軟件質(zhì)量保證及測試教學(xué)課件第7

1、12內(nèi)容提要內(nèi)容提要p7.1全面質(zhì)量管理概述全面質(zhì)量管理概述l7.1.1質(zhì)量控制理論的發(fā)展階段l7.1.2相關(guān)問題探討l7.1.3全面質(zhì)量管理與ISO9000的對比l7.1.4全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計技術(shù)p7.26項目管理項目管理 123l7.2.16管理法簡介l7.2.26管理法與零缺陷l7.2.36管理的特征l7.2.46管理的優(yōu)點l7.2.5DPMO與6的關(guān)系l7.2.66管理的人員組織結(jié)構(gòu)l7.2.76與其它管理工具的比較3內(nèi)容提要內(nèi)容提要p7.3質(zhì)量功能展開設(shè)計質(zhì)量功能展開設(shè)計l7.3.1質(zhì)量功能展開的概念l7.3.2質(zhì)量功能展開分解模型l7.3.3質(zhì)量屋的構(gòu)成l7.3.4質(zhì)量功能展開的特

2、點p7.4DFSS流程及主要設(shè)計工具流程及主要設(shè)計工具l7.4.1DMAIC與DFSS簡介l7.4.4DFSS的重要性及其內(nèi)涵l7.4.3DFSS與DMAIC的區(qū)別l7.4.2DFSS流程及主要設(shè)計工具l7.4.5DFSS的集成框架l7.4.66實施中的注意問題l7.4.7DFSS的發(fā)展方向p7.5小結(jié)小結(jié)47.1 全面質(zhì)量管理概述全面質(zhì)量管理概述p20世紀世紀70年代中期，美國國防部曾專門研究軟件工程做年代中期，美國國防部曾專門研究軟件工程做不好的原因，發(fā)現(xiàn)不好的原因，發(fā)現(xiàn)70%的失敗項目是因為管理存在的瑕的失敗項目是因為管理存在的瑕疵引起的，而非技術(shù)性原因，從而得出一個結(jié)論，即管理疵引起的

3、，而非技術(shù)性原因，從而得出一個結(jié)論，即管理是影響軟件研發(fā)項目全局的因素，而技術(shù)只影響局部。是影響軟件研發(fā)項目全局的因素，而技術(shù)只影響局部。l因而軟件質(zhì)量被視為軟件開發(fā)的重中之重。p人們普遍都認為質(zhì)量是人們普遍都認為質(zhì)量是“好的東西好的東西”，但是在實際上系統(tǒng)，但是在實際上系統(tǒng)的質(zhì)量可能是模糊的、尚未定義的屬性。所有商品和服務(wù)的質(zhì)量可能是模糊的、尚未定義的屬性。所有商品和服務(wù)的開發(fā)者都關(guān)心質(zhì)量，不過由于軟件的固有特征，尤其是的開發(fā)者都關(guān)心質(zhì)量，不過由于軟件的固有特征，尤其是軟件的不確定性和復(fù)雜性，會帶來特殊的需求：軟件的不確定性和復(fù)雜性，會帶來特殊的需求：l增加了軟件的危險程度l軟件的不確定性l

4、軟件開發(fā)期間積累缺陷57.1.1質(zhì)量控制理論的發(fā)展階段質(zhì)量控制理論的發(fā)展階段p首先我們來確定質(zhì)量的主體，這主要包括：（首先我們來確定質(zhì)量的主體，這主要包括：（1）產(chǎn)品和）產(chǎn)品和（或）服務(wù)的質(zhì)量；（或）服務(wù)的質(zhì)量；（2）工作的質(zhì)量；（）工作的質(zhì)量；（3）設(shè)計質(zhì)量）設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量。后兩者往往容易被人們所遺忘，但這是和制造質(zhì)量。后兩者往往容易被人們所遺忘，但這是“大大質(zhì)量質(zhì)量”管理思想和管理方法所必不可少的。管理思想和管理方法所必不可少的。p通常地講，質(zhì)量控制理論的發(fā)展可以概括為五個階段通常地講，質(zhì)量控制理論的發(fā)展可以概括為五個階段 6為什么要進行全面質(zhì)量管理為什么要進行全面質(zhì)量管理p全面質(zhì)量管

