頂管方案(較詳細(xì))

1、上海道泵站截流管工程（黑牛城道 大沽南路）Y7Y8頂管工程專項(xiàng)施工方案一、基本情況本工程為上海道泵站截流管工程（黑牛城道大沽南路）Y7Y8段頂管施工， 頂距88m,本次頂管Y7Y8管底高程為-4.46m,現(xiàn)狀地表高程為3.95m, Y7工 作坑開挖達(dá)9m, Y8作為Y7Y8和Y9Y8兩段頂管的接收坑，開挖深達(dá) 10m。根據(jù)天津市地質(zhì)工程勘查院提供的地質(zhì)報(bào)告，確定該施工場地地質(zhì)情況為：抗震設(shè)防烈度為7度，場地類別為田類；土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，密度較大；地下水靜 止水位埋深為2.9m左右，大沽標(biāo)高約1.2m左右，地下水對混凝土及混凝土中鋼 筋無腐蝕性；場地地基土標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為 0.6m。由于Y7Y8頂管

2、沿途經(jīng)過復(fù)興門泵站，而 Y8接收坑又位于復(fù)興門泵站變 電室和下河圈居民樓之間，施工空間狹小，地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水位較高，考慮 到上述頂管對于頂管質(zhì)量和地面沉降要求較高，為了保證頂管施工安全進(jìn)行并保 護(hù)居民樓，特制定施工方案。附施工現(xiàn)場平面圖如下："、版！力*案(一)施工準(zhǔn)備針對本工程的特點(diǎn)以及現(xiàn)場實(shí)際情況，為確保工程按期完成，在頂管施工之前，我部擬做如下準(zhǔn)備工作：1 .征地拆遷等外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作積極協(xié)助業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位，作好工程的前期準(zhǔn)備工作。因?yàn)閮啥雾敼苁?工需要復(fù)興門泵站和排水七分公司緊密配合，并且在 Y7、Y8施工過程中，涉及 到相關(guān)單位的建筑拆遷問題。2 .施工用電準(zhǔn)備工作由

3、于施工任務(wù)重、工期緊、耗電量大，我部決定向沿途相關(guān)單位臨時(shí)借電， 另外準(zhǔn)備兩臺(tái)75KW柴油發(fā)電機(jī)以供緊急情況下使用。3 .施工用水準(zhǔn)備工作我部擬采用自來水作為施工用水的來源， 次要工序?qū)⒌叵滤?jīng)過處理后作為 施工用水。4 .施工技術(shù)準(zhǔn)備工作5 1)由于復(fù)興門泵站廢棄集水井位于頂管范圍， 施工前做好探坑刨驗(yàn)工作， 根據(jù)刨驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整頂管高程并對Y7頂管坑進(jìn)行加固，保證頂管施工順利進(jìn)行。6 2)組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審、逐級的分部分項(xiàng)得 進(jìn)行技術(shù)交底工作，對施工人員進(jìn)行班前教育并做好記錄。7 3)施工前，首先對設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)測定的控制點(diǎn)， 結(jié)合工地現(xiàn)場實(shí)際，進(jìn)行

4、控制點(diǎn)的加密，同時(shí)對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和引測，嚴(yán)格執(zhí) 行測量規(guī)范要求，保證精度要求。經(jīng)復(fù)測驗(yàn)后確?？刂泣c(diǎn)無誤后，進(jìn)行放線測量。8 4)施工之前認(rèn)真作好沉降觀測點(diǎn)的布置工作，(主要布置在頂管沿線、變 電室和居民樓附近)確保工程順利進(jìn)行以及隨時(shí)掌握管線所處地面的沉降情況。9 .物資準(zhǔn)備工作：根據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求、設(shè)備要求以及我施工單位的實(shí)際情況擬定管 材、水泥、鋼筋、機(jī)制標(biāo)磚等物資需用量計(jì)劃。編制材料計(jì)劃表和機(jī)械配備表， 保證材料、設(shè)備的有序供應(yīng)。對所供應(yīng)的原材嚴(yán)格把關(guān)，保質(zhì)保量定時(shí)進(jìn)場并出 具產(chǎn)品合格證，對進(jìn)場產(chǎn)品實(shí)行復(fù)試，對不合格材料嚴(yán)禁使用。施工現(xiàn)場材料需用計(jì)劃表項(xiàng)目里項(xiàng)目里頂管專用管材8

5、8m水泥50噸機(jī)制標(biāo)磚10000塊40工字鋼1000延米C30碎100m3木材10m3膨潤土50噸純堿1噸纖維素500kg鋼筋10噸定性模板300m2架子管2000延米提供優(yōu)質(zhì)PE頂管供應(yīng)商施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量2600mm大刀盤土壓平衡頂管機(jī)1臺(tái)50噸汽車式吊車1臺(tái)200噸等推力油缸4臺(tái)自卸式裝載汽布5輛環(huán)形頂鐵1個(gè)2000型挖掘機(jī)1臺(tái)U形頂鐵1個(gè)鏟運(yùn)機(jī)1臺(tái)油泵站1臺(tái)潛水泵4臺(tái)注漿泵2臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)10 現(xiàn)場工作人員計(jì)劃和施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的實(shí)際情況，以下為我部估計(jì)的勞動(dòng)力計(jì)劃表工種名稱需用人數(shù)工種名稱需用人數(shù)合計(jì)測量工2人木工1人35人機(jī)械工4人電焊工

6、1人試驗(yàn)工1人電工2人碎工2人普通工20人鋼筋工2人施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目管理人員、分包隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員的 質(zhì)量保證體系，逐項(xiàng)工作落實(shí)到人，建立健全崗位責(zé)任制。各施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人、施工段長、技術(shù)員（二）施工順序及工期安排頂管施工前對管道沿線進(jìn)行調(diào)查，確定土壓平衡頂管施工工藝一一頂力計(jì)算 以及后背墻設(shè)計(jì)一一工作坑的施工一一施做基礎(chǔ)架設(shè)導(dǎo)軌、安裝后背墻一一管道頂進(jìn)施工一一特型井施工本次頂管施工計(jì)劃工期為：2006年5月10日6月20日。具體安排見施工 計(jì)劃橫道圖。施工工序工期安排持續(xù)天數(shù)5月份6月份中旬下旬上旬中旬施工準(zhǔn)備3頂管工作坑施工10頂管施工10特型檢查井施工15基坑回填2拔樁2-

