河南油田分公司QC成果材料-02提高打撈施工成功率

1、2014年河南油田優(yōu)秀QC小組成果提高打撈施工成功率小組名稱：井下工藝室QC小組發(fā) 表 人： 郭 亮單 位：中國石油化工股份有限公司河南油田分公司2014 年 3 月 28 日一、小組概況 1二、選題理由 2三、設(shè)定目標(biāo) 3四、目標(biāo)可行性分析五、原因分析 6六 、 要 因 確 定 7七、制定對策13八、對策實施20九、效果檢查 -2328十 、 鞏固 措施 27、總結(jié)及下步打算提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組、小組概況小組名稱井下工藝室QOJ、組成立時間2005年01月課題名稱提高打撈施工成功率注冊編號CYYCQC-2013-68課題類型攻關(guān)型活動時間2013.01-12小組人數(shù)10人活動

2、次數(shù)12次獲獎情況時間課題名稱獲獎情況2010 年提高化學(xué)封堵封竄成功率河南油田二等獎2011 年多功能打撈筒的研制南陽市一等獎2012 年抽油桿刮蠟潔凈器的研制國優(yōu)小組成員情況序號姓名性別年齡文化程度職稱（職務(wù)）組內(nèi)分工備注1郭亮男37大學(xué)高級技師全面負(fù)責(zé)2郭長建男51大學(xué)工程師組織協(xié)調(diào)3史清安男45大學(xué)工程師活動計劃4吳建波男35大學(xué)基層隊長方案策劃5楊瑞雪女41大學(xué)工程師資料統(tǒng)計6王長德男27大學(xué)基層隊長資料統(tǒng)計7方浩男33人專工程師現(xiàn)場實施8劉建立男39大學(xué)工程師現(xiàn)場實施9牛忠杰男43大學(xué)工程師效果檢查10王磊男29大學(xué)助理工程師效果檢查二、選題理由打撈施工成功率是油田井下作業(yè)施工質(zhì)量

3、考核指標(biāo)之一，這項指標(biāo)的 高低，直接影響著施工井的占產(chǎn)周期，也是基層隊伍資質(zhì)認(rèn)證評審的重要 因素。一 1 一提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組一 # 一三、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)選題理由，將目標(biāo)值設(shè)定為：打撈施工成功率由目前的87.3%提高至U 90%族族0%族軟0 9 8 7 6打撈施工成功率£活動前活動后圖3-1小組活動目標(biāo)柱狀圖制圖人：郭亮制圖時間：2013/1/3四、目標(biāo)可行性分析調(diào)查一：歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計1、打撈施工完成井次分類統(tǒng)計分析小組成員通過查閱2012年度第一采油廠油水井施工現(xiàn)場記錄，按照 打撈落物類型，對打撈施工情況進(jìn)行分類統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果見表 4-1。表4-1打撈施工情況統(tǒng)計表

4、撈類型 統(tǒng)計類別桿類落物管類落物小件落物撈橋塞撈丟手合計打撈施工井次（次）5698910694363打撈失敗次數(shù)（次）42618146施工成功率（%）92. 9%73. 5%88. 9%92 5%92. 6%S7. 3%制表人：郭亮制表時間：2013/1/5從表4-1中可以看出，2012年打撈施工作業(yè)363井次，失敗46次，施 工成功率為87.3%。其中打撈管類落物時失敗的次數(shù)為最多，高達(dá)26井次。2、打撈施工失敗情況分類統(tǒng)計分析小組成員根據(jù)表4-1按打撈失敗次數(shù)多少進(jìn)行排列，并計算出累計頻 次和累計頻率百分比，得到分析表 4-2。表4-2打撈失敗落物類型分析表廳P項目頻次（次）累計頻次（次）

5、所(%)累計頻率（%）1管類落物262656.556.52撈橋塞83417.473.93撈丟手74115.289.14桿類落物4458.797.85小件落物1462.2100制表人：郭亮制表時間：2013/1/6根據(jù)表4-2 ,按照打撈失敗施工的落物類型做出餅分圖（見圖 4-1 ）圖4-1打撈失敗施工魚頂類型餅分圖制圖人：郭亮 制圖時間：2013/1/12結(jié)論：綜合以上數(shù)據(jù)得出，管類落物打撈占年度打撈施工的27%其打 撈失敗的次數(shù)為26井次，占年度失敗打撈井次的56.5%。所以【管類落物 打撈成功率低】是造成年度打撈施工成功率低下的主要原因。調(diào)查二：細(xì)化歸類分析1、管類落物打撈施工失敗井次統(tǒng)計

6、分析為了找出管類落物打撈成功率低下的癥結(jié)，小組成員通過調(diào)取作業(yè) 井施工總結(jié)記錄，對造成管類落物打撈失敗的 26井次，按落物魚頂類型提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組進(jìn)一步進(jìn)行了分析，見表4-3。表4-3管類打撈失敗落物魚頂類型統(tǒng)計表、“魚頂類型 統(tǒng)計類前標(biāo)準(zhǔn)魚頂偏磨腐蝕 魚頂變形魚頂工具配件合計打撈施工井次（次）373681598打撈失敗次數(shù)（次）3201226施工一次成功率（5）9L 9%44. 4%87. 5%86. 7%73. 5%制表人：郭亮制表時間：2013/1/8從表4-3中可以看出，管類落物打撈施工作業(yè) 36井次，失敗20次, 施工成功率為44.4%2、尋找問題癥結(jié)小組成員，根

