某40t散裝鍋爐安裝施工組織設計

1、某40t散裝鍋爐安裝施工組織設計第一章、編制總說明我公司在認真研閱XX供熱有限責任公司提供的鍋爐安裝施工工程圖紙和施工現場了解的基礎上，對施工組織的編制原則、內容、措施進行了充分的研究討論，特編制本施工組織設計。并分章節(jié)進行論述。1.1.編制目的1.1. 編制本施工組織設計的目的：為XX供熱有責任限公司40t/h散裝鍋爐安裝投標提供完整的綱領性文件，用以指導施工；根據本工程特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用以及對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是如果我公司中標后，努力“經濟、合理、優(yōu)質、高效、安全、文明”地完成該工程的施工任務。1.1.2. 積極地采用新技術、新工藝、新裝備。合理地安排

2、施工順序，進行工序排隊。在切實保證工程質量的基礎上，加快工程施工進度，縮短工期，根據用戶對工期的要求，配套地組織施工以便使XX供熱有責任限公司40t/h鍋爐安裝項目早日交付運行啟用。1.2. 編制依據1.2.2. 依據40t/t散裝鍋爐安裝圖紙及施工現場具體情況。1.2.3. XX供熱有責任限公司40t/h鍋爐安裝工程施工招標文件。1.2.4. 沈陽XX廠提供的鍋爐安裝施工圖。1.2.5. 國家和行業(yè)現行的施工及驗收規(guī)范、標準以及四川省對于建筑施工管理條例有關規(guī)定。1.2.6. 我公司管理水、平技術實力和機械設備裝備情況。1.2.7. 我公司現行的鍋爐安裝質量手冊、程序文件、作業(yè)文件等企業(yè)標準

3、。1.2.8. 國家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。1.2.9. GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。1.2.10. GB5023198機器設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。1.2.11. SDJ24588電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）1.2.12. GB50185-93工業(yè)設備管道絕熱施工及驗收規(guī)范1.2.13. 我公司編制的散裝鍋爐安裝工藝。1.2.14. GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范1.2.15. JGJ812002建筑鋼結構焊接規(guī)程1.2.16. GBJ30388建筑電氣安裝質量檢驗評定標準1.2.17. 中華人民共和國招投標法1.2.18.

4、建設工程質量管理條例1.2.19. 中華人民共和國合同法1.2.20. 遼寧省建筑工程質量條例1.2.21. 遼寧省建筑工程招投標條例1.2.22. 中華人民共和國強制性條例第二章工程概況及特點2.1. 工程概況2.1.1. 工程名稱：撫順XX供熱有限公司熱源改造工程29MM水鍋爐安裝。1.1.1.1. 用戶名稱：撫順XX供熱有限公司2.1.3. 施工地點：撫順XX供熱有限公司鍋爐房（原撫順XX機熱電車間）2.1.4. 監(jiān)理單位：2.1.5. 鍋爐型號：QXL291.6150/9AAH2.1.6. 鍋爐本體的外型尺寸：長X寬X高=10.7米X5.998米X11.153米。2.1.7. 鍋爐房簡

5、介：撫順XX供熱有限公司原有總裝機容量為7臺20t/h蒸汽鍋爐，且有完整的供水、輸送煤、除渣、換熱、供電等系統(tǒng)。采用間接換熱供暖方式，供熱參數為130C70C。經二。一年二。三年的改造，現有總裝機容量為：4臺20t/h蒸汽鍋爐和三臺29MM水鍋爐。2.1.8. 鍋爐制造廠家：沈陽XX廠。2.1.9.鍋爐主要參數如下表1:參數名稱參數鍋爐額定熱功率29MW鍋爐的額定工作壓力1.6MPa供水溫度130c回水溫度70c單臺鍋爐循環(huán)流量G=450t/h2.1.10.鍋爐的主要部件如下表2:表2在舁廳P名稱組件數量(件)重量(kg)1爐墻支座133412風道111773煙道159264水冷壁吊柱1305

6、5鍋爐基礎柱、平臺11500006燃燒設備1547347鋼架1189978爐墻12388379平臺扶梯1358610鍋爐本體15830211管道儀表閥門121162.11.鍋爐及其主要設備表3表在舁廳P設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1熱水鍋爐QXL291.6/150/90HA臺12鼓風機G47312ND14D左90°臺13引風機Y47311ND14D左0°臺14園盤除渣機YPL3臺15減速機臺16鍋爐集中控制臺JKC（非標）臺12.工程特點2.1. 該鍋爐新建在3軸5軸之間，將原20t/h蒸汽鍋爐及鍋爐基礎拆除。按鍋爐QXL291.6150/90AH重新做鍋爐基礎。在此基礎上

7、安裝QXL291.6150/90AII型鍋爐。2.2. 該鍋爐無空氣預熱器，鼓風機的來風是直接從鍋爐房內吸取。2 .3.工期為二五年*月*日二。五年*月*日。2.4. 質量目標：合格品。第三章施工準備3 .施工準備3.4. 技術及作業(yè)文件的準備3.4.1. 施工組織設計說明1、5條所規(guī)定的各類規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)和標準。3.4.2. 土建施工、鍋爐、管道安裝、水、電安裝所需的各種標準圖。3.4.3. 鍋爐安裝作業(yè)指導書。3.4.4. 鋼結構制安作業(yè)指導書。3.4.5. 焊接工藝評定3.4.6. 焊接作業(yè)指導書。3.4.7. 電氣安裝作業(yè)指導書3.4.8. 質量檢查作業(yè)指導書3.5. 施工機械設備的