7、（三）頂管頂力計(jì)算及工作坑支護(hù)和穩(wěn)定性校核計(jì)算1、頂管頂力計(jì)算本次頂管頂進(jìn)距離Y7Y8為88m,根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，參考給水排水管道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施手冊中經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行頂力計(jì)算：P f DL式中f以一采用注漿工藝時(shí)，管壁與土層的摩阻力，介于46,本次f取6kN/m2;D 管道的外徑，取 D=3.12 （m）;L以一管道的計(jì)算頂進(jìn)長度（m）;P 計(jì)算頂力，kN。WJ Y7Y8 段頂力 P =6X 3.14X 3.12X88=5172.71 kN。2、頂管工作坑穩(wěn)定性計(jì)算本次頂管工作施工周期短，施工難度大，對工作坑支護(hù)的穩(wěn)定性提出了嚴(yán)格 要求，因此，我部決定在刨驗(yàn)施工沿線各種地下管線的前提下，根據(jù)

8、現(xiàn)場具體情 況，確定頂管工作坑凈尺寸為 9X6m其中Y7工作坑挖深9m Y8工作坑挖深10m 鋼板樁支撐穩(wěn)定性計(jì)算參考給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施手冊。根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，得到二18kN/M,=18°, c=6kPa土體天然重力密度，kN/m3;土體內(nèi)摩擦角，度；c土體木聚力，kPa采用拉森IV型鋼板樁W=2037crr=200Mpa,按等彎矩布置確定各層支撐的間距，見圖 1,則板樁頂部懸臂端的最大允許 事- 何w .,16 200 105 2037 跨度，由下歹U公式可得：h 3=3,3=295cm=2.95mKa 18 1 03 0.53h1=1.11 h=1.11*2.95

9、=3.27mh2=0.88 h=0.88*2.95=2.60mh3=0.77 h=0.77*2.95=2.27m用盾恩近似法計(jì)算板樁入土深度。主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka tg2 (451) 0.53被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp tg2(45引 1.89由圖2可知，MR的斜率：Kn (Kp Ka) 18(1.89 0.53) 24.5e1 MQ Ka H 0.53 18 10 95.4kN/m2DB/板樁上的荷載GDB/N/一半傳至D點(diǎn)，另一半由坑底土壓力 MR/B/承受，由下式確定：(以丫7、Y8工作坑為例進(jìn)行計(jì)算)I 1II KaH(L5 x) - (Kp Ka)x2 得：對于Y7井，x 3.68m,工字鋼的

10、總長度為 L 9 3.68 12.68m；對于Y8井，x 5.17m,工字鋼的總長度為L 10 5.17 15.17m。圖1：多層支撐布置圖2:板樁入土深度計(jì)算簡圖在工作坑具體施工過程中，根據(jù)計(jì)算結(jié)果結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、組裝式后背墻頂力校核頂管過程中，頂管頂力通過承壓壁傳至板樁后背土體，考慮板樁自身剛度小， 可假設(shè)承壓壁后的土壓力為均勻分布，板樁兩端的土壓力為零，總的土體抗力成 梯形ABCD分布，有2 Fx =0得hi h3 PP0（h2 7 T） b式中P0承壓壁后土體反力（kN/m2）;B承壓壁寬度（m）0由圖1可知當(dāng)頂力作用點(diǎn)與后背反力合力作用點(diǎn)相一致時(shí)，即h1 h2時(shí)，后背

11、土體允許抗力可按下式計(jì)算：P B h1Kp 2h2 h1 h3 /（2K2） =7429.568 kN式中 P 計(jì)算最大頂力，（kN）；B后背寬度（m）,取6m；hi 地面至后背墻頂部的深度（m）,取5.6m；h2 后背墻的高度（m）,取3m；h3鋼板樁入土深度，取 4m土的天然重力密度（18kN/m3）;Kp 被動(dòng)土壓力系數(shù)，取1.89;K2鋼板樁工作坑土體穩(wěn)定系數(shù)宜取1.01.2,取1.2圖1 ：鋼版樁后背墻土體荷戢圖（四）頂管工作坑施工方法工作坑是頂管施工的臨時(shí)設(shè)施，其內(nèi)部設(shè)有后背、導(dǎo)軌、排水坑、密封門等 設(shè)備。在頂進(jìn)過程中是管節(jié)、土方運(yùn)輸?shù)某鋈肟?，長距頂管時(shí)工作坑可作為轉(zhuǎn)向 井，頂管竣

12、工后工作坑經(jīng)過改建可作為管道工程的檢查井等附屬構(gòu)筑物的坑位。 工作坑設(shè)計(jì)過程中包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容。1、工作坑水泥攪拌樁止水帷幕施工水泥攪拌樁是通過深層攪拌機(jī)將一定水灰比的水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注 漿設(shè)備與土體混合，形成具有足夠強(qiáng)度、水穩(wěn)性以及整體性的柱狀土，滿足強(qiáng)度 和變形要求。因?yàn)楸敬雾敼躖7Y8管底高程為-4.46m,現(xiàn)狀地表高程為3.95m, 則Y7工作坑開挖達(dá)9m, Y8工作坑挖深達(dá)10m,止水帷幕施工時(shí)水泥攪拌樁直 徑為小600mm,深16m,雙排布置彼此咬合 250mm,既改變工作坑外圍土體的結(jié)構(gòu)，同時(shí)又可防止工作坑周圍地下水水平滲透。水泥攪拌樁施工工藝流程：平整場地 k測量定樁位

13、樁機(jī)就位調(diào)平 攪下沉已制固化漿液 第一次提升噴漿攪拌 重復(fù)下沉 第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管*機(jī)移動(dòng)調(diào)平進(jìn)行下一根樁施工水泥攪拌樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a、樁體樁頂位移為10mm；b、樁體垂直度0.5H/100;c、嚴(yán)格按照水泥漿試配的配比配制水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿用量；d、當(dāng)灰泵泵量在0.05m3/min ,提升速度不得大于1m/min；e、不得使用無證、過期、受潮、變質(zhì)的水泥；f、壓漿過程不允許斷漿；g、樁體超鉆200300mm。2、鋼板樁基坑尺寸為滿足施工設(shè)備安裝、運(yùn)行及操作、存放材料面積、人員上下、下管、出土 量施工面積，本工程頂管工作坑井尺寸為：B=Di+ S=3.12+2.5=5.62m,

14、取 B=6mL=Li+L2+L3+L4+L5=0.8+2.5+2.1+2.5+0.8=8.7m,取 L=9m其中B矩形工作坑底部寬度（m）;Di管道外徑（m）, D1=3.12m；S 操作寬度，可取2.43.2（m）;III 矩形工作坑底部長度（m）;IV 工具管長度（m）0取L1二0.8m；L2管節(jié)長度（m）, L2=2.5m；L3運(yùn)土工作間長度（m）,取L3=2.1m；L4千斤頂長度（m）, L4=2.5m；L5后背墻厚度（m）,碎墻30cm,鋼靠背50cm,則L5=0.8m。工作坑的尺寸為9m X6m,接收坑尺寸為7m X6m。工作坑后背采用工40型工字鋼密打，樁長12m,樁頂位于地表下