7、據(jù)表4-2按打撈失敗次數(shù)多少進(jìn)行排列，并計算出累計頻 次和累計頻率百分比，得到分析表，見表 4-4表4-4管類打撈失敗落物魚頂類型分析表廳P項目頻次（次）累計頻次（次）所(%)累計頻率（%）1偏磨腐蝕魚頂202076.976.92標(biāo)準(zhǔn)魚頂32311.588.53工具配件2257.796.24變形魚頂1263.8100制表人：郭亮制表時間：2013/1/8根據(jù)表4-4，小組成員按照管類落物的魚頂類型做出餅分圖（見圖4-2）偏觸魚項標(biāo)港魚項 .工具SZ件 變形魚頂結(jié)論：綜合以上分析調(diào)查可以看出，打撈管類偏蝕魚頂時的失敗次數(shù) 為20次，占管類落物打撈失敗次數(shù)的 76.9%。所以說【偏磨腐蝕魚頂打撈

8、成功率低】是造成打撈施工成功率低下的主要癥結(jié)。調(diào)查三：目標(biāo)測算1、歷史數(shù)據(jù)借鑒：QHSE管理體系程序文件規(guī)定的成功率指標(biāo)是 建立在大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，2009年至2011年曾連續(xù)3年達(dá)到90%以上, 說明所定指標(biāo)規(guī)定符合實際情況。2、目標(biāo)值預(yù)測分析：從問題癥結(jié)分析，“偏磨腐蝕魚頂”占管類打撈 施工失敗次數(shù)的76.9%,打撈成功率僅有44.4%。小組分析后，認(rèn)為可以解 決該主要問題的60%,打撈施工成功率可以達(dá)到：87.3%+ (1 87.3%) X 56.5%X 76.9%X 60%= 90.61%> 90% 實現(xiàn)目標(biāo)可行。結(jié)論：通過我們QCJ、組成員的共同努力，課題目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。

9、五、原因分析針對小組設(shè)定的目標(biāo)，小組成員圍繞偏磨腐蝕魚頂打撈成功率低這一主要癥結(jié)，利用頭腦風(fēng)暴法，找出 6項末端因素，并用關(guān)聯(lián)圖整理如下。專業(yè)技能差落物上面有套管變形員工操作技能 培訓(xùn)不到位未按搽作規(guī) 程進(jìn)行施工入井打撈工 具不合格打撈工具中 途卡阻打撈的未沖 洗魚頂偏磨腐蝕魚頂打 撈成功率低工具卡瓦不能 咬聚落物工具檢修 質(zhì)量差沒有偏磨 腐快魚頂專用 、打撈工具，作業(yè)過程監(jiān) 督不到位工藝規(guī)程執(zhí)行 、不到位,魚頂尺寸 超出常規(guī)工具 V打撈范圍J管柱下放速度 快頓魚頂圖5-1原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：郭亮制圖時間：2013/1/15-# -提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組六、要因確認(rèn)（一）要因確

10、認(rèn)表通過原因分析得出6項末端因素，但是【套管變形】是井身結(jié)構(gòu)因素，小組無能力解決，不在小組考慮之列，針對其余的5條末端因素，按照要因確認(rèn)方法、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)等做出要因確認(rèn)計劃表見表 6-1。表6-1要因確認(rèn)計劃表序號末端 因素確認(rèn) 方式確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求確認(rèn)人確認(rèn) 時間1員工操作 技能培訓(xùn) 不到位調(diào)查 分析調(diào)查崗位員 工培訓(xùn)、考 核及持證情 況。年度操作技能培訓(xùn) 按計劃定期進(jìn)行，考 核成績合格，司鉆操 作人員持證率100%郭長建1月20日2工具檢修 工藝規(guī)程 執(zhí)行不到 位現(xiàn)場 調(diào)查調(diào)查工具檢 修過程的工 藝規(guī)程和質(zhì) 量控制。符合 SY/T5572-2012鉆、修井用打撈工 具分類與通用技術(shù) 條件檢修流

11、程，檢 修過程質(zhì)量處于受 控狀態(tài)。劉建立1月22日3沒有偏磨 腐蝕魚頂 專用打撈 工具調(diào)查 分析調(diào)查偏蝕魚 頂?shù)某叽绶?圍及常規(guī)打 撈工具的通 用技術(shù)條 件。沒有相關(guān)規(guī)定，但 SY/T5572-2012 規(guī) 定，落物魚頂無腐蝕 穿孔破裂且壁厚方 4mm可用常規(guī)工具 直接打撈。郭亮1月24日4作業(yè)過程 監(jiān)督/、到 位現(xiàn)場 驗證調(diào)查現(xiàn)場打 撈操作流程 及打撈過程 的質(zhì)量監(jiān)督 控制。符合QHS*理體系 程序義件規(guī)定，對 于打撈施工，應(yīng)由專 人全程監(jiān)督，對于違 反工藝紀(jì)律操作，及 時糾正。史清安1月26日5打撈前未 沖洗魚頂調(diào)查 分析查閱工藝檢 查記錄，驗 證魚頂沖洗 情況。符合 SY/T5587.1