8、準備（見下表4）序號名稱規(guī)格型號單位數量1液壓吊車40t臺班12液壓吊車20t臺班23液壓吊車8t臺班64汽車1.5t臺班105卷揚機5t臺班606卷揚機0.5t臺班407鉆床小二60臺班108型鋼調直機T50臺班59切板機12>2000臺班210電焊機ZX315臺班1511電焊機ZX250臺班1512電焊機ZX160臺班3013電動打壓泵YP45臺班1014割磚機臺班3.6. 工器具的準備（見下表5）表5廳P名稱規(guī)格型號單位數量1千斤頂30t臺62千斤頂20t臺63千斤頂15t臺84倒鏈5t臺105倒鏈3t臺156倒鏈1.5t臺157吊環(huán)20t對48吊環(huán)15t對49吊環(huán)5t對410吊裝

9、扁擔50t個111吊裝扁擔20t個112鋼絲繩扣小1.5"義24m對213鋼絲繩扣小1”X24m對114鋼絲繩扣°7'X18m對215腳手桿6m根30016六尺杠根25017跳板3塊12018鐵線8#kg80019鋼筋小8kg60020焊接吊籃2人個421電氣升關箱200A個222銅芯電纜35平方m12023電焊把線50平方根/m4/160024鉛塑線50平方根/m40/400025大道木200>200>2000塊8026小道木200>200M500t塊43.7. 勞動力組織（表6）表6在舁廳P工種人數1怫工42管工63電焊工84火焊工25起重工4

10、6儀表工127安裝電工168架子工129筑爐工610油工411維護電工212力工1613測量工13.8. 施工現場臨時設施施工現場的臨時設施以鐵制活動房為主，其規(guī)格為：2.44m。現場辦公室：2棟（有內裝修）工人休息室：2棟小型工具庫：1棟小型材料庫：1棟電焊機房：5棟3.9. 技術與管理準備3.9.1. 施工機械設備的維護與保養(yǎng)施工所需的機械設備，詳見3.2條的一覽表，設備進入施工現場前,都要集中進行維修、保養(yǎng)，確保其狀態(tài)完好，建立起本工程所用機械設備管理統(tǒng)一臺帳，集中統(tǒng)籌管理機械設備的進場、安裝、使用、維護和保養(yǎng)，并建立相應的崗位責任制度。3.9.2. 參與施工人員的培訓根據本工程的特點，

11、結合工程的結構、工期和施工進度要求，對參與本工程施工的各工種人員、技術人員，進行嚴格的技術、技能培訓，特殊工種必須持證上崗，要求具有良好的施工操作技能和身體素質，以適應施工現場高度緊張的工作節(jié)奏。3.9.3. 材料的準備本工程所需的主要原材料分為兩部分：一部分為鍋爐的零件、配件，另一部分為乙供材料，本工程中標后我公司的材料供應部門要分成兩批人員，一批負責甲供材料的聯系、領料和運輸并向甲方提供材料計劃，另一批人員要認真落實貨源、供貨范圍。施工用的模板、架具要先期進場一批，以備使用。3.9.4. 技術準備3.9.4.1. 向市技術監(jiān)督局鍋爐處辦理鍋爐安裝告知手續(xù)；3.9.4.2. 將輸好的鍋爐安裝

12、告知手續(xù)，送技術監(jiān)督局鍋檢所備檢；3.9.4.3. 鍋爐總圖標題欄的上方應有設計資格的審批標記；3.9.4.4. 施工圖紙應符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求；3.9.4.5. 圖紙與資料應完整、正確和一致，并明確技術要求；3.9.4.6. 了解施工圖技術要求與施工工藝的可行性；3.9.4.7. 如發(fā)現問題應作記錄，待在圖紙會審時解決，對議定的事項在圖紙會審記錄表中明確記載，并簽證。3.9.4.8. 繪制排磚圖，制作爐墻砌筑用的“皮數桿”3.9.5. 作業(yè)前準備3.9.5.1. 施工前必須編制好施工預算和專項施工方案；3.9.5.2. 編制單項施工方案，以先進的施工方法、施工工藝和有效的組織措施，

13、保證將本工程建設成讓用戶滿意的優(yōu)質工程；實現施工總的進度計劃，創(chuàng)造文明安全的施工現場。3.9.5.3. 根據工程總進度的要求，編制施工進度計劃；3.9.5.4. 根據施工的需要和進度計劃要求，編制機具使用計劃，落實機具和材料準備；3.9.5.5. 編制施工現場平面布置圖及臨時設施計劃，并貫徹實施；3.9.5.6. 向班組全體人員做好施工技術、安全技術措施及質量標準的交底工作。3.9.5.7. 編制工程施工質量檢驗工藝，鍋爐鋼加組裝、鋼屋架拼裝的大樣圖。3.9.5.8. 根據施工圖紙及ISO9002標準，編制工程質量要素表，確保工程質量達到用戶及質量監(jiān)檢部門期待的質量標準。第四章總體布署第四章組