15、1m,保 證入土深度為4m,洞口及其余兩側(cè)采用工40型工字鋼打間隔樁，樁長12m,問 距0.8m,樁頂位于地表下1m,工作坑采用人機(jī)配合開挖，開挖棄土隨時(shí)外運(yùn)。先放樣，然后按鋼板走向在一周中挖一條深 1.5m左右的地槽，鋼板樁按已 挖好的槽打成所需的形狀，并保證入土深度。工作坑內(nèi)用36a型工字鋼焊三道支 撐框架，四角用36a型工字鋼與框架焊牢成八字斜撐，以確保工作坑支撐牢固。 首先挖至2m焊托架，安裝事先焊好的順?biāo)芘c鋼樁加固，并把支撐架準(zhǔn)備好，做 第一道支撐框架，挖至4m做第二道支撐框架，在距設(shè)計(jì)管頂以上 0.5m范圍處 設(shè)置最后一道支撐框架，基坑開挖與支撐同步進(jìn)行，絕不允許超挖后做框架。3

16、、工作坑排水措施由于本段頂管采用水泥攪拌樁作為止水帷幕，外圍地下水滲透量不大，只是考慮坑內(nèi)排降水。4、工作坑基礎(chǔ)組主工作坑基礎(chǔ)做法：碎石墊層10cm厚，底板澆筑30cm厚C30混凝土，基 礎(chǔ)內(nèi)每隔1.0米預(yù)埋16#曹鋼1根，共9根，并與坑壁加固工字鋼連接，具上焊 接滑道，高程、位置要準(zhǔn)確；接收坑的基礎(chǔ)厚度及碎強(qiáng)度等級依照設(shè)計(jì)圖紙施做。（五）工作坑加固措施由于由于排水七分公司辦公房拆遷問題導(dǎo)致Y8接收坑無法施工，Y7頂管工作坑于2005年5月份施工完成后一直未啟用。頂管工作坑也因?yàn)殚_挖時(shí)間過 長，周圍泥水流失嚴(yán)重而造成局部支撐變形。在頂管施工之前，我部決定對Y7頂管工作坑進(jìn)行徹底加固，以保證頂管

17、施工的安全。具體措施如下：1、首先對工作坑進(jìn)行測量復(fù)核，確定基坑支撐變形量和周圍土體沉降量；2、對頂管工作坑的工字鋼支撐進(jìn)行檢查，對松動(dòng)處加焊鋼板并在工字鋼與 圈梁之間加楔子，使工字鋼支撐與圈梁之間擠牢背緊，形成整體強(qiáng)度；3、工作坑周圍沉降范圍土體挖空，采用石屑回填夯實(shí)，在后背方向進(jìn)行高 壓旋噴樁施工，注入水泥砂漿，待水泥砂漿硬化后可以提高后背整體強(qiáng)度；4、工作坑開挖到8.5m時(shí)焊接底層圈梁，并在出洞方向采用工字鋼與圈梁焊 接成整體框架進(jìn)行加固。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)基底高程后，在邊角設(shè)置兩個(gè)水窩子，滿 鋪10cm碎石施做排水盲溝通向水窩子，基坑范圍采用C30碎澆筑30cm厚的頂管基礎(chǔ)。5、工作坑范圍內(nèi)

18、后背方向工字鋼采用鋼板焊接成為整體，在澆筑后背混凝 土?xí)r，提高混凝土的強(qiáng)度，增加寬度和厚度，以使頂管頂力均勻分散到后背土體， 避免應(yīng)力集中現(xiàn)象；6、頂管過程中密切關(guān)注頂管工作坑支撐變形情況和周圍土體沉降情況，并 做好觀測記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)研究解決，保證整個(gè)頂管施工的安全進(jìn)行；7、頂管完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土特型檢查井的施工和基坑回填工作， 最后拔除工字鋼支撐。（六）頂管接收坑施工方法頂管接收坑是頂管入洞、拆卸并起吊頂管機(jī)頭、施作檢查井的維護(hù)結(jié)構(gòu)，其 安全穩(wěn)定性能、尺寸關(guān)系到頂管施工的成敗。上海道泵站截流管工程Y8井作為Y7Y8和Y9Y8兩段頂管的接收坑，位置非常重要；又因?yàn)?Y8井位于復(fù)興門

19、 泵站變電室和下河圈居民樓之間，現(xiàn)場工作空間狹小，施工難度非常大。經(jīng)過勘 測院現(xiàn)場勘探，出示地質(zhì)報(bào)告，我部進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，確定 Y8頂管接收坑施工方 法如下：1、測量放線，確定Y8接收坑中心坐標(biāo)及 Y7Y8和Y9Y8頂管方向及夾 角；測量接收坑與周邊建筑（變電室、居民樓及排水七分公司辦公房）的平面距 離，為下一步接收坑尺寸放線提供依據(jù)。2、接收坑尺寸放線，確定開挖輪廓，根據(jù)現(xiàn)場放線確定打樁方案。1）基坑支護(hù)采用工50型工字鋼，樁長15m,樁頂位于現(xiàn)狀地表以下1m, 工字鋼間距0.5m。2）采用雙排水泥攪拌樁作為止水帷幕。水泥攪拌樁直徑 600mm,彼此咬合 250mm,樁長 16.5m。接收坑開

20、挖過程中設(shè)置三道圈梁， 第一道距地面2m,第二道距地面5m,第 三道位于管頂以上0.5m。Y8頂管接收坑示意圖如下所示。S管頂上海道泵站截流管（黑牛城道大沽南路）Y8頂管接收坑平面示意圖33型工字鋼長1泥攪拌樁，坑外延卜延50型工5道泵站截流管（黑牛城道 / 頂管接收坑：世徑大沽南路）,法合3o長雙排水泥攪拌樁,居民樓口 長工5皿工瓦L支撐，間隔0.5人與，長雙排水泥攪拌樁， 屆彳至600*彳,咬合250F。上海道泵站截流管（黑牛城造大沽南路）Y8頂管接收坑2-2斷面示意圖提供優(yōu)質(zhì)PE頂管供應(yīng)商(七)土壓平衡式頂管施工1 . 土壓平衡式頂管施工方法(1)工藝原理土壓平衡頂管是根據(jù)土壓平衡的基本