5、理為什么能夠在全球獲得廣泛的應(yīng)用全面質(zhì)量管理為什么能夠在全球獲得廣泛的應(yīng)用與發(fā)展，這與它自身所實現(xiàn)的功能是不可分的。與發(fā)展，這與它自身所實現(xiàn)的功能是不可分的。總的說起來，全面質(zhì)量管理可以為企業(yè)帶來如下總的說起來，全面質(zhì)量管理可以為企業(yè)帶來如下益處：益處：l縮短總運轉(zhuǎn)周期l降低質(zhì)量所需的成本l縮短庫存周轉(zhuǎn)時間l提高生產(chǎn)率l追求企業(yè)利益和成功l使顧客完全滿意l最大限度獲取利潤7全面質(zhì)量管理蘊涵著如下含義全面質(zhì)量管理蘊涵著如下含義p強烈關(guān)注顧客強烈關(guān)注顧客。從現(xiàn)在和未來的角度看，顧客已成為企業(yè)的衣。從現(xiàn)在和未來的角度看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母。食父母?！耙灶櫩蜑橹行囊灶櫩蜑橹行摹钡墓芾砟Ｊ秸饾u受

6、到企業(yè)的高度的管理模式正逐漸受到企業(yè)的高度重視。全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導(dǎo)思想就是重視。全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導(dǎo)思想就是“顧客的顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關(guān)鍵滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關(guān)鍵”。l因此，全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、銷售、以及到售后服務(wù)的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該牢固樹立“顧客第一”的思想。我們不但要生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿意。p精確度量精確度量。全面質(zhì)量管理采用統(tǒng)計度量組織作業(yè)中人的每一個。全面質(zhì)量管理采用統(tǒng)計度量組織作業(yè)中人的

7、每一個關(guān)鍵變量，然后與基準進行比較來發(fā)現(xiàn)問題，從而追蹤問題的關(guān)鍵變量，然后與基準進行比較來發(fā)現(xiàn)問題，從而追蹤問題的根源，達到消除問題、提高品質(zhì)的目的。根源，達到消除問題、提高品質(zhì)的目的。p堅持不斷地改進堅持不斷地改進。全面質(zhì)量管理是一種永遠不能滿足的承諾，。全面質(zhì)量管理是一種永遠不能滿足的承諾，“非常好非常好”還不夠，質(zhì)量總能得到改進。在還不夠，質(zhì)量總能得到改進。在“沒有最好，只有沒有最好，只有更好更好”這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務(wù)的這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量與可靠性，以確保企業(yè)獲取差異化的競爭優(yōu)勢。質(zhì)量與可靠性，以確保企業(yè)獲取差異化的競爭優(yōu)勢。p向

8、員工授權(quán)向員工授權(quán)。全面質(zhì)量管理吸收生產(chǎn)線上的工人加入改進過程，。全面質(zhì)量管理吸收生產(chǎn)線上的工人加入改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授權(quán)的載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問廣泛地采用團隊形式作為授權(quán)的載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。題。p改進組織中每項工作的質(zhì)量改進組織中每項工作的質(zhì)量 8全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢 p拓寬管理跨度，增進組織縱向交流。拓寬管理跨度，增進組織縱向交流。p減少勞動分工，促進跨職能團隊合作。減少勞動分工，促進跨職能團隊合作。p實行防檢結(jié)合，以預(yù)防為主的方針，強調(diào)企業(yè)活動的可測度和可審實行防檢結(jié)合，以預(yù)防為主的方針，強調(diào)企業(yè)活動的可測度和可審核性。核性。p最大限

9、度地向下委派權(quán)利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速最大限度地向下委派權(quán)利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續(xù)的反應(yīng)。而持續(xù)的反應(yīng)。p優(yōu)化資源利用，降低各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本。優(yōu)化資源利用，降低各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本。p追求質(zhì)量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢。追求質(zhì)量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢。p焦點從技術(shù)手段轉(zhuǎn)向組織管理，強調(diào)職責的重要性。焦點從技術(shù)手段轉(zhuǎn)向組織管理，強調(diào)職責的重要性。97.1.2相關(guān)問題相關(guān)問題p戴明循環(huán)戴明循環(huán)p面向社會大網(wǎng)絡(luò)的全面質(zhì)量管理面向社會大網(wǎng)絡(luò)的全面質(zhì)量管理p全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考107.1.3全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理與IS