12、2-2004常規(guī)修井作 業(yè)規(guī)程打撈落物 規(guī)定，為合格。吳建波1月28日制表人：郭亮制表時間：2013/1/16一 7 一井下工藝室QC小組提高打撈施工成功率（二）要因確認(rèn)過程遵照要因確認(rèn)表中的安排，小組成員對五個末端因素逐個進(jìn)行確認(rèn):驗證1 ：員工操作技能培訓(xùn)不到位驗證程序內(nèi)容驗證方法調(diào)查分析驗證標(biāo)準(zhǔn)年度操作技能培訓(xùn)按計劃定期進(jìn)行，員工考核成績合格， 司鉆操作人員持證率100%為合格。驗證過程2013年1月20日，由小組成員郭長建負(fù)責(zé)，通過查閱崗 位員工培訓(xùn)記錄對2012年度員工操作技能培訓(xùn)情況進(jìn)調(diào)查。 調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)，2012年度如期開展了 3次崗位員工操作和 司鉆操作技能培訓(xùn)，人員參與率均

13、為100%考核成績均在優(yōu)良以上，司鉆操作人員全部達(dá)到高級工及以上職業(yè)資格，持證 率 100%驗證分析人員均接受過專業(yè)技能培訓(xùn)，崗位員工的技能水平能滿足 現(xiàn)場工作要求。負(fù)責(zé)人郭長建驗證時間2013.1.20結(jié)論非要因表6-2制表人：郭亮制表日期：2013/1/21一 # 一提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組驗證2:工具檢修工藝規(guī)程執(zhí)行不到位驗證程序內(nèi)容驗證方法現(xiàn)場調(diào)查驗證標(biāo)準(zhǔn)符合SY/T5572-2012鉆井和修井用打撈工具分類與通用 技術(shù)條件檢修流程，檢修過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，為合格。驗證過程打撈工具的維修、保養(yǎng)和發(fā)放是由井下工具修保隊負(fù)責(zé)。 每次小修隊使用后，把工具交還給修保隊，由專業(yè)人員

14、進(jìn)行維 修保養(yǎng)和檢查測試，檢修流程是依據(jù)國家石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5572-2012鉆井和修井用打撈工具分類與通用技術(shù)條件標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行的，檢修測試報告還要上交工藝室進(jìn)行存檔，不合格的工具不會進(jìn)行投入發(fā)放。修保隊已經(jīng)于2011年5月通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，整個過程均處于受控狀態(tài)。2013年1月22日，由小組成員劉建立負(fù)責(zé)，檢查了修保 隊2012年以來的打撈工具檢修記錄、檢驗就告、出庫驗收記 錄，均符合質(zhì)量管理體系要求。小組成員隨機抽取合格區(qū)內(nèi)的 10臺打撈工具，重新進(jìn)行檢驗，抽檢結(jié)果全部合格。驗證分析檢修標(biāo)準(zhǔn)符合SY/T5572-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢修流程符 合質(zhì)量管理體系要

15、求，未發(fā)現(xiàn)有不合格工具發(fā)放出庫。 驗證為 合格。負(fù)責(zé)人劉建立驗證時間2013.1.22結(jié)論非要因表6-3制表人：郭亮制表日期：2013/1/22一9 一提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組驗證3:沒有偏磨腐蝕魚頂專用打撈工具驗證程序內(nèi)容驗證方法調(diào)查分析驗證標(biāo)準(zhǔn)沒有相關(guān)規(guī)定，但SY/T5572-2012規(guī)定，落物魚頂無腐蝕 穿孔破裂且壁厚A 4mm可用常規(guī)工具直接打撈。驗證過程1月24日，由小組成員郭亮負(fù)責(zé)，對井下落物器具庫中存 放的2012年36井次偏磨腐蝕落物魚頂進(jìn)行了逐一測量，發(fā)現(xiàn) 打撈失敗20井次的偏磨腐蝕落物均不同程度存在著魚頂腐蝕 穿孔破裂現(xiàn)象，不符合現(xiàn)有工具打撈范圍，其中 T446

