品質(zhì)管理程序文件8完美版免費下載

1、1目 的(Purpose)2范圍(Scope)3參考資料(Refere nee Docume nt)4定義(Defi nitio n)5.作業(yè)程序(Operatio n Procedure)6附件(Attachme nt)DATE.REVCHANGESApproved by04/13/02ANew Release羅運忠Prepared by:潘硯海Approved by:羅運忠Authorized by: 林黃松Effective date:4/131. 目的 :本程序的目的旨在訂定我們的品質(zhì)目標及品質(zhì)制度審查 , 以提供 管理系統(tǒng)作為行政準據(jù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)能滿足客戶期望與需求。2. 范圍 :

2、2.1 凡屬 ISO-9001:Rev2000 品質(zhì)制度相關(guān)之各項作業(yè)活動均適用之。2.2 相關(guān)會簽單位 : 品保中心3. 參考資料3.1 ISO9001:Rev20004. 定義 無5. 程序 :5.1 品質(zhì)目標的訂立 本公司的品質(zhì)目標定立如下 :5.1.1 提供符合顧客要求的產(chǎn)品 , 諸如形狀, 適用,功能,可靠度, 安全性及外觀 .5.1.2 提供充分的產(chǎn)品設(shè)計回饋程序以支持訂定適用的產(chǎn)品 規(guī)格.5.1.3 確保僅符合本公司規(guī)格即可靠度要求的材料才可使用于 我們產(chǎn)品的制造 .5.1.4 確保所有治具 /工具/ 模具及制程均能具有在要求界限內(nèi)一致性的性能 .5.1.5 發(fā)展及實施具有檢出不

3、符合產(chǎn)品的制程管制及品質(zhì)系統(tǒng) ,及時回饋給有關(guān)人員 , 以確保采取適當?shù)募m正措施 .5.1.6 發(fā)展及實施糾正措施的驗證 , 確保所有制造管制系統(tǒng)的改進措施 , 均已確實執(zhí)行 .5.1.7 發(fā)展及實施管理系統(tǒng) , 制程和產(chǎn)品稽核 , 以驗證現(xiàn)行的全面品質(zhì)保證系統(tǒng)是有效的 .5.2 品質(zhì)目標的實施 每年品質(zhì)目標訂定必須與公司各管理階層充分溝通 , 并考慮持續(xù)改 善性, 可經(jīng)品質(zhì)討論會決定之 . 實施過程中視達成狀況及客戶需求 可每半年修改一次 .5.3 品保制度的修訂5.3.1 品質(zhì)最高主管負責(zé)本品保制度修訂的核準 .5.3.2 本制度必須每年檢討及視需要而作修定 . 任何單位均可對 品保制度的

4、任何章節(jié)提出修訂的要求 , 所有修訂要求均需 送品質(zhì)最高主管會簽 .5.3.3 已經(jīng)核準的修訂章節(jié) , 要并入本品保制度 , 并分發(fā)修訂章 節(jié)至各使用者手中 , 以修訂他們的發(fā)行版本 .分發(fā)表必須由 資料中心保存 , 清楚記載發(fā)行日期及管制等級 .5.4 順達制造群品保中心組織及責(zé)任541順達品保中心組織架構(gòu)5.5.1品保中心協(xié)理或經(jīng)理品保中心協(xié)理或經(jīng)理具有公司完全的組織自由行動權(quán)，主要負責(zé)：5.5.1.1 鑒別及評估品質(zhì)問題5.5.1.2 主動發(fā)起建議或提供品質(zhì)問題的解決方法.5.5.1.3 檢驗解決方案的實施.5.5.1.4 管制不合格產(chǎn)品的進一步處置直到糾正措施已 有效地實施.5.5.1

5、 5驗證糾正措施已完成.5.5.2單位主管經(jīng)理（副理）:5.5.2.1負責(zé)該處業(yè)務(wù)之規(guī)劃與執(zhí)行5.522督導(dǎo)依IS09001程序書執(zhí)行之有效性與適切性5.5.2.3 質(zhì)量管理活動之規(guī)劃與管理5.5.2.4 負責(zé)審核及處理所屬品質(zhì)人員執(zhí)行管制工作5.5.2.5 質(zhì)量管理與檢驗人員之訓(xùn)練規(guī)劃與管理5.5.2.6 品質(zhì)問題之分析與矯正改善措施之跟催5.5.3 IQC 工程師（含助理工程師 ）:5.5.3.1合格供貨商管理5.5.3.2督導(dǎo)進料僉驗5.5.3.3材料問題分析5.5.3.4僉驗員訓(xùn)練5.5.3.5問題材料處理跟催5.5.4 IQC 技術(shù)員 （含助技）:5.5.4.1進料僉驗5.5.4.2