10、O9000pISO9000是指質(zhì)量管理體系標準，它不是指一是指質(zhì)量管理體系標準，它不是指一個標準，而是一族標準的統(tǒng)稱。個標準，而是一族標準的統(tǒng)稱。ISO9000是由是由TC176（TC176指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會）指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會）制定的所有國際標準。制定的所有國際標準。ISO9000是是ISO發(fā)布之發(fā)布之12000多個標準中最暢銷、最普遍的產(chǎn)品。多個標準中最暢銷、最普遍的產(chǎn)品。p下面我們將下面我們將ISO9000和全面質(zhì)量管理進行比較，和全面質(zhì)量管理進行比較，給出它們的相同和不同之處。給出它們的相同和不同之處。l兩者的的相同之處。l兩者的的不同之處。 117.1.4全面質(zhì)量管理與統(tǒng)

11、計技術(shù)全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計技術(shù)p不斷對員工實施培訓(xùn)，營造持續(xù)質(zhì)改進的文化，不斷對員工實施培訓(xùn)，營造持續(xù)質(zhì)改進的文化，塑造不斷學(xué)習(xí)、改進與提高的文化氛圍。統(tǒng)計技塑造不斷學(xué)習(xí)、改進與提高的文化氛圍。統(tǒng)計技術(shù)是術(shù)是ISO9000中的中的4.20要素，它包含要素，它包含5大統(tǒng)計大統(tǒng)計技術(shù)：技術(shù)：l顯著性檢驗（假設(shè)檢驗）l實驗/試驗設(shè)計l方差分析與回歸分析l控制圖l統(tǒng)計抽樣p這僅是統(tǒng)計技術(shù)中的中等統(tǒng)計技術(shù)方法，它在質(zhì)這僅是統(tǒng)計技術(shù)中的中等統(tǒng)計技術(shù)方法，它在質(zhì)量管理中的應(yīng)用只有量管理中的應(yīng)用只有60多年歷史，并經(jīng)歷了統(tǒng)多年歷史，并經(jīng)歷了統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理這二個階段計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理這二個階段

12、127.2 6項目管理項目管理p7.2.16管理法簡介管理法簡介l6的由來l6管理137.2.26管理法與零缺陷管理法與零缺陷p零缺陷（零缺陷（Zero-Bug）的概念是由被譽為）的概念是由被譽為“全球質(zhì)量管理全球質(zhì)量管理大師大師”、“零缺陷之父零缺陷之父”和和“偉大的管理思想家偉大的管理思想家”的菲利的菲利浦浦克勞士比（克勞士比（Philip B. Crosby）在）在20世紀世紀60年代年代初提出的，并由此在美國推行零缺陷運動。初提出的，并由此在美國推行零缺陷運動。p后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)

13、品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。147.2.36管理的特征管理的特征p以顧客為關(guān)注焦點以顧客為關(guān)注焦點p提高顧客滿意度和降低資源成本，來促使組織的業(yè)績提升提高顧客滿意度和降低資源成本，來促使組織的業(yè)績提升p注重數(shù)據(jù)和事實，使管理成為基于數(shù)字的科學(xué)注重數(shù)據(jù)和事實，使管理成為基于數(shù)字的科學(xué)p以項目為驅(qū)動以項目為驅(qū)動p實現(xiàn)對產(chǎn)品和流程的突破性質(zhì)量改進實現(xiàn)對產(chǎn)品和流程的突破性質(zhì)量改進p有預(yù)見的積極管理有預(yù)見的積極管理p無邊界合作無邊界合作p追求完美并容忍失誤追求完美并

14、容忍失誤p強調(diào)骨干隊伍的建設(shè)強調(diào)骨干隊伍的建設(shè)p遵循遵循DMAIC的改進方法的改進方法157.2.46管理的優(yōu)點管理的優(yōu)點p提升企業(yè)管理的能力提升企業(yè)管理的能力p節(jié)約企業(yè)運營成本節(jié)約企業(yè)運營成本p增加顧客價值增加顧客價值p改進服務(wù)水平改進服務(wù)水平p形成積極向上的企業(yè)文化形成積極向上的企業(yè)文化167.2.5DPMO與與6的關(guān)系的關(guān)系p6管理的核心特征是顧客與組織的雙贏以及經(jīng)營風(fēng)險的管理的核心特征是顧客與組織的雙贏以及經(jīng)營風(fēng)險的降低，其中：降低，其中：l6個西格瑪3.4失誤/百萬機會意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶l5個西格瑪230失誤/百萬機會優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶l