16、井魚頂 壁厚僅有2mmQC小組成員通過技術(shù)交流和網(wǎng)絡(luò)查詢，未發(fā)現(xiàn)有可以直 接使用和借鑒的偏磨腐蝕魚頂打撈工具。驗證分析由于常規(guī)打撈工具要求魚頂魚頂應(yīng)無腐蝕穿孔破裂且壁 厚n 4mm目前沒有偏磨腐蝕魚頂專用打撈工具，而雙河油田 區(qū)域由于含水上升，管柱偏磨日趨嚴(yán)重，落物魚頂不同程度存 在著腐蝕穿孔破裂及偏磨現(xiàn)象，造成常規(guī)打撈工具的卡瓦不能 有效吃入落魚，從而導(dǎo)致打撈失敗。負(fù)責(zé)人郭亮驗證時間2013.1.24驗證結(jié)果要因驗證4:作業(yè)過程監(jiān)督不到位驗證程序內(nèi)容驗證方法現(xiàn)場驗證驗證標(biāo)準(zhǔn)符合QHS營理體系程序文件規(guī)定： 對于鉆沖、酸壓、 打撈、封堵等措施施工，應(yīng)有專人全程監(jiān)督，由工程部每日進(jìn) 行巡回檢查，

17、對于生產(chǎn)中存在的違反工藝紀(jì)律操作， 及時進(jìn)行 糾正?！彬炞C過程2013年1月25日，由小組成員史清安負(fù)責(zé)，抽查了 2012 年53 口打撈施工井的工藝紀(jì)律檢查記錄，發(fā)現(xiàn)每口井的打撈 全過程有專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行落物打撈操作規(guī)程，并 在關(guān)鍵工序上備份照片記錄，及時地反饋了作業(yè)現(xiàn)場信息。1月26日QC小組依據(jù)SY/T5587.12-2004常規(guī)修井作業(yè) 規(guī)程打撈落物規(guī)定，組織現(xiàn)場專項工藝紀(jì)律檢查，均未發(fā) 現(xiàn)操作者違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象，作業(yè)井的監(jiān)督及時率達(dá)到100%現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行到位。驗證分析施工過程的質(zhì)量處于受控狀態(tài)之下，作業(yè)井的監(jiān)督及時率 達(dá)到100%工藝紀(jì)律能執(zhí)行到位。驗證為合格。負(fù)責(zé)人史清安

18、驗證時間2013.1.26結(jié)論非要因表6-5制表人：郭亮制表日期：2013/1/26-11 -提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組驗證5:打撈前未沖洗魚頂驗證程序內(nèi)容驗證方法調(diào)查分析驗證標(biāo)準(zhǔn)符合SY/T5587.12-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 打撈落物規(guī)定，打撈前應(yīng)沖先進(jìn)行沖洗魚頂，為合格驗證過程2013年1月28日，由小組成員吳建波負(fù)責(zé)，依據(jù) SY/T5587.12-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 打撈落物規(guī)定，通 過查詢油水井井下作業(yè)監(jiān)督日志、油水井施工現(xiàn)場記錄 和施工小結(jié)記錄，對偏蝕魚頂打撈失敗的12井次進(jìn)行統(tǒng)計 調(diào)查，調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)，在打撈操作前均按照 SY/T5587.12-2004常規(guī)修

19、井作業(yè)規(guī)程 打撈落物4.6.5 規(guī) 定進(jìn)行了沖洗魚頂操作。驗證分析從調(diào)查結(jié)果得知，在打撈操作前已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖洗魚頂操 作，魚頂上面不會有臟物存在現(xiàn)象，此因素對打撈失敗沒有影 響。驗證為合格。負(fù)責(zé)人吳建波時間2013.1.28結(jié)論非要因（三）要因確認(rèn)結(jié)果通過末端因素逐一確認(rèn)驗證，確定出 1條要因：沒有偏磨腐蝕魚頂專 用打撈工具。由于目前沒有偏磨腐蝕魚頂專用打撈工具，而偏蝕魚頂尺寸不規(guī)則， 超出了常規(guī)工具的打撈范圍，造成工具卡瓦不能有效吃入落魚，從而導(dǎo)致 打撈失敗。七、制定對策（一）提出對策小組成員利用頭腦風(fēng)暴法，針對要因確定了解決思路：制作偏蝕魚頂 特殊打撈工具，并根據(jù)目前打撈工具的分類，提出兩

20、種改進(jìn)方案：（二）對策優(yōu)選表7-1偏蝕魚頂打撈方案對比分析表廳P力殺經(jīng)濟(jì)性可靠性有效性結(jié)果1研制偏蝕魚 頂打撈矛制作費用約2500 兀，但/、易更換配 牛進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)魚頂嚴(yán)重偏磨時， 后可能脹破魚頂，造 成打撈復(fù)雜化。大負(fù)荷卜，油管 很容易脹破，效 果難以預(yù)料。/、米用2研制偏蝕魚 頂打撈筒制作費用約3000 元,口更投卡瓦進(jìn) 7亍修復(fù)?？纱驌破?yán)重的 管類落物。魚頂受力均勻， 不易損壞魚頂， 效果較好采用制表人：郭亮制表日期：2013/2/113 提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組方案綜合評價說明：方案二從使用可靠性、有效性等方面最能滿足現(xiàn) 場的條件，經(jīng)濟(jì)性也在可承受范圍之內(nèi)。因此，選擇

