǎn)、文明施工保證措施445.4.1 環(huán)保措施445.4.2水保措施455.5夜間施工保證措施456. 施工管理及作業(yè)人員配備及分工466.1施工管理人員466.2特種作業(yè)人員466.3其他人員477驗收要求477.1驗收標準477.2驗收程序507.3 驗收內(nèi)容507.4驗收人員518.應(yīng)急處置措施528.1危險源辨識及應(yīng)急救援領(lǐng)導小組528.2應(yīng)急救援機構(gòu)548.3應(yīng)急救援機構(gòu)職責578.4應(yīng)急救援工作

4、程序578.5應(yīng)急救援裝備588.6應(yīng)急救緩藥品588.7應(yīng)急救援預(yù)案588.8應(yīng)急演練計劃639.1計算書64橋梁支架體系計算書64箱梁支架布置圖64南城縣新豐大橋重建工程現(xiàn)澆連續(xù)梁支模專項施工方案 1.工程概況1.1 工程概況和特點新豐大橋位于撫州市南城縣新豐街鎮(zhèn)境內(nèi),橋梁中心樁號為K0+295，四聯(lián)均采用變截面預(yù)應(yīng)力砼魚腹梁。單箱雙室3片腹板，中支點處箱梁中心梁高2.5m，跨中箱梁中心梁高1.5m，頂板厚0.32m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.55m，腹板厚0. 45-0. 7m,底板厚0. 32-0.45m。引橋主梁采用變截面預(yù)應(yīng)力砼魚腹梁，單箱雙室3片腹板，中支點處箱梁中心梁高2

5、.0m,跨中箱梁中心梁高1.5m。頂板厚0.28m，懸嘴板端部厚0.2m。根部厚0.55 m,腹板厚0.45-0.7m,底板厚0.26-0.40m.下部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用橋墩采用薄壁墩，墩身厚200cm，承臺厚度為250cm和270cm，主橋墩樁基礎(chǔ)為4根1.60m鉆孔灌注樁；引橋橋墩及過渡墩樁基礎(chǔ)為3根1.80m鉆孔灌注樁。橋臺形式采用肋板臺，樁基礎(chǔ)為6根直徑1.60m的鉆孔灌注樁。全橋分4聯(lián)，聯(lián)孔長度為（20+3*30）+（30+3*40+30）+（3*30）+（2*30+20）=460m。橋梁寬度：1.5米人行道+2.5米非機動車道+3.5米行車道+2.5米非機動車道+1.5米人行道。2、技術(shù)

6、標準 設(shè)計荷載：公路-II級 設(shè)計安全等級：一級 計算行車速度：40KM/h設(shè)計洪水頻率：1/100。通航等級：VI-(1) 3、工程地質(zhì)、水文條件新豐大橋水文分析計算選擇水文觀測資料相對齊全的南城縣水文站作為設(shè)計參數(shù)站，設(shè)計流量及水位按皮爾遜曲線進行計算，并進行橋址的設(shè)計流量及水位推算。詳見水文計算結(jié)果。百年一遇的水位為77.02m，二十年一遇通航水位為74.6m，Q1%的設(shè)計流量為5370m³/s。新豐大橋共計新建鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁四聯(lián)，共15跨，考慮到本工程大部分在河內(nèi)，支架搭設(shè)高度在5.6m-15.5m，經(jīng)研究決定擬在陸地聯(lián)跨采用盤扣支架結(jié)構(gòu)施工，夯實回填滿足承載力要求后澆

7、筑墊層混凝土；水中聯(lián)跨為了確保支架穩(wěn)定性，擬采用鋼管樁混合盤扣式支架結(jié)構(gòu)施工。1.2 施工要求和技術(shù)保證條件1.2.1施工要求（1） 地基處理混凝土連續(xù)箱盤扣支架基礎(chǔ)計算要求（178Kpa），為保證架體安全，要求現(xiàn)場地基承載力達到190Kpa以上，支架基礎(chǔ)嚴禁積水。（2） 支架搭設(shè)安裝支架前，應(yīng)對支架基礎(chǔ)面標高進行檢查和調(diào)整，確認合格后方可安裝，支架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板；（3）模板鋼筋安裝安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝;（4）混凝土澆筑混凝土澆筑時應(yīng)按照由跨中向支點的澆筑順序澆筑，減小對支架的水平推力；（5）張拉混凝土強度達到95%（齡

8、期不小于10d）后才能進行張拉作業(yè)，采用智能張拉設(shè)備進行張拉；（6）支架拆除支架應(yīng)遵循由上而下、先支后拆、后支先拆的原則進行拆除，拆除模板、支架時不得猛烈敲打、強拉和拋扔。模板、支架拆除后，應(yīng)維護整理，分類妥善存放。1.2.2技術(shù)保證條件（1）根據(jù)施工的實際情況，適時調(diào)整施工方案，不斷優(yōu)化施工方案，使其更加合理、切實可行，真正發(fā)揮指導施工的作用。（2）實行圖紙會審制度。工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，避免因圖紙錯誤導致施工錯誤，繼而影響工期目標。（3）實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳盡的技術(shù)交底，并加強施工過程控制，杜絕技術(shù)責任事故。（4）堅持測

