大體積砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法

1、大體積砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法摘要 大體積砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法，包括步 驟：（1）選擇循環(huán)水管材料； 選擇薄壁鐵皮波紋管作為布設(shè)循環(huán)水管 的管道材料 ;（2） 布設(shè)循環(huán)水管系統(tǒng)； 在鋼筋籠綁扎工程中開始安裝波 紋管，采用螺旋式或?qū)盈B式管線排布方式將波紋管固定在鋼筋籠上， 波 紋管 依據(jù)大 體積 砼的 結(jié)構(gòu)形 式排 布，層 與層 之間 的間距 為 500mm2000ngn每一層中排與排之間的間距也為 500mm2000mm大 體積砼上部位置設(shè)計有分別與波紋管相連的進水管和出水管； （3）布 置測溫點 ;（4） 澆注混凝土；（5）養(yǎng)護。這種施工方法對大體

2、積砼降溫 抗裂加過相當(dāng)顯著，成本較低，操作簡單，施工便捷、迅速、在波紋 管接長處連接便捷?！緳?quán)利要求 1】大體積砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工 方法，其特征是包括以下步驟： （1）、選擇循環(huán)水管材料；選擇波紋管作為布設(shè)循環(huán)水管的管道材料； （ 2）、布設(shè)循環(huán)水管系統(tǒng)；在鋼筋籠綁扎過程中開始安裝波紋管，采 用螺旋式或?qū)盈B式管線排布方式將波紋管固定在鋼筋籠上， 波紋管依 據(jù)大體積砼的結(jié)構(gòu)形式排布，層與層之間的間距為 500mm2000mm 每一層管與管之間的間距也為 500mm2000mm在波紋管接長處用連 接套管接長，在大體積砼上部位置設(shè)計一根以上的進水管和出水管， 進水管和出水管分別

3、與波紋管相連3）、布置測溫點：預(yù)埋測溫線與測溫管，測溫線按 812 平方米埋 設(shè)一組，每組三根，分上、中、下三層布置，上、下層分貝距離大體 積砼上、下表面 11.5 米，中間層的一個居中布置；（4）、澆注混凝土；在澆注混凝土之前應(yīng)對循環(huán)水管道進行通水試 驗，以確定沒用漏水及堵管的現(xiàn)象發(fā)生方可澆注混凝土； 在澆注混凝 土?xí)r要防止混凝土及毛石直接落到波紋管上， 振動棒也不能碰到波紋 管；采用振動棒“趕”混凝土過去的方式對波紋管附近進行澆注，但 不能再以個點振搗過久，以防止混凝土離析；（5）、養(yǎng)護：養(yǎng)護時間為 714天；在澆完混凝土 8 個小時后開始表面蓄水、養(yǎng)護、測溫、降溫工作；在大體積砼內(nèi)外溫差

4、大于25 C時開始通水降溫， 利用出水管流出的部分熱水流經(jīng)大體積砼表面， 對其 進行養(yǎng)護?！緳?quán)利要求 2】根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的大體積砼見聞抗裂運用薄壁 波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法，其特征是；在步驟（5）完成后，如設(shè)計有要求，可將循環(huán)水管內(nèi)的水排干凈后進行波紋管孔道灌漿封閉 工作?！緳?quán)利要求 3】根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的大體積砼降溫抗裂運用薄壁 波紋管循環(huán)污水系統(tǒng)的施工方法，其特征是：在上述步驟（1）中，波紋管小圓截面的內(nèi)直徑為30mm100m所述波紋管可以是薄壁鐵皮 波紋管。【權(quán)利要求 4】根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的大體積砼降溫抗裂運用薄壁 波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法，其特征是：在上述步驟（