21、研制偏蝕魚頂打撈筒， 作為要因的最佳解決方案。（三）偏蝕魚頂打撈筒研制方案的評估論證圍繞選定方案，結(jié)合常規(guī)撈筒結(jié)構(gòu)，小組成員將偏蝕魚頂打撈筒的具體 結(jié)構(gòu)細(xì)化分解為上接頭、筒體、卡瓦和彈簧四個部，如圖 7-1所示。圖7-1偏蝕魚頂打撈筒結(jié)構(gòu)雛形圖制圖人：郭亮制圖時間：2013/2/1其工作原理是：當(dāng)工具下至井內(nèi)引入落物，魚頂上推卡瓦并壓縮彈簧， 使卡瓦沿筒體內(nèi)表面上移并擴(kuò)張分開，落物進(jìn)入卡瓦內(nèi)。上提鉆具，卡瓦 外表面與筒體內(nèi)表面相對位移，迫使卡瓦咬緊落魚實現(xiàn)打撈。圍繞這一思路，小組成員對偏蝕魚頂打撈筒的結(jié)構(gòu)細(xì)化分解，提出各 自的相應(yīng)設(shè)計方案，并用分解樹圖進(jìn)行歸納整理，并逐項進(jìn)行了評估。圖7-2偏

22、蝕魚頂打撈筒結(jié)構(gòu)分解樹圖制圖人：郭亮制圖時間：2013/2/2一 # 一提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組1、上接頭設(shè)計方案分析(1)材料選擇根據(jù)國家石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T5068-2009鉆修井用打撈筒中相 關(guān)規(guī)定，上接頭材質(zhì)選用42CrMo鋼材。(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計常規(guī)打撈工具通常采用27/8 TBG連接方式和NC31連接方式。小組成 員經(jīng)過集體討論，在原有的基礎(chǔ)上，提出了 31/2 TBG的連接方式，并進(jìn)行 了進(jìn)行分析比較：表7-2上接頭結(jié)構(gòu)方案分析表方案1、27/8 TBG連接2、3九 TBG1接3、NC31連接結(jié)構(gòu)上接頭扣型為27/8 TBG可與打撈 管柱直接連接，常見 的連接扣型

23、。上接頭扣型為31/2 TBG 與打撈管柱采用31/2 TBGX 27/ 8" TBG徑連接。上接頭扣型為NC31,與打 撈管柱采用210X27/8 TBG變徑連接，常見的連接 扣型。連接 強度469.8KN707.8KN952KN后效 性內(nèi)通徑65mm不能 通過加長筒體打撈 腐蝕艾形魚頂。內(nèi)通徑76mm可以通過加 接頭短節(jié)避開偏磨腐蝕部 位實現(xiàn)對落物的打撈。內(nèi)通徑52mm不能通過加 長筒體實現(xiàn)對腐蝕父形魚 頂?shù)拇驌?。加?難度需機加工，零部件裝 配誤差小于± 0.1mm可自行加工。需機加工，零部件裝配誤差 小于土 0.1mm可自行加工。需機加工，零部件裝配誤差 小于土 0

24、.1mm可自行加工。加工 費用材料費用：153元 加工費用：200元材料費用：183元加工費用：200元材料費用：190元加工費用：210元評估 結(jié)果/、米用采用/、米用評估 說明方案2加工簡便，強度可以滿足要求，價格適中，還可以通過加長筒體來避 開偏蝕部位，實現(xiàn)對偏磨腐蝕魚頂?shù)拇驌?。制表人：郭亮制表日期?013年2月15日2、筒體設(shè)計方案分析(1)材料選擇根據(jù)國家石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T5068-2009鉆修井用打撈筒中相 關(guān)規(guī)定,筒體材質(zhì)選用42CrMo鋼材。(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計筒體是偏蝕魚頂打撈筒設(shè)計的核心部分，其主要作用是：固定并支撐 卡瓦對落魚外壁提供卡緊力。筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計的是否可靠是

25、提高偏蝕魚頂打 撈成功率的主要因素之一。小組成員提出了燕尾梢內(nèi)斜面配合方案和雙筒 體內(nèi)錐面配合方案兩種結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析比較。表7-3筒體結(jié)構(gòu)方案分析表方案1、燕尾梢內(nèi)斜面配合方案2、雙筒體內(nèi)錐面配合方案結(jié)構(gòu)圖原理筒體內(nèi)設(shè)燕尾槽斜面，依靠卡瓦牙 在燕尾槽斜面上的相對運動，迫使 卡瓦牙內(nèi)縮咬緊落魚實現(xiàn)打撈。筒體內(nèi)為斜面，依靠卡瓦牙在筒體錐 面上的相對運動，迫使卡瓦牙內(nèi)縮咬 緊落魚實現(xiàn)打撈?？煽啃圆捎脝瓮矄渭壙ㄍ?，結(jié)構(gòu)簡單，操 作簡便。米用雙筒兩級卡瓦，可增加和落魚的 接觸面積，提高打撈成功率，使用安 全可靠。加工 難度燕尾槽需精密機加工，零部件裝配 誤差小于土 0.005mm需外委加工。錐面需一般機加