15、4個西格瑪6，210失誤/百萬機會意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶l3個西格瑪66，800失誤/百萬機會意味著平平常常的管理，缺乏競爭力l2個西格瑪308，000失誤/百萬機會意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費l1個西格瑪690，000失誤/百萬機會每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存17DPMO與西格瑪?shù)膶?yīng)關(guān)系與西格瑪?shù)膶?yīng)關(guān)系 值值正品率（正品率（% %）1-1-（失誤次數(shù)（失誤次數(shù)/ /百百萬次操作）萬次操作）DPMODPMO值值以印刷錯誤為例以印刷錯誤為例以鐘表誤以鐘表誤差為例差為例130.9690000一本書平均每頁170個錯字每世紀31.75年 269.2308000一

16、本書平均每頁25個錯字每世紀4.5年 393.366800一本書平均每頁1.5個錯字每世紀3.5個月 499.46210一本書平均每30頁1個錯字每世紀2.5天 599.98230一套百科全書只有1個錯字每世紀30分鐘 699.99973.4一個小型圖書館的藏書中只有1個錯字每世紀6秒鐘 187.2.66管理的人員組織結(jié)構(gòu)管理的人員組織結(jié)構(gòu)p 6管理委員會管理委員會p執(zhí)行負責人執(zhí)行負責人p黑帶黑帶p黑帶大師黑帶大師p綠帶綠帶197.2.76與其它管理工具的比較與其它管理工具的比較p全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理與6管管理理p企業(yè)流程再造與企業(yè)流程再造與6管管理理BRPBRP方法方法6 6管理方法管

17、理方法忽略分析重視分析推倒流程，重新再來持續(xù)改進流程缺乏衡量標準完全量化改進依賴于外部咨詢師的建議改進企業(yè)內(nèi)部人員來推動完成員工參與少全員參與實施時間短，奏效快實施時間較長適用于未定性的年輕企業(yè)適用于定義了核心業(yè)務(wù)流程的企業(yè)207.3 質(zhì)量功能展開設(shè)計質(zhì)量功能展開設(shè)計p作為一種顧客驅(qū)動的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計方法與工具，質(zhì)量功能展開作為一種顧客驅(qū)動的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計方法與工具，質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment，QFD）代表了從傳統(tǒng)設(shè)計方）代表了從傳統(tǒng)設(shè)計方式，即式，即“設(shè)計設(shè)計試驗試驗調(diào)整調(diào)整”的方法，向現(xiàn)代設(shè)計方式（主動、預(yù)防）的方法，向現(xiàn)代設(shè)計方式（主動、預(yù)防）的轉(zhuǎn)變

18、，該方法是系統(tǒng)工程思想在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中的具體運用。的轉(zhuǎn)變，該方法是系統(tǒng)工程思想在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中的具體運用。質(zhì)量功能展開于質(zhì)量功能展開于70年代初起源于日本，并被三菱重工神戶造船廠成功年代初起源于日本，并被三菱重工神戶造船廠成功地應(yīng)用于船舶設(shè)計與制造中。地應(yīng)用于船舶設(shè)計與制造中。p豐田公司于豐田公司于70年代后期使用這個方法，取得了巨大的經(jīng)濟效益，新產(chǎn)年代后期使用這個方法，取得了巨大的經(jīng)濟效益，新產(chǎn)品開發(fā)啟動成本下降了品開發(fā)啟動成本下降了61%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了1/3，而質(zhì)量也得，而質(zhì)量也得到了改進。到了改進。80年代中期，質(zhì)量功能展開被介紹到歐美，迅速引起了學(xué)

