噴煤系統(tǒng)操作規(guī)程

1、目錄一、給料工技術(shù)規(guī)程:(1)二、 熱風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程:(1)三、 制粉崗位技術(shù)操作規(guī)程：(2)中速磨技術(shù)操作規(guī)程:：(2)操作要求及注意事項(xiàng):：(2)開車前檢查：(4)運(yùn)行檢查：(4)啟動(dòng)磨煤機(jī)程序：.：(4)停止磨煤程序(5)系統(tǒng)正常工作調(diào)節(jié)內(nèi)容(5)啟動(dòng)空壓機(jī)程序:.：(6)四、 噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程-：(6)裝煤操作(6)噴吹操作(7)倒罐操作(7)停煤操作(8)故障處理規(guī)定(8)五、 噴煤車間崗位職責(zé)(9)六、崗位職工職責(zé)(10)噴煤生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程一、給料工：1 、煤場(chǎng)管理：進(jìn)原煤場(chǎng)煤車必須按要求和次序 卸車，要做到不符合高爐噴吹用煤技術(shù)條件的不允許 卸車，沒有檢查確認(rèn)的煤不允許卸車

2、等。組織鏟車司 機(jī)將原煤混勻，并且不定期倒騰，要防止煤上期堆放 而氧化。品質(zhì)下降。2 、開提升機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備，保證機(jī)電信號(hào)正常。提升皮帶不跑偏，潤滑良好，無雜音等。確認(rèn)設(shè) 備完好后方可開提升機(jī)。3、原煤儲(chǔ)備倉上滿后及時(shí)停車，及時(shí)做好上煤 記錄，清理現(xiàn)場(chǎng)周圍衛(wèi)生等。4、及時(shí)清除電磁除鐵器上的雜鐵。5、和磨機(jī)工溝通好及時(shí)啟動(dòng)全封閉給煤機(jī)。二、熱風(fēng)崗位：技術(shù)操作規(guī)程1、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐前必須了解高爐煤氣是否充足， 穩(wěn)定所屬設(shè)備及儀表是否正常。2、打開放散閥，開啟高爐煤氣閥，明火點(diǎn)燃。使?fàn)t溫逐漸升至700 C -1000 °C3、全開排粉風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)小風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，啟 動(dòng)排粉風(fēng)機(jī)后調(diào)大風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

3、，打開熱風(fēng)切斷閥。4、調(diào)節(jié)煤氣和助燃風(fēng)量，滿足制粉溫度要求。5、及進(jìn)調(diào)整排粉風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制爐內(nèi)壓力。6、根據(jù)制粉要求適時(shí)調(diào)節(jié)磨機(jī)進(jìn)出口溫度，使 進(jìn)口溫度保持在 200 C-250 C之間，出口溫度保持 在70 C -90 C之間。7 、得到停機(jī)通知后，關(guān)閉熱風(fēng)口切斷閥，打開放散閥漸關(guān)高爐煤氣閥門。使?fàn)t膛溫保持在750 C左右。三、制粉崗位技術(shù)操作規(guī)程1、中速磨技術(shù)操作規(guī)程啟動(dòng)順序： 分離器電機(jī)潤滑裝置電機(jī)主電機(jī)全封閉 給料機(jī)加壓裝置電機(jī)停車順序：停車順序和啟動(dòng)順序正好相反2、操作要求及注意事項(xiàng)啟動(dòng)前要檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況，按要求向缺乏潤滑劑的潤滑點(diǎn)補(bǔ)充適量的潤滑劑。嚴(yán)格保證磨機(jī)出口溫度在 70

4、C -90 C,以此控 制磨機(jī)進(jìn)出熱風(fēng)溫度。給煤機(jī)啟動(dòng)：給煤機(jī)先調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng) 給煤機(jī),根據(jù)磨盤煤層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行，磨輥下降到位后，液壓油站對(duì)磨輥實(shí)施加載。動(dòng)行時(shí)根據(jù)負(fù)荷來調(diào)整磨煤機(jī)出力。正常停磨機(jī) 停磨機(jī)前，逐步將煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)逐 步減少系統(tǒng)風(fēng)量使布袋收粉器入口溫度降至t <60 C時(shí)，停止給煤，提升磨輥，關(guān)閉熱風(fēng)切斷閥，打開放 散閥，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn) 60120 秒，停磨煤機(jī)電機(jī)， 磨輥 復(fù)降到位。下列情況應(yīng)緊急停磨：A、分離器出口溫度，t <55 C或者t >120 CoB、電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。C、緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備必須同時(shí)進(jìn)行操作，緊急關(guān)熱風(fēng)