26、工，零部件裝配誤差 小于± 0.01mm可自行加工。制作 成本材料費用：282元；加工費用：1000元材料費用：282元； 加工費用：800元評估 結(jié)果/、米用采用評估 說明小組成員利用SolidWorks三維建模和模擬試驗進(jìn)行對比和驗證分析，方案 2筒體采用內(nèi)錐面上下兩筒體雙級卡瓦設(shè)計， 增加了和落魚接觸面積，可靠 性強，加工工藝簡單，制作成本低，打撈成功率高。制表人：郭亮制表日期：2013年2月17日3、卡瓦設(shè)計方案分析(1)材料選擇根據(jù)國家石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T5068-2009鉆修井用打撈筒中相關(guān)規(guī)定,卡瓦材質(zhì)選用20CrMnTi鋼材。(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計卡瓦是整個偏蝕魚頂打

27、撈筒的關(guān)鍵部位，其主要作用是，利用齒尖摩 擦力咬緊落物外壁，依靠筒體錐面配合吃入落物，從而實現(xiàn)打撈。小組成 員提出了分瓣式卡瓦方案、脹縮梢式卡瓦方案兩種改進(jìn)結(jié)構(gòu)和常規(guī)卡瓦結(jié) 構(gòu)進(jìn)行了分析比較。表7-4卡瓦結(jié)構(gòu)方案分析表方案1、常規(guī)卡瓦方案2、分瓣式卡瓦方案3、脹縮梢式卡瓦方案設(shè)計 圖原理籃式整體結(jié)構(gòu)或螺線 式整體結(jié)構(gòu)，靠卡瓦外 螺旋鋸齒形錐面和筒 體內(nèi)齒面相對位移咬 緊落物，實現(xiàn)打撈。兩瓣式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為等 徑階梯狀尖牙齒，打撈 時靠卡瓦外錐面和筒體 內(nèi)錐面相互配合咬緊落 魚外壁，實現(xiàn)打撈。整體式結(jié)構(gòu)，上部有8道 等分脹縮槽，卜部加工缺 口，使8瓣卡瓦連為一體， 與筒體內(nèi)錐面配合咬緊 落物實現(xiàn)打

28、撈。安全 性同步性較好，口塑及形 性差，打撈范圍小，超 限打撈時安全性一般?？ㄍ哐澜佑|面積大，在 筒體內(nèi)同步性差，超限 打撈時安全性差。同步性和口塑及形性好， 打撈范圍大，超限打撈 時，安全性高。加工 難度加工難度人，需外委加 工，同時對其進(jìn)行滲碳 淬火處理，硬度要達(dá)到 55-62HRC加工難度小，可自行加 工。但需外委對其進(jìn)行 滲碳淬火處理，硬度要 達(dá)到 55-62HRC加工難度人，需外委加 工，同時對其進(jìn)行滲碳淬 火處理，硬度要達(dá)到 55-62HRC制作 成本材料費用：200元；制作費用：550元材料費用：200元； 制作費用：500元材料費用：200元；制作費用：700元評估 結(jié)果/、米

29、用/、米用采用評估 說明方案3采用脹縮槽式卡瓦方案，雖然需外委加工，相比費用較高，不過在可 承受范圍之內(nèi)。由十卡瓦牙為一體式結(jié)構(gòu)，和落魚的接觸面積大，同步性好， 打撈成功率圖。4、彈簧設(shè)計方案分析在本裝置中使用彈簧的目的是為卡瓦提供初壓緊力，因此在這里按照 GB/T 1239.2-2009冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，加工制作普通圓 柱螺旋壓縮彈簧標(biāo)準(zhǔn)件。5、確定最佳方案綜合以上各個方案的對比和評估，小組確定了偏蝕魚頂打撈筒的最佳 結(jié)構(gòu)方案（表7-5）:表7-5 方案選定明細(xì)表序號項目選定方策評估負(fù)責(zé)人1上接頭42CrMcffl制作31/2" TBG4接方式的上接頭劉建立2筒體用

30、42CrMo鋼材制作內(nèi)錐面上下雙筒體吳建波3卡瓦用20CrMnTi鋼材制作脹縮槽式卡瓦郭亮4普通圓柱螺旋壓縮彈簧標(biāo)準(zhǔn)件史清安制表人：郭亮制表時間：2012年2月20日根據(jù)選定方案，小組成員對方案的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行討論，取得一致意見 后，利用SolidWorks三維設(shè)計軟件對部件進(jìn)行建模和裝配，設(shè)計的偏蝕魚 頂打撈筒結(jié)構(gòu)如圖6所示。圖7-3偏蝕魚頂打撈筒結(jié)構(gòu)示意圖制圖人：郭亮 制圖時間：2013/2/21為了保證產(chǎn)品的可行性，小組利用Autocad機械加工軟件提前對整個產(chǎn)品進(jìn)行了干涉檢查和運動模擬，根據(jù)干涉檢查和模擬結(jié)果，工具運行不 存在問題，能夠達(dá)到預(yù)期的效果。制表人：郭亮制表日期：2013年2月

