一通三防操作規(guī)程匯編1要點

1、、測風(fēng)員操作規(guī)程1、入井前應(yīng)對所使用的儀表進行檢查，必須根據(jù) 任務(wù)帶好所使用的風(fēng)表、秒表、瓦斯鑒定器及皮尺、記 錄本等有關(guān)儀器。2、按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測風(fēng)地點，根據(jù)風(fēng)速 大小，選擇合適的風(fēng)表。3、測風(fēng)前，應(yīng)將風(fēng)表及秒表指針回零，采用正確 的測風(fēng)方法，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動 30秒后，再同時啟動風(fēng) 表和秒表進行測定，測定結(jié)束時，同時關(guān)閉，風(fēng)表與秒表 開、停一致。4、每個測風(fēng)地點至少測 3次，取其平均值，并及 時記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。5、掘進工作面的風(fēng)量測定：在局部通風(fēng)機前 10m、 后5m測定風(fēng)量，計算局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量；在距迎 頭10-20m或風(fēng)筒末端測定工作面風(fēng)量；在距回風(fēng)口 10-15m測定回風(fēng)風(fēng)量

2、。6、測風(fēng)時注意事項:i 測風(fēng)時，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底太近, 一般應(yīng)保持200mm以上的距離。 在傾斜巷道測風(fēng)時，要注意葉輪與風(fēng)流方向始終 保持垂直。 在遇到列車或人員通過時，必須等風(fēng)流穩(wěn)定后， 再進行測定。 在有架線的巷道內(nèi)測風(fēng)時，風(fēng)表與架線要保持 100mm以上的距離，以防觸電。 測風(fēng)時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等 有關(guān)參數(shù)，所測結(jié)果要及時填寫在記錄手冊和測風(fēng)牌板 上。 風(fēng)表葉片不得與其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹， 風(fēng)表用后應(yīng)及時放入盒內(nèi)。7、每次上井后，及時整理數(shù)據(jù)后填寫記錄、臺帳， 并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。、瓦斯檢查員操作規(guī)程一、操作前的準備工作1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦斯機、膠

3、皮管、溫度計、 記錄手冊，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。2、在領(lǐng)取瓦斯機時應(yīng)檢查藥品、光路、氣密性、 條紋是否符合要求。二、檢查瓦斯操作1、瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：（1 ）在待測瓦斯地點的進風(fēng)流清洗瓦斯室，將微 讀數(shù)回零，基線對零。（2）在檢測地點、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢定器, 讀出瓦斯?jié)舛取＿B續(xù)測3次，取其平均值。（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述 方法測出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方 法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹?二氧化碳濃度3、需要測定瓦斯的地點如下:（1）采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有： 工作面進風(fēng)流（工作面進風(fēng)巷風(fēng)流

4、）； 工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各 200mm和 以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）； 上隅角； 工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面 10米以外的回 風(fēng)巷風(fēng)流）； 局部冒高區(qū)域。（2）掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有： 掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進工作面的風(fēng) 流）； 掘進工作面回風(fēng)流； 局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流； 局部冒高區(qū)域。（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行。（4 ）采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測定在該采區(qū)回風(fēng)巷測風(fēng)站內(nèi)進行（5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測 定在各硐室內(nèi)進行。（6）設(shè)置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、 掘進機、移動

5、變電所等）的采掘工作面進風(fēng)流中的甲烷 和二氧化碳的檢查應(yīng)在電動機附近 20米范圍內(nèi)的巷道 內(nèi)進行。（7 ）采掘工作面及其它爆破地點的瓦斯檢查應(yīng)在 爆破地點附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中進行；4、瓦斯檢查次數(shù)按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。5、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、瓦 斯檢查管理牌板，并隨時向通風(fēng)調(diào)度匯報，必須做到“三 對口”6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，瓦檢員必須撤出 人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入， 并向礦調(diào)度所報告。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，同時檢查局部通風(fēng)機附近 20m內(nèi)風(fēng) 流中的瓦斯?jié)?/p>

6、度，只有當其濃度小于0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)?度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,必須及時匯報， 按“三級排放”有關(guān)規(guī)定進行處理。7、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作 面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處，有專用排瓦斯巷的 掛在柵欄外；對于臨時停工的掘進工作面、火區(qū)密閉墻、 盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄外。8、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、瓦 斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日 期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查 記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。9、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對 和記

7、錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄 和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。10、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度 匯報。11、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。三、特殊地點檢查瓦斯的操作（1 ）檢查采煤機前后20m內(nèi)，距煤壁300mm、 距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛?達2%或采煤機前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1.5%時, 應(yīng)停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。（2 ）利用檢查膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤 壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛?達2%時，應(yīng)停止采煤機的工作，切斷

8、工作面電源，進 行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報。（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工 作時，應(yīng)檢查掘進機的電動機附近20m范圍內(nèi)及風(fēng)筒出 口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，應(yīng)停止掘 進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了 的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。2、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與 處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進行。3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認真執(zhí)行“一炮三 檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。4、采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)?度的檢查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行，

9、當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應(yīng)立即停止爆破。四、瓦檢員完成當班任務(wù)升井后，應(yīng)及時交回瓦斯 機和記錄手冊，并向調(diào)度員匯報當班情況。三、風(fēng)筒工操作規(guī)程1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉自 己承包掘進工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進 進度等。2、風(fēng)筒吊掛要平直，避免車刮，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵 絲系在巷道幫壁上。3、風(fēng)筒接頭嚴密、無破口（末端20m除外），接頭 要反壓邊，無反接頭，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反壓接頭或三環(huán) 接頭，插接時要順接。4、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時，局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間 要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機和鐵風(fēng)筒的接頭處要 加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)

10、風(fēng)筒套接處要用鐵 絲箍緊。5、風(fēng)筒的直徑要一致；異徑風(fēng)筒接頭，要有過渡 節(jié)，先大后小，不花接。6、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按集團公司的規(guī)定， 必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。7、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補，做 到不漏風(fēng)。8、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死9、斜巷和立井掘進時，風(fēng)筒接頭、綁扎要特別牢 固。10、更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機；若需停 機時，必須提前申請，停止工作、撤出人員后方可進行。11、巷道掘進完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時把 風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進行除塵、 晾曬和修補。12、拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除獨頭 巷道風(fēng)筒時，不準停局部

11、通風(fēng)機。13、修補風(fēng)筒時，應(yīng)根據(jù)破口大小裁剪修補，修補 以圓形為好；補丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸 20毫米；為防 止補丁補后翹邊，補丁邊應(yīng)裁成斜面；補丁和破口應(yīng)刷 凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合， 補丁粘全后應(yīng)用木手錘砸實，使粘補嚴密，保證不漏風(fēng)。 對100毫米以上的大破口，必須選用線縫合后再進行粘 補。14、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊 掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。15、修補好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度 應(yīng)晾曬一次。16、制作彎頭或過渡節(jié)時，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于 2米

12、。17、焊接鐵風(fēng)筒時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行， 圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。18、修補后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指 定地點，并做好標志，以便取用。19、裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。四、測塵員操作規(guī)程1、測塵工應(yīng)能使用儀表測定粉塵濃度并提出控制 粉塵的措施意見。2、認真檢查測塵儀器做到外表清潔、附件齊全， 電纜或放置按鈕靈敏司靠，使用光電測塵器時，要檢查 電池電壓，當?shù)陀谑褂秒妷簳r，應(yīng)按要求進行充電。3、根據(jù)該班測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表， 工具及其附件。4、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣 濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后 將濾膜

13、輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值，編 好號嗎，放濾膜盒內(nèi)；使用光電測塵儀測塵時，要備有 足夠的濾膜紙帶。5、下井時應(yīng)帶全儀器儀表，儀器要隨身攜帶，嚴 禁擠壓、不得讓他人代拿或擺弄。6、注意觀察采樣地點頂板、運輸?shù)惹闆r。以保證 工作中的安全，如有隱患必須首先處理。7、粉塵采樣器操作(1) 采樣的首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15 30升 /分)，并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾， 固定在采樣器上。(2) 采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾 膜上的粉塵重量(一般在1 120毫克，但不小于I毫克), 來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工 藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下

14、采樣開始和終 止時間。采樣時間可按下式計算T=1000W/CQ( 1)式中T采樣時間，分鐘；w粉塵應(yīng)達到的重，毫克c預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/,米3；Q采樣時的流量，升/分.米樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入米樣盒內(nèi)要 求受塵面向上，不要搖晃，振動，然后帶回實驗室稱重， 分析。(3) 采樣后，應(yīng)將濾膜放在于燥器內(nèi)干燥 1小時， 然后再進行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有 水珠，濕度過大，要先將濾膜放在 6065攝氏度的烘 干箱內(nèi)烘干2小時，然后再放入于燥器內(nèi)干燥30分鐘, 最后再將其置于分析天平上稱重1次，直到恒重為止， 應(yīng)記錄所稱重。(4) 測塵地點粉塵濃度按(2)式計算：C=W2-

15、W1/QTX1000(2)式中C空氣中粉塵濃度，毫克/米 3；W2采樣后濾膜重量，毫克；W1采樣前濾膜重量，毫克；Q采樣時流量，升/分；T采樣時間，分鐘。兩個平行樣品的粉塵濃度偏差不超過 20 %,為有效 樣品，并取兩者的平均值做為米用地點的粉塵濃度。兩個平行品的偏差率按(3)式計算：f = a-b/a+b/2 X100%(3)式中f兩個平行樣的偏差率，;a、b兩個平行樣品的粉塵濃度，毫克/米 3濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應(yīng)盡量縮短，以免 影響測定結(jié)果的準確性。(4)采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油，具體步驟是:a）將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200攝氏度的溫度計的坩鍋

16、中，連通冷凝裝置并電爐， 使油溫保持在110攝氏度左右，最咼不超過120攝氏度， 用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。b）把3個稱量瓶編號，并到入已蒸餾號120號溶劑 汽油。c）用鑷子將采的帶油霧的濾膜對折 3次，然后用血 管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1號稱量瓶中搖動2分 鐘，再放入第2號稱量瓶中搖動2分鐘。d）把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置 30分鐘后稱重。e）把除過1次油的濾膜按上述方法放入第三號稱量瓶中再除1次油，然后打開放置30分鐘，將濾膜上的 汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。8、光電測塵儀的操作（1）校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使

17、用說明進行調(diào)整。（2 ）每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于 3個，并取其平均值。（3）用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以 粉塵采樣器的濃度為準，對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。9、測塵注意事項（1）選擇測塵位置時應(yīng)注意以下問題；A、采樣地點設(shè)在回風(fēng)側(cè)；B、采取高度在人的呼吸帶，一般為1.5米左右；C、在掘進工作面采樣時，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的 一側(cè)距裝巖（煤）、采眼或噴漿等地點4-5米處進行。D、在機械化采煤工作面采樣時，應(yīng)在采煤機回風(fēng) 側(cè)、距采煤機10-15米處進行。E、采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應(yīng)在回風(fēng)巷距 工作面回風(fēng)口 10-15米處采樣。F、 在轉(zhuǎn)載點采樣時，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點3米 處進行。G、在其它塵場所采樣時，在不