5、 2）中，在鋼筋籠上焊接用于固定波紋管的鋼筋彎頭 : 在波紋管轉(zhuǎn)彎處及用連接 套管接長處采用塑料膠帶或防水膠帶進行纏繞密封。大體積砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及建筑工程施工領(lǐng)域，特別是涉及一種大體積砼降溫抗裂 運用薄壁波紋管循環(huán)輸系統(tǒng)的施工方法。背景技術(shù)現(xiàn)代建筑工程都很普遍的存在大體積混凝土施工，對于大體積混凝 土降溫抗裂的施工技術(shù)也越來越普遍的運用于施工現(xiàn)場。 但如何有效 地對大體積混凝土進行降溫抗裂，確保施工質(zhì)量， 降低施工難度，降 低施工成本便成為一個亟需解決的實際問題。為了有效地控制由溫度應(yīng)力所引起的大體積混凝土表面裂縫和貫 穿裂縫，通常采用在大體積混凝

6、土中埋設(shè)循環(huán)水管的方式控制溫度收 縮應(yīng)力，從而達(dá)到控制裂縫的目的。申請?zhí)枮?200710094589.6 的中 國發(fā)明專利申請公布說明書公開了一種 “節(jié)能型溫控自動補水及循環(huán) 熱水砼養(yǎng)護方法” ，這種節(jié)能型溫控自動補水及循環(huán)熱水砼養(yǎng)護方法 采用的降溫抗裂措施是在混凝土內(nèi)部埋設(shè)薄鋼循環(huán)水管、 用循環(huán)水對 大體積砼進行降溫抗裂。 采用這種方法的不足之處是鋼管用量大， 因 而其搬運與連接費工費時， 在鋼管轉(zhuǎn)彎處及接長處要使用彎頭和接頭 進行連接，采用彎頭和接頭連接需要在鋼管端頭、 彎頭和接頭上車絲， 下料需切割，操作繁雜 ; 鋼管連接還可采用焊接方式連接，采用焊接 方式連接則焊接量大， 費工費電，接

7、頭質(zhì)量得不到保證， 施工時間較 長，施工成本高，且鋼管導(dǎo)熱性能一般，導(dǎo)致大體積降溫抗裂效果不 顯著，使大體積砼降溫抗裂的大量推廣應(yīng)用起到了很大的制約作用。 為解決這一難題，方便大體積混凝土施工中降溫抗裂措施的有效實 施，人們迫切希望降溫抗裂效果顯著而且成本較低的一種大體積砼降 溫有抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法問世。發(fā)明內(nèi)容 被發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的弊病，滿 足人們的迫切愿望， 提供一種大體積砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán) 水系統(tǒng)的施工方法，這種施工方法對大體積砼降溫抗裂效果相當(dāng)顯 著，成本較低，操作簡單，施工便捷、迅速，在波紋管接長處連接便 捷。本發(fā)明解決其技

8、術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 大體積砼降溫抗裂運 用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法，其特征是包括以下步驟：（ 1）、選擇循環(huán)水管材料 : 選擇波紋管作為布設(shè)循環(huán)水管的管道材 料；（2）、布設(shè)循環(huán)水管系統(tǒng)：在鋼筋籠綁扎過程中開始安裝波紋管， 采用螺旋式或?qū)盈B式管線排布方式將波紋管固定在鋼筋籠上， 波紋管 依據(jù)大體積砼的結(jié)構(gòu)形式排布，層與層之間的間距為 500mm2000m，m 每一層管與管之間的間距也為 500mm2000mn在波紋管接長處用連 接套管接長，在大體積砼上部聞之涉及一根以上的進水管和出水管， 進水管和出水管分別與波紋管相連。（ 3）、布置測溫點：預(yù)埋測溫線和測溫管， 測溫線按 812

9、 平方米埋 設(shè)一組，每組三根，分上、中、下三層布置，上、下層分別距離大體 積砼上、下表面 11.5 米，中間層的一根居中布置：（4）、澆注混凝土；在澆注混凝土之前應(yīng)對循環(huán)水管道進行通水試 驗，以確定沒用漏水及堵管的現(xiàn)象發(fā)生方可澆注混凝土； 在澆注混凝 土?xí)r要防止混凝土及毛石直接落到波紋管上， 振動棒也不能碰到波紋 管；采用振動棒“趕”混凝土過去的方式對波紋管附近進行澆注，但 不能再以個點振搗過久，以防止混凝土離析；（ 5）、養(yǎng)護：養(yǎng)護時間為 714天；在澆完混凝土 8 個小時后開始表面蓄水、養(yǎng)護、測溫、降溫工作；在大體積砼內(nèi)外溫差大于25 C時開始通水降溫， 利用出水管流出的部分熱水流經(jīng)大體積