14、織部署根據本工程的實際情況，工程量較大，工期要求緊，因此，必須建立一個有效的指揮、協調系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協調各專業(yè)的施工隊伍。我公司總經理自任工程總指揮；公司付總經理任工程付總指揮；公司總工程師任本工程的技術總負責。委派具有多年金屬結構制安施工經驗，且具有國家一級項目經理資格的公司安裝分公司經理任本工程的項目經理。并配備鍋爐安裝工程師1名，金屬結構工程師1名，焊接工程師1名，電氣工程師各1名，專職質量檢查員1名。負責本工程的日常技術、質量管理及監(jiān)督檢查工作，配備安裝、筑爐、電專業(yè)隊伍進行施工，嚴格組織管理，優(yōu)質、高效、低耗地完成本工程的施工任務，同時實行內部經濟責任制，根據不同的施工對象，分段制

15、定經濟指標，按實施情況考核兌現，進行動態(tài)管理。4.1.1. 現場施工組織機構圖（見下頁）174.1.2. 施工管理制度為確保優(yōu)質、高速、低耗、安全文明進行施工生產，變人管人為制度管理，杜絕野蠻施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圓滿地按計劃完成施工任務，特制定以下施工現場管理制度。施工現場管理制度總則：第一項：過程“三檢”制度；第二項：安全獎罰制度；第三項：質量獎罰制度；第四項：工期管理制度；第五項：文明施工管理制度；第六項：巡回檢查制度；第七項：技術交底制度；第八項：質量目標計劃實施管理制度；第九項：質量體系和責任制貫徹管理制度；第十項：工程質量等級評定管理制度；第十一項：成品保護制度；

16、第十二項：質量控制書制度；第十三項：材料檢驗制度；第十四項：工程質量事故報告及調查制度；第十五項：勞動組織管理制度；4.2.項目目標管理如果本公司中標，我們一方面將繼續(xù)發(fā)揚在過去四年的三臺同樣爐型安裝式中已取得的經驗，另一方面嚴格按照施工合同，根據合同規(guī)定的范圍、權利、職責和義務，集中優(yōu)勢，對合同范圍內的工程進行總承包管理和組織施工，并保證安全、質量和進度。4.2.1. 我們的目標是：在滿足合同的前提下，在工程質量的主要部位上、總承包管理的主要環(huán)節(jié)上、現場施工的文明程度上均達到業(yè)主要求的目標。在建設項目實施階段，將采取各種有效措施，強化施工過程中的質量事前、事中、事后三階段控制，使建筑物和各類

17、設備安裝滿足設要求和功能要求，我們將切實搞好施工進度計劃與項目總進度計劃的銜接，確保項目進度總目標的實現。4.2.2. 我們作為總承包單位，能嚴格遵循施工總承包合同要求，對本項目負總責工程項目經理部履行總協調、總控制的責任。為此我們由優(yōu)秀的項目經理組建配備并具有專業(yè)技術知識較強組織協調能力的同志任副經理，并設立專業(yè)性與階段性相結合的項目管理班子，從而對項目實行總承包管理。將為該工程項目經理部配備必需的專業(yè)技術人員，全力為項目部提供動態(tài)的、必需的生產要素，努力當好合格的總承包。4.2.3. 創(chuàng)“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”是我們的總體目標，為了實現這一總體目標，我們將努力做到：4.2

18、.3.1. 組建最佳的項目班子適應鍋爐的管理要求，根據鍋爐安裝施工的管理需要及我們的經驗，擬配備有12人組成的項目管理班子，項目班子和施工隊伍的人員大都是參加過大型項目施工、經驗豐富的技術骨干，管理班子的組織體系和人員配備突出加強指導、協調和管理的能力。4.2.3.2. 認真做好施工準備，創(chuàng)造良好的施工條件為了搞好總承包管理，確保安全事故為零，認真做好施工管理工作是非常重要的，我公司一旦中標，就準備著手做好下列管理。a）建設單位進行全面接觸，為開展各項施工管理總承包打下基礎。b）解設計意圖，迅速全面掌握設計情況。c）制施工預算，為編制施工圖預算打下基礎。d）真制訂施工規(guī)劃，編制完善施工組織設計

19、。e）據已定的總工期和業(yè)主確定的進度計劃，對施工條件、施工進度制訂分項實施計劃，并提出有力的措施，從計劃管理上全面進行平衡協調，推行計劃網絡管理，做到目標明確，措施扎實，實施有效。4.2.3.3. 認真落實各項規(guī)章制度a）項目管理班子人員必須按職責熟悉并了解業(yè)主的要求和有關的制度、規(guī)范。b）建立協調會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。c）強化計劃管理，根據總進度要求，針對施工實際及時修正計劃，實現對重要階段的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。立簡報制度，將工程情況及時通報各方，并建立總結制度。“拼搏、求實、創(chuàng)新、重譽”是我公司的企業(yè)精神。第五章主要施工方法和措施鍋爐安裝應按下面的鍋