21、原理，利用頂管機(jī)的刀盤切削和支承 機(jī)內(nèi)土壓艙的正面土體，抵抗開挖面的水土壓力以達(dá)到土體穩(wěn)定的目的。 以頂管 機(jī)的頂速即切削量為常量，螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速即排土量為變量進(jìn)行控制， 待到土壓 艙內(nèi)的水土壓力與切削面的水土壓力保持平衡，由此減少對正面土體的撓動(dòng)，減少地表的沉降和隆起。(2)適用范圍土壓平衡頂管適用于含水量較高的粘性、砂性土，以及地面隆陷值要求控制 較嚴(yán)格的地區(qū)。(3)頂管機(jī)選用本工程選用大刀盤土壓平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工。土壓平衡頂管機(jī)的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來定位， 保證 了施工質(zhì)量。對于障礙物，土壓平衡機(jī)刀盤中央有一人孔， 通過刀盤電流及壓力 表可

22、反映頂進(jìn)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常，打開人孔，可以清除機(jī)頭前方障礙。2 .工作坑內(nèi)布置(1)安裝基坑導(dǎo)軌在工作坑內(nèi)需安裝導(dǎo)軌，工作坑內(nèi)的導(dǎo)軌是與主頂設(shè)備配套設(shè)置的，在安放 時(shí)，保持固定即可。根據(jù)本項(xiàng)工程所處土質(zhì)較軟這一特點(diǎn)， 我們將導(dǎo)軌高程控制 在比設(shè)計(jì)管道高20mm的水平上，以求中和在掘進(jìn)機(jī)及管子出坑后(脫離導(dǎo)軌) 的下沉量。在接收坑內(nèi)，為使掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)坑時(shí)與管子保持在同一直線上，也設(shè)導(dǎo)軌，用槽鋼按設(shè)計(jì)路線及高程做簡易固定。頂管機(jī)和混凝土管應(yīng)安放在導(dǎo)軌上， 以保證混凝土頂進(jìn)方向的精度，導(dǎo)軌應(yīng) 和預(yù)埋槽鋼焊接在一起。要求在頂進(jìn)過程中能承受各種負(fù)荷， 確保不位移、不變 形、不沉降。安裝導(dǎo)軌應(yīng)先復(fù)核管道

23、中心線的位置。兩根導(dǎo)軌必須保持相互平行， 導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度一致。頂管工作坑混凝土基礎(chǔ)面的標(biāo)高等于溝底標(biāo)高 減去導(dǎo)軌高度再減去10mm (墊鐵調(diào)整高度)。導(dǎo)軌由鋼軌、橫梁和墊板組成， 導(dǎo)軌采用50#的鋼軌。兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距計(jì)算：2A八 DD ,A 2he =1.42m,2 2式中：A兩導(dǎo)軌內(nèi)距D管外徑，D=3.12m； h導(dǎo)軌高，取 0.2m；e混凝土管外皮距鋼軌地面高，取 30mm。導(dǎo)軌安裝允許偏差軸線位置 3mm,兩軌內(nèi)距± 2mm,頂面高程：0 +3mm圖3：導(dǎo)軌安裝通過對最大頂力的計(jì)算，我們將采用 4臺(tái)200t等推力主頂油缸作為主頂設(shè) 備，成上、下、左、右對稱布置，行程要

24、使其合力作用點(diǎn)低于后座被動(dòng)土壓力的 合力點(diǎn)，使后座所能承受的推力為最大。(2)洞口止水在頂管過程中，無論是管子從工作坑中出坑或在接收坑中進(jìn)坑， 管子與洞口 之間總會(huì)留有空隙。如果此處封得不嚴(yán)，地下水和流沙就會(huì)從此流出，影響工作 坑內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)重的會(huì)造成洞口上部地表塌陷。 為防止這種情況的發(fā)生，必須安裝 止水圈，止水圈由預(yù)埋螺栓、橡膠止水圈、鋼壓板組成。如果仍存在局部漏水現(xiàn) 象，我部采用注射雙葉漿固化的方法，阻止水分外流。(3)測量儀器安裝為保證在頂管過程中頂進(jìn)方位的準(zhǔn)確，我們采用激光經(jīng)緯儀對頂進(jìn)方位進(jìn)行 控制。在工作坑底板上預(yù)埋好鋼板(位置為管線線路中心左側(cè)300mm),待坑內(nèi)其它設(shè)備安裝完畢后

25、，再進(jìn)行激光經(jīng)緯儀安裝，測量臺(tái)的布置應(yīng)牢靠的固定在工 作坑底板處預(yù)埋鋼板上，與頂進(jìn)機(jī)架和后靠不相連接，并經(jīng)常復(fù)測，消除工作坑 位移產(chǎn)生的測量偏差，來確保施工測量的正確性。3 .工作坑坑外布置工作坑坑外布設(shè)原則上不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，設(shè)備之間互相不沖突以及合理利 用場地。附施工現(xiàn)場平面布置圖如下。提供優(yōu)質(zhì)PE頂管供應(yīng)商(1)起吊設(shè)備的布置頂管工作坑必須配備起重設(shè)備，采用吊車，起重能力必須滿足吊裝頂管機(jī)組、 混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求。吊車在進(jìn)場前對其型號、性能及工作狀態(tài)進(jìn)行 檢查驗(yàn)收，在施工過程中做好吊車運(yùn)行檢查記錄。 吊車梁必須與支腳基礎(chǔ)平面平 行，支腳基礎(chǔ)要穩(wěn)固，起重鋼純安全系數(shù)為 8。起

26、重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，持證上 崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm左右時(shí)，檢查重物 的捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊。(2)供漿設(shè)備供漿設(shè)備主要由拌漿桶和盛漿桶組成， 盛漿桶與注漿泵連通。供漿設(shè)備安放 在工作坑后側(cè)邊沿，有導(dǎo)管通向管道內(nèi)，做潤滑漿用的膨潤土，堆入在設(shè)備附近， 設(shè)防水棚。(3)照明、供電及通風(fēng)在工作坑后方做一配電問，將三相 380V動(dòng)力電源直接接到掘進(jìn)機(jī)的電氣操 縱臺(tái)上，接到管內(nèi)的電纜將它懸掛在管內(nèi)一側(cè)， 不要與油管、注漿管及水管放在 同一側(cè)?？觾?nèi)照明采用36V安全電壓。為改善管道內(nèi)的環(huán)境，施工時(shí)對管道內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。通風(fēng)采用CF-5抽出式風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管

27、道采用直徑300mm的風(fēng)管抽出式風(fēng)機(jī)必須安裝在頂管機(jī)或頂管 機(jī)后的第一節(jié)碎管內(nèi)。管內(nèi)混濁氣體沿風(fēng)管排出坑外。(4)管材放置管材放置以不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理利 用場地為原則。根據(jù)現(xiàn)場情況擬將其放置在工作坑后側(cè)。(5)出土布置出土布置以不妨礙起吊及交通運(yùn)輸，與其他設(shè)備之間互相不沖突以及合理 利用場地為原則。根據(jù)現(xiàn)場情況擬將其放置在工作坑前側(cè)，并且及時(shí)清理以保持 現(xiàn)場的暢通及整潔。4 .管道頂進(jìn)(1)頂進(jìn)過程：安裝頂鐵，千斤頂油泵，活塞伸出一個(gè)工作行程后，千斤 頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復(fù)以上工作循環(huán)，直至頂進(jìn)長度超過一節(jié)管子 長度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。(