5、切斷閥，打開放散閥；停給煤機(jī)。如果緊急停磨 1 小時(shí)后，扔無法排除故障，不能恢復(fù)磨煤機(jī)動(dòng)行，應(yīng)進(jìn)行以下操作：A 、磨煤機(jī)開空車，將磨盤上的大量積煤排凈， 避免積煤自燃著火。B、可以關(guān)閉分離器電機(jī)，稀油站，變壓油站。如果緊急停磨后，故障已排除，磨煤機(jī)可以啟 動(dòng)則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。A 、檢查磨煤機(jī)及輔助設(shè)備B、排渣C、按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)給煤機(jī)。3、開車前檢查檢查油溫、油壓正常 啟動(dòng)油泵、打開冷卻系統(tǒng)各閥門。啟動(dòng)油溫、油壓、各電機(jī)動(dòng)行正常檢查油管路。嚴(yán)禁無物料狀態(tài)下加載。4、運(yùn)行檢查潤滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)是否正常檢查中速磨車體、減速機(jī)、分離器和電機(jī)主體 有無異常聲音。檢查備地角螺栓有無松動(dòng) 檢查各

6、部密封是否有效檢查排渣門，排出廢渣5、啟動(dòng)磨煤程序確認(rèn)各設(shè)備正常，配電系統(tǒng)正常啟動(dòng)中速磨稀油站，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)星形給科機(jī)，啟動(dòng)布袋吸粉系統(tǒng)。開啟高爐煤氣閥并且用明火點(diǎn)燃。啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)，漸開入口調(diào)節(jié)閥。打開熱風(fēng)切斷閥，關(guān)閉放散閥，保證熱風(fēng)爐負(fù)壓在 -20Pa-50Pa 之間中速磨升輥，確認(rèn)兩個(gè)磨輥到位后，啟動(dòng)主電 機(jī)。啟動(dòng)全圭寸閉給科機(jī)，適時(shí)給煤。確認(rèn)原煤進(jìn)入磨機(jī)后，磨輥下降到位。適時(shí)調(diào)整各系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)工作的技術(shù)數(shù)據(jù) 在要求的穩(wěn)定，安全值以內(nèi)。6、停止磨煤程序用控料尺控煤粉倉，倉滿后準(zhǔn)備停磨逐漸減少給煤量開放散閥，關(guān)熱風(fēng)切斷閥，調(diào)小風(fēng)量入口，調(diào) 小高爐煤氣，使?fàn)t膛負(fù)壓在 -20Pa-50Pa

7、 之間。停給煤機(jī) ,磨輥上升到位，停主電機(jī)。中速磨壓差降至2KPa左右，溫度下降至70 C 且不再上升后，停排粉風(fēng)機(jī)。20 分鐘后停布袋收粉系統(tǒng)，停葉輪給料機(jī)。 10 分鐘后停液壓站， 30 分鐘后停稀油站。按規(guī)程對(duì)運(yùn)行后的設(shè)備進(jìn)行檢查，加油、清理 雜物。7、系統(tǒng)正常工作調(diào)節(jié)內(nèi)容調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)給煤量，中速磨入口壓差 在 6Kpa 左右。調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥，入口進(jìn)風(fēng)閥控制中速磨入口溫度在250 C -300 C之間。調(diào)節(jié)磨機(jī)入口溫度控制中 速磨出口溫度在70 C -90 C之間。調(diào) 節(jié) 布袋 反吹時(shí) 間 未 保持 布袋 壓 差 在0.7Kpa-3Kpa 之間。調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速，磨輥壓力，給煤量，和

8、煙氣流量來控制煤粉粒度， 確保程度達(dá)到生產(chǎn)要求 （ 200 目占到 80% 以上）7、啟動(dòng)空壓機(jī)程序檢查冷卻系統(tǒng)檢查潤滑系統(tǒng)檢查機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)注油器加油各系統(tǒng)正常方能開冷卻水泵盤車啟動(dòng)主電機(jī)適時(shí)調(diào) 節(jié) 工作壓力 ， 使 工作壓 力 保持 在0.45Mpa 0.7Mpa 之間。每隔半小時(shí)放一次儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水。四、噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程1、裝煤操作打開放散閥，使罐體壓力降至零位打開下鐘閥半分鐘后，打開上鐘閥。開始裝煤當(dāng)罐內(nèi)裝到設(shè)定的煤量時(shí)，停止裝煤，先關(guān)閉 上鐘閥，半分鐘后關(guān)閉下鐘閥。2、噴吹操作根據(jù)高爐要求提前設(shè)定好罐壓，開充壓閥，流 化閥，向罐內(nèi)充壓到設(shè)定值。打開補(bǔ)氣閥和給煤閥，開始噴煤。在噴煤過程