10、砼表面， 對其 進行養(yǎng)護。在上述技術(shù)方案中，在步驟（ 5）完成后，如設(shè)計有要求，可將循環(huán) 水管內(nèi)的水排干凈后進行波紋管孔道灌漿封閉工作。在上述步驟（1）中，波紋管小圓截面的內(nèi)直徑為 30mm100mi所述波紋管可以是薄壁鐵皮波紋管在上述步驟（ 2）中，在鋼筋籠上焊接用于固定波紋管的鋼筋彎頭:在波紋管轉(zhuǎn)彎處及用連接套管接長處采用塑料膠帶或防水膠帶進行 纏繞密封。本發(fā)明的有益效果是： 由于本發(fā)明選擇波紋管作為布設(shè)循環(huán)水管的管 道材料，因而本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1、波紋管導(dǎo)熱性能極佳 ; 波紋管 循環(huán)水降溫與傳統(tǒng)普通薄壁鋼管循環(huán)水降溫相比， 波紋管與混凝土的 接觸面積幾乎擴大了一倍，而且波紋管相對較

11、薄，傳熱、降溫迅速， 因而降溫抗裂的效果相當(dāng)顯著； 2、成本較低：波紋管的市場價僅為 相同直徑薄壁鋼管的 1/5, 適合家住工程大量推廣應(yīng)用； 3、操作簡單， 施工便捷、 迅速；鋼管質(zhì)量重， 下料需切割，安裝時搬運與連接費工 費時，而波紋管則較輕巧，安裝便捷，下料簡單易操作，施工迅速； 4、在波紋管接長處連接便捷 ; 鋼管連接需采用彎頭、接頭或焊接連接， 用彎頭、接頭連接需現(xiàn)場車絲，焊接則費用費電，且操作繁雜 ; 而波 紋管接長處只需用連接套管連接、 用塑料膠帶或防水膠帶將波紋管接 長處進行纏繞密封即可，操作簡單快捷。附圖說明 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。 圖 1 是本

12、發(fā)明運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)降溫抗裂的大體積砼的結(jié) 構(gòu)示意透視圖。圖中， 1、波紋管 2、出水管 3、進水管 4、混凝土。具體實施方式參見 圖 1，本實施例所述的一種大體積砼降溫抗裂運用薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)的施工方法，其特征是包括以下步驟：（ 1）、選擇循環(huán)水管材料； 選擇薄壁鐵皮波紋管 1 作為布設(shè)循環(huán)水管 的管道材料；波紋管1小圓截面的內(nèi)直徑為30mm100m所謂波紋管1 ，就是沿管線長度方向（或者沿垂直于長度方向）上由波谷和波峰 及過渡曲線組成截面形狀的鋼管， 鋼管可為一次冷壓成型， 也可為用 場鐵皮條螺旋彎曲卷制而成的。 與平直鋼管（或者圓截面鋼管） 相比， 在等長度（或者等截面積）的

13、條件下，其與外界接觸面積大 ; 波紋管 1的波峰為2mm10mm波距為5mm50mm（2）、布設(shè)循環(huán)水管系統(tǒng)：在剛金陵綁扎過程中開始安裝波紋管; 采用層疊式管線排布方式將波紋管 1固定在鋼筋籠上，波紋管1放擱 在鋼筋籠水平鋼筋上，并在鋼筋籠上焊接用于固定波紋管 1 的鋼筋 彎頭，鋼筋彎頭的間距應(yīng)控制在 5米之內(nèi)； 為方面安裝， 可在現(xiàn)場接 長波紋管， 依鋼筋綁扎順序由下向上逐層綁扎安裝； 波紋管 1 排布方 式；波紋管 1 依據(jù)大體積砼的結(jié)構(gòu)形式排布，層與層之間的間距為 500mm2000ngn每一層管與管之間的間距也為 500mm2000mn在波 紋管 1 接長處用連接套管接長，連接套管可采