9、量復(fù)核制，避免因施工測量錯誤，導致窩工、返工甚至工程報廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)，影響實現(xiàn)工期目標的實現(xiàn)。（5）優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，開始施工后成立QC攻關(guān)小組，并按施工組織、工期要求組織施工，出現(xiàn)問題及時采取有效措施進行調(diào)整，確保工程進度在可控狀態(tài)下進行。2. 編制依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）（2015年版）；2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；2.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；2.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2016）

10、；2.6建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010；2.7建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013；2.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(附條說明)（JGJ46-2005）；2.9公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2017）；2.10公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；2.11鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 194-2009）2.12公路工程技術(shù)規(guī)范（JTG B01-2014）；2.13路橋施工計算手冊(人民交通出版社2012.5）；2.14新豐大橋重建工程施工組織設(shè)計。2.15新豐大橋重建工程施工圖、合同文件、圖紙會審記錄；3.

11、施工計劃3.1 施工進度計劃現(xiàn)澆箱梁計劃于2020年9月23日開始，2020年6月14日結(jié)束，總工期265天，施工計劃如下。表3-1 施工進度計劃表施工內(nèi)容開始日期結(jié)束日期工期備注第十五跨現(xiàn)澆箱梁2020年9月23日2020年11月4日43第十四跨現(xiàn)澆箱梁2020年10月7日2020年11月15日40第十三跨現(xiàn)澆箱梁2020年10月16日2020年11月26日42第十二跨現(xiàn)澆箱梁2020年10月24日2020年12月7日45第十一跨現(xiàn)澆箱梁2020年10月30日2020年12月18日50第十跨現(xiàn)澆箱梁2020年11月4日2020年12月29日56第九跨現(xiàn)澆箱梁2020年11月17日2021年1

12、月9日54第八跨現(xiàn)澆箱梁2020年11月26日2021年1月21日57第七跨現(xiàn)澆箱梁2020年12月5日2021年2月3日61第六跨現(xiàn)澆箱梁2020年12月16日2021年2月22日69第五跨現(xiàn)澆箱梁2021年1月12日2021年3月18日66第四跨現(xiàn)澆箱梁2021年3月9日2021年4月24日47第三跨現(xiàn)澆箱梁2021年3月26日2021年5月11日47第二跨現(xiàn)澆箱梁2021年4月12日2021年5月28日47第一跨現(xiàn)澆箱梁2021年4月29日2021年6月14日473.2 設(shè)備計劃施工中根據(jù)工程需求，首先做好機械設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，并對工程機械設(shè)備進行動態(tài)調(diào)配，確保機械數(shù)量滿足24小

13、時連續(xù)作業(yè)的需求。主要工程機械設(shè)備配置計劃詳見投入本合同工程的機械設(shè)備表3-2。表3-2 投入本工程的機械設(shè)備表序號設(shè)備用途設(shè)備（儀器）名稱數(shù)量（臺、套）規(guī)格及型號備注1地基處理設(shè)備挖機2PC200-82壓路機1SSR220AC-83電動沖擊夯2110型220v4裝載機1ZL-505鋼筋模板加工及安裝設(shè)備木工圓鋸3MJ23506鋼筋彎曲機2GTB7-40B7鋼筋切斷機2FGQ40A8直螺紋套絲機1HGS-40B型9電焊機8BX50010發(fā)電機1120KW11平板車19米12汽車吊225t13混凝土澆筑及張拉設(shè)備汽車泵248m供應(yīng)商提供14混凝土運輸車610m3供應(yīng)商提供15振搗棒1030mm1

14、6振搗棒1550mm17預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備2YDC-750進場后，立即成立強有力的指揮機構(gòu)，就近調(diào)遷施工隊伍和機械設(shè)備，并按照施工組織設(shè)計進度計劃安排，合理而有序完成調(diào)遣工作，確保施工機械設(shè)備、人員、材料等生產(chǎn)要素迅速到位。根據(jù)圖紙及施工進度制定詳盡的季度、月度和周用料計劃，對鋼材、波紋管、錨具等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。 物資供應(yīng)站設(shè)置材料儲備場地和存儲倉庫，以保證在施工高峰期及特殊情況下的物資供應(yīng)。材料的運輸采用單位和社會車輛共同組織運輸，與社會運輸單位簽訂長期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實施優(yōu)勢互補，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時、保量運送至施工工地。3.3 物資計劃3.3.1 主材計劃制定高峰期和特

15、殊情況下應(yīng)急供應(yīng)預(yù)案：成立包括物資供應(yīng)站、施工單位、供應(yīng)單位和運輸單位主要負責人等在內(nèi)的應(yīng)急小組，在高峰期和特殊情況下，根據(jù)情況適時啟動保障應(yīng)急預(yù)案。加強與供應(yīng)廠家的溝通：保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時掌握生產(chǎn)情況，根據(jù)施工計劃，加強與廠家溝通，確保物資的生產(chǎn)與供應(yīng)。擴大料源：一方面要求供應(yīng)廠家擴大生產(chǎn)能力，另一方面落實備選廠商，在供應(yīng)廠家供應(yīng)不足時，及時從備選廠家組織料源。根據(jù)用料計劃，及時組織專人進行催運，根據(jù)廠商生產(chǎn)和運輸情況，必要時安排專職材料人員駐廠進行催運。制定科學的運輸組織方案，選擇多種運輸方式。擴大庫存：根據(jù)施工計劃、物資市場及供應(yīng)情況，適當提前進料，在供應(yīng)站和施工現(xiàn)場增加庫存，做