28、2)頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)：a、全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；b、工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定要求；c、防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；d、拆除封門時(shí)，可拔起或切割鋼板樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方 的鋼板樁下落；e、不穩(wěn)定地層頂進(jìn)時(shí)，封門拆除后立即將工具管頂入土層；(3)頂進(jìn)施工本次施工主頂設(shè)備擬選用2.5m沖程的油缸，前端有環(huán)行頂鐵。D2600的管 長均為2.5m,在頂管接入時(shí)已無工作空間，需要加設(shè)厚度為50cm的弧形活動(dòng)頂 鐵，在安管時(shí)，可將其吊移在正式頂進(jìn)前，對所有機(jī)器、電路、油路及其它設(shè)備 進(jìn)行最后一次測試。無誤后即開始頂進(jìn)。頂

29、進(jìn)前快速拆除龍門封堵；當(dāng)主頂油缸 頂進(jìn)一段距離后，掘進(jìn)機(jī)就接觸到坑外側(cè)土體，機(jī)頭刀盤開始工作，機(jī)倉開始出 土。出土工具采用特制出土小車，小車底盤與上部車身分離設(shè)置，當(dāng)小車裝滿土 后，頂進(jìn)暫停，油缸不回縮，保持包壓。待小土車推進(jìn)坑內(nèi)并吊裝運(yùn)走后，再做 推進(jìn)。由于小車出管后與地面有一臺(tái)階，此處設(shè)計(jì)成與弧形頂鐵相連的鋼板平臺(tái)。 用以對出土小車的停放。小車在吊運(yùn)出坑前，一定要穩(wěn)、緩，嚴(yán)禁與主頂油缸發(fā) 生碰撞。當(dāng)頂進(jìn)一段距離后，為加快出土速度，運(yùn)用坑內(nèi)及土倉后側(cè)的卷揚(yáng)機(jī)， 牽引小車運(yùn)土，在土倉后及洞口處設(shè)減速裝置，保證出土安全；掘進(jìn)機(jī)進(jìn)坑時(shí)， 要做接收軌道，以保證其方向及高程；第一節(jié)頂管經(jīng)吊車吊至坑內(nèi)導(dǎo)

30、軌上， 用千 斤頂推至機(jī)頭后端，并與之連接。在安裝以后的管子時(shí)，主要注意對管材接口的 施工。本次頂管采用鋼承口接口，施作順序?yàn)樵诠茏拥踔淋壣现埃瑢⑾鹉z圈， 膠合板襯墊安裝好(與管壁有粘結(jié)劑)，再涂上潤滑劑(工業(yè)石蠟)，待前節(jié)管完 全頂入土體前，將后節(jié)管先頂至鋼套環(huán)內(nèi)，盡量擠嚴(yán)，此時(shí)先檢查橡膠圈是否由 于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。(4)頂進(jìn)中注意事項(xiàng)a、工作管開始頂進(jìn)510m的范圍，允許偏差為：軸線位置5mm,高程0 +5mm,當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。b、工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖，工作管迎面的超挖量 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定。c、頂管應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過程中遇

31、到特殊情況應(yīng)暫緩頂進(jìn)，及時(shí)處理。(5)頂進(jìn)方向控制頂進(jìn)方向控制包括高程控制和中線控制，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm,測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 100cm,測量 不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測量次數(shù)，即使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量高程和中線 糾偏時(shí)應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度逐漸糾偏?，F(xiàn)場設(shè)專職測量員，測量記錄應(yīng)完整、清晰、在整理好各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)后繪制 頂進(jìn)全過程的頂進(jìn)曲線、以此來反映頂進(jìn)時(shí)的實(shí)際情況。(6)管節(jié)接縫的防滲漏水a(chǎn)、T型接口改為F型接口，F(xiàn)型接口管材具有轉(zhuǎn)角可靠，端面接觸面較大， 所承受頂力大，前后兩管節(jié)張角可達(dá) 3。b、漿液置換，頂管結(jié)束后，應(yīng)用水泥砂漿并摻

32、入適量粉煤灰，利用管節(jié)預(yù) 留注漿孔對泥漿套漿液進(jìn)行全線置換，待漿液凝固后拆除壓漿管路并用悶蓋將孔 口封堵。c、接縫嵌填。在確保整條管道無滲漏水現(xiàn)象的前提下，用雙組分聚硫密封 膏對管節(jié)接縫進(jìn)行嵌填，抹平接口。(八)頂管施工主要技術(shù)措施1 .穿墻出井從打開穿墻管悶板，將頂管環(huán)掘進(jìn)機(jī)頂出工作井外到安裝好穿墻止水， 這一 過程成為穿墻。穿墻是頂管施工最為重要的工序之一， 穿墻后頂管掘進(jìn)機(jī)方向的 準(zhǔn)確程度將會(huì)給管道軸線方向的控制和管道拼裝以及頂進(jìn)帶來較大影響，因此對穿墻管的構(gòu)造及穿墻的技術(shù)措施要有充分的認(rèn)識(shí)。鋼板樁拔除應(yīng)按洞門一側(cè)向另一側(cè)依次拔出的原測進(jìn)行。為減小鋼板樁拔除過程中對頂管及正面土體的擾動(dòng)及

33、出現(xiàn)的建筑空隙，鋼板樁全部拔除后立即頂 進(jìn)，縮短停頓時(shí)間。起重人員應(yīng)配合默契，銜接及時(shí)，保證鋼封門拔除時(shí)迅速和 安全。2 .測量放樣(1)地面測量由于工作井和接收井兩井不通視，故采用 0.5”級全站儀直接布置地面控制 樁。在頂管施工期間必須對控制樁進(jìn)行復(fù)測，每頂 50m對控制樁進(jìn)行復(fù)測一次。(2)井內(nèi)測量通過控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測量儀器的位置，同時(shí)在測量儀器 對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點(diǎn)與線， 以便在管道頂進(jìn)軸線 測量過程中對儀器自身位置的位移進(jìn)行檢查；儀器位置的復(fù)核每隔 6小時(shí)一次。(3)管道頂進(jìn)軸線測量在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機(jī)

