鋁合金優(yōu)缺點(diǎn)分析

1、鋁合金優(yōu)缺點(diǎn)分析鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析鋁合金模板是一種新型的建筑模板技術(shù)。由于傳統(tǒng)模板都有它的局限性，于是 很多建筑人開始尋找一種更好的模板可以綜合它們的優(yōu)點(diǎn)，最大限度的避免它們 的不足。鑒于近年鋁合 金模板在內(nèi)地大量使用的實(shí)踐證明，其可以在很大限度 上滿足這一條件，所以引起了很多有識之士的關(guān)注。1鋁合金模板優(yōu)點(diǎn)分析1.1使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使 用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個 拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量，而且每塊 拼件之間使用銷釘對孔連

2、接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這 樣就不會出現(xiàn)因?yàn)榻涌p過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩 方面就可以保證了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土的觀感和質(zhì)量。傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成，周轉(zhuǎn)使用幾次后很難保證其表面平整 度。另外由于木模板在使用時是現(xiàn)場人工按照圖紙加工制作，然后用釘子間每塊 模板拼接而成。因每個工人的技術(shù)參差不齊，每塊模板制作、安裝的尺寸不可能 都控制非常精確規(guī)范，故使用木模澆筑的混凝土整體在觀感和質(zhì)量保證方面一定 沒有使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土的優(yōu)越性。鋼模板也是由金屬加工而成，但是由于鋼的物理性質(zhì)決定了其澆筑混凝土表面觀 感方面也不及鋁合

3、金模板那么穩(wěn)定。所以在這方面其澆筑效果雖然比木模板技術(shù)澆筑的混凝土好，但是與使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土相比還是有一定 的差距的。1. 2鋁合金模板平均使用成本低鋁合金模板雖然每平米的購買單價較高，但是將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建 筑物或者多次循環(huán)使用時，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是 很有優(yōu)勢的。對此我們可以進(jìn)行簡單的計(jì)算。鋁合金模板的購買價格大概在1400元/m2左 右，每套模板可重復(fù)利用次數(shù)為：200300次。1層標(biāo)準(zhǔn)層模板使用面積我們以 2000m2進(jìn)行計(jì)算。鋁合金模板的采購價格就為：1400X2000=2800000元。鋁合 金模板的安裝價格大概為25元/m2。3

4、0層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價格就為：25X30X 2000=1500000元。另外由于鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土觀感好，結(jié)構(gòu)面基本可 以達(dá)到亞清水混凝土的效果，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可以省去至少50%墻面抹灰費(fèi)用， 節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時 間，同時質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。最后，鋁合金模板 在完全使用完后其還有回收價值，回收價格為原價的25%30機(jī)木模板的采購單價大概為：25元/m2o每塊木模板平均可以使用4次。將其使 用在以上相同的假設(shè)建筑物中時，其采購價格就為：25X30X20004-4=375000 元。木模板的安裝價格大概為30元/m2o

5、30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價格就為：30X30 X2000=1800000元。木模板澆筑混凝土不但需要裝飾抹灰，且報廢后無法重新回收利用，在使用完后還需支付廢棄材料清理費(fèi)用。鋼模板的采購價格和安裝費(fèi)用雖與鋁合金模板差不多，但由于鋼模板較重，對 機(jī)械的依賴性較高，其機(jī)械安裝費(fèi)用較高，且鋼模由于其物理性質(zhì)，其使用時產(chǎn) 生維護(hù)費(fèi)用也相對較高。通過分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的采購價格較高，但是用在擁有30 層標(biāo)準(zhǔn)層的建筑中時，它的實(shí)際使用價格與木模板技術(shù)相差不大。當(dāng)建筑物高于 30層時，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術(shù)的成本越低。 另外，由于鋁合金模板70%80%構(gòu)件都是標(biāo)準(zhǔn)通用件