16、好供應(yīng)銜接。加強質(zhì)量控制：認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，嚴把質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格物資流入，做好各種質(zhì)量記錄。3.3.2 主要周轉(zhuǎn)材料計劃根據(jù)本工程的工程量和進度計劃安排，項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場施工條件、工程量、施工計劃等配置周轉(zhuǎn)材料。根據(jù)施工圖設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，擬計劃投入上部現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁支架模板等主要材料三跨周轉(zhuǎn)，按最長跨計算。4. 施工工藝技術(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁采用C50混凝土澆筑。橋梁單箱雙室3片腹板，中支點處箱梁中心梁高2.5m，跨中箱梁中心梁高1.5m，頂板厚0.32m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.55m，腹板厚0. 45-0. 7m,底板厚0. 32-0.4

17、5m。引橋主梁采用變截面預(yù)應(yīng)力鹼魚腹梁，單箱雙室3片腹板.中支點處箱梁中心梁高2.0m,跨中箱梁中心梁高1.5m。頂板厚0.28m,懸嘴板端部厚0.2m。根部厚0.55 m,腹板厚0.45-0.7m,底板厚0.26-0.40m.盤扣式支架具體布置如下：橫梁處均為：0.9m（橫距）×0.9m（縱距）×1.5m（步距）；腹板處布置：0.9m（橫距）×0.9m（縱距）×1.5m（步距）；箱室處：1.2m（橫距）×0.9m（縱距）×1.5m（步距）；翼板部：1.2m（橫距）×0.9m（縱距）×1.5m（步距）；表4.1-1

18、盤扣支架材料表材料名稱型號規(guī)格（mm）材質(zhì)理論重量（kg）備注立桿A-LG-20060×3.2×200Q345A1.50A-LG-35060×3.2×350Q345A2.63A-LG-50060×3.2×500Q345A3.75A-LG-100060×3.2×1000Q345A6.65A-LG-150060×3.2×1500Q345A9.60A-LG-200060×3.2×2000Q345A12.50A-LG-250060×3.2×2500Q345A15.

19、50A-LG-300060×3.2×3000Q345A18.40水平桿A-SG-90048×2.5×840Q235B3.20A-SG-120048×2.5×1140Q235B4.10斜拉桿A-XG-900×150048×2.5×1668Q1955.90A-XG-1200×150048×2.5×1820Q1956.40可調(diào)托座A-ST-50048×6.5×500Q235B7.12可調(diào)底座A-XT-50048×6.5×500Q235B5.6

20、7分配梁布置：支架上托橫橋向鋪設(shè)I12.6#工字鋼;縱橋向采用10*10方木做分配梁，方木在端橫梁及腹板加厚段處滿鋪布設(shè)，其余部位按間距20cm布設(shè)；根據(jù)箱梁放樣中線鋪釘1.5cm厚竹膠板做為箱梁底模，竹膠板接縫加雙面膠處理，橋梁外模竹膠板沿縱向鋪設(shè)。具體布置見附圖。4.2 工藝流程 圖4-2 現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖4.3 施工方法4.3.1 基底處理本工程現(xiàn)澆箱梁支架地基具體地基處理方式如下：位于既有雜填土或原狀地面區(qū)域范圍內(nèi)地基處理方法采用換填法：清除雜填土，換填素土分層回填逐層壓實。處理后地基滿足承載力要求后，鋪設(shè)片石嚴格壓實，再澆筑20cm厚C20砼。承臺回填方法：承臺基坑采用透水性材料

21、分層回填密實，基坑回填后需檢測地基承載力達到要求后方可進行地基面層施工，地基處理承載力應(yīng)不小于190KPa。4.3.2 支架搭設(shè) 在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，便可進行支架搭設(shè)，支架搭設(shè)程序為：立桿定位放線鋪設(shè)底座安裝立桿各步縱、橫向水平桿安裝斜桿逐步檢查垂直度、步距、縱橫間距設(shè)置剪刀撐放置頂托檢查、驗收先形成基本單元，再擴展搭設(shè)成整體。支架搭設(shè)好后，測放高程控制點，用可調(diào)頂托和底托來調(diào)整支架高度。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度550mm，并與立桿連接牢固。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小

22、于150mm。各立桿的接頭不應(yīng)在同一水平面上，搭設(shè)過程中應(yīng)通過不同長度單元桿件搭配，使各立桿的接頭錯開，錯開高度不小于500。保證盤扣連接質(zhì)量，扣件接頭與連接盤的插銷，應(yīng)使用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。4.3.2.1支架搭設(shè)、支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后根據(jù)支架設(shè)計步距用鋼尺放出底座十字線，并用墨線標示清楚。、安放底座按標示的底座位置先安放底座，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。、支架安裝參照建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013，采用桁架式支撐結(jié)構(gòu)，單元桁架之間的每個節(jié)點應(yīng)通過水平桿連接，組合方式可采用矩陣型或梅花型布置。(4)作業(yè)層及通道設(shè)置1） 作業(yè)平