34、頭處設(shè)置 控制管道軸線和標(biāo)高的光靶；當(dāng)因距離過長不能采用一鏡測量，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測量 站測量。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶。 頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡 度板，測量頂管掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線的測量，每頂進(jìn) 2530cm測量一次，并記 錄3次/節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，要及時(shí)采取糾偏措施，減 少偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過程中，適當(dāng)增加測量次數(shù)。(4)設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)查點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)查，隨著頂力的增 加而增加對工作井位移與傾斜監(jiān)測頻率。3.糾偏管道偏離軸線主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：(1)推進(jìn)管線不

35、可能絕對在一定直線上；(2)管道截面不可能絕對垂直管道軸線；(3)管節(jié)之間墊板的壓縮性不完全一致；(4)頂管迎面阻力的合力不與管道后面推進(jìn)頂力的合力重合一致。(5)推進(jìn)的管道在發(fā)生撓曲時(shí)，沿管線縱向的一些地方會(huì)產(chǎn)生約束管道撓 曲的附加抗力。以上幾條原因造成的直接結(jié)果就是頂管頂力產(chǎn)生偏心，要了解各接頭上實(shí)際 頂合力與管道軸線的偏心度，只能隨時(shí)監(jiān)測頂進(jìn)中管節(jié)接縫上的不均勻壓縮情 況，從而推算接頭端面上應(yīng)力分布情況及頂推合力的偏心度，并以此調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過大使管節(jié)接頭壓縮或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫。因?yàn)楣芄?jié)發(fā)生裂縫就無法保證管道外圍泥漿環(huán)的支撐和減摩作用，造成頂進(jìn)困難和地表沉降。頂進(jìn)糾偏普遍

36、采用調(diào)整糾偏千斤頂?shù)木幗M操作，若管道偏左則千斤頂采用左 伸右縮方法，反之亦然。如同時(shí)有高程和方向偏差，先應(yīng)糾正偏差大的一面。除 此之外，采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，有條件可用削土盤上可伸縮的超挖刀， 超挖正 面局部土體，以達(dá)到糾偏目的。頂進(jìn)中發(fā)生頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)采取措施防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò) 大，常用措施為改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊直至正 常。4.觸變泥漿減阻和長距離壓漿(1)原理長距離大直徑管道的頂進(jìn)過程中，有效降低頂進(jìn)阻力是施工中必須解決的關(guān) 鍵問題。頂進(jìn)阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成，在長距離頂管施工中，迎面阻力占總阻力的比例較小，重要的是盡可能降低頂進(jìn)中的管壁外圍 摩

37、阻力。為了達(dá)到此目的，采用管壁外周加注觸變泥漿，在土層與管道掘進(jìn)機(jī)之 間形成一定厚度的泥漿套，是頂管掘進(jìn)機(jī)和頂進(jìn)的管道在泥漿套中向前滑移以達(dá) 到減阻的目的。(2)壓漿設(shè)備a、注漿泵選用脈動(dòng)很小的螺桿泵，因?yàn)闈{液在脈動(dòng)的峰值壓力最高時(shí)，往 往會(huì)擴(kuò)散到土中去；而螺桿的脈動(dòng)小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來的， 漿套容 易形成且又容易保持；b、攪拌器，要求能充分拌和泥漿，并提供足夠容量；c、泥漿管道，總管用小4050鋼管，支管用小2530mm管；d、管路接頭，要求裝拆方便、密封可靠，在 1kPa壓力下無滲透；e控制閥，每個(gè)注漿斷面上均加設(shè)一組；f、壓力表，在泥漿出口和頂管機(jī)頭后的 12個(gè)注漿斷面上設(shè)置，

38、補(bǔ)漿范圍 內(nèi)適當(dāng)設(shè)置，采用隔膜式壓力表。(3)注漿孔的布置在掘進(jìn)機(jī)后第二節(jié)管開始放置有注漿孔的管子，不斷地注漿，使?jié){套在管 子外面保持的比較完整，以后再隔兩節(jié)管子放置有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿，注漿是要連續(xù)不斷補(bǔ)充，形成一個(gè)完好的漿套。注漿孔的位置布設(shè)是能否形成完成漿 套的關(guān)鍵所在。我們擬將注漿孔設(shè)置在管子前端、橡膠圈偏后，這樣注進(jìn)的漿液 在土壁上形成較為均勻的漿套。(4)注漿壓力為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑空隙及時(shí)用潤滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減 少摩阻力及地面沉降。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨壓隨頂，及時(shí)補(bǔ)漿”的原 則，泵送注漿出口處壓力控制在 0.10.125MPa （或23丫0。注漿時(shí)壓力不宜

39、 過高，這樣易產(chǎn)生冒漿，由于壓力的增大，也會(huì)使阻力增大。（5）壓漿順序地面拌漿一啟動(dòng)壓漿泵-總管閥門打開 一管節(jié)閥門打開 f 送漿 （頂進(jìn)開始）一管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）一總管閥門關(guān)閉f井內(nèi)快速接頭 拆開f下管節(jié)接總管f循環(huán)復(fù)始由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多， 一般可達(dá)理論值的45倍，施工中還要根據(jù)土質(zhì)、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求 等適當(dāng)調(diào)整。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)貫徹同步壓漿與補(bǔ)壓漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時(shí) 有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿套。（6）壓漿配比膨潤土水純堿CMC1048003.051.05注：此配比為重量比，單位 kg5.正面穩(wěn)定頂管

40、在頂進(jìn)和開挖過程中，注意防坍塌、防涌水、確保正面土體穩(wěn)定。保證 正面土體穩(wěn)定最關(guān)鍵的是盡量使正面土體保持和接近原始應(yīng)力狀態(tài)，對土壓平衡工具管施工中保證正面穩(wěn)定最關(guān)鍵的是其密封土壓艙中的土壓力值，一般該土壓力值為正面土體靜止土壓力的1.01.1倍。一方面通過地面沉降和地區(qū)移動(dòng)進(jìn)行 檢測，根據(jù)量測反饋資料，調(diào)整和選定密封土壓艙內(nèi)的土壓力值，只要保持合適的旋轉(zhuǎn)出土器轉(zhuǎn)速、推進(jìn)速度和頂管頂力就可達(dá)到上述目的，保持正面穩(wěn)定。6.施工參數(shù)控制（1） 土壓力設(shè)定實(shí)際土壓力的設(shè)定值應(yīng)介于上限值與下限值之間。為了有效的控制軸線， 初出洞時(shí)，宜將士壓力值適當(dāng)提高，同時(shí)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整。隨著頂管機(jī) 切口距洞門