20、爐安裝工藝流程圖進行安裝。鍋爐安裝工藝流程圖5.1. 安裝前檢查5.1.1. 鍋爐鋼構架及有關金屬結構在安裝前，要根據鍋爐廠的出廠裝箱單和圖紙清點數量，對主要尺寸進行復測檢查，復測檢查時，必須使用經檢定合格的鋼尺，為使測量準確，可用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時緊力應相同。5.1.2. 鍋爐鋼構架及有關金屬結構安裝前，應進行結構外觀質量檢查，結構外觀應無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷，焊接、鉚接和螺栓連接質量應符合規(guī)定要求。5.1.3. 鍋爐鋼構架和有關金屬構件校正時應執(zhí)行以下規(guī)定：5.1.3.1. 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20時，不得錘擊，以防脆裂。5.1.3.2. 加熱校正

21、時的加熱溫度，碳鋼構件一般不宜超過1000，合金鋼構件一般應控制在鋼材臨界點Ac1以下。5.2. 鍋爐基礎檢查5.2.1. 鍋爐鋼構架及金屬結構安裝前，應根據施工圖紙和基礎工程交工驗收記錄，對鍋爐基礎進行以下復查：5.2.1.1. 基礎表面不應存在蜂窩、空洞、露筋和表面疏松等缺陷。5.2.1.2. 基礎各部尺寸的偏差應符合表7規(guī)定的混凝土設備基礎允許偏差要求。表7項次項目允許偏差（mm）1坐標位置±202不同平面的標高0-203平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005.2.1.3. 礎表面同柱腳底板的二次灌漿層間距不得小于50mm。5.2.3. 平面的

22、水平度（包括地坪上柱子基礎面上的預埋鋼板或需要安裝鍋爐的部位）每米5mm;全長10mm。5.2.4. 預埋地腳螺栓頂端標高+200mm;中心距（在根部和頂部兩處測量）±2mm。5.2.5. 留地腳螺栓孔中心位置±10mm;深度+200mm;孔壁鉛垂度10mm。5.2.6. 地腳螺栓的校正方法：鍋爐硅基礎施工時，有時可能出現地腳螺栓平面幾何尺寸超差，又不能全部鏟除硅基礎時，應按下圖1進行處理。275.5灰斗砌筑砌筑灰斗應在鍋爐鋼架安裝前進行。5.5.1 首先劃出縱向中心線；5.5.2 劃出橫向軸心線，然后劃出爐膛墻身線和灰斗分倉線。5.5.3 按圖紙劃出分倉隔墻線及隔墻位置和

23、前后坡度線。5.5.4劃出分倉開爐底斜角線。5.5.5 按劃出的開爐斜角線要求，用煤渣水泥澆制成開爐底形狀。5.6.鋼架安裝5.6.1. 基礎劃線劃線均以鍋爐基礎圖的尺寸為準。首先劃出鍋爐本體的三條安裝基準線。5.6.1.1. 鍋爐基礎劃線的允許偏差：a）定位軸線應與廠房建筑物標準點校核無誤。b）柱子間的間距偏差，當間距不大于10m時，允許偏差士1mm;當間距大于10m,允許偏差士2mm。c）柱間相應對角線不等差，當對角線長度不大于20m時，不應超過5mm;當對角線長度大于20m時，不應超過8mm。d）各標高標記間的相對偏差不應超過1mm。5.6.1.2. 基準中心線應設有固定標記，便于施工過

24、程中據此進行檢查。5.6.1.3. 劃出基礎縱向中心線，從爐前至爐后劃在基礎上。然后在爐前劃上前柱中心線，與鍋爐基礎縱向基準線相垂直的直線，作為橫向基準線。再找出土建施工時規(guī)定的標高，并引到適當的位置做好標記，作為基準標高。5.6.1.4. 以三條基準線為依據，將鍋爐鋼架及其輔助設備的安裝座標位置，按施工圖要求全部劃在基礎上。劃線時，要注意各線之間的垂直與水平關系，要劃得清晰準確。5.6.1.5. 各部位尺寸的檢查。首先檢查橫向基準線與縱向中心線的垂直度；檢查總尺寸的正確度，檢查對角線的正確度，然后檢查各分尺寸，最后檢查鋼架各柱子與爐排及進風管的安裝尺寸，確保相互間正確的安裝位置。如下圖所示，

25、在基礎上劃線，用等腰三角形法，檢查縱向基準線00'與橫向基準線NN'是否互相垂直。用拉對角線的方法，檢查放線的準確度。按下圖2所示，如果M1=M2,N1=N2,L1=L2說明所劃的線是正確的。5.6.1.6. 查爐墻外緣輪廊不得超出基礎邊緣或跨越伸縮縫。5.6.1.7. 礎劃線的質量要求如下表8所示基礎劃線的允許偏差表8項次項目允許偏差1兩對角線差值42中心線偏移±13各分尺、相對偏移±15.6.2. 鋼構架組合5.6.2.1. .立柱對接和構架組合應在穩(wěn)固的組合架或組合平臺上進行，組合架或組合平臺應找平。5.6.22鍋爐構架組合時，一般應先在立柱上劃出1m

