質(zhì)量管理發(fā)展歷程

1、1 質(zhì)量管理發(fā)展歷程1.1 工業(yè)革命以前的產(chǎn)品質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制。1.2 工業(yè)革命后質(zhì)量管理的發(fā)展1875 泰勒制誕生科學(xué)管理的開端。 最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)活動與其他職 能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。1925年休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論一一應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對檢驗(yàn)的依賴。1930 年道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)方法。1940 年代 美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；美國軍方制定了戰(zhàn)時標(biāo)準(zhǔn) Z1.1、Z1.2、Z1.3 最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。1950 年代 戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng) 計學(xué)的方法

2、進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)； 強(qiáng)調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng) 的問題；強(qiáng)調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責(zé)任。全面質(zhì)量管理理論雛形。1958 年 美國軍方制 定了 MIL-Q-8958A 等系列軍用 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)在 MIL-Q-9858A 中提出了“質(zhì)量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。1960年代初 朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念（ TQM ）他們提出，為 了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的要求，只注意個別部門的活 動是不夠的，需要對覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動策劃。1970 年代 日本企業(yè)在戴明、朱蘭博士的全面質(zhì)量管理理論的影響下，制造了全面質(zhì)量控制（TQC ）的質(zhì)量管

3、理方法，使日本企業(yè)的競爭力極大的提高。1979年 英國制定了國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)BS5750將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場環(huán)境。這標(biāo)志著質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)不僅對軍用物資裝備的生產(chǎn)，而 且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。1980 年代 菲利浦 .克羅斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“質(zhì)量是免費(fèi)的” 。突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量是以低成本為代價的觀念。他提出高質(zhì)量將給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟(jì)回報。1987 年 ISO9000 系列國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世，這套系列標(biāo)準(zhǔn)很大程度上基于BS5750。從此，質(zhì)量管理與質(zhì)量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。1994 年 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)改版新的 ISO900

4、0 標(biāo)準(zhǔn)更加完善，為世界絕大 多數(shù)國家所采用。第三方質(zhì)量認(rèn)證普遍開展，有力地促進(jìn)了質(zhì)量管理的普及和管理 水平的提高。1990 年代末至現(xiàn)在，全面質(zhì)量管理（ TQM ）成為許多“世界級”企業(yè)的成功 經(jīng)驗(yàn)證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。2 5S 管理（ 6S、 7S、 10S、 12S）2.1 起源5S起源于日本，1955年開始推行前兩個 S,后發(fā)展到3S （清掃、清潔、靜養(yǎng)） 到1986年，日本5S著作問世，從而在世界范圍內(nèi)引起了推廣5S管理的熱潮。2.2 5S 內(nèi)容1、整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理， 這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。2、整頓把需要的人

5、、事、物加以定量、定位。3、清掃把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。4、清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。5、素養(yǎng)素養(yǎng)即努力提高人員的修身， 養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“ 5S”活動的核心。2.3 推行 5S 的作用1 、提高企業(yè)形象；2、提高生產(chǎn)效率；3、提高庫存周轉(zhuǎn)率；4、減少故障，保障品質(zhì)；5 、加強(qiáng)安全，減少安全隱患；6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本；7、縮短作業(yè)周期，保證交期；8 、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。3 HACCP3.1 定義生產(chǎn) （加工 ）安全食品的一種控制手段；對原料、關(guān)鍵生產(chǎn)工序及影響產(chǎn)品安全的人為因素

6、進(jìn)行分析，確定加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標(biāo) 準(zhǔn)，采取規(guī)范的糾正措施。3.2 發(fā)展過程1、創(chuàng)立階段HACCP 系統(tǒng)是 20 世紀(jì) 60 年代由美國一家公司和美國宇航局和美國陸軍研究 所共同開發(fā)的，主要用于航天食品生產(chǎn)。2、應(yīng)用階段近年來 HACCP 體系已在世界各國得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。聯(lián)合國糧農(nóng)組織（FAO） 和世界衛(wèi)生組織 （WHO） 在 80 年代后期就大力推薦，至今不懈。3、我國 HACCP 應(yīng)用發(fā)展情況1991 年農(nóng)業(yè)部漁業(yè)局派遣專家參加了美國的 HACCP 研討會， 1993 年國家水產(chǎn) 品質(zhì)檢中心在國內(nèi)成功舉辦了首次水產(chǎn)品 HACCP 培訓(xùn)班。 1996 年開