19、年代中期，質(zhì)量功能展開被介紹到歐美，迅速引起了學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的研究和應(yīng)用。由于質(zhì)量功能展開在提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短術(shù)界和企業(yè)界的研究和應(yīng)用。由于質(zhì)量功能展開在提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本、增加顧客滿意度方面的顯著效果，使得產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本、增加顧客滿意度方面的顯著效果，使得產(chǎn)品在市場上的競爭力增強。產(chǎn)品在市場上的競爭力增強。p所以，質(zhì)量功能展開的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域不斷擴大，已被制造企業(yè)所廣泛所以，質(zhì)量功能展開的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域不斷擴大，已被制造企業(yè)所廣泛接受。一些世界著名的公司，如日本的豐田、美國的福特、通用汽車、接受。一些世界著名的公司，如日本的豐田、美國的福特、通用汽車、惠

20、普、施樂、電報電話、國際數(shù)字設(shè)備、惠普、施樂、電報電話、國際數(shù)字設(shè)備、Chrysler、McDonnell-Douglas等相繼采用了質(zhì)量功能展開方法。等相繼采用了質(zhì)量功能展開方法。l質(zhì)量功能展開不僅應(yīng)用于制造業(yè)，還應(yīng)用于計算機軟件業(yè)以及企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃等領(lǐng)域中。217.3.1質(zhì)量功能展開的概念質(zhì)量功能展開的概念p按照美國供應(yīng)商協(xié)會（按照美國供應(yīng)商協(xié)會（American Supplier Institute，ASI）給出的定義，質(zhì)量功能展開）給出的定義，質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment，QFD）是指在制造過程中，用系統(tǒng)配置需求和特征關(guān)系是指在制造過程中，用系統(tǒng)

21、配置需求和特征關(guān)系的方法將顧客需求轉(zhuǎn)變成的方法將顧客需求轉(zhuǎn)變成“質(zhì)量特性質(zhì)量特性”并展開質(zhì)并展開質(zhì)量設(shè)計，最終得到滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。量設(shè)計，最終得到滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。p質(zhì)量功能展開從顧客需求出發(fā)，確定各個功能部質(zhì)量功能展開從顧客需求出發(fā)，確定各個功能部件的質(zhì)量，然后將分解到每個零部件和加工過程件的質(zhì)量，然后將分解到每個零部件和加工過程的質(zhì)量進行展開，通過分解關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，組成制造的質(zhì)量進行展開，通過分解關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，組成制造過程的整體質(zhì)量。過程的整體質(zhì)量。227.3.2質(zhì)量功能展開分解模型質(zhì)量功能展開分解模型237.3.3質(zhì)量屋的構(gòu)成質(zhì)量屋的構(gòu)成247.3.4質(zhì)量功能展開的特點質(zhì)量功能展開的特點p

22、我們總結(jié)得出質(zhì)量功能展開的特點如下：我們總結(jié)得出質(zhì)量功能展開的特點如下：l質(zhì)量功能展開的整個過程是以滿足顧客需求為出發(fā)，各階段的質(zhì)量屋輸入和輸出為市場顧客需求驅(qū)動的，以此來保證最大限度地滿足顧客需求。l質(zhì)量功能展開技術(shù)在計算機技術(shù)和信息技術(shù)的支持下，有機地繼承和延伸傳統(tǒng)設(shè)計技術(shù)方法，是傳統(tǒng)的理論方法在一個新的層次上應(yīng)用和發(fā)展。同時還可以和其它先進設(shè)計技術(shù)方法融合應(yīng)用。l質(zhì)量屋是建立質(zhì)量功能展開系統(tǒng)的基礎(chǔ)工具，是質(zhì)量功能展開方法的精髓。l在質(zhì)量功能展開系統(tǒng)化過程中的各個階段，我們都要將市場顧客需求轉(zhuǎn)化為管理者和產(chǎn)品設(shè)計者能明確理解的各種信息，并減少產(chǎn)品設(shè)計過程的盲目性。從工程設(shè)計角度看，這種有目