23、臺設(shè)置要求A. 作業(yè)平臺腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實；B. 采用木腳手板、竹串片腳手板兩端應(yīng)與水平桿綁牢，兩相鄰橫向水平桿間應(yīng)加設(shè)水平桿，腳手板探頭板長度不應(yīng)大于15cm；C. 作業(yè)層外側(cè)設(shè)置0.6m和1.2m高的兩層防護欄桿，采用扣件式鋼管設(shè)置，立桿外側(cè)設(shè)置不小于18cm的擋腳板；D. 作業(yè)層腳手板下采用安全平網(wǎng)兜底，以下每間隔10m采用安全平網(wǎng)封閉；E. 作業(yè)平臺外側(cè)采用密目安全網(wǎng)進行封閉，網(wǎng)間連接應(yīng)嚴密，密目安全宜設(shè)置在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，并與架體綁扎牢固。密目安全網(wǎng)應(yīng)為阻燃產(chǎn)品。2) 腳手架應(yīng)設(shè)置人員上下專用梯道或坡道，如下圖所示：人行梯道或坡道應(yīng)符合以下要求 A. 人行梯道坡度不宜大于1:

24、1，人行坡道坡度不宜大于1:3，坡面應(yīng)設(shè)置防滑裝置； B. 通道應(yīng)與架體連接固定，寬度不小于90cm，并應(yīng)在通道腳手板下增設(shè)水平桿，通道可折線上升；C. 通道兩側(cè)及轉(zhuǎn)彎平臺應(yīng)設(shè)置腳手板、防護欄桿和安全網(wǎng)。（5）安放橫橋向I12.6#工字鋼、縱橋向分配10*10方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)橫橋向I12.6#工字鋼做主梁，鋪設(shè)時注意使其接頭處于U型上托座上，接著鋪設(shè)縱橋向分配10*10方木做分配梁，盤扣支架箱室間距20cm，橫向及腹板加厚處滿鋪，根據(jù)箱梁放樣中線鋪釘竹膠板做為箱梁底模，竹膠板接縫加雙面膠處理，橋梁外模竹膠板沿縱向鋪設(shè)。4.3.2.2橋臺位置支架設(shè)置在橋臺位置支架高低較低，0#橋

25、臺承臺至臺帽頂部高度2.7m，支架高度比較矮。為保證支架穩(wěn)定橫縱向均設(shè)置橫桿采用扣件連接牢固，橫桿不少于2道，橫縱向均設(shè)置豎向剪刀撐，4.5m每道，且不超過5道支架間距剪刀撐角度根據(jù)現(xiàn)場情況確定，剪刀撐應(yīng)與每根立桿連接牢固。4.3.3 支架預(yù)壓4.3.3.1 支架預(yù)壓根據(jù)鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 194-2009）要求：“5.2.1工程場區(qū)內(nèi)的地基預(yù)壓應(yīng)按不同處理方法進行分類，同類處理方法的地基應(yīng)選擇代表性區(qū)域進行預(yù)壓”，“6.1.1不同類型的支架至少應(yīng)選擇一跨進行支架預(yù)壓”，選擇第四聯(lián)最后一跨進行預(yù)壓。4.3.3.2 觀測點布置支架預(yù)壓觀測點：單孔共設(shè)置25個點，每孔均分5個斷面

26、間距，每個斷面設(shè)置5個觀測點，觀測點貼上標記，在全聯(lián)整體預(yù)壓前布設(shè)，并分別編號，具體位置如圖4-2所示。圖4-2支架預(yù)壓點布置圖4.3.3.3 加載、卸載方法支架預(yù)壓加載、卸載：要求所有支架搭設(shè)全部完成，底模鋪好后開始加載預(yù)壓。預(yù)壓不小于梁重110%，加載材料采用砼塊或者沙袋預(yù)壓。采用兩臺25T吊車從低向高施加預(yù)壓荷載，施加荷載時要求必須保持兩邊對稱加載，首先加載至60%，加載過程中隨時觀測，觀測沉降及撓度。若出現(xiàn)較大沉降及撓度值大于計算值，立即停止預(yù)壓分析原因。若沒有問題加載至80%，過程同上，然后逐級加載至100%。繼續(xù)觀測取得相關(guān)數(shù)據(jù)，可根據(jù)工期要求多配置吊車兩端同步對稱進行。卸載要求分

27、階段性，即60%、80%、100%、階段進行卸載，在按階段卸載過程中進行沉降觀測，測算出施工荷載時的彈性變形量，得出現(xiàn)澆梁底模預(yù)拱度。重新測量標高調(diào)整底板，把模板清洗干凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。4.3.3.4 沉降觀測支架沉降點觀測時用水準儀進行觀測，支架沉降點觀測時用鉛垂尺量進行觀測。壓重物堆碼前先測量出各觀測點的原始數(shù)據(jù)，壓重后6h、12h、18h、24h測量出各觀測點的數(shù)據(jù)，計算各點變形值，當滿足沉降穩(wěn)定標準下沉量1mm/d時即可認為沉降穩(wěn)定,卸載后測量各觀測點數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。觀測完成后，整理觀測記錄，根據(jù)記錄結(jié)果計算支架基礎(chǔ)沉降量。支架變形穩(wěn)定后不小于6小時（且預(yù)壓時間不少于3天）方

