非標設(shè)備制作施工方案

1、編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 非標設(shè)備制作項目安裝合同。1.1.2 建設(shè)單位提供的施工圖及設(shè)計變更。1.1.3 國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)程規(guī)范。1.1.4 我公司從事同行業(yè)類似工程的施工經(jīng)驗及成熟的施工方法。1.1.5 我公司及當(dāng)?shù)刭Y源情況。1.1.6 現(xiàn)場實際情況。1.1.7 設(shè)備及材料采購到貨情況。1.2 工程范圍：110、111非標設(shè)備制作1.3 主要工程量：設(shè)備共計88臺：50臺碳鋼設(shè)備、38臺不銹鋼設(shè)備1.4 工程特點：工期緊任務(wù)大，冬季氣溫低、露天作業(yè)對焊接不利。1.5 工期計劃：在克服種種困難的同時，綜合考慮各種因素，分四批按甲方求完成:批次/交貨日期合計數(shù)量（臺）碳鋼數(shù)量（臺

2、）不銹鋼數(shù)量（臺）備注第一批 /06.11.3019190第二批 /0.612.631625第三批/07.1.101385第四批/07.3.2025178第二章主要施工方法及措施2.1 非標設(shè)備制作2.1.1 不銹鋼容器設(shè)備制造工藝要點（1）不銹鋼容器設(shè)備制造工藝流程圖下料一封頭加工一筒節(jié)制作一焊縫焊接矯圓一檢驗一組對一環(huán)縫焊接檢驗一人孔、接管支座組焊一總體尺寸、形體、外觀檢驗一水壓試驗設(shè)備凈化 一酸洗刷漆 一銘牌安裝 一外包裝準備工藝2.1.2 材料檢驗材料檢驗是保證不銹鋼容器設(shè)備制造質(zhì)量的重要措施。檢驗項目有以下幾個方面： （1）對出廠質(zhì)量證明書進行審查。如有異議需進行復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容包括：

3、化學(xué)成分、機械 性能、金相、化學(xué)性能、探傷、工藝性能。（2）外觀檢驗：主要是表面裂紋、麻點、弧坑、不平度等。（3）尺寸檢驗：厚度、長度、寬度。2.2材料凈化凈化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面處理。2.3劃線設(shè)備零件都是空間幾何形體，根據(jù)零件圖，將立體表面的形狀和尺寸依次攤平在平面 上，稱為立體表面展開。展開所畫的圖形，稱為零件表面展開圖。將零件展開圖按1: 1的比例直接劃在鋼板上，或先劃在鐵皮（或紙板）上做成樣板（稱為放樣），再用樣板在鋼板上劃線的過程稱為號料（也叫下料）。劃線是展開、放樣、號料（包括排版）和打標號等一系列操作過程的總稱。2.3.1 為保證工期、提高效率結(jié)合實際情況設(shè)

4、備封頭采用外加工的形式： 設(shè)備封頭的下料尺寸模壓封頭：下料尺寸=1.2D （公稱直徑）+2h（直邊高度）+S （壁厚） 施壓封頭：按封頭加工廠提供尺寸下料。2.3.2 筒體下料尺寸Dn筒體內(nèi)徑A L-外圓周長上偏差b2-焊縫間隙（56mm）、切割加工余量（ 量為24mm。L= ji (Dn+S)+ A L+b1+b2+2CS-實際板厚b1焊縫收縮量C-邊緣余量。等離子下料的邊緣余量由切割余量 12mm）、收縮余量（1 2mm）組成。剪板機下料的邊緣余2.3.3板料劃線的尺寸公差板料長度（mm）對角線偏差（mm）每邊偏差（mm）L< 20001.5=y.02000VL < 40002