31、29日一 17 一提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組（四）制定對策表小組根據(jù)確定的最佳方案，按照“ 5W1H原則制定了又t策表（表7-6）表7-6對策措施表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成 時間地點沒有偏磨 腐蝕魚頂 專用打撈 工具研制偏 蝕魚頂 打撈筒打撈范圍能 滿足偏蝕魚 頂?shù)某叽缫?求，抗拉負(fù) 荷350KN一、上接頭的設(shè)計1、選用42CrMG金鋼，調(diào) 質(zhì)發(fā)黑處理工藝。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計為372 TBGft 螺紋。劉建立3月1日工具 車間二、上筒體的設(shè)計1、選用42CrMG金鋼，調(diào) 質(zhì)發(fā)黑處理工藝。2、筒體兩端均為右旋細(xì)牙 螺紋，內(nèi)部為錐面結(jié)構(gòu)。吳建波3月3日工具 車間三、彈簧的設(shè)計根據(jù) GB/T

32、1239.2-2009 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù) 條件制作。史清安3月5日工具 車間/ 外協(xié) 廠家四、卡瓦的設(shè)計1、選用20CrMnTi鋼材，采 用滲碳、淬火處理。2、整體式等分脹縮槽結(jié)構(gòu)， 下端外部為錐面，內(nèi)部為尖牙四0郭亮3月7日工具 車間/ 外協(xié) 廠家五、下筒體的設(shè)計1、選用42CrMG金鋼，調(diào) 質(zhì)發(fā)黑處理工藝。2、筒體下端為錐向引鞋， 內(nèi)部為錐面結(jié)構(gòu)。吳建波3月9日工具 車間六、實驗驗證1、按照設(shè)計圖紙核對組裝。2、進(jìn)行模擬實驗。3、現(xiàn)場驗證打撈筒打撈情 況。王磊3月中旬施工 現(xiàn)場制表人：郭亮制表時間：2012年2月23日提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組八、對策實施實施一：研制偏蝕

33、魚頂打撈筒1、上接頭的設(shè)計（如圖 8-1 ）材質(zhì)選擇與處理：按照設(shè)計要求選擇 42CrMo合金鋼，采用調(diào)質(zhì)處理增 加強度，對表面進(jìn)行發(fā)黑防腐處理。結(jié)構(gòu)設(shè)計：上接頭上部設(shè)計為 31/2 TBG內(nèi)螺紋，打撈27/8 TBG油管 本體時，可以連接31/2油管增加撈筒的有效打撈長度，下部右旋細(xì)牙外螺 紋與上筒體進(jìn)行連接。2、上筒體的設(shè)計（如圖 8-2）材質(zhì)選擇與處理：按照設(shè)計要求選擇 42CrMo合金鋼，表面進(jìn)行防黑防 腐處理。筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計：上筒體兩端均為右旋細(xì)牙螺紋，上端內(nèi)螺紋和上接頭連接，下端外螺紋和下筒體連接。筒體中部的腔體上均布4個梢孔，便于管柱下放過程污油泄出，筒體下部為與卡瓦外錐面相配合的

34、內(nèi)錐面。3、彈簧的設(shè)計（如圖 8-3）根據(jù)GB/T 1239.2-2009冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，選用 60Si2MnA彈簧鋼絲進(jìn)行加工制作。兩端為平面，在筒體內(nèi)放置于卡瓦上面, 當(dāng)魚頂壓縮彈簧通過上卡瓦后，靠其彈性推動下壓卡瓦，便于卡瓦牙卡住 被打撈油管。4、卡瓦的設(shè)計（如圖 8-4）材質(zhì)選擇與處理：按照設(shè)計要求選擇 20CrMnTi鋼材，為提高卡瓦牙表 面硬度，對其采用滲碳淬火表面硬化處理，滲碳層厚度 0.81.2mm表面 進(jìn)行防腐處理。結(jié)構(gòu)設(shè)計：卡瓦上部有8道等分脹縮梢，在橫向力作用下，內(nèi)徑脹大或收縮；下部加工缺口，并使上部 8瓣卡瓦連為一體?？ㄍ叩南露送獠繛?下小上大的錐面，

35、與上筒體的內(nèi)錐面相配合，可在筒體內(nèi)軸向移動一定距 離；內(nèi)部為硬度5863HRC的等內(nèi)徑階梯狀尖牙齒，打撈時用以咬緊被打 撈管落魚外壁。21 提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組5、下筒體的設(shè)計（如圖 8-5）材質(zhì)選擇與處理：按設(shè)計選擇42CrM裕金鋼，表面進(jìn)行防黑防腐處理。結(jié)構(gòu)設(shè)計：下筒體上端有右旋細(xì)牙外螺紋與上筒體連接，下部加工為錐面引鞋，引導(dǎo)落魚進(jìn)入卡瓦。筒體中部腔體上均布4個梢孔，便于管柱下放過程污油泄出，筒體下部為與卡瓦外錐面相配合的內(nèi)錐面。6、實驗驗證組裝檢驗：2013年3月10日，小組成員對加工好的零配件進(jìn)行了組裝 （如圖8-6所示），組裝后的雙級脹縮糟式卡瓦在上、下筒體內(nèi)活動靈活