26、標高點，以便在鋼架安裝時據此進行安裝找正。具1m標高點劃法如下：5.6.23支承式結構一般應根據主要卡頭標高兼顧多數卡頭標高和柱頂標高，確定立柱的1m標高點。5.6.2.4.鍋爐鋼構架組合時，應注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。鋼構架組合焊接施工應執(zhí)行ZY/GL-GY04/2004鍋爐安裝焊接工藝標準的規(guī)定工藝要求。5.4.5鋼架與橫梁的檢查散件出廠的鍋爐鋼架，由于裝卸、運輸以及到現場后保管不善的原因，將會產生變形和丟失現象，因此在安裝前必須進行清點檢查，并按下表中規(guī)定嚴格檢查幾何尺寸，使之符合表9的要求。如有丟失應給予配制。鋼架與橫梁槍杳項目表表9項次項目

27、允許偏差1立柱、橫梁的長度±52立柱、橫梁的彎曲度：每米全長2103平臺框架的/、平度：每米全長2104護板、護板框的/、平度55螺栓孔的中心距：相鄰兩孔問任急兩孔問±2±36立柱、橫梁表面應無特殊傷痕,加強板的焊縫處不允詐肩裂縫。一5.46鋼架變形超標準時的校正方法為了保證安裝質量，必須對變形超規(guī)范要求的構件進行校正。一般校正的方法有熱校正、冷校正和假焊縫校正等。5.4.6.1 .熱校正適用于變形大，以及結構本身剛度比較大的構件。5.4.6.2 校正可采用木柴、焦炭或氧快焰加熱，加熱長度和區(qū)域應根據彎曲和撓度的大小而定。5.4.6.3 用焦炭或木柴在地爐中進行加

28、熱，加熱部分的長度不大于1.2m,用氧快焰加熱時其長度不大于500mm。5.4.6.4 .加熱應順著整個表面均勻進行，否則被校正的部件可能出現不應有的意外變形。5.4.6.5 鋼架構件加熱溫度不應超過800c（顏色為暗櫻紅色）。5.4.6.6 校正適用于變形不大的構件，可直接在堅固的平臺支座上用千斤頂等方法進行。5.4.6.7 在不重要的由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮再將構件拉直。5.4.7.鋼架安裝鋼架安裝一般采用組裝法和散裝法兩種，我們是以組裝法為主，并借助于皮帶廊主梁對鍋爐鋼架吊裝就位見下圖3。鋼架吊裝就位圖圖35.4.7.1. 鋼架組裝在地

29、面上將單件鋼架及橫梁拼成組合件。組裝形式為左片、右片和后片（省煤器鋼架）。組裝順序可先左后右，或先右后左，再省煤器鋼架。組裝場地應在鍋爐基礎樓面上進行。每片的組裝步驟如下:a）在鍋爐房樓面上首先確定鋼架拼裝的位置，然后確定墊木的位置，并用水準儀找平。b）_將各柱子劃出測量用的統(tǒng)一標高線。應打上洋沖印作為測點的標記，測點不宜過大，標記均在鋼架的同一側面，以便測量左、右兩側鋼架的相對尺寸誤差。c）由起重工配合，將柱子按鋼架拼裝的位置，進行就位，然后按圖紙要求測量各柱子的間距尺寸、總尺寸及對角線，如有偏差應進行校正，達到基本準確。d）用水平儀測量組裝鋼架的水平度和單根柱子的縱向、橫向水平度，如不符合

30、要求要進行校正。e）組裝鋼架的水平度經校正達到要求后，再按圖紙要求對各尺寸及對角線進行測量及校正，待達到圖紙要求后，用角鋼將鋼架底部和頂部臨時進行連接固定（采用點焊）。f）橫梁組裝，應采用點焊連接，橫梁與柱子連接處間隙不宜過大，也不宜過緊。橫梁組裝結束后，應再進行一次對角線、總尺寸、間距尺寸及水平度等各方面的復測檢查，如出現有走動現象或不符合圖紙要求時，應進行修正。g）組裝后的單片鋼架，在焊接時，應考慮防變形措施。焊接不宜在同一條焊縫上連續(xù)焊二遍，焊接順序應對稱均布，并采用退步焊。為了保證吊裝時的強度，立焊縫也應在吊裝前進行焊接。h）組裝鋼架焊接結束后，應進行部分支架、平臺及扶梯的安裝（不影響

31、吊裝的情況下的附件安裝）。i） 焊接和在安裝中損壞的漆面，應及時進行補漆。j） 第二片、第三片鋼架的組裝，可在第一片上進行，也可在第一片鋼架起吊后進行，組裝步驟同第一片。組裝后的單片鋼架如圖4所示。一EZIIIllEZ- - -III三出IIIl：l ih bi5-H-k）鋼架組裝結束后，必須正式測量檢驗，作出記錄，并經有關人員簽證，符合要求后方可吊裝。5.4.7.2組裝鋼架的質量要求見表10。表10項次項目允許偏差1各立柱間距離最大±1/1000±102立柱、橫梁的標高±53各立柱向相互標高差34兩柱間對角線的不等長度最大1/1000105橫梁的不水平度全長1/