9、中要觀察混合壓力大小，出煤量的 大小，適時(shí)調(diào)整設(shè)定罐壓，達(dá)到噴煤量要求噴吹時(shí)注意壓宿空氣壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整給煤量3、倒罐操作當(dāng)噴吹罐噴吹到規(guī)定下限制 15t 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行倒 罐操作。準(zhǔn)備罐裝煤（如前所述）準(zhǔn)備罐開充壓閥、流化閥，罐內(nèi)壓力充到設(shè)定 值。開準(zhǔn)備罐補(bǔ)氣閥工作罐噴到下限值時(shí)關(guān)閉出煤閥、補(bǔ)氣閥、充 壓閥。打開準(zhǔn)備罐出煤閥，進(jìn)行噴吹，這時(shí)準(zhǔn)備罐成 為工作罐。準(zhǔn)備罐和工作罐依次類推4、停煤操作因爐況原因， 個(gè)別噴槍停煤時(shí) ,可操作分配器上 的球閥，使之只送壓縮空氣，停送煤。高爐需要短時(shí)間停煤，只可關(guān)閉出煤閥，流化 閥，充壓閥、不必停壓縮空氣。如果高爐短時(shí)間休風(fēng)，先關(guān)噴吹罐出煤閥、流 化閥、

10、充壓閥，根據(jù)高爐實(shí)際情況看是否停壓縮空氣因噴吹等原因需要停煤，停壓縮空氣時(shí)，關(guān)閉 噴吹罐出煤閥，流化閥，待高爐爐臺(tái)拔出噴槍后，方 可關(guān)閉補(bǔ)氣閥，打開放散閥，降罐壓等。5、故障處理規(guī)定一般性管路堵塞時(shí)，利用管道上的閥門吹掃疏 通。嚴(yán)重管路堵塞時(shí)，通知高爐視情況集中疏通， 或排放，更換新管。壓縮空氣突然降低應(yīng)立即停煤，防止管路全部 堵塞。長期停煤時(shí)罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。噴煤車間崗位職責(zé)班組長職責(zé)：1、對(duì)在崗位的生產(chǎn)組織，技術(shù)操作，職工思想 政治工作全權(quán)負(fù)責(zé)。2、對(duì)本系統(tǒng)的安全管理，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)管理 負(fù)責(zé)，需搞好明生產(chǎn)。3、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，負(fù)責(zé)處理上下班職工 發(fā)生的爭(zhēng)議。4、全班按排在班職工的工作和

11、休息，認(rèn)真執(zhí)行 考勤制度。5、對(duì)新考工人進(jìn)行班組織安全教育，負(fù)責(zé)處理 事故，提出防范措施，杜絕重多事故的發(fā)生。6、負(fù)責(zé)在班換領(lǐng)工具，用具及原姓名記錄的檢查，整明和保存，搞好設(shè)備運(yùn)行記錄。7、關(guān)心職工生活，注意工作方法，公平公正地對(duì)待每一名班組人員8、完成車間交給的其它任務(wù)。崗位職工職責(zé)1、在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好縱橫關(guān)系，組織好當(dāng)班生產(chǎn)，做到安全文明生產(chǎn)。2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，為下班和下道工序創(chuàng)造良好的條件。3、認(rèn)真執(zhí)行崗位生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，不危險(xiǎn)蠻干。4、負(fù)責(zé)本的設(shè)備檢查，設(shè)備故障的聯(lián)系處理和日常維護(hù)。5、積極處理當(dāng)班發(fā)生的各種事故，開好分析會(huì)6、崗位人員分工負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制和點(diǎn)檢制。7、完成上級(jí)交給的其它任務(wù)8、熱風(fēng)操作工要按磨煤工要求，提供合格的煤 氣。負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐充統(tǒng)閥門的正常操作，檢查維護(hù)和故