36、， 回位及時。圖8-6偏蝕魚頂打撈筒實物圖模擬試驗：2013年3月15日，小組成員隨機調(diào)取庫存的 2012年打撈失敗10井次偏磨落物，在作業(yè)九隊 H9-5井，用組裝好的偏蝕魚頂打撈筒進(jìn)行地面模擬試驗打撈，試驗記錄結(jié)果如下:表8-1 模擬打撈試驗情況表偏蝕魚頂壁厚3.6mm壁厚3.3mm壁厚3.0mm壁厚2.8mm壁厚2.5mm壁厚2.2mm壁厚2.0mm偏磨 裂縫腐蝕 穿孔破裂 魚頂試驗負(fù)荷 (KN)350350350350350350350350350350試驗次數(shù)3333333333成功次數(shù)3333333333結(jié)論模擬打撈成功率100%達(dá)到了試驗效果。制表人：郭亮制表時間：2013年3月1

37、5日現(xiàn)場實驗：2013年3月20日，趙安4033井因抽油桿偏磨斷脫導(dǎo)致油 管脫扣落井，起出的第153油管已磨穿，用常規(guī)打撈工具無法打撈，稍有 不慎有可能造成大修工程事故，小組成員經(jīng)請示后，決定對偏蝕魚頂打撈 筒加長后進(jìn)行打撈。3月21日應(yīng)用時一次撈獲落物，起鉆后發(fā)現(xiàn)魚頂破裂 處僅有1mm(如圖8-7所示)。圖8-7偏蝕魚頂打撈筒使用效果圖結(jié)論：偏蝕魚頂打撈筒打撈范圍可以滿足偏蝕魚頂?shù)某叽缫?，提?了偏蝕魚頂?shù)拇驌瞥晒β?，達(dá)到了設(shè)計要求，實現(xiàn)了對策目標(biāo)。九、效果檢查確認(rèn)一：要因改善程度確認(rèn)1、打撈施工情況分類統(tǒng)計分析-23-提高打撈施工成功率井下工藝室QC小組對策實施后，小組成員對2013年4

38、-9月份打撈施工情況，進(jìn)行分類統(tǒng) 計，統(tǒng)計結(jié)果見表9-1。表9-1 2013年4-9月份打撈施工情況統(tǒng)計表統(tǒng)計類別桿類落物管類落物小件落物撈橋塞撈丟手合計打撈施工井次（次）305535351192打撈失敗次數(shù)（次）2305414施工成功率（%）93. 3K94. 5%100.0%90. 6%92. 2%92. 7制表人：郭亮制表時間：2013年12月15日小組成員對打撈失敗的14井次按落物的魚頂類型進(jìn)行分類統(tǒng)計，制作 分析表（見表9-2）表9-2打撈失敗落物類型分析表廳P項目頻次（次）累計頻次（次）所（）累計頻率（）1撈橋塞5535.735.72撈丟手4928.664.33管類落物31221.

39、485.94桿類落物21414.3100制表人：郭亮制表時間：2013/12/16根據(jù)表9-2 ,按照打撈失敗施工的落物類型做出餅分圖（見圖 9-1 ）打揚精塞打撈丟手管類落物桿類落物圖9-1打撈失敗施工魚頂類型餅分圖制圖人：郭亮 制圖時間：2013/12/20結(jié)論：綜合以上數(shù)據(jù)得出，管類落物打撈失敗次數(shù)占年度失敗打撈井次的21.4%,【管類落物打撈失敗次數(shù)】已不是影響年度打撈施工成功率的主要原因。2、管類落物失敗打撈影響因素統(tǒng)計分析接下來，小組成員對管類落物打撈失敗3井次的影響因素進(jìn)行了統(tǒng)計分析,見表9-3。表9-3打撈失敗管類落物魚頂類型分析表廳P項目頻次（次）累計頻次（次）所(%)累計頻

40、率（%）1父形魚頂2266.766.72偏磨腐蝕魚頂1333.3100制表人：郭亮根據(jù)表9-3，小組成員對管類落物打撈失敗的3井次，按照落物魚頂類制表時間：2013/12/20型做出餅分圖（見圖9-2）。圖9-2管類落物打撈影響因素餅分圖制圖人：郭亮 制圖時間：2013/12/23結(jié)論：打撈管類偏蝕魚頂落物時的失敗次數(shù)為 1次，共占管類落物打撈失敗井次的33.3%,已經(jīng)由活動前的主要因素降為次要因素，說明活動中所采取的措施有效。確認(rèn)二：活動目標(biāo)完成情況確認(rèn)根據(jù)2013年4-9月份打撈施工情況統(tǒng)計表，小組成員繪制出活動前后目標(biāo)對比柱狀圖，如圖9-3所示圖9-3 小組活動目標(biāo)完成柱狀圖制圖人：郭亮 制圖時間：201