5、.0i2.04000VL & 80003.0i2.5L>80003.5:t3.02.3.4 排板方案排板方案應(yīng)確定筒體的節(jié)數(shù)、每節(jié)的裝配中心線、焊縫分布位置、接管開孔位置及其 它裝配位置等。2.3.5 標號標號包括：材料標記、板料尺寸、設(shè)備編號、筒節(jié)（封頭）排版編號、坡口形勢和 技術(shù)檢查標記，材料標記。2.4鋼板切割后的邊緣處理2.4.1 凡設(shè)備組焊后，鋼板邊緣外露部分，都要進行邊緣處理（包括設(shè)備支座）不允許有 氣割、等離子切割的痕跡。有機加工要求的必須進行機加工；無機加工要求的用磨光機處理2.4.2 §14不銹鋼板原則采用剪板機下料；碳鋼板原則采用半自動氣割機下料。3

6、.成形工藝1 / 8第3頁3.1 封頭成形工藝注意的事項3.1.1 先拼板后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應(yīng)打磨于母材齊平。打磨焊縫時，焊縫兩側(cè)母材損傷控制在3050mm 內(nèi)。3.1.2 封頭進行探傷檢查時，不允許焊吊耳、接管裝置，應(yīng)將封頭放在專用工裝上進行探傷。3.2 筒節(jié)制作3.2.1 筒節(jié)（8 6mmA上）焊縫外面必須用自動焊；筒節(jié)焊縫里面可用氣刨坡口，但必須采取保護措施（鐵皮+石棉板），并采用自動焊。3.2.2 筒節(jié)卷圓前必須認真檢查卷板機滾軸表面，必須把焊疤等凸點清理干凈。3.2.3 筒節(jié)對口縱縫焊接，焊縫內(nèi)側(cè)采用手工焊；焊縫外側(cè)采用氣刨坡口，但必須采取保護措施（鐵皮+石棉板），并采用

7、自動焊。3.3 環(huán)縫組對因筒節(jié)或封頭的斷面在成形后可能存在橢圓度或各處曲率不同等毛病，環(huán)縫組對又絕對不允許焊楔鐵、定位板或L 形壓鐵來校正板邊，故環(huán)縫組對應(yīng)使用必要的工裝。對于直徑小于100mm 的容器，可使用外對口器；對直徑大于等于1000mm 的容器，可使用內(nèi)對口器。3.4 環(huán)縫焊接3.4.1 環(huán)縫不允許用碳弧氣刨加工坡口；手工焊必須采用保護措施（石棉墊+鐵皮）；除用砂輪磨對口焊點外（環(huán)縫組對后），不允許用砂輪磨焊縫兩側(cè)，以免損傷母材表面。3.4.2 直徑大于等于2000mm 以上的筒體環(huán)縫內(nèi)外全部用自動焊；直徑小于2000mm 大于等于 500mm 的筒體環(huán)縫，內(nèi)采用手工焊、外采用自動焊

8、；直徑小于500mm 的筒體環(huán)縫，內(nèi)外均采用手工焊。3.4.3 采用自動焊時，8 =6-8mm鋼板用 3.2mm焊絲、8> 8mm以上的鋼板用 4.0焊絲。3.5 容器零件機加工應(yīng)該注意的事項3.5.1 所有法蘭、法蘭蓋必須嚴格按圖紙加工，法蘭表面粗糙度確保12.5 以上。3.5.2 機加工零件必須倒角、去毛刺。3.5.3 法蘭拼焊屬受壓元件施焊，需進行探傷檢查。必須由技術(shù)較高的電焊工施焊，絕對不 允許學(xué)員施焊。3.5.4 固定活結(jié)螺栓的法蘭（蓋）豁口必須按圖紙加工，不允許用等離子切割加工成形。3.5.5 半管壓制必須按圖紙要求進行，不允許有明顯的皺折，半管寬度必須一致，半管必須 靠樣板