32、100056支持鍋筒橫梁的不水平度全長1/100035.4.7.3.鋼架片的吊裝、就位及找正a）鋼架吊裝一般上滑輪可設在鍋爐房內鋼筋混凝土立柱或橫梁上。上滑輪設左、右、后各一付，上滑輪標高一般不應低于被吊鋼架的頂標高。b）應根據不同的起重量選擇吊具（按公司發(fā)布的起重操作規(guī)程執(zhí)行）c）吊點一般可設在鋼架頂部的橫梁與立柱連接處，根據鋼架重量和強度的不同，可設二個或二個以上吊點。為了防止吊裝時產生變形，可在鋼架頂部用型鋼進行加強。在起吊前鋼架底部用鋼絲繩捆扎作溜繩，防止起吊時鋼架向前滑動。d）鋼架吊裝應有專人指揮，臨時就位應采用浪風繩固定。當左、右兩片鋼架都按基礎線基本垂直后，采用角鋼兩根，在兩片鋼

33、架前后頂部用螺栓連接作臨時固定如圖5所示（起吊前兩片鋼架頂部前后應先焊上100mm長的角鋼,并鉆孔）。纜風繩連接角鋼二片鋼架就位臨時固定示意圖5e）鋼架找正可松緊鋼架頂部浪風繩和在鋼架底部用撬棍和葫蘆進行找正。用線錘測量并調整鋼柱的垂直度，用軟管水準器測量立柱的水平標高，并用鋼卷尺測量鋼架的間距。在使用墊鐵時應注意，每組墊鐵塊數不得超過三塊。5.5. 墊鐵安裝5.5.1. 鍋爐鋼構架可依據情況分別采用有墊鐵（墊鐵組或預埋墊鐵）施工法或無墊鐵施工法進行安裝。5.5.2. 當采用有墊鐵進行鋼構架安裝時，墊鐵安裝應符合下列要求：5.5.2.1. 墊鐵表面應平整，必要時應刨平。5.5.22 墊鐵應布置

34、在立柱底板的立板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積應根據立柱的設計荷重計算確定，但墊鐵的單位面積承壓力，不應大于基礎混凝土設計標號的60%。5.5.23 墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并應將墊鐵同柱腳底板進行定位焊接。5.5.24 用墊鐵組安裝時，每組墊鐵不應超過3塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板邊應長出10mm左右；厚墊鐵應放置在最下層，薄墊鐵或斜墊鐵組應放在上層。當二次灌漿層高度超過100mm時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵（墊鐵的具體安裝形式如圖6所鋼架墊鐵安裝及灌漿示意圖49圖61.1.4. 預埋墊鐵施工法一般應在二次灌漿層高度超過50mm時使用。預埋墊鐵施工方

35、法如下：1.1.4.1. 根據墊鐵尺寸及分布位置，在基礎表面鏟出一凹坑，坑底不要求平整，但其外形尺寸應比墊鐵略大1530mm,并應保證坑底距墊鐵面最小距離為3050mm,然后將凹坑用水沖洗干凈。1.1.4.2. 預埋用的墊鐵可參照常用平墊鐵確定其數量及外形尺寸，一般應選用厚度1620mm鋼板制作，具上表面應平整無毛刺等缺陷。1.1.4.3. 預埋墊鐵一般可采用250#水泥砂漿埋設，墊鐵的埋入深度應達到或略超過墊鐵厚度的1/2。1.1.4.4. 參照經校核準確的標高標記，復查墊鐵頂面標高，并用鐵水平尺檢查縱。5.6. 鋼架焊接5.6.1. 鋼架焊接工作應在測量檢查合格后進行。5.6.2. 焊接前

36、應檢查和修整定位焊點，清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水、冰雪和臟物等。5.6.3. 焊接工藝5.6.3.1. 程序:先焊鋼架底座，后焊鋼架橫梁，在焊接過程中應注意對稱均布。5.6.3.2. 多層焊接時，在焊接每層焊縫以前，應對前一層焊縫進行檢查，如發(fā)現有夾渣、氣孔和裂紋時，應將缺陷部分處理后再焊。5.6.3.3. 焊接對接焊縫和有坡口的T字形焊縫時，應將焊縫根部清理后再行焊接，焊接結束，鏟除焊縫周圍的溶渣。5.6.4. 焊縫質量在外觀上應保持平滑的細鱗形表面，無折皺，間斷和末焊滿的陷梢，并與基本金屬平緩連接；焊縫金屬應細密而無裂紋，僅允許有個別表面氣孔；當鋼材厚度在10mm及10mm以下時，

37、基本金屬的咬肉深度不得大于0.5mm;當鋼材厚度超過10mm時，不得大于1.0mm。5.6.5. 焊縫有缺陷時，應進行修補。當焊縫有裂紋、未焊透超標的夾渣和氣孔，應處理重焊；當焊縫尺寸不足及咬肉深度超過0.5mm,應進行補焊。5.6.6.焊縫尺寸的允許偏差應符合表11的要求。表11項次偏差名稱鋼材厚度焊縫高度允許偏差值1對接焊縫凸起高度和封底焊局度4W20一1.006>20一2.002角焊縫的焊腳尺寸一<101.00一<202.01.0一>203.01.0注:焊縫的凸起高度應從板材表面算起5.6.7.鋼架平臺扶梯安裝結束應檢查和簽證，質量應符合下表的要求項次項目允許偏差