7、始了較大的規(guī) 模的 HACCP 培訓(xùn)活動。 2002 年 12 月中國認(rèn)證機(jī)構(gòu)國家認(rèn)可委員會正式啟動對 HACCP 體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)可試點(diǎn)工作，開始受理 HACCP 認(rèn)可試點(diǎn)申請。3.3 HACCP 的 7 個原理1、進(jìn)行危害分析 ;2、確定關(guān)鍵控制點(diǎn) ;3、確定各關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵限值 ;4、建立各關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控程序 ;5、建立當(dāng)監(jiān)控表明某個關(guān)鍵控制點(diǎn)失控時應(yīng)采取的糾偏行動 ;6、建立證明 HACCP 系統(tǒng)有效運(yùn)行的驗(yàn)證程序 ;7、建立關(guān)于所有適用程序和這些原理及其應(yīng)用的記錄系統(tǒng)。3.4 HACCP 與 ISO 9000 關(guān)系雖然 HACCP 與 ISO9000 都屬于控制體系，但不能簡單等同

8、或取代， ISO9000 有助于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，但不能替代危害分析和 HACCP 計劃。4六西格瑪管理（6c）6 c管理是20世紀(jì)90年代經(jīng)過美國通用電氣（GE ）公司的實(shí)踐，在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，逐 步演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計，改善和優(yōu)化的技術(shù)（管理模式）。4.1 含義通過設(shè)計、監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序和業(yè)務(wù)流程，以最少的投入和損耗贏得最大的 客戶滿意度，從而提高企業(yè)的利潤。它希望達(dá)到的目標(biāo)：每一百萬個機(jī)會中（動作 中）只有34個錯誤和故障。4.2 特點(diǎn)1、 對顧客需求的高度關(guān)注，6 b管理以更為廣泛的視角，關(guān)注影響顧客滿意的 所

9、有方面。2、 高度依賴統(tǒng)計數(shù)據(jù)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)是實(shí)施6 b管理的重要工具，以數(shù)字來說明一 切，所有的生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都量化為具體的數(shù)據(jù)，成果一目了然。3、 重視改善業(yè)務(wù)流程，6b管理有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭髽I(yè)推廣實(shí) 施流程優(yōu)化工作，識別并排除那些不能給顧客帶來價值的成本浪費(fèi)，消除無附加值 活動，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營循環(huán)周期。4、 積極開展主動改進(jìn)型管理，掌握了6 b管理方法，就好像找到了一個重新觀 察企業(yè)的放大鏡。4.3 優(yōu)勢1、 提升企業(yè)管理能力。6 b管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動力，把一些企業(yè)管理的理 論認(rèn)識和書面計劃都轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動。2、 節(jié)約運(yùn)營成本。實(shí)施6 b管理能夠不斷減少生產(chǎn)過

10、程出現(xiàn)的次品、廢品，降 低企業(yè)處理這些不良品的相關(guān)費(fèi)用。3、 增加顧客信任度。實(shí)施6b管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實(shí)現(xiàn)最 大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，通過管理減少隨意性和降低差錯率，從而提 高顧客滿意程度。4、 改進(jìn)服務(wù)水平。6 b管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以用來改善服 務(wù)流程，因此，對顧客服務(wù)水平也得以大大提高。5、 形成積極向上的企業(yè)文化。通過實(shí)施6 b管理，員工十分重視質(zhì)量以及顧客 的要求，并力求做到最好；通過參加培訓(xùn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化問題的解決方法， 工作效率明顯提高，企業(yè)效益也隨之提高，員工積極性也大大增強(qiáng)。5 企業(yè)選擇實(shí)施質(zhì)量管理體系路徑打好基礎(chǔ)（5S管理、IS09000系列、IS014000等）體現(xiàn)特色 （ HACCP 、 GMP ）追求卓越 （卓越績效管理模式，6 b管理模式）6 國家質(zhì)量獎（全世界現(xiàn)有 6