6、材料問題初步分析5.5.4.3問題材料處理跟催5.5.4.4合格供貨商管理5.5.5 VMD工程師（助理工程師）:5.5.5.1供貨商調(diào)查 / 認證5.5.5.2供貨商稽核5.5.5.3供貨商輔導(dǎo)5.5.5.4主導(dǎo)廠外驗貨5.5.5.5外包新模具承認5.5.6 VMD 技術(shù)員（助技） :5.5.6.1供貨商調(diào)查 / 認證5.5.6.2供貨商稽核5.5.7 CE 工程師5.5.7.1FIRST SOURCES 估測試5.5.7.2SECOND SOURCE?估測試5.5.7.3供貨商考核評定5.5.7.4生產(chǎn)線不良材料分析鑒定5.5.7.5新產(chǎn)品開發(fā)階段之物料狀況之跟催5.5.7.6QVL建立之

7、跟催5.5.8 PQE工程師（助理工程師）：5.5.8.1 部件/ 產(chǎn)品品質(zhì)判定標準之建立。5.5.8.2 制程/物料/ 產(chǎn)品等品質(zhì)稽查與確認。5.583監(jiān)督作業(yè)員訓(xùn)練之鑒定及訓(xùn)練與鑒定OQA/IQC僉驗員。5.5.8.4 品質(zhì)問題之分析與改善確認。5.5.8.5 統(tǒng)計管理。5.5.8.6 主導(dǎo)客戶問題反應(yīng)之分析及改善措施跟催確認。5.5.8.7 品質(zhì)文件審查管理。5.588 新產(chǎn)品SPEC及試產(chǎn)結(jié)果的確認及問題改善跟催。5.5.9 PQE 技術(shù)員：5.5.9.1 制程/物料/ 產(chǎn)品等品質(zhì)稽查。5.5.9.2 品質(zhì)問題之分析與初步判定。5.5.9.3 統(tǒng)計管理。5.5.9.4 新產(chǎn)品試產(chǎn)問題改

8、善跟催。5.5.9.5 協(xié)助工程師做好品質(zhì)管理工作.5.5.10 IPQA 組長5.5.10.1 管理IPQA和IPQA巡檢日常工作.5.5.10.2 IPQA 人員培訓(xùn).5.5.10.3 IPQA 報表管理.5.5.10.4 IPQA&巡檢的績效初評.5.5.10.5 IPQA&巡檢人員安排.5.5.10.6 協(xié)調(diào)追蹤CLCA吉案狀況.5.5.10.7 新產(chǎn)品，新制程之跟蹤.5.5.11 IPQA（IPQA和巡檢）5.5.11.1 檢查各區(qū)域之設(shè)備、環(huán)境、文件.5.5.11.2 查對 FAI、對 KEY COMPONE進亍填寫.5.5.11.3 看稽核各站報表和紀錄.5.5.

9、11.4 對物料區(qū)，在線的組件進行確認 .5.5.11.5制程稽核和異常狀況進行追蹤.5.5.12 OQA/ PQE /IQC /VMD 課長：5.5.12.1 ISO-9001 各所屬文件之編訂與修改。5.5.12.2 督導(dǎo) ISO-9001 程序文件執(zhí)行之有效性與適切性。5.5.12.3 品質(zhì)管制活動之規(guī)劃與管理。5.5.12.4 品質(zhì)管制與檢驗人員之規(guī)劃與管理。5.5.12.5 監(jiān)督品質(zhì)異常問題之分析與矯正改善措施之 跟催。5.5.12.6 主導(dǎo)實施品質(zhì)目標 .5.5.13 OQA 組長：5.5.13.1 主導(dǎo)開箱檢驗及出貨稽查.5.5.13.2 督導(dǎo)最終檢驗 ,出貨序號和流程卡管制 .5.5.13.3 督導(dǎo)巡檢稽核 .5.5.13.4 出貨品質(zhì)異常問題之分析與矯正改善措施5.5.14 檢驗員：5.5.14.1 依規(guī)范之程序書指導(dǎo)書執(zhí)行檢驗工作。5.5.14.2 品質(zhì)問題之跟催與檢驗。5.5.14.3 矯正措施改善狀況稽查與檢驗。5.5.15 CQS工程師（助理工程師）：5.5.15.1客戶AUDIT前文件收集，集合.5.5.15.2提供各種品質(zhì)報表給客戶.5.5.15.3客戶AUDIT問題點追蹤.5.5.15.4負責(zé)追蹤客戶SURVE演示文稿.5.5.15.5品質(zhì)系統(tǒng)之FOLLOW