38、附注1各立柱的位置±52立柱的不鉛垂度全高1/1000103兩柱間在鉛垂面內兩對角線的不等長度全長1/100010在每柱的兩端測量4各立柱上水平向內或卜水平向內相應兩對角線的不等長度最大1.5/1000155支持鍋筒的橫梁的不水平度全長1/100036平臺標圖±107平臺的不水平度每米1.58相鄰兩平臺接縫處的局低不平度59欄桿穹曲度每米55.7. 鍋筒、集箱安裝5.7.1. 鍋筒的運入：5.7.1.1. 鍋爐的鍋筒從鍋爐廠進廠后卸在鍋爐房的南側，位于原開口處用20t液壓吊車從此開口吊入鍋爐房的+4500平臺上（詳見下圖7）。圖75.7.1.2. 鍋筒拖運時應在下面加托板，

39、不使鍋筒外表面與地面直接摩擦，以防損壞。5.7.1.3. 鋼絲繩與鍋筒外表面接觸處，應墊木板或麻布，以防損壞鍋筒，用鋼絲繩捆扎鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上。5.7.2. 鍋筒、集多f的檢查：3.5.2.1 鍋筒、集箱外表面有否因運輸而損壞的痕跡，特別是短管焊接處;3.5.2.2 鍋筒、集箱兩端水平和鉛垂中心線的標記位置是否準確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調正。3.5.2.3 脹接管孔表面不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋，環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應大于0.5mm,寬度不應大于1mm,溝紋至管孔邊緣距離不應小于4mm（一般采用游標卡尺檢驗溝紋的深度）。3.5.2.4 鍋筒、集箱直徑、橢

40、圓度、彎曲度應符合圖紙或技術文件的規(guī)定。3.5.2.5 檢查方法，一般用內徑千分尺或內徑百分表測量管孔橢圓度。3.5.3鍋筒、集箱的安裝：3.5.3.1 鍋筒吊裝前應把鍋筒內部裝置拆除，并用白漆編號；3.5.3.2 鍋筒的就位應在鋼架找正固定后進行，對于沒有底座的鍋筒應設牢固的臨時支承，見下圖7所示。鍋筒鍋筒的臨時支承示意5.7.3.3. 鍋筒吊裝時，要綁扎牢固，鋼絲繩的綁扎位置不得妨礙鍋筒就位，與短管也要保持一定的距離，以防鋼絲繩滑動碰彎短管，嚴禁將鋼絲繩穿過鍋筒上的管孔。起吊時，應由專人負責指揮，當鍋筒吊離地面約100mm時，暫停上升，進行一次全面檢查，看是否有異?，F象，在確認安全可靠后再

41、起吊。為了防止鍋筒在起吊過程中碰撞鋼架，故在鍋筒一端扎一根牽引繩，繩子的一端有專人控制，以幫助調整鍋筒起吊過程的方位。當鍋筒提升到預定高度時，應緩緩下降，在起重工的配合下，使鍋筒準確地就位在支座上。5.7.3.4. 鍋筒的找正:鍋筒就位后的找正工作極為重要，因為鍋筒安裝的位置正確與否，直接關系到受熱面管子與鍋筒之間的脹接。假如鍋筒的位置尚未調到準確位置，管端就很難正確地插入管孔，勉強插入管孔的管端難以與管孔垂直，脹口的質量亦難以保證。a)鍋筒找正必須在起重工的配合下進行。b)鍋筒縱向中心線，橫向中心線的我正應在鍋筒的縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘的尖端略離開基礎面，測量線錘在基礎面上的投影點與縱

42、、8所示?；A平面鍋筒找正示意圖鍋筒 垂線橫基準線力求重合，具距離偏差應符合規(guī)范要求，如下圖c）調正鍋筒的水平度時，可用軟管水準器測量，檢查鍋筒兩個側面的水平中心線上四點“樣沖”記號，應在同一水平上（見下圖9）。如不在同一水平面上時，應轉動鍋筒進行調整。鍋筒找平示意圖1軟管；2玻璃管；3一鍋筒中心線；4一鍋筒d）調整鍋筒的標高，方法如下圖10所示。當鍋筒中心標高低于圖紙要求時，可在鍋筒兩端支座下墊鐵皮。鍋筒找正結束后，應進行全面檢查，測量找正后的數值應在規(guī)范之內，然后將鍋筒作臨時固定，并作好記錄。上0鍋筒安裝位置標高調整示意圖105.735. 集箱安裝a）上集箱的安裝。在上集箱沒有支架的情況下

43、，應首先安裝兩只臨時支架，見下標高應低35mm, 點將集箱圖11。臨時支架的平面于上集箱底面安裝標高并利用吊裝上鍋筒的吊就位在臨時支架上。圖111- 鋼架；2一臨時支架；3固定支架；4一上集箱;5-固定集箱支架；6一上集箱安裝中心線；b）前、后、左、右集箱可利用鋼架進行吊裝就位。C）集箱找正。首先找出集箱兩端側面上的中心線，根據圖紙及技術文件的要求，對集箱標高，縱、橫向水平度中心線找正，見下圖12。a a圖121集箱支架；2集箱縱向中心線；3集箱縱向基礎中心線；4鋼架;5線錘； 6軟管水準器;7玻璃管；8集箱基準標高線;9集箱縱向中心線；10集箱中心線；11集箱橫向中心線；12集箱橫向基礎中心