23、標有計劃的開發(fā)生產(chǎn)模式可以降低設(shè)計費用、縮短開發(fā)周期，最后大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭能力。257.4 DFSS流程及主要設(shè)計工具流程及主要設(shè)計工具p7.4.1DMAIC與與DFSS簡介簡介p我們首先來看我們首先來看DMAIC模式，它是業(yè)務(wù)流模式，它是業(yè)務(wù)流程改進遵循五步循環(huán)改進法：程改進遵循五步循環(huán)改進法：l定義（Define）l評估（Measure）l分析（Analyze）l改進（Improve）。26DMAIC流程圖流程圖 277.4.4DFSS的重要性及其內(nèi)涵的重要性及其內(nèi)涵p質(zhì)量管理大師約瑟夫質(zhì)量管理大師約瑟夫朱蘭朱蘭（Joseph M. Juran）說）說過：在制造階段所產(chǎn)生的任過：在

24、制造階段所產(chǎn)生的任何缺陷在產(chǎn)品設(shè)計階段都可何缺陷在產(chǎn)品設(shè)計階段都可以直接控制。以直接控制。p所以質(zhì)量保證的措施首先要所以質(zhì)量保證的措施首先要集中在設(shè)計過程上，目的在集中在設(shè)計過程上，目的在于一開始就避免存在某些缺于一開始就避免存在某些缺陷。如果設(shè)計能力不足，所陷。如果設(shè)計能力不足，所有的改進與控制都無從談起。有的改進與控制都無從談起。p研究表明，由于設(shè)計所引起研究表明，由于設(shè)計所引起的質(zhì)量問題至少是的質(zhì)量問題至少是80%，即至少即至少80%的質(zhì)量問題源的質(zhì)量問題源于劣質(zhì)的設(shè)計，由此可見設(shè)于劣質(zhì)的設(shè)計，由此可見設(shè)計質(zhì)量之重要。計質(zhì)量之重要。28以下幾個方面的思想以下幾個方面的思想 p基于預(yù)防性思

25、想基于預(yù)防性思想p基于并行質(zhì)量工程的思想基于并行質(zhì)量工程的思想p以顧客為關(guān)注焦點以顧客為關(guān)注焦點297.4.3DFSS與與DMAIC的區(qū)別的區(qū)別p區(qū)分區(qū)分DMAIC和和DFSS的方法是通過確定的方法是通過確定6行為行為發(fā)生在產(chǎn)品生命周期的什么階段以及其著重點。發(fā)生在產(chǎn)品生命周期的什么階段以及其著重點。l一方面，DAMIC側(cè)重于主動找出問題的起因和源頭，從根本上解決問題，強調(diào)對現(xiàn)有流程的改進，但該方法并不注重產(chǎn)品或流程的初始設(shè)計，即針對產(chǎn)品和流程的缺陷采取糾正措施，通過不斷改進，使流程趨于“完美”。p但是，通過但是，通過DMAIC對流程的改進是有限的，即對流程的改進是有限的，即使發(fā)揮使發(fā)揮DMA

26、IC方法的最大潛力，產(chǎn)品的質(zhì)量也方法的最大潛力，產(chǎn)品的質(zhì)量也不會超過設(shè)計的固有質(zhì)量。不會超過設(shè)計的固有質(zhì)量。l相應(yīng)地，DMAIC重視的是改進，對新產(chǎn)品幾乎毫無用處，因為新產(chǎn)品需要改進的缺陷還沒有出現(xiàn)。307.4.2DFSS流程及主要設(shè)計工流程及主要設(shè)計工具具31DDOVPpDFSS的設(shè)計路線為的設(shè)計路線為DDOVPl即定義和開發(fā)需求（Define and Develop Requirements）、并行產(chǎn)品和過程設(shè)計（Concurrent Design）、優(yōu)化（Optimize）、評價和驗證（Evaluate and Validate）和開發(fā)控制計劃（Develop Control Plan）。簡記為：定義（Define）、設(shè)計（Design）、優(yōu)化（Optimize）、驗證（Validate）和計劃（Plan）。p該設(shè)計路線注重的是顧客需求和設(shè)計優(yōu)化的重要該設(shè)計路線注重的是顧客需求和設(shè)計優(yōu)化的重要性，更適于在產(chǎn)品開發(fā)階段應(yīng)用。性，更適于在產(chǎn)品開發(fā)階段應(yīng)用。p然而，建立和保持一個高度有效的并行工程團隊然而，建立和保持一個高度有效的并行工程團隊是實現(xiàn)是實現(xiàn)DFSS的前提。的前提。 327.4.5DFSS的集成框架