6、，所 以當(dāng)將使用過的 鋁合金模板投用到別的標(biāo)準(zhǔn)層施工時，只需將其中20%30%的非標(biāo)件進(jìn)行深 化設(shè)計(jì)加工。1. 3鋁合金模板的施工周期短鋁合金模板技術(shù)是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系”就是當(dāng)某一層澆筑的 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐 頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運(yùn)到上一層，保留的立桿必須是穩(wěn)定 體?；驹砭褪窃谑┕るA段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠 早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達(dá)到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益及社會效 益。這種快拆體系，不但保證了混凝土的正常受力需要還突破了傳統(tǒng)的模板使用 習(xí)慣，大大加大了模板使用的效率，加快施

7、工進(jìn)度。為配合“早拆體系”安全穩(wěn) 定性，一般鋁合金模板懸挑部分結(jié)構(gòu)配備6套支撐體系，梁構(gòu)件配備4套支撐 體系，板構(gòu)件配備3套支撐體系。運(yùn)用“快拆體系”鋁合金模板技術(shù)，正常使 用情況下，其施工速度可以達(dá)到每4d澆筑1層混凝土。木模技術(shù)是我們的傳統(tǒng)技術(shù)，在施工時，首先我們需要將材料木板按規(guī)定尺寸進(jìn) 行加工制作，然后按規(guī)定尺寸進(jìn)行安裝，其配模、加工、制作及安裝是一個較為 復(fù)雜和耗費(fèi)時間的過程。另外木模板技術(shù)還是采用傳統(tǒng)的“滿堂架支撐體系”， 混凝土澆筑完后其強(qiáng)度需達(dá)到規(guī)范要求后才能進(jìn)行拆除，故增多需要配模的模板 數(shù)及增加施工需要的時間。其次，木?！睗M堂架支的效率。撐體系”與鋁合金 模板“單立桿快拆體

8、系”相比較為復(fù)雜。拆除的過程中必定會增加一些難度，耗 費(fèi)大量時間。1.4 鋁合金模板的質(zhì)量輕，便于安裝鋁合金模板由鋁合金材料制成，該材質(zhì)的密度較小，質(zhì)量較輕。鋁合金模板每平 米的質(zhì)量僅為2025kg；鋁合金模板拼件的尺寸較小，標(biāo)準(zhǔn)尺寸僅為400mm X 1200mm,兩人配合可較為輕松完成安裝、拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)工作。木模板的質(zhì)量與鋁合金模板相比，也相對較小，利于安裝；鋼模板由鋼材加工而 成，鋼材的密度相對較大，質(zhì)量重，安裝難度大，一般都需要相應(yīng)的輔助安裝機(jī) 械配合。1.5 鋁合金模板材料傳遞可節(jié)省大量時間鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進(jìn)行材料傳遞，無需卸料平臺，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn) 時間在鋁合金模板技術(shù)的使用

9、，提前做好圖紙深化設(shè)計(jì)，根據(jù) 不同戶型，對應(yīng)設(shè)置 樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安 裝層。傳統(tǒng)木模板工程，需要設(shè)置卸料平臺，將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平 臺，然后由塔吊將其吊到上層。鋼模板由于它本身的重量比較大，只能采用大型 機(jī)械設(shè)備吊送的方式將其轉(zhuǎn)運(yùn)，相應(yīng)增加了許多機(jī)械吊運(yùn)的費(fèi)用。由于鋁合金模板材料無需塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時間，在總包的塔吊協(xié)調(diào) 管理起到非常大的作用，同時為總分包其他材料的轉(zhuǎn)運(yùn)增加很多時間。L6鋁合金模板的承載力高，不易爆模經(jīng)鋁合金模板試驗(yàn)結(jié)果顯示，目前鋁合金模板的承載力可達(dá)到3050kN/m2, 完全可以承受在澆筑混凝土?xí)r對模板