41、的距離逐漸縮短，應(yīng)降低土壓力的設(shè)定值，確保封門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免封門過大變形而引起泥水流入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，在頂管機(jī)切口距洞門6m左右,土壓力將為最低幅度，以維持正常施工的條件。(2)頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在 2030mm/min.初入洞時(shí)，頂進(jìn)速度不宜過 快，一般控制在10mm/min左右，頂管機(jī)處于進(jìn)洞區(qū)域時(shí)，為控制頂進(jìn)軸線、保 護(hù)刀盤，正面水壓設(shè)定值應(yīng)偏低，頂進(jìn)速度不宜過快，盡量將頂進(jìn)速度控制在 10mm/min。(3)出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖。正常情況下出土量挖制在理論出土量的 98100%之間。進(jìn)洞加固區(qū)出土量一般控制在 105%左右。為避免工具管切口內(nèi) 土體涌入接收

42、井內(nèi)，在工具管進(jìn)入洞門前應(yīng)盡量挖空正面土體。7.施工防范措施(1)防止冒漿措施在頂管頂進(jìn)尤其在淺覆土施工中，要求有關(guān)操作人員將土倉壓力波動(dòng)值控制 在0.120.15MPa之間，保證開挖面穩(wěn)定。同時(shí)嚴(yán)格控制潤滑泥漿壓力。一旦冒漿，應(yīng)立即組織力量采取相應(yīng)措施。 如遇輕微冒漿，應(yīng)適當(dāng)加快頂進(jìn) 速度，提高管節(jié)拼接效率，使其盡早穿越冒漿區(qū)，當(dāng)冒漿嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)采取適當(dāng) 提高潤滑泥漿稠度或地面覆土等措施。(2)防止頂管“磕頭”和“抬頭”的措施a、采用適當(dāng)?shù)耐翂簛砥胶馔馏w靜止壓力。一方面要保證正面土體不發(fā)生塌 方，另一方面施加的壓力不宜使土體產(chǎn)生太大的負(fù)地層損失，以免產(chǎn)生過大的地面隆起從而引起過大的地面沉降；

43、b、選用施加壓力易于控制的土壓平衡工具管，將此部分的地層損失盡量控 制在0.1%0.5%范圍.c、保證及時(shí)適量均勻注漿，保證在該空隙剛剛形成而周圍土體尚未塌下填 充空隙之前將觸變泥漿以適當(dāng)壓力填滿該環(huán)形空隙。d、保證管節(jié)外徑尺寸嚴(yán)格一致，管節(jié)安裝時(shí)嚴(yán)格保證其外周平齊。e、觸變泥漿配比要適當(dāng)，要及時(shí)適量補(bǔ)漿，保證工具管和管道在整個(gè)頂進(jìn) 過程中都在泥漿套中滑移，盡量不發(fā)生粘結(jié)。f、保證及時(shí)適量均勻注漿并且適時(shí)適量補(bǔ)漿，使工具管和管道始終在泥漿 套中滑動(dòng)，減少工具管及管道與地層摩擦。g、糾偏工作要做到勤調(diào)微糾，避免管道在縱向發(fā)生局部撓曲現(xiàn)象。h、工作并進(jìn)出洞處頂管的導(dǎo)向要準(zhǔn)確，防止在進(jìn)出洞處發(fā)生撓曲

44、引發(fā)地層 移動(dòng)。i、在穿墻管內(nèi)預(yù)先填埋經(jīng)夯實(shí)的黃粘土且在洞口空隙剛剛形成時(shí)就及時(shí)充 分的填補(bǔ)。j、打開穿墻管悶板立即將工具管頂進(jìn)，嚴(yán)防正面土體塌陷。k、鋼板樁圍護(hù)的工作井，在鋼板樁外圍的地基加固止水要嚴(yán)格保證。在頂進(jìn)過程中要做好沉降監(jiān)測，具體如下：a、監(jiān)測目的通過對路面沉降觀測，可掌握地層動(dòng)態(tài)，隨時(shí)采取調(diào)整降水或回灌、 注漿加 固等措施，以確保施工沿線建筑物安全。b、測點(diǎn)布置采用4 25cm鋼管打入地表，埋深1m,掏出管內(nèi)土芯，澆灌碎，頂部埋釬頭。c、測試方法地表沉降：采取與管道端水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測法。測試儀器：TOPCON C32S3型水準(zhǔn)儀、用鋁合金標(biāo)尺。測試頻率：頂管頂進(jìn)前讀取初始值，取三次讀

45、數(shù)平均值，頂管頂進(jìn)后1次/d, 至頂管完成1周后結(jié)束。d、警戒值采用一級標(biāo)準(zhǔn)，地面最大沉降不超過 30mm。f、觀測工作結(jié)束后，提交下列成果觀測點(diǎn)平面布置圖觀測成果表地面沉降的t-s （時(shí)間、沉降）曲線圖（4）頂管入洞過程需要穿越頂管接收坑水泥攪拌樁止水帷幕，為了保證頂 管機(jī)能夠順利穿過5層水泥攪拌樁止水帷幕進(jìn)入接收坑，且不至于因入洞時(shí)間過 長而導(dǎo)致周圍水土流失，造成居民樓和變電室地面沉降，我部決定在頂管施工前對居民樓和變電室的拐角處采用高壓旋噴狀進(jìn)行土體固化，同時(shí)在頂管機(jī)即將接觸Y8井止水帷幕時(shí)，預(yù)制一直徑與頂管機(jī)外徑相同的鋼套筒，通過全站儀精確 測量頂管機(jī)位置后，將鋼套筒與周邊工字鋼焊接牢

46、固，并采用空壓機(jī)將洞口方向 止水帷幕預(yù)先破除，伴隨帷幕的破除，將鋼套筒向縱深方向推進(jìn)。保留帷幕厚度 在1.0m左右時(shí)停止推進(jìn)，待頂管機(jī)破除剩余帷幕后將鋼套筒反向頂出，進(jìn)入頂 管接收坑。8.頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。b、頂進(jìn)管道允許偏差；c、鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平， 接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。頂進(jìn)管道允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置50管道內(nèi)底高程D>1500+40, -50相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混凝土管道15%壁厚且20(九)頂管施工安全技術(shù)措施1. 一般要求(1)頂管施工前，做好各施工工序的危害源辨識(shí)工作，根據(jù)危害辨識(shí)結(jié)果 制

47、定相應(yīng)的安全防范措施并向施工人員進(jìn)行交底。(2)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在施工之前要逐級的分部分項(xiàng)的、有 針對性進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工隊(duì)每天作業(yè)前都要進(jìn)行班前教育，并做好記錄。(3)各種工序要按照各項(xiàng)操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。(4)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電專項(xiàng)方案按照 46-05規(guī)范進(jìn)行編制，各種電器設(shè)備 要做到一機(jī)、一閘、一箱、一漏保。(5)操作人員應(yīng)正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品， 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,并系好額帶，上下工作坑應(yīng)走安全扶梯(6)安全員每天做好施工現(xiàn)場巡視工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止糾正，重大安 全隱患要下達(dá)整改通知單并報(bào)上級部門處理。(7)各種機(jī)械、機(jī)具、電氣設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行