28、可卸載，見下表。表4-6 沉降觀測記錄表點號原始標高第一次加壓(標高)第二（三）次加壓（標高）卸載后標高6H12H18H24H0H6H12H18H24H4.3.3.5 驗收支架搭設(shè)完畢后，經(jīng)班組自檢，并填寫驗收記錄，項目部組織安全、質(zhì)檢、測量、施工隊相關(guān)人員對支架進行全面檢查，合格后向監(jiān)理單位報檢，報檢合格后方可進行下道工序。4.3.4模板工程4.3.4.1 模板設(shè)計模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模四大部分組成。模板在安裝時，所有的拼縫均設(shè)雙面膠帶貼緊，以防漏漿。底模：模板采用15mm厚橋梁專用竹膠板。長度方向順橋向布置，固定在支架頂部縱向方木上。底模板鋪設(shè)后應(yīng)當平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高

29、差不得大于1mm且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當順直，不得有明顯錯臺，確保與外側(cè)模連接密貼不漏漿；底模下墊塊不得沉陷和下?lián)希瑫r便于拆除。側(cè)模：外模采用15mm厚橋梁專用竹膠板，外模制造時要仔細核對設(shè)計圖，計算出各控制點，并做好分塊布置，外模安裝完成后，應(yīng)仔細核對底板、頂部、腹板連接處高程及位置。內(nèi)模：內(nèi)模采用12mm厚竹膠板，竹膠板后采用5×10cm方木作為橫向框架（凈距20cm），5×10cm方木后采用10×10cm方木作為縱向分配梁（凈距40cm），采用鋼管（間距90cm）將模型固定連成一體。為確保底板砼澆注密實和防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模的底模部分不安設(shè)模板，斜腹板處采用拉

30、桿與鋼筋骨架焊接。澆注箱梁頂板時頂部距墩柱中心1/4跨徑處預(yù)留100×100cm的進人孔，用作內(nèi)模拆除人員通道。4.3.4.2 模板安裝模板的安裝順序為：底模外側(cè)模、端模翼板底模復(fù)測標高后調(diào)整安裝底板、腹板、橫梁鋼筋安裝縱橫向波紋管、鋼束安裝內(nèi)側(cè)模安裝內(nèi)頂模、翼板側(cè)模安裝頂板、翼板鋼筋安裝頂板波紋管、鋼束安裝、檢查預(yù)埋件澆筑混凝土。模板進場時檢查出廠合格證，各項指標滿足施工要求。底模安裝：待縱橋向10*10方木安裝完成后，開始鋪設(shè)模板。由一端向另一端進行鋪設(shè)，鋪設(shè)時長邊延縱向。每塊模板鋪設(shè)前四周均粘貼雙面膠，相鄰模板頂緊再用鐵釘固定。底模安裝就位后，應(yīng)檢查接縫處是否密貼，不漏漿，標高

31、和中線是否準確，底模與楔形墊塊是否懸空等，發(fā)現(xiàn)不合格的，及時進行調(diào)整。端模安裝：端模吊裝就位后，再將波紋管逐根插入各自的孔眼內(nèi)，要切實保證端部波紋管順直無死角。安裝就位后，再次檢查調(diào)整波紋管，使之處于正確的設(shè)計位置。外側(cè)模安裝：側(cè)模安裝前先在底模上恢復(fù)中線和側(cè)模邊線。因外側(cè)模為斜向，在安裝前先按照設(shè)計外側(cè)腹板坡度做好坡度尺，根據(jù)放樣好的腹板底邊線每10m進行掛線放樣，確定模板位置，然后逐塊安裝模板。每塊模板就位后將外側(cè)支撐稍微頂緊定位。內(nèi)模安裝：內(nèi)模的安裝在端模就位、預(yù)留孔道及其它預(yù)埋件檢查合格后進行。模板四周采用雙面膠粘貼防止漏漿。圖4-3.4-2箱梁內(nèi)腹板模板支架示意圖注意事項：箱梁中各種

32、預(yù)埋件在模板安裝時一并埋設(shè)，并在局部位置加焊鋼筋頭綁扎在連續(xù)梁上的措施，確保各種預(yù)埋件安裝位置準確。4.3.4.3 模板拆除拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。端模的拆除：當梁體混凝土強度達到2.5Mpa后且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15時，方可拆除端模。拆模前，嚴禁重擊或硬撬，避免造成板面局部變形損壞棱角。側(cè)模、內(nèi)模的拆除：內(nèi)模的拆除須在混凝土強度達到設(shè)計強度達到75%以上時方可進行。拆模時先拆除所有的支架連接螺栓及拉桿，將模型分塊拆出箱梁內(nèi)腔。底模的拆除：在梁體的混凝土強度達到設(shè)計強度

33、95%且齡期不低于10天時對箱梁進行張拉。張拉完成后才能拆除底模。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。拆除的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。拆除模板時嚴禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4.3.5 支座安裝(1)在安裝支架前，對墩臺的混凝土強度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓孔等進行復(fù)測，檢查螺栓孔的位置，對有問題的及時處理，確保符合設(shè)計要求后方可進行安裝。(2)根據(jù)計算連續(xù)梁的壓縮量和安裝時的溫度調(diào)整支座的預(yù)偏量并鎖定。(3)安裝支座前先對墊石底混凝土面