9、用等離子切斷。3.5.6 鉗工、車工的加工表面粗糙度、尺寸偏差、加工精度必須保證圖紙要求。3.6 設(shè)備表面零部件的焊接3.6.1 設(shè)備表面零部件指法蘭接管、表座、視鏡、支腿、裙座、人孔等。3.6.2 設(shè)備零部件的焊接原則采用氬弧焊，對DN100mm 以下的法蘭里口采用鎢極氬弧焊，其它采用融化極氬弧焊。3.6.3 特殊情況可采用手工電弧焊，但必須采用（石棉+鐵皮）保護措施。3.6.4 裙座與設(shè)備封頭焊接的環(huán)縫原則采用自動焊。3.6.5 半管安裝間距要均勻，半管對接焊縫采用氬弧焊。半管氣密試驗出現(xiàn)的漏點用氬弧焊 補焊。3.6.6 緊固螺栓露出螺母2 3 口，嚴禁長短不齊。3.6.7 電焊機零線和設(shè)

10、備連接要用“專用工具”夾緊，嚴禁亂搭零線、把線露銅、母材引弧，以免損傷設(shè)備表面。3.6.8 冬季施焊必須注意焊口的預(yù)熱保證焊口溫度在5以上。4設(shè)備凈化、刷漆及外包裝4.1設(shè)備凈化是除掉設(shè)備外表面的鐵銹、氧化鐵等污物，所以也叫表面處理。設(shè)備凈化方法包括：局部處理：用紗布和鋼絲刷打磨或用手提砂輪磨削。整體處理：< 1>用壓縮空氣噴砂或噴丸處理。< 2>化學(xué)清洗法包括有機溶劑擦洗、堿洗和酸洗。< 3>不銹鋼酸洗配方：硝酸（360波美）10%、氫氟酸（65%） 2%、其余為水。< 4>不銹鋼鈍化配方：重需酸鉀1%、硝酸5%、其余為水。4.2設(shè)備油漆和外包

11、裝4.2.1 設(shè)備制作班組負責(zé)油漆工藝，對油漆質(zhì)量負全部責(zé)任。4.2.2 油漆應(yīng)涂的均勻細致、光亮，不得有起泡、剝落、龜裂等缺陷，涂漆后應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢人 員檢查，油漆質(zhì)量合格方準出廠。4.2.3 涂漆的方法可采用涂刷或噴漆，原則采用涂漆工藝。4.2.4 精加工件的表面（二級精度螺紋和密封件等）應(yīng)涂酸性工業(yè)凡士林，一般加工表面應(yīng) 涂防銹油脂。4.2.5 所有法蘭、表座接口必須用薄鋼板或彩布封好。第三章主要施工機械動員計劃 主要施工機械一覽表序 號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車吊50噸臺12汽車吊25噸臺13汽車吊16噸臺14載重拖板汽車或平板拖車10噸臺15逆變焊機ZX400臺106電焊機ZX-5

12、臺107等離了切割機120臺28無齒鋸臺49倒鏈SH10 10噸臺210電動煨彎機YW60 D臺211空壓機0.8MP a臺112水泵12S-6臺213潛水泵10M臺214行燈變壓器24 36V臺215角向磨光機18”150臺216角向磨光機100臺417焊條烘干箱0 500 c臺118油壓千斤頂50噸臺119千斤頂10噸臺220半自動切割機臺121X射線探傷機2005 型臺122水準儀臺123經(jīng)緯儀臺124鉆孔機159臺125手提式電鉆JIZ-6把426沖擊鉆臺227卷揚機5T-3T臺228焊條保溫筒個20第四章勞動力需用量計劃4.1勞動力動員計劃表勞動力動員計劃表序工種名稱高峰人2006

13、年2007 年1 / 8第6頁號數(shù)11月5日11月20日12月1月5日1月20日2月3月4月5月1鉗工42444412管工32333323挪工11222214電焊工1541515151575氣焊工81488836起重工42442229維修電工111111110輔助工31511探傷工1111112管理人員333333313第五章、安全施工技術(shù)措施5.1 .安全施工技術(shù)準備5.1.1 .組織施工人員熟悉施工安全規(guī)程，作安全技術(shù)交底，加強安全施工意識。5.1.2 組織施工人員察看施工現(xiàn)場，全面了解現(xiàn)場情況，做到心中有數(shù)。5.1.3 建立健全安全施工保證體系，確保人員到位，保證安保體系的正常運行。5.

