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文檔簡介
1、1 主題內(nèi)容與適用范圍1、 1 本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗得操作方法。1、 2 本規(guī)程適用于本公司所以產(chǎn)品得過程質(zhì)量檢驗。2 引用文件序號文件號文件名稱01Q/YS-QP-DMK22不合格品控制程序02Q/YS-QP-DMK21產(chǎn)品監(jiān)視與測量控制程序03Q/YS-QP-DMK17產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序04GB/T2828、 1抽樣規(guī)范3 定義生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗就是質(zhì)量部對車間整個制造過程進行得質(zhì)量檢驗。4 程序4、 1產(chǎn)品過程質(zhì)量檢驗操作流程4、 1、1首件檢驗首件檢驗流程如下:NN開始產(chǎn)線準備Y首件生產(chǎn)Y量產(chǎn)核對物料首件檢驗a)當生產(chǎn)線換規(guī)格生產(chǎn)時 , 生產(chǎn)線需通知質(zhì)量部巡檢員, 質(zhì)量部
2、巡檢員得到通知后需協(xié)同班長( 或小組長 )按該規(guī)格產(chǎn)品得作業(yè)要求對其進行首件檢驗。首件檢驗得確認數(shù)量為1PCS。b)首件檢驗前 , 班長需準備好所有制作該規(guī)格產(chǎn)品所需得工裝夾具, 正確裝配并調(diào)試好所有工裝設備與檢測量具 , 并把該規(guī)格得圖紙 ( 或 sop) 分到各個操作崗位上。c) 班長及質(zhì)量部巡檢員需按照作業(yè)文件 ( 圖紙或 BOM清單、作業(yè)指導書 ) 得要求核對物料 , 確認無誤后方可上線制作首件 1PCS。d) 班長 ( 或小組長 ) 需指導首件制作得全過程 , 并按要求填寫 首件檢驗記錄表 。質(zhì)量部巡檢員需監(jiān)控首件制作得全過程 , 以保證產(chǎn)品符合圖紙要求與質(zhì)量控制要求。e) 若首件檢
3、驗合格 , 班長 ( 或小組長 ) 及質(zhì)量部巡檢員分別在 首件檢驗記錄表 上簽字確認 , 班長通知該班組人員開始進行批量生產(chǎn)。若首件檢驗不合格, 按照 4、2、1 執(zhí)行。f) 質(zhì)量記錄 : 首件檢驗記錄表由生產(chǎn)線人員填寫并保存, 質(zhì)量部檢驗員需在首件檢驗單上簽字確認。4、 1、2 過程檢驗過程檢驗流程如下:a)質(zhì)量部巡檢員需按照產(chǎn)品生產(chǎn)工序、圖紙得相關要求對每個正在作業(yè)得工位進行巡檢, 每班3 次。過程檢驗需關注得內(nèi)容主要包括: 產(chǎn)品參數(shù)、工藝參數(shù)、操作規(guī)范性等方面。b)對特定崗位 ( 關鍵工序或需重點控制崗位), 質(zhì)量部巡檢員需對經(jīng)該崗位加工后得半成品進行抽驗。對象為即將轉移到下道工序得半成
4、品, 抽檢水平為特殊抽樣水平S-4, 每班 3 次。抽檢c) 如巡檢結果符合圖紙及作業(yè)得要求 , 則生產(chǎn)線可繼續(xù)生產(chǎn)。若過程檢驗結果不符合圖紙及作業(yè)得要求則按照 4、 2、 2 執(zhí)行。d)質(zhì)量部巡檢員需將當日巡檢發(fā)現(xiàn)得不符合項作整理并匯總, 第二日將質(zhì)量巡檢記錄提交給對口得質(zhì)量負責人 , 質(zhì)量負責人將當日巡檢過程得不符合項整理歸類, 形成日報發(fā)給各部門相關負責人, 并組織討論與建立糾正預防措施及跟蹤其實施得有效性。e)質(zhì)量記錄: 質(zhì)量部巡檢員需將每次巡檢結果如實記錄在相應得巡檢記錄表格中( 附件二);過程檢驗中發(fā)現(xiàn)得不符合項匯總記錄到過程質(zhì)量控制巡檢、抽驗異常反饋表( 附件三 )。4、2 不合
5、格處置4、 2、1 首件檢驗不合格處置a) 若首件檢驗不合格 , 不得進行批量生產(chǎn) , 立即通知生產(chǎn)工藝或相關人員進行現(xiàn)場分析評審。b)相關評審人員需作出評審結論, 對該批產(chǎn)品立即整改或換規(guī)格生產(chǎn)、放指標生產(chǎn), 并簽字確認。c)生產(chǎn)線人員與質(zhì)量部巡檢員需對糾正措施進行復檢, 并重新制作首件直至合格后方可進行批量生產(chǎn)。4、 2、2 過程檢驗不合格處置a)過程檢驗中發(fā)現(xiàn)不符合時 , 質(zhì)量部巡檢員需及時向班長或相關人員反饋, 要求操作工現(xiàn)場糾正 , 并對糾正后得結果進行跟蹤。b) 過程抽驗中發(fā)現(xiàn)輕微缺陷時 , 質(zhì)量部巡檢員在做好記錄后 , 需通知生產(chǎn)班長或作業(yè)員立即修復。c) 過程抽驗中嚴重或致命缺陷時 , 質(zhì)量部巡檢員在做好記錄后 , 還立即通知相關人員 , 現(xiàn)場評審 , 或組織將已生產(chǎn)得產(chǎn)品進行全數(shù)返工檢驗 , 及時遏制不良品流入下道工序 , 并對改善措施進行持續(xù)跟蹤。4、3 質(zhì)量記錄保存保存期限一年。5 附件5、 1 抽樣檢查表5、 2 記錄表單表單號表單名稱見附件DMKZL2017002-01
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