34、鑿毛濕潤，調(diào)整預(yù)留地腳螺栓孔，然后澆筑墊石。待混凝土強度達到設(shè)計強度后，將支座吊裝就位，調(diào)整好標高后搗固密實。 (4)梁內(nèi)支座鋼板與支座同時安裝，并將四角的緊固螺栓擰緊，確保底模與支座不漏漿。(5)為確保支座的正確安裝就位，制梁前，采用全站儀在支承墊石上放出每個支座縱、橫向支承中心線。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線六線互相重合的方法來保證支座的精確就位。同一梁端支座板應(yīng)安裝在同一水平面上，平面高差不得大于1mm；順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm；橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5mm。(6)支座安裝前檢

35、查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，檢查時不得任意松動臨時連接。支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置、預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度。為確保支座的耐久性，應(yīng)認真做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應(yīng)先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠。(7)驗收標準支座安裝允許偏差如表所示。支座安裝允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心與主梁中線2尺量2支座順橋向偏位10尺量3高程±5水準儀4支座四角高差承壓力5MPa小于1水準儀承壓力5MPa小

36、于24.3.6鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程鋼筋在加工場地集中加工，主筋接頭焊接統(tǒng)一采用搭接焊或墩粗直螺紋機械套筒連接，下料對焊好之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分門別類擺放并加以標識。形狀復(fù)雜的鋼筋，先放好大樣后再加工?？v向鋼筋需焊接好后抬上梁部綁扎，盡量避免在梁上進行焊接作業(yè)。波紋管定位網(wǎng)片制作加工應(yīng)定位精確。鋼筋綁扎前應(yīng)對模板除去污物，涂潔凈的脫模劑，應(yīng)涂層均勻，不出現(xiàn)凝股聚積為宜。模板涂脫模劑后應(yīng)采取適當措施防止揚塵落入模型，天氣干燥時對周邊施工道路灑水除塵，如若暫時沒進行鋼筋施工，將模板安置在一無灰塵處，在模板安裝前再用高壓風吹凈灰塵，綁扎時鋼筋上不應(yīng)有泥污，雨天時施工人員進入模型時應(yīng)換上潔凈的鞋

37、，防止泥污污染鋼筋和模型。鋼筋的綁扎與混凝土的施工應(yīng)緊湊，防止鋼筋的銹跡落在模型上影響梁的外觀質(zhì)量。鋼筋保護層的墊塊在底板和翼板處應(yīng)適當加密，防止墊塊壓潰形成保護層不夠或者在砼表面出現(xiàn)隱形漏筋。梁體鋼筋整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折，施工時要確保鋼筋位置的準確性。錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計位置準確安放并固定，防止灌砼時滑落或移位導致張拉時錨下崩裂，安放順序應(yīng)注意和豎向縱向分部筋的綁扎順序。端部錨下鋼筋比較密集，綁扎時數(shù)量不得缺少。支座頂?shù)姆植间摻詈弯摻罹W(wǎng)片必須按照設(shè)計圖紙布置，和梁體鋼筋一次綁扎成型。端

38、模的縱向鋼筋分部處應(yīng)鉆孔，縱向鋼筋伸出端模，待端部封錨時和封錨鋼筋連成整體。預(yù)留孔、泄水孔、通氣孔處必須按設(shè)計放置螺旋筋，防止孔周出現(xiàn)徑向放射裂紋。在箱梁腹板鋼筋、底板鋼筋綁扎時，同時預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束波紋管道。管道要平順，接頭部分要用大一號波紋管套接，用膠帶裹緊。定位鋼筋要編號，其焊接位置由管道坐標計算而定。鋼筋安裝時要確保保護層的厚度，在鋼筋與模板之間采用與梁體同標號的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，并不得橫貫保護層的全部截面。4.3.7 預(yù)應(yīng)力筋的加工和安裝(1)預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收。對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查。(2)進場的預(yù)應(yīng)力筋按數(shù)量進行抽檢，試驗的方法按國家現(xiàn)行的規(guī)定執(zhí)行

39、，強度不得低于現(xiàn)行的國家標準。(3)預(yù)應(yīng)力筋和波紋管道必須保持清潔，在存放和搬運的過程中不得機械損傷和銹蝕。防止雨淋和各種腐蝕氣體和介質(zhì)的侵蝕。(4)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度經(jīng)計算確定，計算時主要考慮孔道的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。(5)鋼絞線的下料采用砂輪切割機，不得采用電弧切斷，不得使鋼絞線經(jīng)高溫、焊接火花或接地電流的影響，下料后進行端頭綁扎不得散頭。(6)鋼絞線編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，應(yīng)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號并掛牌推放，妥善保管，防

40、止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。(7)鋼絞線穿束后在混凝土澆注前固定在鋼筋骨架內(nèi)，波紋管用鋼筋固定，保證在混凝土澆注和搗固時不移動。(8)預(yù)應(yīng)力筋安裝后，全面檢查波紋管，有破損的及時修復(fù)。(9)管道與錨墊板之間采用同一材料同一規(guī)格的連接接頭，連接后用密封膠封口。(10)混凝土澆注和養(yǎng)生期間應(yīng)用帆布把外露的鋼絞線包扎，防止污染和進水銹蝕。4.3.8混凝土澆筑4.3.8.1 混凝土澆筑(1)混凝土拌制本工程混凝土采用商砼集中供應(yīng)，每次具備澆筑砼前由項目部試驗室現(xiàn)場駐點控制混凝土拌合質(zhì)量。(2)混凝土的運輸根據(jù)整梁澆注時間的要求，確保混凝土澆注的連續(xù)進行，與攪拌能力相匹配，現(xiàn)場配備足夠的