10、產(chǎn)生的沖擊力。鋁合金模板系統(tǒng)所有部位都 采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好， 如工人嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，混凝土澆筑過程中基本不會出現(xiàn)模板鼓脹或 爆模的情況。傳統(tǒng)的木模技術(shù)中，由于木模板的承載力有限，若加固不當(dāng)，便會出現(xiàn)漲模或爆 模的現(xiàn)象。同時周轉(zhuǎn)次數(shù)過多后，模板易破損變形，嚴(yán)重影響混凝土觀感質(zhì)量。1.7 鋁合金模板技術(shù)節(jié)能環(huán)保，不會造成現(xiàn)場污染鋁合金模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場前均在廠家進(jìn)行預(yù)拼裝，現(xiàn)場不需要進(jìn)行裁剪、切 割，不會產(chǎn)生相應(yīng)的廢料，也不會產(chǎn)生切割的噪聲，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃 圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。一套鋁合金模板可重復(fù)使用200300次，

11、報廢后的模板也能進(jìn)行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節(jié)能減排，符合國家綠色施 工規(guī)定。傳統(tǒng)木模板在使用中，需要現(xiàn)場進(jìn)行加工制作，易產(chǎn)生一些木屑和廢棄的小木 板，同時產(chǎn)生噪聲污染，施工過程中需要對現(xiàn)場產(chǎn)生建筑垃圾及時進(jìn)行清理，費(fèi) 時費(fèi)工，且報廢的木模無法重新利用，不節(jié)能環(huán)保。鋼模板由于它本身的材質(zhì)局限性，變形后較難修復(fù)，同時回收利用率也不如鋁合 金模板。1. 8無需人工定位預(yù)留孔洞鋁模板深化設(shè)計(jì)已考慮相應(yīng)的預(yù)留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號，組裝簡 單、方便，同時模板定位精準(zhǔn)，與木模相比，省去了預(yù)留孔洞定位的繁瑣工作， 極大的提高了模板安裝的效率。2鋁合金模板的缺點(diǎn)1.1 前三層墻體觀感不佳由于鋁合金

12、模板在完成拼裝后形成一個整體，不易透氣，在澆筑過程中，模板與 混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，若混凝土振搗不足與墻體表面產(chǎn)生氣泡，脫模劑涂刷不到 位易引脫皮等現(xiàn)象。這個缺點(diǎn)可以通過施工措施將其避免。例如，我們可以在首次使用鋁合金模板 之前將其表面先用高強(qiáng)度水泥漿使其充分氧化，或者在鋁合金模板與混凝土接 觸面的表層鍍上PVC薄膜等方法。2. 2現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更不易過大鋁合金模板在設(shè)計(jì)時，需要施工的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準(zhǔn)確，故對項(xiàng) 目的技術(shù)工作要求較高，需提前做好施工前的圖紙變更和圖紙會審工作。鋁模板 加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改，確有設(shè)計(jì)變更修改的，則需提前跟廠 家溝通，重新深化設(shè)計(jì)、加工及制作，

13、再從廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場，而木模板在工地 上可以隨便切割。2. 3前期一次性投入相對較大由于鋁模板每平米單價相對較高，故其前期一次性相對投入較大。過程中需加強(qiáng) 管理，特別鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)板、支撐桿件等要做好回收保養(yǎng)好，以便用于下一個 工地。2. 4工藝較新，操作人員技術(shù)參差不齊由于鋁合金模板為近年新材料、新工藝，操作人員相對較少，且施工技術(shù)參差不 齊。必須要對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)經(jīng)鋁合金模板試驗(yàn)結(jié)果顯示，目前鋁合金 模板的承載力可培訓(xùn)和安全教育，讓他們了解鋁模板的施工特點(diǎn)、熟悉有關(guān)的條 文和崗位安全操作的規(guī)程，通過考核合格后才能上崗工作。鋁模板在施工中必須配備具有安全技術(shù)知識的、熟悉規(guī)范的專職安全員和質(zhì)檢員。模板在拆除時應(yīng)該 分片、分區(qū)的拆除，從一端往另一端拆除，禁整片一起拆除。模板拆除時，混凝 土強(qiáng)度必須達(dá)到操作規(guī)則要求值lo