14、1.4 準備好安全施工記錄表格及周一安全例會記錄書。5.2 安全施工機具及材料準備5.2.1 用電設(shè)備一定要做好防漏電措施。嚴格按照漏電保護器安裝和運行(GB13955-22 )以及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)布設(shè)用電設(shè)備和用電線路。5.2.2 備好足夠的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、勞保手套等必須的勞保用具。5.2.3 備好備全防暑降溫必須的藥品。5.2.4 各種施工機具使用前要經(jīng)認真檢查，不得有安全隱患。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須修好或更換。6 / 8第6頁5.2.5備好備全消防器材。5.3.安全保證措施5.3.1 加強對職工的安全技術(shù)教育，提高自我防范意識。凡進入現(xiàn)場的施工人員都要進行安

15、 全培訓(xùn)并考核合格。施工過程中做好安全事故的預(yù)防、分析、統(tǒng)計工作。5.3.2 堅持周一安全學(xué)習(xí)制度，施工隊長及班組長要帶頭認真執(zhí)行。5.3.3 進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞保用品如安全帽等，不準穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋、短褲。5.3.4 施工中，嚴禁班前喝酒，如發(fā)現(xiàn)即責(zé)令起停職反省，屢教不改者清除出場。5.3.5 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，以防流動火種引起火災(zāi)。5.3.6 施工機具必須經(jīng)常檢查，嚴格按操作規(guī)程專人專崗進行操作，不得超負荷運行和帶病 運行。電氣設(shè)備必須絕緣良好，做到接地可靠。5.3.7 嚴格按要求搭設(shè)腳手架，搭設(shè)完畢后進行質(zhì)量檢查和驗收，合格后才能使用。腳手架 必須有良好的防觸電、避雷裝置和接地設(shè)

16、施。5.3.8 嚴格按照甲方批準的平面布置規(guī)劃圖，搭建施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，杜絕亂搭亂建。5.3.9 使用梯子作業(yè)時，梯子要放置牢固，防止打滑。5.3.10 使用電動砂輪作業(yè)時，操作人員要站立，并要戴上防護鏡。5.3.11 施工現(xiàn)場設(shè)備及管材運輸必須要綁扎牢固，并限速行駛。5.3.12 設(shè)備及材料吊裝嚴禁吊臂下站人，要統(tǒng)一指揮。對于大型設(shè)備吊裝要編制專項吊裝方案。5.3.13 在施工動火前，應(yīng)清除周圍易燃物。5.3.14 加強施工現(xiàn)場管理，按照三清六好”的標準文明施工，各級施工人員要嚴格遵守工作紀律，遵守甲方對現(xiàn)場安全文明施工的管理規(guī)定和要求。5.3.15 設(shè)備單體運轉(zhuǎn)試車和聯(lián)動試車要編制專項安

17、全防護措施。5.3.16 為確保安全，加強安全管理，建立如下安全保證體系：安全保證體系圖3 / 8第 9 頁施工經(jīng)理:項目經(jīng)理:安全負責(zé)人:第六章、質(zhì)量措施6.1.1 施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員、主要工種技術(shù)工人開工前應(yīng)熟悉圖紙資料、設(shè)計文件、技術(shù)標準、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，按照指南編制施工質(zhì)量控制計劃，并經(jīng)甲方批準后執(zhí)行，做好施工技術(shù)準備工作計劃。6.1.2 特殊工種，如：電、氣焊工、起重工、無損檢測人員必須持證上崗。6.1.3 施工過程中使用的施工機具要符合安全技術(shù)要求，運行良好，特別是焊接設(shè)備、電氣 設(shè)備、儀表設(shè)備等。檢測試驗設(shè)備、測量器具必須在監(jiān)檢期內(nèi)并有鑒定合格證才能使用。6.1.4 工程過程中使用的材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證書.未經(jīng)驗證或復(fù)驗不合格的材料不準投入使用。6.1.5 管道工程材質(zhì)、品種、規(guī)格較多,施工中要作好標記移植,杜絕錯用、混用材料。6.1.6 嚴格焊接材料管理