41、混凝土運輸攪拌車運輸混凝土。施工運輸便道平整通暢，有完善的排水系統(tǒng)，保證雨季道路通暢。當混凝土運到現(xiàn)場后，讓罐車高速旋轉(zhuǎn)2030秒，放料檢查混凝土的坍落度和含氣量，合格后再將混凝土放入泵車料斗。嚴禁中途加水?；炷链怪边\輸布料用兩臺混凝土泵車。(3)混凝土澆注順序現(xiàn)澆箱梁混凝土一次澆筑完成。澆筑底板和腹板混凝土時，按照由低到高的原則，由中間向兩邊擴展。澆筑混凝土先由底板開口處灌注，底板灌注時預(yù)留5-10cm，再由腹板澆筑，由下倒角處向底板內(nèi)滲透，最后向底模布料補充底板混凝土缺料?？v向從橋梁跨中點向支點對稱澆筑，橫向采用先澆筑中間，再兩側(cè)對稱澆筑，對于上坡段連續(xù)梁采用由底向高澆筑方法。(3)混凝

42、土澆注方法混凝土澆筑前對泵送設(shè)備進行泵水檢查，確定混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送1：2水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中受料斗內(nèi)的混凝土料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于出料口20mm。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察泵壓及各部位運轉(zhuǎn)情況，確認工作正常后再以正常速度泵送?；炷翍?yīng)保持連續(xù)泵送，必要時降低速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除。當泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高 ，輸送管明顯振動

43、等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，可用木棒敲壁，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。梁體混凝土采用插振成型工藝。在灌注混凝土梁體時，振動時間以混凝土不冒氣泡，不再下沉為度，底板、腹板插振時要避開波紋管，嚴禁振動棒觸及波紋管，也不得將振動棒支依在鋼筋上振動，以免鋼筋、波紋管、 預(yù)埋件移位或變形。在混凝土灌注過程中要有專人檢查模板、鋼筋及波紋管定位情況，發(fā)現(xiàn)模板漏漿、松動、變形、墊塊脫落等情況及時處理。箱梁澆筑過程中設(shè)專業(yè)測量人員觀測支架沉降情況。施工中要確保梁體質(zhì)量和施工安全。灌注箱梁混凝土時，應(yīng)隨時檢測，控制混凝土坍落度，并隨機對其制作試件，每聯(lián)梁的試件組數(shù)不得少于10組（2組彈性模量試件，2組張

44、拉試件，2組同條件試件，4組標養(yǎng)），分別作為張拉，28天標準養(yǎng)護等評定強度的依據(jù)?；炷翝仓瓿刹⒊跄?，立即開始養(yǎng)生，箱梁表面應(yīng)予以土工布覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，并確保足夠的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護天數(shù)為14d，箱梁內(nèi)室采取壓風、壓水措施養(yǎng)護。各部位混凝土澆筑方法如下在頂板位置預(yù)留兩個工作天窗，天窗尺寸1m×1m，窗口設(shè)置L/4處?；炷翝仓菏紫葷仓装逯羶?nèi)上倒角下端，兩側(cè)腹板混凝土要同步進行，保證其混凝土高差在可控制范圍，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過50cm，每層

45、均要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。頂板混凝土澆筑：其澆筑順序為先兩側(cè)翼緣板后中間，但兩側(cè)翼板要同步進行。頂板振動采用振動棒，為控制橋面標高，必須按兩側(cè)模板標示高度進行混凝土澆筑，并現(xiàn)場每隔12m設(shè)置一個標高控制點，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生?；炷翝沧⒉捎每焖?、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過程中隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從箱梁的底板、腹板和頂板同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法

46、、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進行二次收漿抹面，及時養(yǎng)護，防止裂紋。砼內(nèi)部主要采用30mm、50mm插入式振搗棒，共10臺振搗棒同時施工。棒振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止振破波紋管。頂板混凝土整平找坡采用刮杠全斷面進行，砼灌注先人工攤平，平板振動器振搗基本整平后，刮杠即可進行提漿整平作業(yè)；初凝后人工再進行壓漿收光至少兩次；凝固后即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。4.3.8.2 混凝土養(yǎng)護及溫控措施混凝土澆注完畢后，用塑料布及時覆蓋，防止水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前收起塑料布，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再用土工布覆蓋，此時注意覆蓋物不要接觸混凝土表面，灑水養(yǎng)

