鋼結構平臺施工方案1(1)

1、1.1:用倭況鋼結構平臺施工方案L工程概況1）工程名稱：2）工程地址：3）建設單位：4）設計單位：5）施工單位：6）結構類型：鋼結構2 .編制依據2.1 鋼結構工程施匚及驗收規(guī)GB5020520022.2 建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812.3 鋼結構焊縫外形尺寸JB/T79492.4 結構安裝工程施工操作規(guī)程YSJ4043 .材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用 的材料應滿足如下要求：3.1 所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有 疑義時，應按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.2 鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定

2、外，尚應符合如下規(guī)定:321當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時;其深度不得大于該鋼材原 度負偏差的1/2；3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結構材料。3.3 鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設 計要求。3.4 對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結構材料用量大，規(guī)格多，應分類堆放整齊，并作明顯標 記。3.6 材料發(fā)放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。4 .施工前的準備4.1 技術準備4.1.1 施工圖紙進行會審；4.1.2 施工方案

3、進行編制；4.1.3 對班組進行技術交底。5 .鋼結構的制作5.1 鋼材矯正5.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正5.1.2 矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于I 2 mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。5.1.3 鋼材矯正后的允許偏差（mm）,見下表：項目允許偏差鋼板的局部 不平度t<141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大 于90c槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度B/1

4、002.05.2放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節(jié)點應經實際放樣號料后方能下料制作 （下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核 對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。5.3 構件標識所有鋼結構下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得 混放。5.4 切割541板材采用氧一乙煥火焰切割或剪板機切割。5.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機或氧一乙煥火焰切割5.4.3 切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5制孔5.5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度襄求：I類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔

5、壁表面粗糙度Ra=12.5 M m。H類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25um。C級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑+ 1.00項目允許偏差圓度2.0垂直 度0.03t且不大于2.05.6 組裝組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許 偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼 錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2

6、.0垂直度（）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型鋼）571立柱采用分段制作，現場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭 處應避開支撐（錯開50mm以上）。5.7 .2柱端部加工柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm,傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。5.8橫梁加工及裝配5.8.1 橫梁下料后進行矯正，并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料 長度允許偏差±2mm,孔距允許偏差土 1 mm。5.8.2 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差 ±2mm。6.構架立柱安裝6.1 基礎驗收6.1.1 檢查驗收柱基礎強度、標高

7、、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合 設計要求，并應做好驗收記錄。6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結構的運輸和存放6.2.1 鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。622運輸鋼結構時:應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構 件不產生變形，不損壞涂層。623鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝 順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生 壓壞和變形現象。6.3 檢查和矯直631構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一 進行矯直、自檢，并做好記

8、錄。6.3.1 組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。6.3.2 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固 定。當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.3 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理 和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。6.3.4 鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的 要求調整鋼結構的安裝順序。6.3.5 連接和固定1.4.6.1 鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。1.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。1.4.6.3 前，應清除E邊、毛刺、飛濺物。7 .平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1 平分板

9、鋪設安裝應牢固無松動。7.2 梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平73平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表:項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向 彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直 度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.08 .鋼結構的焊接和焊接檢驗8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗。8.1.2 焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和 時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。8.1.3 焊工焊

10、接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4 焊接時,應將焊縫每邊30mm50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除 干凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜 超過設計焊縫厚度的2/3o8.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除 后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊 縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現有缺陷，清除后再 焊。8.2 焊接檢驗821焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等 缺陷，焊接后應清除飛濺物。8.2.2嚴禁在焊

11、縫區(qū)以外的母材上打火引弧。823經檢驗(外觀和內部)確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次 數不宜超過2次，如超過2次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。824焊縫質量檢驗，應按設義要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗 收規(guī)范(GB50205-95)執(zhí)行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質 量檢驗按設計要求進行。項目質量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等 于1.0mm的氣孔， 在1000mm長度范 圍內不得超過5個咬邊不要 求修磨的 焊縫不允許深度不超過 0.5mm累計總長度 不得超過焊縫長度 的10%深度不超過 0.5mm累計總長度 不得超過焊縫長度 的15%要求

12、 修磨的焊 縫不允許不允許9.鋼結構整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線 的偏移5.0柱基準點標高+ 5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直 度HWlOm10.0H>10mH/100025.010.鋼結構防腐鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和 二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um,面漆為 聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色, 欄桿油漆顏色為淡黃色。1L安全技術措施鋼結構的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現場施工人員 必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安

13、裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。11.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點, 立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3 鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。11.4 現場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。11.5 起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機 具,在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平 穩(wěn)起吊。11.6 現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收 規(guī)定。11.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明 施工。12.安全防范措施

14、11.1. 施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人 員、現場機械設備及現場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特11作業(yè)人員必須 是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現 場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須 系好安全帶。11.2. 作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。11.3. 操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎 方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方， 禁止隨便放置。11.4. 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專

15、人指揮, 信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全 可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。11.5. 施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器 操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程, 一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。11.6. 安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需 要須拆動時.，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。11.7. 搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業(yè)電工擔任， 使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。11.8. 重點把好高空作業(yè)關，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩，