低壓電纜頭制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)精要

1、未指定書簽 未指定書簽 未指定書簽 未指定書簽 未指定書簽 未指定書簽 未指定書簽?zāi)夸浀?1卷 1范圍 錯(cuò)誤！第 2卷 2施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！第 3卷 3操作工藝 錯(cuò)誤！第 4卷 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤！第 5 卷 5 成品保護(hù) 錯(cuò)誤！第 6卷 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 錯(cuò)誤！第 7卷 7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 錯(cuò)誤！1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 0.6/1kV 以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、 聚氯乙烯護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、 凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合 設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2 塑料帶應(yīng)分

2、黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍 鋅件應(yīng)鍍鋅良好。2.1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面 120 號(hào)電纜 以下 16mm2150 號(hào)以上 25mm2 表面應(yīng)清潔， 無斷股現(xiàn)象。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2 測(cè)試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3 施工條件：2.3.1 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2.3.2 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤。2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4 現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地3 操作工藝3.1 工藝流程：搖測(cè)電纜絕緣T剝電纜鎧甲，打卡子 T焊接地線包纏電纜、套電纜

3、終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接3.2 搖測(cè)電纜絕緣：3.2.1 選用 1000V 搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M Q以上。322電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地 放電。 3.3 剝電線鎧甲，打卡子： 3.3.1 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接 的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜 頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸見表2-10 和圖 2-33 。 3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理， 以備 焊接。 3.3.3 在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡 在卡子里。 圖 2-33電線頭套型號(hào)尺寸表 2-10規(guī)格尺寸 適用范圍序號(hào) 型號(hào) L(mm) D(mm)

4、VV ， VLV 四芯 (mm2)VV20 ， VLV20 四芯 (mm2)1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5VDT-6 86 101 122 138 150 158 2025 32 40 44 4810 16 25 35 50 70 95 120 150 1851016 2535 5070 95120 150 185334 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須 打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為 15mm ，見圖 2-34 。3.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶

5、厚度的 2/3 ，不得鋸?fù)浮?.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼 帶撕掉， 隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺， 使其光滑。3.4 焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有 虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。3.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：3.5.1 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電 纜。3.5.2 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi) 徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形 狀呈棗核狀（圖 2-35 ）。3.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)（圖2-36 ）。3.6 壓電纜芯線接線鼻子：3.6.1

6、 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度， 另加 5mm ， 剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。3.6.2 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上3.6.3 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料 帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭 支架上，并將芯線分開。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目： 電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 絕緣電阻合格， 電纜終端頭固定牢固， 芯線與線鼻壓接牢固， 線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)和觀察檢查，檢查記錄。4.2 基本項(xiàng)目： 電纜終端頭的支架

7、安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏 差不應(yīng)大于 5mm ，間距均勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)、拉線和尺量檢查。5 成品保護(hù)5.1 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。5.2 電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得 亂放，以防損傷成品。5.3 在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防 止將電纜頭燒壞或烤傷。5.4 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 防止地線焊接不牢 解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵 不得小于 500W ，否則焊接不牢。6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線 截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量 不得小于二道。6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不 宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng) 撕下，防止損傷芯線。6.4 電纜