14、用直徑比所述波紋管 1 大2mm10m的波紋管，也可采用普通管；連接套管長度為100mn以上，連接套管用于接長波紋管 1 平直段，在用連接套管接長處采用塑 料膠帶、防水膠帶或其他東西將接口處纏裹嚴(yán)密，以防止漏漿堵管， 在波紋管轉(zhuǎn)彎處可采用使波紋管 1 自然彎曲或者加附加彎頭彎曲， 在 波紋管轉(zhuǎn)彎薄弱處也需要用塑料膠帶、防水膠帶或其他東西纏繞密 封；在大體積砼上部位置設(shè)計 4 跟進水管 3 和 4 個出水管 2，是進水 管 3 和出水管 2 分別與波紋管 1 相連；進水管 3 宜采用可與水管方 便連接的普通水管，出水管 2不限；進水管 3、出水管 2與波紋管 1 的 連接方式同波紋管 1 接長方

15、式；進水管 3 與波紋管 1 的連接點應(yīng)在 混凝土 4 完成面以下，出水管 2 與波紋管 1 的連接點也應(yīng)在混凝土 4 完成面以下， 以免在連接處發(fā)生滲漏等現(xiàn)象； 由于從出水管 2 流出 的水其水溫比較高， 一部分可直接用于大體積砼養(yǎng)護， 另一部分可流 入集水井； 并可在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)或外制作一個集水井， 集水井口高于 混凝土完成面（即養(yǎng)護面）一個蓄水養(yǎng)護高度（200mm以上），在集 水井內(nèi)設(shè)置一個以上的水泵， 水泵出水口與進水管 3 入口相連， 以此 循環(huán)，節(jié)約用水。（ 3）、布置測溫點：采用電子測溫儀測試大體積砼內(nèi)外的溫度，預(yù)埋測溫線與測溫管，測溫管只是預(yù)埋測溫線不能使用的預(yù)備方案; 測溫線

16、按 812平方米埋設(shè)一組，每組三根，分上、中、下三層布置，上、 下層分別距離大體積砼上、 下表面 11.5 米，中間層的一根居中布置； 測溫管底端封閉， 埋設(shè)深度與測溫線埋設(shè)深度一致， 測溫管口要高于 混凝土 4 養(yǎng)護面，并在平時用軟木塞封閉（保證測溫管內(nèi)無積水，有 積水的話要在測溫前將水吸干） ，在預(yù)埋測溫線不能使用時啟用，將 測溫線或者溫度計吊人測溫。（4）、澆注混凝土：在澆注混凝土 4 之前應(yīng)對循環(huán)水管道進行通水試 驗，以確定沒有漏水及堵管的現(xiàn)象發(fā)生時方可澆注混凝土 4; 在澆注 混凝土 4時方可澆注混凝土 4；在澆注混凝土 4 時要房子混凝土 4及 毛石直接落到波紋管 1 上，振動棒也不能碰到波紋管 1；采用振動棒“趕”混凝土過去的方式對波紋管 1附近進行澆注， 但不能再一個點 振搗過久，以防止混凝土 4 離析。（5）、養(yǎng)護：養(yǎng)護時間為 714天；在澆完混凝土 8 個小時后開始表 面蓄水、養(yǎng)護、測溫、降溫工作；在前三天內(nèi)， 每兩個小時測溫一次， 在后面的 4 天時間內(nèi)每個小時一次， 7 天后、且溫度趨于穩(wěn)定情況下 每 8 個小時一次，晝夜無間斷；并做好記錄工作。 在大體積砼內(nèi)外溫 差大于25C時開始通水降溫，每次通水至少 15分鐘，且出水溫度每 分鐘溫度變化小于 0.1 度為止；利用出水管流出的部分熱水流經(jīng)大體 積砼表面，對其進行養(yǎng)護。在步驟（ 5）完成后，征詢設(shè)