47、生以保持混凝土面濕潤，直到混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)生期間內(nèi)箱采用蓄水、澆水，側(cè)板和底板采用噴淋灑水的措施養(yǎng)護?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，及時用棉氈覆蓋灑水并用塑料布包裹，保證內(nèi)表面有凝結(jié)水珠?；炷琉B(yǎng)護期間，對溫度進行監(jiān)控，定時測量混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境溫度變化，調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的內(nèi)外溫差不大于15 度。溫控措施：夏季混凝土澆注時間選擇在15：00點以后。開盤前進行熱工計算溫度不滿足要求時，骨料施工前采用冷水沖洗并覆蓋進行物理降溫；必要時用冰降低拌合水溫度，保證砼入模前溫度不得大于30。冬季骨料采用覆蓋保溫，必要時拌合水加熱，保證砼入

48、模溫度不低于5?；炷翝沧⑦^程中，在梁體跨中、梁端及梁體表面布設(shè)溫度計，隨時觀察梁體內(nèi)外溫差和混凝土的入模溫度，初凝后及時用土工布覆蓋梁體的外露部分，并灑水養(yǎng)護，以混凝土表面潮濕為度。箱梁箱室內(nèi)加風扇吹風加強空氣對流。混凝土養(yǎng)護期間，派專人對養(yǎng)護作記錄，并建立崗位責任制。當大氣潮濕（RH50%）無風，無陽光直射，混凝土潮濕養(yǎng)護時間(5T<10)不得低于14天，(10T<20) 不得低于10天,( 20T)不得低于7天；當大氣潮濕（RH50%）有風，或陽光直射，混凝土潮濕養(yǎng)護時間(5T<10)不得低于28天，(10T<20) 不得低于21天,( 20T)不得低于14天。4

49、.3.9 預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿4.3.9.1 預(yù)應(yīng)力張拉(1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.2mm，抗拉強度fpk=1860MPa的鋼絞線，Ep=195000MPa，張拉應(yīng)力控制0.75fpk。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場，應(yīng)自檢其表面質(zhì)量（有無油污、生銹等）、直徑偏差和力學性能試驗，檢驗合格后，方能使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮千斤頂?shù)拈L度、外露長度和錨夾具厚度等，一端預(yù)留工作長度不得小于設(shè)計要求，切割鋼絞線時，宜使用砂輪機切割，不得采用電弧焊切割。(2)張拉前準備張拉前按照設(shè)計圖紙所提供的材料進場，如錨具、鋼絞線等材料滿足試驗參數(shù)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線的表面不

50、得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲存要清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。張拉機具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機具進行檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。施工過程中張拉設(shè)備按規(guī)范的頻率進行檢校

51、和標定。鋼絞線的下料嚴格按設(shè)計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。鋼絞線端頭用鐵絲綁扎處理。張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查?；炷翉姸群蛷椥阅Ａ窟_到設(shè)計張拉強度后，進行張拉工作。張拉時要保證預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一直線上。張拉前，為保證安全，在張拉端正前方3至4m設(shè)置擋板。張拉前幾片梁進行管道摩阻和錨口應(yīng)力損失測定，張拉順序嚴格按設(shè)計規(guī)定。(3)張拉階段張拉順序為:縱向腹板預(yù)應(yīng)力鋼束縱向底板鋼束、縱向頂板鋼束橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束按先長束,后短束的原則張拉，同一類型的鋼束必須對稱張拉，

52、同一編號的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進行。張拉采取兩端對稱張拉，張拉初應(yīng)力達到0.2k，開始劃線及測量伸長值等工作。張拉控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。實際伸長值與理論伸長偏差值控制在±6 %以內(nèi)，當超過范圍時必須查明原因，否則停止張拉待查明原因、采取措施后再張拉，當張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定，并確認伸長值等合格后，方能進行錨固。錨固后用砂輪切割機切割多余長度。張拉程序為：按設(shè)計圖的要求施工，00.2con（初應(yīng)力，劃線）con（量伸長值）持荷5min錨固并測定回縮量。張拉分為初張拉、終張拉二個階段，當砼強度達到設(shè)計95時，進行初張拉，張拉前一定要脫開內(nèi)模，防止

53、梁的收縮變形。預(yù)應(yīng)力張拉伸長值采用張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力為主，伸長值為校核，具體計算如下：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值:LL=PP×L/（AP×EP）式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）; AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力張拉的實際伸長值LS=L1+L2 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。4.3.9.2 壓漿(1)張拉全部完成后，為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳，48小時內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵壓漿技術(shù)，考慮管道較長，

54、壓力值采用0.70.8 MPa。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。壓漿的漿體應(yīng)具有流動性好、不泌水、無收縮、可灌時間滿足施工工藝的要求。(2)在水泥漿出口及入口處接密封閥門。壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。(3)壓漿步驟：壓漿時從最低點的壓漿孔壓入，有最高點的排氣孔排氣或泌水。壓漿宜先壓下層管道。壓漿采用連續(xù)式，同一管道連續(xù)進行，一次完成，確認出漿孔的漿液和壓孔的一致時，封閉保壓。保持壓力在不低于0.5MPa，持續(xù)35分鐘。壓漿的最大壓力宜控制1.0MP。(4)壓漿過程中和壓漿48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進行。(5)壓漿時，試驗室留取3組，標準養(yǎng)護28d,檢驗其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(6)對封錨的錨具，壓漿后將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強度同梁體砼標號，嚴格控制封錨后的梁體長度，長期外露的錨具應(yīng)采取防銹處理，減少錨具的外露時間。(7)孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。4.3.10 支架拆除箱梁砼達到設(shè)計