44、線（a、b）間距應在規(guī)范的范圍內5.736. 鍋筒、集箱的質量要求。a）鍋筒、集箱的安裝位置，應符合表13規(guī)定的要求。表13項次項目允許偏差附注1鍋筒縱向軸心線，橫1可中心線與立柱中心的水平距離±52鍋筒、集箱的標高±53鍋筒、集箱不水平度、全長24鍋筒間（P、S）、集箱間（b、d、L）鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f）、上鍋筒與上集箱間（h）軸心線距離±3見圖155水冷壁集箱與立柱間跑離（min）±36過熱器集箱間兩對角線（K1、K2）的不等長度37過熱器集箱與蛇形管最底部的跑離（e）±5b）鍋筒支座表面應清除毛刺，支座與鍋筒應接觸良好，并

45、應放置石棉繩,石棉繩的長度應到鍋筒兩面中心線，防止漏煙。c）滑動支座內的零件在裝入前應檢查和清洗，組裝時不應遺漏，保證滑動靈活。d）鍋筒集箱就位時，必須根據技術文件留出縱向熱膨脹間隙。e）鍋筒集箱找正結束要測量，作出記錄并簽證。5.737. 7.吊裝鍋筒安全技術措施:a）鍋筒吊裝前應進行試吊，試吊時應檢查各處受力情況，重心位置及機具是否安全等；b）鍋筒吊裝必須有專人指揮，作業(yè)人員應聽從指揮；c）鍋筒吊裝時應停止使用電焊機，防止卷揚機牽引鋼絲繩碰電；d）鍋筒找正應在鍋筒兩側鋪設腳手板，兩端應綁扎，并拉好臨時欄桿；e）在吊裝過程中，如因停電及其它故障需中斷施工時，則必須采取措施,保證現場安全，不得

46、使鍋筒長時間懸空。5.8. 焊接技術措施5.8.1. 焊接材料的選擇根據母材的化學成份、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等方面選擇焊材。5.8.2. 焊接時，焊材選用原則是：焊縫金屬性能和化學成分與母材相當，并且工藝性能良好。5.8.3. 焊條藥皮類型選擇：受壓元件以及管道，必須選擇低氫型焊條。5.8.4. 保護氣體：氬氣純度不低于99.95%。5.8.5. 坡口形式及對口要求5.8.5.1. 管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應按能保證焊接質量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形、適

47、應探傷要求等原則選用，并應符合GB50236-98標準要求。5.8.5.2. 焊件經下料及坡口加工后按下列要求進行檢查,合格后方可進行組對。a）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b）坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92有關要求。c）在5.8.5.3條規(guī)定的清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。5.8.5.3. 焊件組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a）手工電弧焊對接焊口：每側各為10-15mm;b）埋弧焊接焊口：每側各為20mm;c）角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。5.8.5.4. 對接管口端面應與管子中心垂直。其偏斜度

48、符合下列規(guī)定：a）管子外徑小于60mm時，偏斜度不得超過0.5mm。b）管子外徑在60-150mm時，偏斜度不得超過1mm。c）管子外徑在150-219mm時，偏斜度不得超過1.5mm。d）管子外徑大于219mm時，偏斜度不得超過2mm。5.8.5.5. 焊件組裝時，應做到內壁齊平，如有錯口，單面焊錯口值不應超過壁厚10%且不大于1mm，雙面焊不應超過壁厚10%，且不大于3mm5.8.5.6. 焊口的局部間隙過大時，應設法修正到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。5.8.5.7. 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。5.8.5.8. 除規(guī)定設計的冷拉口外，

49、其余焊口應避免應力對口。5.8.6. 定位焊5.8.6.1. 定位焊時，必須由合格焊工擔任，采用的焊接材料、焊接工藝均與正式焊接相同。點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。5.8.6.2. 小口徑定位焊，點焊一點，焊縫長度不小于30mm，厚度不小于3mm。5.8.6.3. 中徑管定位焊，至少點焊3點，可采用“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于6mm。5.8.6.4. 大徑管定位焊，至少點焊4點，采用“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于6mm。5.8.7. 禁止在拐角處及嚴重影響焊接質量位置上進行點固焊，點固焊縫禁止承受過大負荷，以防開裂。5.9. 焊接順序5.9.1

50、. 鍋爐受熱面5.9.1.1. 施焊水冷壁、包墻等管排焊口時，應選擇對口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側施焊或采用間跳對稱焊。但兩個邊緣保證排管尺寸的標準管（必要時，管排中間也應間跳選擇幾根管子）必須先焊完。5.9.1.2. 水冷壁排管可采用兩名焊工共同相對施焊一道焊口。施焊時，要特別注意兩個接頭處必須熔合良好。5.9.1.3. 省煤器排管，應盡量采取由一端向另一端，或由中間向兩側一排排的逐一施焊，以減少困難焊接位置。5.9.1.4. 省煤器的焊接順序：應先焊外上部，再焊中部，最后焊內下部的焊口。5.9.1.5. 熱面點焊的焊口在正常情況下應當日點焊當日焊完。5.9.2. 大、中徑管焊接為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于200mm的管道焊口，宜采用兩人對稱焊