48、檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。(8)做好頂管工作坑周邊的環(huán)境保護(hù)工作，搞好文明施工，在基坑旁邊危 房醒目位置設(shè)置安全警示牌。(9)電工、電焊工、起重工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證 上崗。2.工作坑支撐施工(1)吊裝鋼支撐時(shí)，槽下不準(zhǔn)站人，操作要由專人統(tǒng)一指揮。(2)頂管工作坑鋼樁縫隙要嚴(yán)密，防止水土流失造成塌方。(3)對鋼板樁銹蝕嚴(yán)重，或有彎扭、裂縫、脫層和夾灰等現(xiàn)象的不準(zhǔn)使用。(4)對支梁鋼材做加工時(shí)，電焊工應(yīng)持證上崗，要穿絕緣膠鞋，系好安全 帶，要戴焊工專用手套。焊接施工前要填寫動(dòng)火中請，經(jīng)安技部門批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行焊接操作。(5)支撐材料嚴(yán)禁采用劈裂、腐朽的木料做支撐，選用鋼材支撐

49、嚴(yán)禁使用 彎曲變形的鋼材，嚴(yán)禁撐木不夠長加鐵條或扒釘。(6)支撐四端要有底托，并加焊鋼筋，四個(gè)腳的工字鋼八字不得太小，要 保證足夠的支撐力度，使支撐架成為整體，支撐活頭要加銷子背嚴(yán)，支撐后還應(yīng) 經(jīng)常設(shè)人檢查加強(qiáng)管理。(7)工字鋼和槽鋼背后的支撐排板，要有順序的排嚴(yán)，背后有較大空隙要 加草袋子，各支撐點(diǎn)必須把板材頂牢，不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。(8)在工作坑的四周加圍厚塑料布，設(shè)擋水場，雨季中作為基坑的保護(hù)， 防止雨水沖刷造成工作坑損壞，同時(shí)要做好工作坑的排水工作。(9)頂鎬設(shè)備性能必須良好，頂管前做好檢查工作，頂管施工過程中，隨 時(shí)注意對各儀表進(jìn)行觀測做好記錄，并設(shè)專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)工作。(

50、10)頂管管道內(nèi)照明必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不得大于12V;(11)頂管后背一側(cè)必須打全封閉鋼樁。(12)頂管工作坑施工完成后，必須經(jīng)過上級安技部門檢查驗(yàn)收， 基坑驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行正式頂管施工。3.上下工作坑的要求(1)安全梯設(shè)置穩(wěn)固，上部要綁牢，下部要到底，并經(jīng)常檢查安全梯的可 靠性，發(fā)現(xiàn)隱患立即修復(fù)。(2)上下工作坑要走專用扶梯，不得乘坐吊裝機(jī)具上下，工作坑底部雜物 應(yīng)隨時(shí)清理干凈。雨季上下工作坑時(shí)，要踩穩(wěn)扶牢，不準(zhǔn)攜帶較重的工具。(3)夜間施工，上下工作坑時(shí)應(yīng)有照明設(shè)施，照明電線和動(dòng)力線要有順序 的排列一側(cè)，固定在槽內(nèi)，防止上下工作坑時(shí)碰到。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽并

51、系牢額帶，上下工作坑不準(zhǔn)穿拖鞋，以 防摔傷，禁止非工作人員進(jìn)入施工場地。4 .吊裝頂管管材安全要求(1)頂管施工使用吊車進(jìn)場前，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格，進(jìn)場時(shí)經(jīng)現(xiàn) 場技術(shù)人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行吊裝工作。(2)吊車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。在吊裝碎管的過程中，要有 專人進(jìn)行指揮。起重臂下嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)流動(dòng)人員穿過，要保持司機(jī)的視線不受 阻。(3)吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，嚴(yán)禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留，往工作坑內(nèi)下管時(shí), 應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。(4)吊裝管節(jié)及上土?xí)r，作業(yè)人員要與吊裝物架保持安全距離。(5)吊裝管節(jié)要穩(wěn)拿穩(wěn)放，避免與工作坑鋼支撐發(fā)生碰撞，管材吊裝過程,

52、基坑底部嚴(yán)禁站人。(6)吊車司機(jī)要隨時(shí)檢查機(jī)車的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，制動(dòng)裝置繩索牢固性、滑輪及 各部螺旋是否完好可靠，并填寫運(yùn)行記錄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有問題要及時(shí)更換部件或整 改至安全狀態(tài)。5 .吊裝上士安全要求頂管期間上土是一項(xiàng)經(jīng)常性的重要工作，在上土過程中嚴(yán)禁用手推車作為 裝土器具，要使用特制的鋼質(zhì)長方形盛土裝置，焊接要牢固堅(jiān)實(shí)，鎖扣要卡死， 防止上士途中鎖扣打開土體墜落。頂管期間采用吊車進(jìn)行上土工作，吊車停放在平穩(wěn)堅(jiān)固的場所，并保證與 工作坑的安全距離不小于1.5m。上土過程要有專人進(jìn)行指揮。6 .關(guān)于頂管照明的安全要求(1)為加強(qiáng)臨時(shí)用電安全管理，要嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)“三相五線制”，專用保護(hù) 零線與工作零線分

53、開，做為零線的重復(fù)接地，做到“三級控制、兩級保護(hù)” ，所 有電器設(shè)備使用時(shí)必須控制在漏電保護(hù)器上，防止事故發(fā)生。(2)施工現(xiàn)場電線架設(shè)采用木電桿，直徑不小于 15cm,去掉外皮無腐朽、 無嚴(yán)重彎曲和劈裂現(xiàn)象，根部作防腐處理，埋入深度不小于 50cm。在轉(zhuǎn)角桿、 終止桿與分支桿應(yīng)加裝拉線，電桿拉線應(yīng)在位于拉線頂部的2m處加裝絕緣瓷壺。(3)在布線時(shí)，水平或垂直的絕緣導(dǎo)線，線內(nèi)距離不小于 20cm,導(dǎo)線對地 面不應(yīng)低于3mo夜間施工照明線必須使用軟膠皮線，并用木電桿加設(shè)，不許在 地表設(shè)置明線。(4)使用發(fā)電機(jī)作為臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)為發(fā)電機(jī)搭設(shè)簡易房屋或臨時(shí)棚，以 免風(fēng)、沙、雨雪以及強(qiáng)烈陽光對其侵害。(5)配電箱應(yīng)設(shè)置短路、超負(fù)荷、漏電等電器保護(hù)裝置，對配電系統(tǒng)中開 關(guān)箱以上的配電裝置(含變壓器)和配電線路實(shí)行短路、超負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)。(6)工作手燈用于普通工地場所做檢修時(shí)照明